#转观念 勇担当 强管理 创一流#
【中油测井建成国内首条测井装备智能化加工生产线】
5月23日，国内首条测井装备全流程智能化加工生产线投产。
在中油测井西安产业化工房内笔者看到，随着生产调度员按下发送生产订单的回车键，程序自动分析，智能分配合适的加工原料并定位，生产指令直达测井装备智能化加工线，机械臂轻松灵活地从原料库中夹起长达2.3米、直径130毫米、重达200千克的测井仪器重型部件原料并送入数控加工设备。经过2个小时的整体削切、内腔铣磨，一件精度控制在0.05微米的整装岩性密度仪器下外壳体下线并被自动送回库位。
这条生产线全部采用智能化设备，全流程实现无人化生产，在大幅降低劳动强度的同时，有效提高了加工质量与效率。这也是国内石油行业第一条全流程少人值守的测井装备智能化加工生产线。(摄影 周虎）https://t.cn/A6XpT955

徐福记

徐福记1992年在中国创立，1994年“徐福记”品牌注册诞生，全面开展中国糖点领域的持续发展。公司主要的生产基地坐落于广东东莞，总占地面积超过50万平方米，拥有47个大型现代化车间，220条一流自动化生产线，736台尖端的高速包装设备。主要生产：糖果、糕点、沙琪玛、巧克力及果冻等糖点休闲食品，散、包装类超过1000多个款式，每日产能超过1500吨，拥有超过2900个40呎货柜的自动化仓储物流调拨能力，以强大的效率充分供应市场。自1998年以来，在糖果市场上的销售额与占有率都稳居国内第一名。#周五优选日##种草花花万物##拼多多# https://t.cn/A6XXx9Mh

【探访全国首台管片收面机器人 智慧工厂让地铁管片有了“身份证”】https://t.cn/A6XqcHRe一片片蒸养后的地铁管片脱模后，系统自动打印二维码标签，由作业工人粘贴到管片成品上，通过二维码可对管片生产全过程信息进行查询，实现管片生产全过程数据可追溯……

正在工作中的管片收面机器人（照片由中交一航局城交公司提供）

　　日前，记者来到了位于东丽区的中交一航局天津管片厂。在这里，天津地铁11号线一期全线23695环的管片预制任务已经进入收尾阶段，预计本月20日前后全部预制完成。凭借智慧化的生产流程，这座工厂成了名副其实“智慧工厂”。天津地铁11号线10标项目经理陈聪拍着胸脯骄傲地说：“在智慧管控方面，我们的管片厂在天津首屈一指。在全国约200家管片厂中也占据一流。”

　　管片的生产，需要在生产线上依次完成模具清理、涂刷脱模剂、钢筋笼安放、预埋件安装、隐蔽工程验收、混凝土浇筑振捣、收面、蒸养、脱模9道工序。“我们生产的管片每一片都有专属‘身份证’。”陈聪说。

　　跟随陈聪来到智慧管片管理中心的大屏幕前，从地磅控制系统、搅拌站监视系统到钢筋笼生产系统、管片生产系统，甚至蒸养、水养信息等，每一片管片的“前世今生”，都一目了然。

　　那么这些生产信息，是如何记录的呢？混凝土浇筑振捣室、蒸养窑、脱模工位等点位旁边分别设置的一根白色立柱吸引了记者的注意。原来，这是一种RFID读卡器，模具运转到位后，可自动读取模具RFID身份识别卡并准确记录生产过程的数字化信息。此外，摄像头也几乎遍布厂房的各个生产位置，将生产的全过程进行完整记录。

　　在这家智慧工厂里，除了建设工人，机器人也是勤奋而高效的“打工人”。

　　在车间静停区，记者就见到了大名鼎鼎的一员行业大将——全国首台也是唯一一台应用于生产线上的管片收面机器人。

　　“管片传统收面通过三道工序完成，分别为粗收面、中收面、精收面。收面机器人主要负责精收面工序。这一环节如果使用人工的话，通常需要2名工人，长时间的收面，容易使人疲惫，导致力气不足，压实程度不够，管片质量受到影响。”

　　正说着，只见一个模具缓缓地移动到了作业位置。倒装在龙门桁架上的机器人自动识别读取系统经过信息，随即启动收面作业！只见机器人沿X、Y轴双向运动，精准测量模具的水平垂直位置，并自动选择与模具型号对应的预设收面轨迹，实现全过程自动收面。4分钟，管片收面完成！完全与生产线的节拍相匹配！

　　“这个机器人去年10月研发成功，随后立即应用于生产线上，目前已取得国家实用新型专利。”陈聪说，“除了现有的整套设备、系统，我们的‘智慧工厂’还在不断成长，例如我们正在对使用人工最多的钢筋加工区进行相应的研究创新，以提高它的自动化水平，期望把这个管片厂打造成全国管片生产领域的‘智慧’样板。”