凸轮轴锻造使用去氧化皮机效果怎么样？
力泰科技资讯：凸轮通常置于轴端部，一般长度在300-700mm。其锻造方法大致有平锻机、螺旋压力机、油压机锻造三种方法，我们先来看看这三种锻造方法是怎样的，再来看看凸轮轴在锻造中使用去氧化皮机以后效果怎么样呢？
1、平锻机方法
平锻机锻造凸轮轴生产效率高，是较为普遍且成熟的工艺。工艺流程有加热、镦粗、压扁、终锻、切边。
一些关键点是：
1）凸轮的外形是渐开线，成形比较困难，因此预锻后的坯料截面形状比较重要，使其尽量接近凸轮截面。
2）该成形是热变形，实时给模具降温是必须的。
3）凸轮尺寸不大时，尽量快速准确地完成各工步变形，要趁热打铁。
此方式的飞边大，消耗大，为此部分厂家进行了改进，用平锻机闭式模锻凸轮轴同时锻打前加上去氧化皮机，其效果好，节约原材料，生产效率高，但控制相对要求高，否则会出现大量毛刺或凸轮轴充填不满现象。
2、螺旋压力机方法
螺旋压力机锻造凸轮轴生产效率较高，模具费用较低，锻件飞边较小，所以是锻造凸轮轴较理想工艺。此工艺在国内应用较为广泛，并在市场上占有较大份额。工艺流程有镦粗、终锻、切边。
需要注意的是：镦粗模具型腔体积应比锻件计算理论体积大8%，模座做好选用40Cr、切边模具使用H13模具钢等。
3、油压机锻造方法
油压机闭式锻造效率低，模具寿命低，锻件精度低，但是设备投入少，工艺简单，也是锻造凸轮轴的一个方法。
关于凸轮轴的锻造，除了在锻造前加上去氧化皮机，你还知道哪些好的改进凸轮轴质量的方法吗？欢迎来电共同探讨 400-995-2050
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1、平锻机方法
平锻机锻造凸轮轴生产效率高，是较为普遍且成熟的工艺。工艺流程有加热、镦粗、压扁、终锻、切边。
一些关键点是：
1）凸轮的外形是渐开线，成形比较困难，因此预锻后的坯料截面形状比较重要，使其尽量接近凸轮截面。
2）该成形是热变形，实时给模具降温是必须的。
3）凸轮尺寸不大时，尽量快速准确地完成各工步变形，要趁热打铁。
此方式的飞边大，消耗大，为此部分厂家进行了改进，用平锻机闭式模锻凸轮轴同时锻打前加上去氧化皮机，其效果好，节约原材料，生产效率高，但控制相对要求高，否则会出现大量毛刺或凸轮轴充填不满现象。
2、螺旋压力机方法
螺旋压力机锻造凸轮轴生产效率较高，模具费用较低，锻件飞边较小，所以是锻造凸轮轴较理想工艺。此工艺在国内应用较为广泛，并在市场上占有较大份额。工艺流程有镦粗、终锻、切边。
需要注意的是：镦粗模具型腔体积应比锻件计算理论体积大8%，模座做好选用40Cr、切边模具使用H13模具钢等。
3、油压机锻造方法
油压机闭式锻造效率低，模具寿命低，锻件精度低，但是设备投入少，工艺简单，也是锻造凸轮轴的一个方法。
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1、平锻机方法
平锻机锻造凸轮轴生产效率高，是较为普遍且成熟的工艺。工艺流程有加热、镦粗、压扁、终锻、切边。
一些关键点是：
1）凸轮的外形是渐开线，成形比较困难，因此预锻后的坯料截面形状比较重要，使其尽量接近凸轮截面。
2）该成形是热变形，实时给模具降温是必须的。
3）凸轮尺寸不大时，尽量快速准确地完成各工步变形，要趁热打铁。
此方式的飞边大，消耗大，为此部分厂家进行了改进，用平锻机闭式模锻凸轮轴同时锻打前加上去氧化皮机，其效果好，节约原材料，生产效率高，但控制相对要求高，否则会出现大量毛刺或凸轮轴充填不满现象。
2、螺旋压力机方法
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需要注意的是：镦粗模具型腔体积应比锻件计算理论体积大8%，模座做好选用40Cr、切边模具使用H13模具钢等。
3、油压机锻造方法
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1、平锻机方法
平锻机锻造凸轮轴生产效率高，是较为普遍且成熟的工艺。工艺流程有加热、镦粗、压扁、终锻、切边。
一些关键点是：
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2）该成形是热变形，实时给模具降温是必须的。
3）凸轮尺寸不大时，尽量快速准确地完成各工步变形，要趁热打铁。
此方式的飞边大，消耗大，为此部分厂家进行了改进，用平锻机闭式模锻凸轮轴同时锻打前加上去氧化皮机，其效果好，节约原材料，生产效率高，但控制相对要求高，否则会出现大量毛刺或凸轮轴充填不满现象。
2、螺旋压力机方法
螺旋压力机锻造凸轮轴生产效率较高，模具费用较低，锻件飞边较小，所以是锻造凸轮轴较理想工艺。此工艺在国内应用较为广泛，并在市场上占有较大份额。工艺流程有镦粗、终锻、切边。
需要注意的是：镦粗模具型腔体积应比锻件计算理论体积大8%，模座做好选用40Cr、切边模具使用H13模具钢等。
3、油压机锻造方法
油压机闭式锻造效率低，模具寿命低，锻件精度低，但是设备投入少，工艺简单，也是锻造凸轮轴的一个方法。
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经过多次认证，林先生还是决定用8433模具钢，做他的曲轴热锻模具，而且是采用整体结构，不再镶嵌。
林的曲轴连杆热锻模具，原先用H13，HD，中间挡板很快软化变形，致使产品也不合格，模具热疲劳龟裂也很快，模具寿命短，生产无法有序进行。
为了解决模具中间挡板弯曲变形问题，林先生的模具采用镶嵌式的模具结构，挡板一旦变形，方便更换，虽然模具寿命短，但还能生产一些。
为了提高挡板寿命，林先生也尝试过很多种模具钢，从去年试用下来，还是8433模具钢的寿命最长，且8433的抗热疲劳龟裂效果也很好。
看到8433模具钢的优越抗高温软化性能，今年开始，林先生开始尝试整套热锻模具用8433模具钢，且采用整体结构。前段时间试用结果出来了， 模具寿命较之前提高好几倍，修模频次成倍减少；公司上下，对8433模具钢的使用效果很满意，可以说，8433模具，钢解决了他们公司的一块心病。
从这次开始，林先生开始成批采购8433模具钢，用于他公司的曲轴连杆热锻模具。
热锻模具用8433模具钢，跟H13相比，模具寿命翻倍，价格不贵，比吃红烧肉还香！你的热锻模具，也应该来单8433模具钢。
#模具钢大王吴德剑#
林的曲轴连杆热锻模具，原先用H13，HD，中间挡板很快软化变形，致使产品也不合格，模具热疲劳龟裂也很快，模具寿命短，生产无法有序进行。
为了解决模具中间挡板弯曲变形问题，林先生的模具采用镶嵌式的模具结构，挡板一旦变形，方便更换，虽然模具寿命短，但还能生产一些。
为了提高挡板寿命，林先生也尝试过很多种模具钢，从去年试用下来，还是8433模具钢的寿命最长，且8433的抗热疲劳龟裂效果也很好。
看到8433模具钢的优越抗高温软化性能，今年开始，林先生开始尝试整套热锻模具用8433模具钢，且采用整体结构。前段时间试用结果出来了， 模具寿命较之前提高好几倍，修模频次成倍减少；公司上下，对8433模具钢的使用效果很满意，可以说，8433模具，钢解决了他们公司的一块心病。
从这次开始，林先生开始成批采购8433模具钢，用于他公司的曲轴连杆热锻模具。
热锻模具用8433模具钢，跟H13相比，模具寿命翻倍，价格不贵，比吃红烧肉还香！你的热锻模具，也应该来单8433模具钢。
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