油基切削液和水基切削液生产时质量控制项目你知道有哪些不同吗？

油基切削液（简称切削油）的主要质量控制指标有：粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。

脂肪含量

积力三井科技润滑油切削油
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脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用（对防止后刀面的磨损尤为有效）。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合（如精车丝杠）。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。 氯含量 切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量（大于1％）时，方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1％，可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4％以上，最高时可达30％～40％。但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些国家已对切削油中氯的最高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15％。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。 硫含量 切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。有效的硫只需很低含量（0.1％）即可产生明显的极压效果。含硫极压剂对抑制积屑瘤特别有效，但可惜现在还没有简单的方法能分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。所以很难仅仅依据其硫含量（特别是硫含量不高时）判断其极压性如何。不过现在多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的极压剂硫含量。 铜片腐蚀 测定的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示，1～2级为低活性或非活性，3～4级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。铜对硫很敏感，用此法可以判断切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小（注意：此法不能判断含硫剂的多少）。此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。

四球试验

可测定最大无卡咬负荷。用此法可大致判断切削油的极压性，特别是用结合硫、氯含量及铜片腐蚀进行综合分析时，可以对其润滑性有更全面的了解。但应强调说明，四球试验所给出的极压性只是在标准条件下的评定结果，此结果与切削性能优劣并没有严格的对应关系。

积力三井润滑油水性切削液
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水基切削液在应用时都是要加水稀释的，其试验项目也可分为直接测定和加水测定两部分。直接定的项目有：储存安定性、硫及氯含量、不挥发组分等。加水后再测定的项目有表面张力、pH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、对油漆的适应性、食盐允许量、抗菌性等。这些项目大部分意义比较明确，以下只对个别项目做些说明。

储存安定性

水基切削液的浓缩物在外观上虽然是均匀的液态，但实际上大多是胶态体系，而且含有相当多的水。经过长期储存以及温度的波动，如果配方不当很容易产生沉淀、分层等现象并且往往是不能复原的。因此这是一个很重要的检测项目。

不挥发组分

水基切削液浓缩物中含有水分，这个项目是用来测定其有效组分含量的。

食盐允许量 通过这一试验用以了解该切削液能否允许使用含氯量较高的自来水配制工作液。

表面张力 多数情况下，表面张力小的液体容易在固体表面展开，因而有相当多的人把表面张力看做是切削液渗透性的一个度量指标。但严格说来，二者并无直接对应关系。渗透性是个比较含混的概念，似乎与润湿性及流动性（粘度）的关系更密切。表面张力可做为切削液中是否加有表面活性剂的判定指标。因为少量的表面活性剂即可使水的表面张力大幅度下降。另外，表面张力并非越小越好。表面张力过小有时也会带来其他负作用。

加工s实拍
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菌试验

水基液特别是乳液易生菌腐败，所以抗菌能力是其重要的性能指标，但过去在我国并末引起重视，也没有将其做为水基液的质量指标加以采用。现在国外已有一些简易的测定方法，有条件的单位应尽可能加以应用。

积力三井科技润滑油，为中国智造加好油！

标签持粘性试验机CNY-10H

产品型号：CNY-10H
使用范围：按照GB 4851（压敏胶粘带持粘性试验方法）、贴膏剂黏附力测定方法标准设计制造，适用于压敏胶粘带、不干胶、贴膏剂、热溶胶等产品进行持粘性测试试验。
测试原理：
把贴有胶粘试样的试验板垂直吊挂在试验架上，下端悬挂规定重量的砝码，用一定时间后试样粘脱的位移量，或试样完全脱离的时间来表征胶粘试样抵抗拉脱的能力。
设计标准：
YY0852-2011 一次性使用无菌手术膜
GB 4851 压敏胶粘带持粘性测试方法
JIS Z0237 压敏粘胶带及压敏粘胶薄板的试验方法 　　
ASTM D3654 压敏带剪切粘性的试验方法
操作方法：
1.除去胶粘带试卷最外层的3～5 圈胶粘带后，以约300 mm／min的速率解开试样卷（对片状试样也以同样速率揭去其隔离层），每隔200mm左右，在胶粘带中部裁取宽25 mm，长约100 mm的试样。除非另有规定，每组试样的数量不少于三个；
2.用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后用干净的纱布将其仔细擦干，如此反复清洗三次。以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后，不得用手或其他物体接触板的工作面；
3.在温度23℃±2℃，相对湿度65％±5％的条件下，按图2规定的尺寸，将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。注意滚压时，只能用产生于压辊质量的力，施加于试样上。滚压的次数可根据具体产品情况加以规定，如无规定，则往复滚压三次；
4.试样在板上粘贴后，应在温度 23℃±2℃，相对湿度 65％±5%的条件下放置20 min。然后将试验板垂直固定在仪器的试验架上，轻轻用销子连接加载板和砝码。
5.水平放置仪器，依次将电源开关、加热开关、风扇开关打开，按下计时器上的凸起部位，将时间清零。仪器自动按照预先设定的温度自动开机，直到试验箱内温度恒定到设定值；　
6.到达规定时间后，卸去重物。用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量，精确至0.1mm；或者记录试样从试验板上脱落的时间。时间数大于等于1h的，以min为单位，小于1h的以s为单位。
主要技术参数：
型号名称 CHY-10
测定组数 10组 (独立计时)
标准压辊 2000g±50g
砝码 1000g±10g（含加载板重量）
试 验 板 200（L）mm×50（B）mm×1.5（D）mm
自动定时器 0～9999时,59分，59秒可切换
温度控制 常温～200℃，PID 控制
温度显示  0.1 ℃
升温方式  热风循环
安全装置 设有超温及电热过载自动断电保护设施
机台材质 内部 SUS #304 不锈钢板，外部高级钢板烤漆处理
体积(W*D*H) 97×55×110cm
重量 纸105KG
电源 1∮,AC220V, 15A
标准配置 主机、试验板及加载钢板各10块、砝码10个、说明书

标签 :标签持粘性试验机CNY-10H

文章来源：www.sdjjyq.com

曼伍德F4星环保板材

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曼伍德F★★★★饰面板，已经让极致环保成为生活的主要，关心家居生活，从购买曼伍德饰面板做起。