三机一体除湿干燥机操作说明及日常维护
在现代化塑料生产车间中,三机一体除湿干燥机因其操作简单,工作效率高,灵活方便等因素,而得到广泛应用。而在三机一体除湿干燥机的使用过程中,操作人员也是需要注意一些使用规范,避免出现操作失误和安全问题。下面东莞市高思自动化小编就为大家整理介绍三机一体除湿干燥机使用注意事项:
1、使用指定的电源,按照产品操作说明书的规定进行电气施工。
2、完成除湿干燥机指定黄色电源线的接地工程。
3、注意不要缠绕电线,或者在电线上放置重物,不要乱扯电线避免触电。
4、拧紧机器本体、计测器用电线的接插件和连接端子。
5、先切断电源和压缩空气源,在进行机器常规检查。
6、在机器使用通电过程中,不要随意打开控制箱门。
7、请专业技术人员进行配线以及检查工作。
8、在手湿的情况下,不要去触碰机器本体、控制部等其它附属品。
三机一体除湿干燥机日常维护保养方法
1、清理机体时,以湿布轻轻擦拭即可,避免直接泼水清理,以免破坏电器绝缘。除湿干燥机表面有黏着物时,可用肥皂水清洗,避免以汽油、石油精、溶剂或喷雾式杀虫剂喷之,以避免发生剥漆或变色现象。不可用细棒、铁丝去掏机器内部,以免发生故障或危险。
2、定时清洗滤气网(约二周一次),以维持机器除湿、除尘效率及寿命。清洗滤气网以40℃以下清水洗涤即可;用清洁剂清洗更好,洗掉灰尘后,用水冲干净,阴干后装回机体内。
3、冷凝器应该时常清洗,保持干净。出入风口不得有阻碍物挡住,滤气网应清理干净。
4、储水量过满,为免溢出污湿地面,而必须于运转中搬运机体时,请先拔掉电源线插头,再将储水桶内水倒掉。
5、机体放置需平坦,不可倾斜或横倒,避免机器发生故障或异常异音。
6、设备停电或长期不用请将电源线插头拔掉以维护机器寿命。
在现代化塑料生产车间中,三机一体除湿干燥机因其操作简单,工作效率高,灵活方便等因素,而得到广泛应用。而在三机一体除湿干燥机的使用过程中,操作人员也是需要注意一些使用规范,避免出现操作失误和安全问题。下面东莞市高思自动化小编就为大家整理介绍三机一体除湿干燥机使用注意事项:
1、使用指定的电源,按照产品操作说明书的规定进行电气施工。
2、完成除湿干燥机指定黄色电源线的接地工程。
3、注意不要缠绕电线,或者在电线上放置重物,不要乱扯电线避免触电。
4、拧紧机器本体、计测器用电线的接插件和连接端子。
5、先切断电源和压缩空气源,在进行机器常规检查。
6、在机器使用通电过程中,不要随意打开控制箱门。
7、请专业技术人员进行配线以及检查工作。
8、在手湿的情况下,不要去触碰机器本体、控制部等其它附属品。
三机一体除湿干燥机日常维护保养方法
1、清理机体时,以湿布轻轻擦拭即可,避免直接泼水清理,以免破坏电器绝缘。除湿干燥机表面有黏着物时,可用肥皂水清洗,避免以汽油、石油精、溶剂或喷雾式杀虫剂喷之,以避免发生剥漆或变色现象。不可用细棒、铁丝去掏机器内部,以免发生故障或危险。
2、定时清洗滤气网(约二周一次),以维持机器除湿、除尘效率及寿命。清洗滤气网以40℃以下清水洗涤即可;用清洁剂清洗更好,洗掉灰尘后,用水冲干净,阴干后装回机体内。
3、冷凝器应该时常清洗,保持干净。出入风口不得有阻碍物挡住,滤气网应清理干净。
4、储水量过满,为免溢出污湿地面,而必须于运转中搬运机体时,请先拔掉电源线插头,再将储水桶内水倒掉。
5、机体放置需平坦,不可倾斜或横倒,避免机器发生故障或异常异音。
6、设备停电或长期不用请将电源线插头拔掉以维护机器寿命。
三机一体除湿干燥机出货现场
公司这一批三机一体除湿干燥机发货墨西哥,客户主要做汽车部件,汽车车灯,需要除湿的原料是尼龙PA66和PMMA。
解决产品气泡问题、银纹、龟裂、流痕、光亮度不佳,透明度不佳等
注塑制品银纹,包括表面起泡和内部气孔。造成缺陷的主要原因是气体(主要有水汽,分解气,空气的)干扰。具体原因分析如下:
1,机台方面:
(1)料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角,长期受热而分解。
(2)加热系统失控,造成温度过高而分解,应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当,造成个解或容易带进空气。
2.模具方面:
(1)排气不良。
(2)模具中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大,造成局部过热而出现分解。
(3)浇口、型腔分布不平衡,冷却系统不合理都会造成受热不平衡而出现局部过热或阻塞空气的通道。
(4)冷却通路漏水进入型腔。
3.塑料方面:
(1)从大气中吸潮或从着色剂吸潮,应对着色剂也进行干燥,最好在机台上装干燥器。
(2)塑料湿度大,添加再生料比例过多或含有有害性屑料(屑料极易分解),应充分干燥塑料及消除屑料。
(3)塑料中添加的润滑剂、稳定剂等的用量过多或混合不均,或者塑料本身带有挥发性溶剂。混合塑料受热程度难以兼顾时也会出现分解。
(4)塑料受污染,混有其它塑料。
公司这一批三机一体除湿干燥机发货墨西哥,客户主要做汽车部件,汽车车灯,需要除湿的原料是尼龙PA66和PMMA。
解决产品气泡问题、银纹、龟裂、流痕、光亮度不佳,透明度不佳等
注塑制品银纹,包括表面起泡和内部气孔。造成缺陷的主要原因是气体(主要有水汽,分解气,空气的)干扰。具体原因分析如下:
1,机台方面:
(1)料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角,长期受热而分解。
(2)加热系统失控,造成温度过高而分解,应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当,造成个解或容易带进空气。
2.模具方面:
(1)排气不良。
(2)模具中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大,造成局部过热而出现分解。
(3)浇口、型腔分布不平衡,冷却系统不合理都会造成受热不平衡而出现局部过热或阻塞空气的通道。
(4)冷却通路漏水进入型腔。
3.塑料方面:
(1)从大气中吸潮或从着色剂吸潮,应对着色剂也进行干燥,最好在机台上装干燥器。
(2)塑料湿度大,添加再生料比例过多或含有有害性屑料(屑料极易分解),应充分干燥塑料及消除屑料。
(3)塑料中添加的润滑剂、稳定剂等的用量过多或混合不均,或者塑料本身带有挥发性溶剂。混合塑料受热程度难以兼顾时也会出现分解。
(4)塑料受污染,混有其它塑料。
注塑集中供料系统由哪些组件构成?又有何作用?
注塑车间是生产制造行业一个重要的部门,不管是汽车制造还是手机或者医疗,都需要注塑车间提供相关塑胶配件,而为了让注塑车间整洁且自动化的供应原材料,人们设计出了中央供料系统设备,以解决供料和自动分配比例的难度,可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用,而在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用,能够实行高度的监测等、自动化控制、并能满足24小时不停机的生产需要而被广泛应用。那么中央供料系统由哪些组件构成呢?
中央供料系统的构成组件
1.中央控制台
中央操控站采用可程序控制器控制,通过程序来集中控制系统的除尘、输送资料、报警等工作,功能强大且完善、系统扩充性强,维护方便,电气故障率低;节约维修成本,符合欧规安全标准,操作安全性高,人性化的操作界面,操作简单易懂。
2.中央过滤器
中央过滤器采用大型过滤器过滤原料中的粉尘及细微杂质,可有效保护风机,延长使用寿命;自动喷洗除尘功能,可定时有效的对过滤器进行喷洗作业,减少清洁次数。配置破真空膜片阀,有效保护风机并提高原料输送速度。
3.中央真空产生器
在供料系统中,中央真空产生器提供原料输送时所需的真空(负压)动力。该机采用高压风机或鲁氏机为动力核心,具有不易损坏、吸力大、使用寿命长等优点,可确保连续输送供料作业,此外,此系列提供最大15HP等十一种不同功率的机型来满足不同的系统应用。在系统进行过程中风机的启动由中央操控站控制,并搭配欧化中央真空料斗、中央过滤器等设备配合应用,达成自动化原料输送的目的。
4.中央式吸料斗
真空料斗是中央供料系统的必要设备,料斗分为真空料斗和电眼料斗两种。真空料斗可直接置于干燥机上,由磁簧开关控制吸料动作;电眼料斗可直接置于成型机上,由对射式光电开关控制吸料机的填料动作;一律采用欧规插头,符合欧洲安全标准,内置真空膜片阀,可搭配中央真空产生器与中央操控站进行系统化的供料输送。
5.中央原料分配站
中央原料分配站是在系统中配合中央控制站的选料功能将供料房里的各个原料分配到所需机台,该选料站配备我司专利产品----快速插头,不藏料,快速稳定,真空度高。
中央供料系统的组件构成主要由以上设备组成,
那么中央供料系统到底起到什么作用呢?
中央供料系统的作用
一、高效:高思中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用,在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用,能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
二、节能:高思中央供料系统操作简易,只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求,从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备,也就节省了电能及减少维护费用。
三、个性化:高思中央供料系统可以做到不同的使用用户,不同的车间特点,不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出最优化的方案。
四、现代化工厂形象:高思中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最底的程度,从而可以保持洁净的生产车间,而高思中央供料系统独特集中粉尘回收系统,清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准,并降低噪音,最终可实现无人化的自动化生产车间,树立起现代化工厂管理的形象。
东莞市高思自动化科技有限公司是一家专业从事塑料成型自动化供料系统与辅助设备的研发制造厂家。公司在物料输送、混合、称重、计量、除湿、灌装等方面都具有国内领先技术与设备,并在自动供料、除湿干燥机、中央供料、正压输送、除湿干燥系统等工程的设计、制作、承建方面,积累了丰富的安装经验,可为不同行业客户提供中央供料安装设计解决方案。
注塑车间是生产制造行业一个重要的部门,不管是汽车制造还是手机或者医疗,都需要注塑车间提供相关塑胶配件,而为了让注塑车间整洁且自动化的供应原材料,人们设计出了中央供料系统设备,以解决供料和自动分配比例的难度,可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用,而在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用,能够实行高度的监测等、自动化控制、并能满足24小时不停机的生产需要而被广泛应用。那么中央供料系统由哪些组件构成呢?
中央供料系统的构成组件
1.中央控制台
中央操控站采用可程序控制器控制,通过程序来集中控制系统的除尘、输送资料、报警等工作,功能强大且完善、系统扩充性强,维护方便,电气故障率低;节约维修成本,符合欧规安全标准,操作安全性高,人性化的操作界面,操作简单易懂。
2.中央过滤器
中央过滤器采用大型过滤器过滤原料中的粉尘及细微杂质,可有效保护风机,延长使用寿命;自动喷洗除尘功能,可定时有效的对过滤器进行喷洗作业,减少清洁次数。配置破真空膜片阀,有效保护风机并提高原料输送速度。
3.中央真空产生器
在供料系统中,中央真空产生器提供原料输送时所需的真空(负压)动力。该机采用高压风机或鲁氏机为动力核心,具有不易损坏、吸力大、使用寿命长等优点,可确保连续输送供料作业,此外,此系列提供最大15HP等十一种不同功率的机型来满足不同的系统应用。在系统进行过程中风机的启动由中央操控站控制,并搭配欧化中央真空料斗、中央过滤器等设备配合应用,达成自动化原料输送的目的。
4.中央式吸料斗
真空料斗是中央供料系统的必要设备,料斗分为真空料斗和电眼料斗两种。真空料斗可直接置于干燥机上,由磁簧开关控制吸料动作;电眼料斗可直接置于成型机上,由对射式光电开关控制吸料机的填料动作;一律采用欧规插头,符合欧洲安全标准,内置真空膜片阀,可搭配中央真空产生器与中央操控站进行系统化的供料输送。
5.中央原料分配站
中央原料分配站是在系统中配合中央控制站的选料功能将供料房里的各个原料分配到所需机台,该选料站配备我司专利产品----快速插头,不藏料,快速稳定,真空度高。
中央供料系统的组件构成主要由以上设备组成,
那么中央供料系统到底起到什么作用呢?
中央供料系统的作用
一、高效:高思中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用,在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用,能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
二、节能:高思中央供料系统操作简易,只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求,从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备,也就节省了电能及减少维护费用。
三、个性化:高思中央供料系统可以做到不同的使用用户,不同的车间特点,不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出最优化的方案。
四、现代化工厂形象:高思中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最底的程度,从而可以保持洁净的生产车间,而高思中央供料系统独特集中粉尘回收系统,清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准,并降低噪音,最终可实现无人化的自动化生产车间,树立起现代化工厂管理的形象。
东莞市高思自动化科技有限公司是一家专业从事塑料成型自动化供料系统与辅助设备的研发制造厂家。公司在物料输送、混合、称重、计量、除湿、灌装等方面都具有国内领先技术与设备,并在自动供料、除湿干燥机、中央供料、正压输送、除湿干燥系统等工程的设计、制作、承建方面,积累了丰富的安装经验,可为不同行业客户提供中央供料安装设计解决方案。
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