#世界十大磨床厂家#
一、斯来福临
斯来福临集团旗下共有八大知名企业品牌，是磨削、电火花加工、激光加工以及成套组合加工方面全球精密机床供应商。
Mägerle机床工厂股份公司成立于1929年，该公司制造高性能磨削系统，用于完成简单和复杂的平面和成型磨削任务。作为交钥匙工程供应商，MÄGERLE磨床的性能和应用的多样性在透平工业、航空航天、液压行业、能源行业、机床制造及工具行业日常得以广泛的应用。
MÄGERLE MFP 100复杂工件的全自动整体加工
本磨床配备圆台和水平主轴的MÄGERLE MGC RH一流的端齿和螺旋齿圈加工质量。MGC圆台磨削中心具有直径为2.5米的圆台及可达12吨的承载力，是全球无可比拟的。
2
二、美国哈挺集团
哈挺是一家在全球享有盛誉的机床设备制造者，能够为客户提供广泛而可靠的车削、铣削、磨削与工装夹具应用解决方案。
哈挺旗下磨床品牌：高精密内外圆万能磨床HARDINGE哈挺；数控内外圆万能磨床KELLENBERGER克林伯格；数控内外圆万能磨床、数控平面成型磨床、强力缓进给磨床JONES & SHIPMAN钟思敏；坐标磨床HAUSER豪泽；生产型外圆磨床TSCHUDIN丘丁；生产型内孔磨床VOUMARD。
HAUSER豪泽H35-200 数控坐标磨床
3
三、法孚兰迪斯Fives Landis磨床公司
兰迪斯磨床公司坐落在英国和美国，在磨床制造行业已经有超过100年的历史。主要为全球范围的汽车业制造公司提供曲轴、凸轮轴和传动轴等工件的加工设备，可提供单台机床或具体的交钥匙生产线设备。
兰迪斯磨床公司还为很多工业领域，提供全系列应用的根据用户要求定制的机床。无论您的何种精密零件需求，从10毫米的滚针轴承到10米长度的曲轴，兰迪斯都能够提供满足您生产要求的设备。
用于磨削凸轮轴，曲轴和传动轴等工件，具备200mm, 500mm 和1200mm等长度规格。
LT1e 转塔砂轮架磨床
用于柔性磨削回转或非回转体工件，使用双砂轮转塔砂轮架，1200mm 长度规格
LVA 角度磨床
专用或柔性CNC磨削，用于小型或中型零件。具备内径孔磨削能力。 750mm 和 1500mm 等长度规格。
四、德国DVS集团公司
德国DVS集团公司为全球性市场需要提供整体解决方案。在有屑加工技术领域里，DVS集团通过利用智能化协同效应在精密度、可靠性和经济性方面标新立异。
DS 400 XOZ Diskus 平面端面磨床带固定式垂直安置的主轴。
亮点
带有阻尼材料的床身恒温电机主轴
数字式驱动装置十字滑座 /pick up 原理
固定的磨削主轴预紧的线性轴承
Siemens CNC840 D过程调节装置
最大工件 Ø： 400mm
最大工件 : 1000 x350mm
磨料：刚玉，CBN 或钻石
五、德国埃尔温.勇克机器制造有限公司
勇克拥有很广泛的磨床种类。从外圆磨床、非圆磨床到无心磨床，我们对应每个磨削任务都能提供合适的磨床。此外提供客户个性化的特殊磨削方案和设计并实现生产线都是勇克的强项。
QUICKPOINT柔性高效磨床
六、德国梯伦豪斯科技集团
梯伦豪斯科技集团专注于生产用于工业领域的高品质高质量机床。集团所属有三个分公司，分布遍及三大洲的五个国家。拥有超过70年的超精加工的经验和超过100年的制造机床的经验。
超精,磨削,珩磨三种加工结合为一体的机床。增加了机器的复合加工选项:平面超精、内孔磨削、锥面磨削、珩磨、扩孔、刷去毛刺。
七、瑞典科美腾精密磨削有限公司
科美腾精密磨削有限公司已经成为在轴承、油泵油嘴和汽车工业中全球高精密磨床的制造商。公司在全球范围内现已交付了超过10,000机床。经营领域涉及磨床，内圆、外圆、组合、无心和硬车以及完整的售后服务解决方案，包括服务、生产升级和改造。
一、斯来福临
斯来福临集团旗下共有八大知名企业品牌，是磨削、电火花加工、激光加工以及成套组合加工方面全球精密机床供应商。
Mägerle机床工厂股份公司成立于1929年，该公司制造高性能磨削系统，用于完成简单和复杂的平面和成型磨削任务。作为交钥匙工程供应商，MÄGERLE磨床的性能和应用的多样性在透平工业、航空航天、液压行业、能源行业、机床制造及工具行业日常得以广泛的应用。
MÄGERLE MFP 100复杂工件的全自动整体加工
本磨床配备圆台和水平主轴的MÄGERLE MGC RH一流的端齿和螺旋齿圈加工质量。MGC圆台磨削中心具有直径为2.5米的圆台及可达12吨的承载力，是全球无可比拟的。
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二、美国哈挺集团
哈挺是一家在全球享有盛誉的机床设备制造者，能够为客户提供广泛而可靠的车削、铣削、磨削与工装夹具应用解决方案。
哈挺旗下磨床品牌：高精密内外圆万能磨床HARDINGE哈挺；数控内外圆万能磨床KELLENBERGER克林伯格；数控内外圆万能磨床、数控平面成型磨床、强力缓进给磨床JONES & SHIPMAN钟思敏；坐标磨床HAUSER豪泽；生产型外圆磨床TSCHUDIN丘丁；生产型内孔磨床VOUMARD。
HAUSER豪泽H35-200 数控坐标磨床
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三、法孚兰迪斯Fives Landis磨床公司
兰迪斯磨床公司坐落在英国和美国，在磨床制造行业已经有超过100年的历史。主要为全球范围的汽车业制造公司提供曲轴、凸轮轴和传动轴等工件的加工设备，可提供单台机床或具体的交钥匙生产线设备。
兰迪斯磨床公司还为很多工业领域，提供全系列应用的根据用户要求定制的机床。无论您的何种精密零件需求，从10毫米的滚针轴承到10米长度的曲轴，兰迪斯都能够提供满足您生产要求的设备。
用于磨削凸轮轴，曲轴和传动轴等工件，具备200mm, 500mm 和1200mm等长度规格。
LT1e 转塔砂轮架磨床
用于柔性磨削回转或非回转体工件，使用双砂轮转塔砂轮架，1200mm 长度规格
LVA 角度磨床
专用或柔性CNC磨削，用于小型或中型零件。具备内径孔磨削能力。 750mm 和 1500mm 等长度规格。
四、德国DVS集团公司
德国DVS集团公司为全球性市场需要提供整体解决方案。在有屑加工技术领域里，DVS集团通过利用智能化协同效应在精密度、可靠性和经济性方面标新立异。
DS 400 XOZ Diskus 平面端面磨床带固定式垂直安置的主轴。
亮点
带有阻尼材料的床身恒温电机主轴
数字式驱动装置十字滑座 /pick up 原理
固定的磨削主轴预紧的线性轴承
Siemens CNC840 D过程调节装置
最大工件 Ø： 400mm
最大工件 : 1000 x350mm
磨料：刚玉，CBN 或钻石
五、德国埃尔温.勇克机器制造有限公司
勇克拥有很广泛的磨床种类。从外圆磨床、非圆磨床到无心磨床，我们对应每个磨削任务都能提供合适的磨床。此外提供客户个性化的特殊磨削方案和设计并实现生产线都是勇克的强项。
QUICKPOINT柔性高效磨床
六、德国梯伦豪斯科技集团
梯伦豪斯科技集团专注于生产用于工业领域的高品质高质量机床。集团所属有三个分公司，分布遍及三大洲的五个国家。拥有超过70年的超精加工的经验和超过100年的制造机床的经验。
超精,磨削,珩磨三种加工结合为一体的机床。增加了机器的复合加工选项:平面超精、内孔磨削、锥面磨削、珩磨、扩孔、刷去毛刺。
七、瑞典科美腾精密磨削有限公司
科美腾精密磨削有限公司已经成为在轴承、油泵油嘴和汽车工业中全球高精密磨床的制造商。公司在全球范围内现已交付了超过10,000机床。经营领域涉及磨床，内圆、外圆、组合、无心和硬车以及完整的售后服务解决方案，包括服务、生产升级和改造。
LIDKÖPING 立式磨床实现用户高的产量和质量，并能够用于内圆、外圆硬车和磨削加工。
LIDKÖPINGVTG 1500
八、日本TOYO东洋先进机床有限公司
东洋先进机床有限公司是日本一家历史悠久的机械制造企业。自1940年制造出内圆磨床第一号机以来, 至今已生产了1万多台, 产品被海内外一千多家企业所使用。以内圆磨床为代表的TOYO品牌机床, 均已通过了ISO9001国际质量标准的认证, 产品被汽车、家电、轴承等主要制造行业广泛使用并获到了高度评价。
超大型立式磨床系列 全数控(CNC)立式卡盘式磨床
九、日本光洋机械工业公司
日本光洋机械工业公司作为综合磨床生产厂家，为汽车和电器产品领域在内的众多生产厂家提供优良的磨床，并且致力于磨削作业的无人化。积极推动高精度、自动化和省力化，大力开发应对无人化的先进的高精度磨床，尤其在无心磨床和双端面磨床领域确立了行业领头羊的地位。
KOYO光洋机械立式双端面平面磨床
十、 卡帕（KAPP）集团
卡帕（KAPP）集团成立于1953年，总部设在德国南部的科堡，是一家专业生产精密数控齿轮磨床的高科技龙头企业，也是全球知名工具机床制造厂商，为用户生产提供磨齿机和直径在一厘米到五百厘米之间齿轮软硬磨的解决办法。
LIDKÖPINGVTG 1500
八、日本TOYO东洋先进机床有限公司
东洋先进机床有限公司是日本一家历史悠久的机械制造企业。自1940年制造出内圆磨床第一号机以来, 至今已生产了1万多台, 产品被海内外一千多家企业所使用。以内圆磨床为代表的TOYO品牌机床, 均已通过了ISO9001国际质量标准的认证, 产品被汽车、家电、轴承等主要制造行业广泛使用并获到了高度评价。
超大型立式磨床系列 全数控(CNC)立式卡盘式磨床
九、日本光洋机械工业公司
日本光洋机械工业公司作为综合磨床生产厂家，为汽车和电器产品领域在内的众多生产厂家提供优良的磨床，并且致力于磨削作业的无人化。积极推动高精度、自动化和省力化，大力开发应对无人化的先进的高精度磨床，尤其在无心磨床和双端面磨床领域确立了行业领头羊的地位。
KOYO光洋机械立式双端面平面磨床
十、 卡帕（KAPP）集团
卡帕（KAPP）集团成立于1953年，总部设在德国南部的科堡，是一家专业生产精密数控齿轮磨床的高科技龙头企业，也是全球知名工具机床制造厂商，为用户生产提供磨齿机和直径在一厘米到五百厘米之间齿轮软硬磨的解决办法。
精益物料拉动（李说精益 原创）
我们的企业在制造过程中，对于生产线的连续不间断运行有着比较高的挑战和要求。我们的生产线有着各种各样的停线或停机的异常情况。比如设备故障、设备程序Bug, 品质异常导致的强制停线处理，需要切换生产品种，设备保养维护，更换刀具，无生产排产计划，甚至物料的供应不及时导致产线中断的案例也很常见。一旦生产线中断生产，我们将面临人员工时损失，设备资源浪费，甚至可能因此交不出货物。
TPS系统中的核心工具和支柱，包括单件流、连续流、拉动、超市等都是让物料流动不中断的工具，JIT这个支柱是为了让我们在生产制造过程中，我们的产线在生产过程中，在需要的时间、获取大需要的物料，物料被送到需要的地点（及POU），JIT的理念可以引申至企业的经营上的很多方面，比如各个业务流，业务需要在需要的时间以零缺陷的状态传递到下游客户。其实一旦我们掌握了JIT，并且按照JIT的逻辑和理念去经营，我们的效率、质量和服务满意度会大大提升。大家都知道，丰田汽车的库存量是非常少的，基本都是践行JIT生产。一个电池企业，如果践行JIT，我们的库存可以减少70%以上，而缩减的库存在原材料和成品库存上；一个传统的家具企业，践行JIT，其库存量甚至可以减少80%，订单周期可以缩短80%，此结果带来的是企业的市场竞争力在成本、灵活性、品质、及经营风险上的大大优化，最终影响企业的资金周转和盈利能力。
物料拉动是JIT理念的应用，笔者一直从事制造业，深知制造业的经营过程中的主要核心问题。无论是在电子、电器行业，家具行业、新能源电池行业，物料拉动的实施均会带来物流效率的提升，车间库存的降低，物料使用错误率降低以及预防物料配送不及时带来的断线。
拿物料的配送来说，笔者在新能源电池做的一个项目，我们的生产设备是比较贵的，加上客户订单源源不断，我们对产能利用的要求就迫在眉睫。我们因为物料供应不及时导致的产能损失占0.3%，水蜘蛛配送的标准化程度比较差。一个车间有16台设备，水蜘蛛的作业时间组成为80%的时间在车间巡查哪台机是否要补料，巡查的时间是不定时的，大家想想，两个水蜘蛛照顾一个车间，这种工作方式实际上是很容易错失物料配送需求的信息的，并且水蜘蛛的必要非增值的工作只占20%，怎么解决这个问题呢？我们可以用看板+看板卡+物料拉动配送的方式解决这个问题。
我们把一个配送单元的物料等同一个看板卡，我们的机台使用双箱系统，当其中一卷料使用完毕，作业员就把看板上的看板卡移到看板盒中，我们的水蜘蛛每一个小时去看板盒中收集看板卡进行领料配送，配送完后把看板卡恢复原位即可。大家可以看到，这个物料拉动系统就可以减少水蜘蛛大量不必要的检查物料的使用量的时间，从而达到省人化。 产线的物料需求的信息都是有看板卡触发信息，避免了物料配送中断导致的停线。手工看板卡是一个初级阶段，当我们生产中有MES系统时，我们的主物料需求信息就可以由MES触发到电子看板或者电子接受器，从而指示配料员配料。
物料拉动的前提是我们要针对生产工序做PFEP分析，把物料的使用量、包装量、配送频次、配送方式、POU、看板等进行设计。我们通常把物料分为通用物料和专用物料，根据物料种类来决定用什么方式来配送。我们通常用仓库+线边仓+POU、仓库+超市+POU、仓库+POU等方式，取决于我们物料的种类和形态。在物料配送频次和配送量的考虑下，必须考虑节拍，节拍即一定时间内的消耗量，按节拍配送实际上就是JIT的理念；齐套配送也是JIT理念，按节拍齐套配送带来很多好处，比如车间物料库存受控、防止出错，防止断线，配送效率提升等等。为什么齐套可以防止出错？在有些行业，组装作业需要的零配件比较多，容易出现配件少装的情况，或者投入包装的配件装多的情况，如果我们利用齐套的原理来防止少装或者多装，就可以在一个配送周期内迅速锁定异常情况从而花较少的代价来解决。当然我们需要做的是预防错误的出现，我们可以用装备监测，出现错误可以预警，也可以在物料的使用方式上做防呆......
拉动式生产是一个系统，我们分为以下主要步骤来完成这个系统的构建：
首先是PSI规划，即生产、销售、库存规划，这个过程中，我们主要要越策销售市场的大幅波动，削峰填谷，避免产能的过度准备或者准备不足，人力准备的均衡。 在市场需求比较低的时候，提前准备准备部分库存以应对高峰时供应不足的情况。在绝大部分的行业，在市场低谷期备适当的库存，综合成本要比市场高峰期加产能和设备的综合成本低。
产品族整合及型谱匹配，产品族整合的目的是将相同工艺的产品集中规划生产，同时计划这些产品的产能需求，为我们的品质、产能利用、交付管理打下必要的基础。产品族规划帮助我们决定排产时将那些品种拍到哪条产线上生产，从而避免因为排产导致的产能利用率不高，过多的搬运等问题的出现。
拉动生产计划，我们的生产计划排产以我们的型谱匹配的规划为依据，考虑产线的拆分、客户的交期、设备工艺能力的限制、客户专区限制、库存量限制诸多因素排出来的。生产计划的排产的质量很大程度决定了产能利用率、库存量等。 生产计划排产后会与换型计划相互衔接，在某些行业，换型时间很长，换型后还会面对一个上数的过程，严格来说，上数过程其实是换型不够稳定所造成的。 我在新能源电池行业服务，我们对换型的时间不断的做专项突破。换型本身是一个专门的课题，需要专门的分析和项目来优化。 换型前的物料及换型后正式生产的物料配送，可以通过看板进行拉动，物料的需求量通过产线节拍与产品BOM计算而得。
决定定拍点，通常我们选择瓶颈工序或者最后一个连续流的起点为定拍点。定拍点决定的生产节奏，节拍点需要考虑OEE损失。定拍点的节奏吻合市场的需求节奏是最佳的状况。 生产计划会下给节拍点，节拍点前面的超市供应部件给节拍点生产，超市拉动前端的工序排产生产，这是典型的拉动式生产模式。不同的行业的拉动模式不一样，也有需要采用前推后拉式生产模式的。 有的情况需要采用FIFO控制前后工序的生产。
物料拉动配送，通常有三种模式，仓库+线边仓+POU、仓库+超市+POU、仓库+POU等，在前面已经就物料拉动进行阐述。这里要向齐套配送迈进，齐套是指同岗位需要的物料以成套的量进行配送，这种方式在前面也做了阐述。
均衡生产，均衡生产是生产库存降低和及时交付的终极方式。均衡生产我们需要具备品质稳定、换型时间短的能力、同时具备均衡交付的条件。 均衡生产首先是均衡排产，均衡排产带来的是对换型能力的要求和制程安定的要求，均衡排产同样会深度影响物料的供应，采购及供应链，是JIT理念的高阶践行。
我们在实际的项目过程中，我们不断的通过拉动项目、工具、方法来塑造我们的生产、制程、供应、人员能力及供应链柔性的能力，最终获取极致的库存周转率及极致的利润。
我们的企业在制造过程中，对于生产线的连续不间断运行有着比较高的挑战和要求。我们的生产线有着各种各样的停线或停机的异常情况。比如设备故障、设备程序Bug, 品质异常导致的强制停线处理，需要切换生产品种，设备保养维护，更换刀具，无生产排产计划，甚至物料的供应不及时导致产线中断的案例也很常见。一旦生产线中断生产，我们将面临人员工时损失，设备资源浪费，甚至可能因此交不出货物。
TPS系统中的核心工具和支柱，包括单件流、连续流、拉动、超市等都是让物料流动不中断的工具，JIT这个支柱是为了让我们在生产制造过程中，我们的产线在生产过程中，在需要的时间、获取大需要的物料，物料被送到需要的地点（及POU），JIT的理念可以引申至企业的经营上的很多方面，比如各个业务流，业务需要在需要的时间以零缺陷的状态传递到下游客户。其实一旦我们掌握了JIT，并且按照JIT的逻辑和理念去经营，我们的效率、质量和服务满意度会大大提升。大家都知道，丰田汽车的库存量是非常少的，基本都是践行JIT生产。一个电池企业，如果践行JIT，我们的库存可以减少70%以上，而缩减的库存在原材料和成品库存上；一个传统的家具企业，践行JIT，其库存量甚至可以减少80%，订单周期可以缩短80%，此结果带来的是企业的市场竞争力在成本、灵活性、品质、及经营风险上的大大优化，最终影响企业的资金周转和盈利能力。
物料拉动是JIT理念的应用，笔者一直从事制造业，深知制造业的经营过程中的主要核心问题。无论是在电子、电器行业，家具行业、新能源电池行业，物料拉动的实施均会带来物流效率的提升，车间库存的降低，物料使用错误率降低以及预防物料配送不及时带来的断线。
拿物料的配送来说，笔者在新能源电池做的一个项目，我们的生产设备是比较贵的，加上客户订单源源不断，我们对产能利用的要求就迫在眉睫。我们因为物料供应不及时导致的产能损失占0.3%，水蜘蛛配送的标准化程度比较差。一个车间有16台设备，水蜘蛛的作业时间组成为80%的时间在车间巡查哪台机是否要补料，巡查的时间是不定时的，大家想想，两个水蜘蛛照顾一个车间，这种工作方式实际上是很容易错失物料配送需求的信息的，并且水蜘蛛的必要非增值的工作只占20%，怎么解决这个问题呢？我们可以用看板+看板卡+物料拉动配送的方式解决这个问题。
我们把一个配送单元的物料等同一个看板卡，我们的机台使用双箱系统，当其中一卷料使用完毕，作业员就把看板上的看板卡移到看板盒中，我们的水蜘蛛每一个小时去看板盒中收集看板卡进行领料配送，配送完后把看板卡恢复原位即可。大家可以看到，这个物料拉动系统就可以减少水蜘蛛大量不必要的检查物料的使用量的时间，从而达到省人化。 产线的物料需求的信息都是有看板卡触发信息，避免了物料配送中断导致的停线。手工看板卡是一个初级阶段，当我们生产中有MES系统时，我们的主物料需求信息就可以由MES触发到电子看板或者电子接受器，从而指示配料员配料。
物料拉动的前提是我们要针对生产工序做PFEP分析，把物料的使用量、包装量、配送频次、配送方式、POU、看板等进行设计。我们通常把物料分为通用物料和专用物料，根据物料种类来决定用什么方式来配送。我们通常用仓库+线边仓+POU、仓库+超市+POU、仓库+POU等方式，取决于我们物料的种类和形态。在物料配送频次和配送量的考虑下，必须考虑节拍，节拍即一定时间内的消耗量，按节拍配送实际上就是JIT的理念；齐套配送也是JIT理念，按节拍齐套配送带来很多好处，比如车间物料库存受控、防止出错，防止断线，配送效率提升等等。为什么齐套可以防止出错？在有些行业，组装作业需要的零配件比较多，容易出现配件少装的情况，或者投入包装的配件装多的情况，如果我们利用齐套的原理来防止少装或者多装，就可以在一个配送周期内迅速锁定异常情况从而花较少的代价来解决。当然我们需要做的是预防错误的出现，我们可以用装备监测，出现错误可以预警，也可以在物料的使用方式上做防呆......
拉动式生产是一个系统，我们分为以下主要步骤来完成这个系统的构建：
首先是PSI规划，即生产、销售、库存规划，这个过程中，我们主要要越策销售市场的大幅波动，削峰填谷，避免产能的过度准备或者准备不足，人力准备的均衡。 在市场需求比较低的时候，提前准备准备部分库存以应对高峰时供应不足的情况。在绝大部分的行业，在市场低谷期备适当的库存，综合成本要比市场高峰期加产能和设备的综合成本低。
产品族整合及型谱匹配，产品族整合的目的是将相同工艺的产品集中规划生产，同时计划这些产品的产能需求，为我们的品质、产能利用、交付管理打下必要的基础。产品族规划帮助我们决定排产时将那些品种拍到哪条产线上生产，从而避免因为排产导致的产能利用率不高，过多的搬运等问题的出现。
拉动生产计划，我们的生产计划排产以我们的型谱匹配的规划为依据，考虑产线的拆分、客户的交期、设备工艺能力的限制、客户专区限制、库存量限制诸多因素排出来的。生产计划的排产的质量很大程度决定了产能利用率、库存量等。 生产计划排产后会与换型计划相互衔接，在某些行业，换型时间很长，换型后还会面对一个上数的过程，严格来说，上数过程其实是换型不够稳定所造成的。 我在新能源电池行业服务，我们对换型的时间不断的做专项突破。换型本身是一个专门的课题，需要专门的分析和项目来优化。 换型前的物料及换型后正式生产的物料配送，可以通过看板进行拉动，物料的需求量通过产线节拍与产品BOM计算而得。
决定定拍点，通常我们选择瓶颈工序或者最后一个连续流的起点为定拍点。定拍点决定的生产节奏，节拍点需要考虑OEE损失。定拍点的节奏吻合市场的需求节奏是最佳的状况。 生产计划会下给节拍点，节拍点前面的超市供应部件给节拍点生产，超市拉动前端的工序排产生产，这是典型的拉动式生产模式。不同的行业的拉动模式不一样，也有需要采用前推后拉式生产模式的。 有的情况需要采用FIFO控制前后工序的生产。
物料拉动配送，通常有三种模式，仓库+线边仓+POU、仓库+超市+POU、仓库+POU等，在前面已经就物料拉动进行阐述。这里要向齐套配送迈进，齐套是指同岗位需要的物料以成套的量进行配送，这种方式在前面也做了阐述。
均衡生产，均衡生产是生产库存降低和及时交付的终极方式。均衡生产我们需要具备品质稳定、换型时间短的能力、同时具备均衡交付的条件。 均衡生产首先是均衡排产，均衡排产带来的是对换型能力的要求和制程安定的要求，均衡排产同样会深度影响物料的供应，采购及供应链，是JIT理念的高阶践行。
我们在实际的项目过程中，我们不断的通过拉动项目、工具、方法来塑造我们的生产、制程、供应、人员能力及供应链柔性的能力，最终获取极致的库存周转率及极致的利润。
【北京配电柜厂家】北京创福新锐电器设备有限公司是一家专业定制非标自动化设备的配电柜成套厂家，主营：PLC控制柜，变频控制柜，提供PLC编程调试，水泵风机控制、楼宇配电、污水处理、锅炉供水等控制系统。
定制各种成套控制柜、控制箱、配电柜、配电箱、防爆箱、开关柜、变频柜、电气柜、自控柜、电控柜、动力柜。
电话：18910731951
QQ：3001041887（加QQ请备注一下您公司名称）
网站：www.bjcfxr.com.cn
定制各种成套控制柜、控制箱、配电柜、配电箱、防爆箱、开关柜、变频柜、电气柜、自控柜、电控柜、动力柜。
电话：18910731951
QQ：3001041887（加QQ请备注一下您公司名称）
网站：www.bjcfxr.com.cn
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