【梁平海螺水泥有限责任公司：数字赋能让水泥生产走向精密智控】8月26日，在梁平海螺水泥有限责任公司（以下简称梁平海螺水泥）的水泥熟料数字化车间作业区，随着远在中央控制室的几名员工在电脑上的轻轻一点，车间内几百台设备便开始了自动作业。近年来，梁平海螺水泥以“降本提质增效、提高安全生产水平”为目标，大力实施“机械化换人、自动化减人、智能化作业”科技强安行动，水泥熟料数字化车间就是其中的一个缩影。
8月26日，记者走进梁平海螺水泥数字化作业园区内部，只见原料磨区沉稳伫立，足有九层的预热器高高耸立，负责煅烧工艺的回转窑正有序运转……各种机械设备按工艺流程一字排开，彼此之间互相配合作业，形成了一体式的水泥熟料数字化车间。
据了解，梁平海螺水泥熟料数字化车间工艺流程包括原煤进场、原料调配、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、煤粉制备等。该车间以生产设备、生产设施等硬件为基础，以DCS集散控制系统、电能采集系统、巡检辅助系统、总降供配电监控系统为辅助，以数字化、网络化、智能化为手段，以信息及数据流动为主要特征，在计算机中央控制系统中，对生产资源、生产设备、生产设施以及生产过程进行精细、精准、高效的可视化监控与操作，生产现场的自动化、智能化程度大幅提高。
据悉，自水泥熟料数字化车间于2018年底建成投用以来，改变了传统的依赖人力生产情景，仅需3人在中央控制室便能操作车间内几百台设备，其余员工只需对作业车间进行安全巡查、设备的检修维护等辅助性工作，使得公司所需的一线生产人员数量大为减少，极大地减小了员工作业的安全风险。同时，因智能化生产释放出的人工劳动力可开展精准修旧利废，每年可为企业节约超过150万元左右的维修费、备件费及售后服务费用。
“水泥熟料数字化车间能够实现精确控制和24小时不间断生产，根据测算，能源利用率较之前提高了12%，实现年节约电费超过600万元，实现年节约煤炭支出超过2000万元，整体运行成本下降约18%，生产效率提高11%，产品合格率达到98%以上。”梁平海螺水泥相关负责人介绍，同时，员工现场巡检工作量下降40%，设备运行周期延长37%，专业用工优化20%以上，借助数字化，真正实现了“降本提质增效、有效降低能耗”的目的。
多年来，梁平海螺水泥始终坚持创新，凭借行业领先的工艺和装备技术，不断拓展节能环保和装备制造业，走出了一条智能化、绿色化、服务化的创新融合之路。https://t.cn/A6IEUWqt

【利用重要节点 开展精准培训】本次大检修，#齐鲁石化#运维中心烯烃仪表车间有多套DCS及SIS系统更新改造。烯烃仪表车间利用系统上电、回路调试等重要的进度节点，组织车间相关维护班组的员工和工艺设备人员进行现场精准培训，由各项目负责人或厂家技术人员详细讲解系统硬件构成、网络结构、与远程系统柜间信号传递、维护操作等要点，不但为下一步新系统联调、联试奠定基础，还让员工深度掌握了系统的特点和操作技能，提升了技能水平。[拳头]

#达州应急[超话]# 达州高新区扎实推进“创安2021”危险化学品专项行动

为高质量开展“创安2021”专项行动，强化危化企业安全风险管控及隐患排查治理，推进危险化学品专项整治三年行动计划，贯彻落实关于开展防汛安全隐患大排查的通知要求，今年8月，高新区应急管理局聘请省级安全专家，对威顿化工、金龙加油站等6家企业分别开展安全会诊执法检查。并对瓮福达州、玖源化工、达兴能源、达兴宝化危化生产企业进行复查。

专家组深入威顿化工、瓮福化工、达兴能源、金龙加油站等企业，对“两重点、一重大”区域重点设备、重点工艺进行把脉问诊，仔细查看安全生产现状及重大危险源评估报告、HAZOP、LOPA风险辨识及保护层分析、SIS及DCS联锁控制系统、特种作业票据等资料。

检查发现：威顿化工焚硫炉点火装置未做熄火保护、未提供液硫储罐壁厚测试；瓮福化工液氨储罐监控未实现全覆盖、卸料万象充装臂无拉断阀；达兴能源部分管道设备未进行静电跨接、部分储罐呼吸阀没有标识、动火作业具体点位和动火方式内容未完善；玖源化工甲醇储罐液位计底部未封堵、碳铵罐水封补水管裂缝；金龙加油站应急预案未完成修订；部分企业储罐放散孔、地槽人孔盖、电机等防水保护措施不足等问题。

根据执法要求，企业要认真落实新《安全生产法》以及省、市关于危化安全生产指示精神，强化安全隐患自查自纠及整改落实，牢固树立“人民至上、生命至上”发展理念，扎实推进安全生产标准化、自动化、现代化建设，提高本质安全水平，保持企业安全稳定高质量发展。