成本降低 陶瓷膜技术应用实现废机油回收再利用
据目前的机油使用情况来看，我国的机油使用量位于世界前列，但是废油的再利用率却不足发达国家的三分之一，而大多数的废油都作为燃烧用油浪费，这造成了严重的资源浪费。因此，使用废机油再生产是一项利国利民的益事。
机油，即发动机润滑油，能对发动机起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用，被誉为汽车的"血液"。机油由基础油和添加剂两部分组成。机油在使用过程中，由于添加剂的消耗以及杂质的生成会使其品质逐渐变差，因而需要及时补充甚至更换。目前更换下来的废机油通常作为燃料烧掉，浪费资源。有些则随意倒掉，结果造成土地、水质的严重污染。
传统方法回收废机油通常使用的是加热(去除水分)→酸洗(去除氧化物)→碱洗(去除有机物)→活性物质吸附(脱色)→过滤(去除杂质)。
传统方法处理机油成本高，需要消耗大量能源与化学药品，高昂的成本使得回收机油的难度加大。而用陶瓷膜直接过滤脱色，可以在高温状态下进入膜系统，通过较高的压力使不溶于油中的水份，杂质分离，从而使出去的机油达到回用的要求。
再生原理根据油水难溶和沸点不相同的原理，可通过陶瓷膜去除水分、颜色。使机油达到回用的条件。
德兰梅尔陶瓷膜耐温可达150℃，耐酸碱性强，可以在高难度条件下以极低的成本运行。使得废机油回收利用的成本降低，大大提高了机油的可重复使用性。
据目前的机油使用情况来看，我国的机油使用量位于世界前列，但是废油的再利用率却不足发达国家的三分之一，而大多数的废油都作为燃烧用油浪费，这造成了严重的资源浪费。因此，使用废机油再生产是一项利国利民的益事。
机油，即发动机润滑油，能对发动机起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用，被誉为汽车的"血液"。机油由基础油和添加剂两部分组成。机油在使用过程中，由于添加剂的消耗以及杂质的生成会使其品质逐渐变差，因而需要及时补充甚至更换。目前更换下来的废机油通常作为燃料烧掉，浪费资源。有些则随意倒掉，结果造成土地、水质的严重污染。
传统方法回收废机油通常使用的是加热(去除水分)→酸洗(去除氧化物)→碱洗(去除有机物)→活性物质吸附(脱色)→过滤(去除杂质)。
传统方法处理机油成本高，需要消耗大量能源与化学药品，高昂的成本使得回收机油的难度加大。而用陶瓷膜直接过滤脱色，可以在高温状态下进入膜系统，通过较高的压力使不溶于油中的水份，杂质分离，从而使出去的机油达到回用的要求。
再生原理根据油水难溶和沸点不相同的原理，可通过陶瓷膜去除水分、颜色。使机油达到回用的条件。
德兰梅尔陶瓷膜耐温可达150℃，耐酸碱性强，可以在高难度条件下以极低的成本运行。使得废机油回收利用的成本降低，大大提高了机油的可重复使用性。
陶瓷膜技术解决海参多肽开发应用的“瓶颈”
海参是典型的高蛋白低脂肪食品，干海参蛋白质含量高达55%。由于海参本身胶原蛋白的包裹作用，无论是新鲜产品或干制品水发，蛋白质都不能有效利用和吸收，有效利用率通常在20%左右。近年的研究证实，如果直接摄入多肽，吸收程度远远高于直接摄入海参。因此，用多肽代替蛋白质来补充营养可以获得事半功倍的效果。
多肽属于热敏性物质，温度、阳光及空气都会使其因降解而失活，大大降低其营养及保健价值。从工艺及配方上进行研究和调整，在提高海参多肽提取含量的同时，力求在生产和储存中很大限度地保持其活性。一般生产主要采用酶解法，而酶解法制备的酶解液有苦味重、杂质多、颜色深等缺点，是后续开发应用的瓶颈问题。
陶瓷膜具有机械强度大、耐磨性好、耐高温、耐酸碱、耐有机溶剂、分离效率高、易清洗等优点，在食品领域的应用日益广泛。陶瓷膜过滤设备能够为酶解液提供过滤澄清工艺，有效分离酶解液中灭活的酶、未完全水解的蛋白、杂质等，使酶解多肽得到富集。
经陶瓷膜处理后，酶解液的色度有所降低，澄清度有所提高。另一方面，酶解液苦味重也是影响多肽产品质量的一大问题。苦味肽的产生与酶解程度和所使用的酶有一定关系。一些研究表明，在不考虑其它因素对苦味肽苦味阈值的影响，分子量分布与多肽的苦味有关，在个别分子量分布区间内，苦味肽的含量更高。
德兰梅尔陶瓷膜可分为陶瓷微滤膜、陶瓷超滤膜和陶瓷纳滤膜3大类，是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等经高温烧结而成的具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料，过滤精度范围广。使用陶瓷超滤膜与纳滤膜能够做到对酶解多肽的分流，定向分离目标多肽。
海参是典型的高蛋白低脂肪食品，干海参蛋白质含量高达55%。由于海参本身胶原蛋白的包裹作用，无论是新鲜产品或干制品水发，蛋白质都不能有效利用和吸收，有效利用率通常在20%左右。近年的研究证实，如果直接摄入多肽，吸收程度远远高于直接摄入海参。因此，用多肽代替蛋白质来补充营养可以获得事半功倍的效果。
多肽属于热敏性物质，温度、阳光及空气都会使其因降解而失活，大大降低其营养及保健价值。从工艺及配方上进行研究和调整，在提高海参多肽提取含量的同时，力求在生产和储存中很大限度地保持其活性。一般生产主要采用酶解法，而酶解法制备的酶解液有苦味重、杂质多、颜色深等缺点，是后续开发应用的瓶颈问题。
陶瓷膜具有机械强度大、耐磨性好、耐高温、耐酸碱、耐有机溶剂、分离效率高、易清洗等优点，在食品领域的应用日益广泛。陶瓷膜过滤设备能够为酶解液提供过滤澄清工艺，有效分离酶解液中灭活的酶、未完全水解的蛋白、杂质等，使酶解多肽得到富集。
经陶瓷膜处理后，酶解液的色度有所降低，澄清度有所提高。另一方面，酶解液苦味重也是影响多肽产品质量的一大问题。苦味肽的产生与酶解程度和所使用的酶有一定关系。一些研究表明，在不考虑其它因素对苦味肽苦味阈值的影响，分子量分布与多肽的苦味有关，在个别分子量分布区间内，苦味肽的含量更高。
德兰梅尔陶瓷膜可分为陶瓷微滤膜、陶瓷超滤膜和陶瓷纳滤膜3大类，是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等经高温烧结而成的具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料，过滤精度范围广。使用陶瓷超滤膜与纳滤膜能够做到对酶解多肽的分流，定向分离目标多肽。
中药和植物提取都少不了陶瓷膜
传统的中药和植物有效成分提取方法主要有溶剂萃取法、吸附法、高效载体交换法、色谱法和重结晶法。这些方法都不同程度地存在以下问题：有机溶剂会破坏有效成分，增加生产成本，污染环境。操作步骤复杂，条件苛刻，能耗高，周期长，特别是当提取的活性成分含量过低时，分离效率低。无效成分的去除率和有效成分的浓缩率不够高，影响了药效的充分发挥。经常采用高温操作，容易引起热活性成分分解。过于注重单一成分的作用，使中药失去原有的复方特性，影响疗效。
陶瓷膜分离系统可直接对中药和植物的水提液进行澄清、分级纯化和浓缩，取代二次醇沉和树脂吸附工艺，直接去除赃物、胶体、植物纤维等杂质，大分子蛋白等细菌，渗透液清澈，纯度高。膜分离法浓缩水提物，可以除去盐和水，得到高纯度的浓缩液。
德兰梅尔陶瓷膜用于中药和植物的提取具有以下优势：
1、减少防爆等级、生产面积、基础工程和生产线投资。
2、无需冷却，可直接过滤分离，减少工序，缩短生产周期。
3、节约溶剂和能源消耗，降低生产成本和污染控制成本。
4、物理过程分离，不加热，有效成分降解损失少，色素不增加。
5、分离精度高，能有效去除悬浮颗粒、细菌、淀粉、胶体、蛋白质、部分色素等杂质。透明液体澄清，产品纯度高。
6、耐强酸强碱清洗，蒸汽在线灭菌，高压工作。
7、膜元件使用寿命长，再生成本低，工艺稳定，操作简单。
德兰梅尔致力于为用户提供水处理及流体分离在内的膜集成技术整体解决方案。德兰梅尔膜产品广泛应用于电力、石油化工、医药、食品饮料、生物制药、钢铁、纺织、市政及环保等领域，在海水淡化、工业纯水、电子级超纯水、中水回用、生物制药、食品行业分离浓缩过程中发挥着重要的作用。
传统的中药和植物有效成分提取方法主要有溶剂萃取法、吸附法、高效载体交换法、色谱法和重结晶法。这些方法都不同程度地存在以下问题：有机溶剂会破坏有效成分，增加生产成本，污染环境。操作步骤复杂，条件苛刻，能耗高，周期长，特别是当提取的活性成分含量过低时，分离效率低。无效成分的去除率和有效成分的浓缩率不够高，影响了药效的充分发挥。经常采用高温操作，容易引起热活性成分分解。过于注重单一成分的作用，使中药失去原有的复方特性，影响疗效。
陶瓷膜分离系统可直接对中药和植物的水提液进行澄清、分级纯化和浓缩，取代二次醇沉和树脂吸附工艺，直接去除赃物、胶体、植物纤维等杂质，大分子蛋白等细菌，渗透液清澈，纯度高。膜分离法浓缩水提物，可以除去盐和水，得到高纯度的浓缩液。
德兰梅尔陶瓷膜用于中药和植物的提取具有以下优势：
1、减少防爆等级、生产面积、基础工程和生产线投资。
2、无需冷却，可直接过滤分离，减少工序，缩短生产周期。
3、节约溶剂和能源消耗，降低生产成本和污染控制成本。
4、物理过程分离，不加热，有效成分降解损失少，色素不增加。
5、分离精度高，能有效去除悬浮颗粒、细菌、淀粉、胶体、蛋白质、部分色素等杂质。透明液体澄清，产品纯度高。
6、耐强酸强碱清洗，蒸汽在线灭菌，高压工作。
7、膜元件使用寿命长，再生成本低，工艺稳定，操作简单。
德兰梅尔致力于为用户提供水处理及流体分离在内的膜集成技术整体解决方案。德兰梅尔膜产品广泛应用于电力、石油化工、医药、食品饮料、生物制药、钢铁、纺织、市政及环保等领域，在海水淡化、工业纯水、电子级超纯水、中水回用、生物制药、食品行业分离浓缩过程中发挥着重要的作用。
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