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10个最实用的印染废水案例详解，让你进阶为印染水处理专家
想要成为印染水处理专家，就必须对印染废水有最基本的认识。 印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。 由此可见，纺织染行业属于用水大户，同样也是污染大户，特别是浙江、广东两地更是督查大户。
想要成为印染水处理专家，就必须对印染废水有最基本的认识。
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
由此可见，纺织染行业属于用水大户，同样也是污染大户，特别是浙江、广东两地更是督查大户。
随着环保要求的不断提高，一方面需要完成印染废水的零排放，另一方面又要达到纺织染行业最新标准。如何低成本地做到废水回用率在70%、废水排放色度在50以下？
今天给各位带来一些最实用的印染废水案例详解。
案例一：
1、项目名称
浙江某生产毛纺等印染企业项目
2、项目概况
废水主含浆料、染料、助剂、表面活性剂等。废水呈碱性，COD、色度较高，可生化性差。进水水质：COD≤2160，BOD≤613，SS≤310，色度≤560，氨氮≤38。日处理水量1000吨/天。出水水质满足GB4287-1992《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准：COD≤100，BOD≤25，SS≤70，色度≤40，氨氮≤15。
3、处理工艺
采用“动态微电解+水解酸化+好氧生化法”为主体工艺。
4、工程运行效果
实际出水水质：COD≤65，BOD≤20，SS≤15，色度≤35，氨氮≤10。处理一吨水所需的电费是0.792元，人工费0.24元。
案例二：
1、项目名称
浙江某针织科技有限公司印染废水处理项目
2、项目概况
公司是专业生产针织面料的厂家：主要有各类高中档摇粒绒，单面绒，双面绒，珊瑚绒的印花，压花，提花等针织产品。项目总投资1250万美元，总用地面积23466m2。该企业设计处理水量5000m3/d，废水站占地面积4000m2，总投资1325万元，项目于2014年3月动工，一期生化预处理达标工程竣工于2014年12月，二期深度处理及回用项目建成与2015年4月。
3、处理工艺
采用“吸附沉淀+水解酸化+深井曝气+混凝沉淀+YQAS系统”为主体工艺。
案例三：
1、项目名称
浙江杭州某集团印染有限公司印染废水处理项目
2、项目概况
各类化纤、TR/TC及其他混纺产品印花及染整加工，主要废水是染色废水。8500T/D污水处理及回用工程。
3、处理工艺
采用“HA/O生化系统+BAF+混凝沉淀+UF+RO膜处理系统”为主体工艺。
4、工程运行效果
案例四：
1、项目名称
浙江绍兴市滨海工业园区某印染厂印染废水处理项目
2、项目概况
从事中、高档针织织造、染整和印花加工，染料品种主要为活性染料，另有少量分散染料、还原染料等。废水含有微量碱减量废水和高氨氮活性印花废水，混合废水可生化性一般、色度较深。日处理水量4000 m3/d，进水CODCr≤1200 mg/L，NH3-N≤200 mg/L，SS≤400 mg/L，色度≤600倍。
3、处理工艺
采用“截留池+水解酸化+好氧池+接触氧化+混凝沉淀”为主体工艺。
4、工程运行效果
处理后出水CODcr≤100mg/L，NH3-N≤20mg/L，SS≤40mg/L，色度≤80倍，可达到绍兴滨海工业园区的纳管标准。本项目为改造项目，工程总投资700.6万元，其中设计、设备、安装、调试投资285.6万元，土建投资415万元。日产生含水量70%污泥约4.5t。处理1m3污水需电费0.92元，人工费0.25元，药剂费0.6元，污泥处置费0.28 元，运行成本合计2.08元/m3。
案例五：
1、项目名称
浙江某印染厂印染废水处理项目
2、项目概况
以棉、麻、人棉、涤棉及其混纺、交织、弹力面料印染加工为主，在生产过程中，排放的废水COD高、色度深、碱性强，日排污水量为3000t。设计了以MBR+RO，双膜工艺处理废水并实现回用，每天回用180t。
3、处理工艺
采用“絮凝沉淀+水解酸化+好氧池+MBR+RO”为主体工艺。
4、工程运行效果
工程1年稳定运行结果表明，产水pH为6.5～8.5，COD＜50 mg/L，色度＜15倍，电导率＜0.5 mS/cm，达到了FZ/T 01107－2011回用水质指标，中水回用率达60%，具有一定的经济效益和环境效益。
该中水回用项目（MBR+RO）总投资 500 万元，设计处理水量 3 kt/d，回用 1.8 kt/d，回用率达到 60%，综合排污费、人工费、电费、药剂费、取水费，可节约水费2.3元/m3。
案例六：
1、项目名称
浙江某服饰公司印染废水处理项目
2、项目概况
专业生产女士丝袜、短袜、童裤、内衣，生产废水主要来源于染色、漂洗阶段，所含污染物主要包括染料、助剂及其织物本体的纤维、天然杂质、色素等。日处理规模为1600m3/d，排放水质达到GB4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》表2中的间接排放标准后，接入市政污水管网系统外排。
3、处理工艺
采用“初沉+A/O+多介质过滤器+超滤系统+反渗透系统”为主体工艺。
4、工程运行效果
废水深度处理及回用系统经过约2个月的试运行，产水水质均优于HJ471—2009推荐的染色用水水质标准，排放水水质亦达到GB4287—2012标准中的间接排放标准。
废水深度处理及回用系统处理水量为1600m3/d，系统回用率达到60%，总投资为239.21万元，其中土建投资费用为42.96万元，设备等其他投资费用为196.25万元。深度处理回用系统吨水运行费用为2.70元，年运行成本为85.54万元。
案例七：
1、项目名称
常州某针织印染厂印染废水处理项目
2、项目概况
主要产品为针织产品，公司车间生产排放的印染废水，具有COD高、色度高、悬浮物高、盐分、硬度高等特点。废水处理后的水质指标参考《纺织染整工业废水治理工程技术规范 (HJ471-2009)》染色回用水水质标准。于 2013 年建成一座中水回用处理站，处理能力 3500m3/d。
3、处理工艺
采用“水解酸化+生物接触氧化+混凝气浮+过滤器+超滤膜+反渗透”为主体工艺。
4、工程运行效果
印染废水预处理以及回用工程设计处理能力3500m3/d，工程建设总投资 680万元，占地面积1300m2。废水回用处理系统工程总电气容量约为 255kw，工程竣工后处理处理费用约合3.73元/m3。
17个最实用的印染废水案例详解，让你进阶为印染水处理专家
案例八：
1、项目名称
江西某纺织企业印染废水处理项目
2、项目概况
含有各种浆料助剂（表面活性剂）染料、纤维、碱、漂白剂、无机盐等，色度深，水温高，难降解有机物比例高，日处理水量8000m3/d，最终使其达到《纺染织整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）中新建企业水污染限值排放的要求COD≤80mg/L、BOD≤20mg/L、SS≤50mg/L、色度≤50mg/L。
3、处理工艺
采用“水解酸化+CASS+混凝沉淀+除铁除锰过滤罐”为主体工艺，污泥采用“污泥浓缩机+带式压滤机”。
4、工程运行效果
工程总投资为1702.2万元，用电负荷为388.19kW，电费为0.74元/t，运行药剂费为0.33元/t，人工费为0.04元/t，污泥处置费为0.27元/t，设备维护费0.12元/t。
出水水质COD、BOD、SS分别为54、10、30mg/L，色度为30倍。
案例九：
1、项目名称
抚顺某大型国有纺织企业印染废水处理项目
2、项目概况
该厂印染废水主要来自染整车间的制条染、染色复洗和匹 布染色整理，废水中的COD排放浓度达800～1000mg/L，色度达到250～300倍。
3、处理工艺
采用的是生化法(表面曝气作为一级处理,臭氧预留作为二级处理)+化学浮选。
化学浮选机理：在管道絮凝器中水和药同时进入，加入一定量的复合型的无机盐(A)和一 种改性的聚铝凝聚剂(B)进行混凝。废水与絮凝剂进行反应后,产生大量的絮凝物,然后再进行打压，使废水中同时产生大量气泡，这些气泡自身粘附到絮凝物上，这样给絮凝物以很强的浮力，经过均匀的混合后,那些快速上升的絮凝物很快积聚形成漂浮表面层，废水中的染料色度全部吸附在 絮凝物上漂浮在水上面，下面全部是清彻透明的澄清液水的透明度达到自来水的程度。
案例十：
1、项目名称
浙江某印染企业印染废水处理项目
2、项目概况
企业主营涤棉系列、全涤系列、晴纶系列及混纺织物染色和整理加工。配套了日处理量为1200、1400t/d的废水处理设施并投入运行，废水排放执行纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287－92）Ⅲ级纳管标准，主要指标COD<500mg/L，SS<400mg/L，pH6～9。
为执行新的排放标准，即纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287－2012）间接排放标准，企业决定对现有废水处理设施进行提标改造。
3、处理工艺
原工艺废水→格栅→调节池→反应沉淀池→兼氧池→生物接触氧化池→二沉池→气浮池→外排纳管。
改造工艺废水→格栅→调节池→气浮池A（复合铁盐）→厌氧水解→生物接触氧化→二沉池→气浮池B（PAC）→外排纳管。
4、工程运行效果
运行费用合计3.26元/t。本提升改造工程总投资约100万元。出水达到纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287－2012）间接排放标准。
想要成为印染水处理专家，就必须对印染废水有最基本的认识。 印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。 由此可见，纺织染行业属于用水大户，同样也是污染大户，特别是浙江、广东两地更是督查大户。
想要成为印染水处理专家，就必须对印染废水有最基本的认识。
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
由此可见，纺织染行业属于用水大户，同样也是污染大户，特别是浙江、广东两地更是督查大户。
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浙江某生产毛纺等印染企业项目
2、项目概况
废水主含浆料、染料、助剂、表面活性剂等。废水呈碱性，COD、色度较高，可生化性差。进水水质：COD≤2160，BOD≤613，SS≤310，色度≤560，氨氮≤38。日处理水量1000吨/天。出水水质满足GB4287-1992《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准：COD≤100，BOD≤25，SS≤70，色度≤40，氨氮≤15。
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采用“动态微电解+水解酸化+好氧生化法”为主体工艺。
4、工程运行效果
实际出水水质：COD≤65，BOD≤20，SS≤15，色度≤35，氨氮≤10。处理一吨水所需的电费是0.792元，人工费0.24元。
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2、项目概况
公司是专业生产针织面料的厂家：主要有各类高中档摇粒绒，单面绒，双面绒，珊瑚绒的印花，压花，提花等针织产品。项目总投资1250万美元，总用地面积23466m2。该企业设计处理水量5000m3/d，废水站占地面积4000m2，总投资1325万元，项目于2014年3月动工，一期生化预处理达标工程竣工于2014年12月，二期深度处理及回用项目建成与2015年4月。
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采用“吸附沉淀+水解酸化+深井曝气+混凝沉淀+YQAS系统”为主体工艺。
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1、项目名称
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2、项目概况
各类化纤、TR/TC及其他混纺产品印花及染整加工，主要废水是染色废水。8500T/D污水处理及回用工程。
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采用“HA/O生化系统+BAF+混凝沉淀+UF+RO膜处理系统”为主体工艺。
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1、项目名称
浙江绍兴市滨海工业园区某印染厂印染废水处理项目
2、项目概况
从事中、高档针织织造、染整和印花加工，染料品种主要为活性染料，另有少量分散染料、还原染料等。废水含有微量碱减量废水和高氨氮活性印花废水，混合废水可生化性一般、色度较深。日处理水量4000 m3/d，进水CODCr≤1200 mg/L，NH3-N≤200 mg/L，SS≤400 mg/L，色度≤600倍。
3、处理工艺
采用“截留池+水解酸化+好氧池+接触氧化+混凝沉淀”为主体工艺。
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处理后出水CODcr≤100mg/L，NH3-N≤20mg/L，SS≤40mg/L，色度≤80倍，可达到绍兴滨海工业园区的纳管标准。本项目为改造项目，工程总投资700.6万元，其中设计、设备、安装、调试投资285.6万元，土建投资415万元。日产生含水量70%污泥约4.5t。处理1m3污水需电费0.92元，人工费0.25元，药剂费0.6元，污泥处置费0.28 元，运行成本合计2.08元/m3。
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2、项目概况
以棉、麻、人棉、涤棉及其混纺、交织、弹力面料印染加工为主，在生产过程中，排放的废水COD高、色度深、碱性强，日排污水量为3000t。设计了以MBR+RO，双膜工艺处理废水并实现回用，每天回用180t。
3、处理工艺
采用“絮凝沉淀+水解酸化+好氧池+MBR+RO”为主体工艺。
4、工程运行效果
工程1年稳定运行结果表明，产水pH为6.5～8.5，COD＜50 mg/L，色度＜15倍，电导率＜0.5 mS/cm，达到了FZ/T 01107－2011回用水质指标，中水回用率达60%，具有一定的经济效益和环境效益。
该中水回用项目（MBR+RO）总投资 500 万元，设计处理水量 3 kt/d，回用 1.8 kt/d，回用率达到 60%，综合排污费、人工费、电费、药剂费、取水费，可节约水费2.3元/m3。
案例六：
1、项目名称
浙江某服饰公司印染废水处理项目
2、项目概况
专业生产女士丝袜、短袜、童裤、内衣，生产废水主要来源于染色、漂洗阶段，所含污染物主要包括染料、助剂及其织物本体的纤维、天然杂质、色素等。日处理规模为1600m3/d，排放水质达到GB4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》表2中的间接排放标准后，接入市政污水管网系统外排。
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废水深度处理及回用系统经过约2个月的试运行，产水水质均优于HJ471—2009推荐的染色用水水质标准，排放水水质亦达到GB4287—2012标准中的间接排放标准。
废水深度处理及回用系统处理水量为1600m3/d，系统回用率达到60%，总投资为239.21万元，其中土建投资费用为42.96万元，设备等其他投资费用为196.25万元。深度处理回用系统吨水运行费用为2.70元，年运行成本为85.54万元。
案例七：
1、项目名称
常州某针织印染厂印染废水处理项目
2、项目概况
主要产品为针织产品，公司车间生产排放的印染废水，具有COD高、色度高、悬浮物高、盐分、硬度高等特点。废水处理后的水质指标参考《纺织染整工业废水治理工程技术规范 (HJ471-2009)》染色回用水水质标准。于 2013 年建成一座中水回用处理站，处理能力 3500m3/d。
3、处理工艺
采用“水解酸化+生物接触氧化+混凝气浮+过滤器+超滤膜+反渗透”为主体工艺。
4、工程运行效果
印染废水预处理以及回用工程设计处理能力3500m3/d，工程建设总投资 680万元，占地面积1300m2。废水回用处理系统工程总电气容量约为 255kw，工程竣工后处理处理费用约合3.73元/m3。
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1、项目名称
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2、项目概况
含有各种浆料助剂（表面活性剂）染料、纤维、碱、漂白剂、无机盐等，色度深，水温高，难降解有机物比例高，日处理水量8000m3/d，最终使其达到《纺染织整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）中新建企业水污染限值排放的要求COD≤80mg/L、BOD≤20mg/L、SS≤50mg/L、色度≤50mg/L。
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4、工程运行效果
工程总投资为1702.2万元，用电负荷为388.19kW，电费为0.74元/t，运行药剂费为0.33元/t，人工费为0.04元/t，污泥处置费为0.27元/t，设备维护费0.12元/t。
出水水质COD、BOD、SS分别为54、10、30mg/L，色度为30倍。
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1、项目名称
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2、项目概况
该厂印染废水主要来自染整车间的制条染、染色复洗和匹 布染色整理，废水中的COD排放浓度达800～1000mg/L，色度达到250～300倍。
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为执行新的排放标准，即纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287－2012）间接排放标准，企业决定对现有废水处理设施进行提标改造。
3、处理工艺
原工艺废水→格栅→调节池→反应沉淀池→兼氧池→生物接触氧化池→二沉池→气浮池→外排纳管。
改造工艺废水→格栅→调节池→气浮池A（复合铁盐）→厌氧水解→生物接触氧化→二沉池→气浮池B（PAC）→外排纳管。
4、工程运行效果
运行费用合计3.26元/t。本提升改造工程总投资约100万元。出水达到纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287－2012）间接排放标准。
#华为顶端应届生年薪200万#再别说读书无用了，读博士吧，光知道羡慕别人的收入，不明白别人的付出。
长年苦思易落发，数载研究难有果。
若问读研何所似，恰似铁锅炖大鹅。
进入学校先选题，踌躇满志万人敌。
发现前辈都做过，满脸懵逼加惊奇。
终于找到大空白，我真是个小天才。
左试右试走不通，不通所以没人来。
选好题目去奋战，撸起袖子加油干。
早九晚十不稀奇，补助勉强够吃饭。
深更半夜难入眠，心里只有做实验。
前方一片白茫茫，每日长叹复长叹。
偶尔参加同学会，一口狗粮嘎嘣脆。
你还没有女朋友，人家孩子已五岁。
同学事业都成功，你的实验进行中。
不知何时能毕业，想想自己真平庸。
毕业还要发论文，百般投稿入海沉。
每天焦急等电话，股票投资了解下。
没有论文就延期，落毛凤凰不如鸡。
伟大都是熬出来的[米奇比心]
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