说实话，年年真不是那种高颜值猫咪，她就是一个普普通通小土猫，她纯粹是用猫格魅力俘获我们的心。
比如我爸妈一开始对年年无感甚至有点嫌弃，不到半个月后开始打脸。他们真的好喜欢年年啊，他们每天上班前和下班后都要先看看年年，和年年说说话陪玩一下。我妈，每天乐此不彼地跟年年玩躲猫猫游戏，给年年喂猫草顺顺毛。我爸，一个最初嫌弃年年掉毛的人，后来苦苦哀求年年和他一起睡。
年年是聪明小猫咪，她对人类是有明显的喜恶之分。她即使再困了也会小小声回应我妈，陪我妈妈玩不合时宜的躲猫猫游戏。但如果是我爸，年年会立马扭头装睡，任他怎么叫都不会回应。
呜呜呜我真的好爱年年啊。
比如我爸妈一开始对年年无感甚至有点嫌弃，不到半个月后开始打脸。他们真的好喜欢年年啊，他们每天上班前和下班后都要先看看年年，和年年说说话陪玩一下。我妈，每天乐此不彼地跟年年玩躲猫猫游戏，给年年喂猫草顺顺毛。我爸，一个最初嫌弃年年掉毛的人，后来苦苦哀求年年和他一起睡。
年年是聪明小猫咪，她对人类是有明显的喜恶之分。她即使再困了也会小小声回应我妈，陪我妈妈玩不合时宜的躲猫猫游戏。但如果是我爸，年年会立马扭头装睡，任他怎么叫都不会回应。
呜呜呜我真的好爱年年啊。
【对于传统制造业，转型智能制造需要什么条件？】
知彼：什么是智能制造？（知道是什么，才知道往哪个方向前进）
智能制造=自动化+信息化+智能化，用批量化的方式，生产个性化的产品。
自动化（硬件）：自动化硬件设备构成智能化工厂。
信息化（软件）：经营、制造及设计信息化(ERP+MES+PLM)。
智能化（互联网+）：制造业大数据分析及云计算的应用
知己：目前传统制造业的现状是什么？
没有足够的资金，去做自动化设备的升级改造。（国家虽然有补贴，但是能到中小企业手里的确实不多。）
信息化管理不完善，企业内在流程、生产线比较混乱。
很多中小制造业，利润还可以，不会急于选择变革。
大家都知道制造业要想在未来立足，就必须要转型；现在没做的主要还是觉得智能制造投入成本过高，且不稳定因素大，索性过好眼前，生存下来最重要。
这其中最大的阻碍就是自动化，目前来看，不大行得通。
那在这种情况下，我们就先从信息化方面入手，先把精益化的管道给做好，后期再投入自动化，最后再软硬结合，让设备智能化。
重点：对于传统的中小制造业来说，现阶段：信息化软件和服务比自动化价值更高。也是企业转型智能制造的基础管道。
软（ERP价值化+MES精益化）
如何建立起智能化系统？
智能制造的初心就是：为企业创造价值，为产业带来改变。那我们就先从源头说起，从价值说起。
ERP价值化：
工厂一定要靠什么赚钱？价值化管理！
我们一直在说为什么要成本一体化。给成本一体化做一个核心的名词就是【价值化】。未来企业中的每一个动作都需要让它有个单价，将数量和时间都转化成价值，同时将价值偏差找到责任人。做到从数量管理进阶到价值管理。
当你用单价来计量的时候，你就有价值了，是不是？而不是简单地用这个数字来做加减了，用价值，它就可以做加减。
某种程度上，价值化管理，就是工厂利润最大化的最佳助手。
因为现在有独门暗器的这种制造业很少的，没人来跟你竞争的企业很少。竞争，最终是价值的竞争。所以理论上来说， ERP价值化这一步，不可或缺。
那怎样在此基础上创造更高的价值呢？均衡生产！
为什么我们工厂里会有那么多的废品？
为什么我们工厂里会有那么多人来追我的单子？
是因为你不能按需生产！
比如：这里面有500个东西，每个格子是100个，每个格子要做2小时。
原来的方式：把这500个都做完，然后统一喷涂，完了以后再给你组装。工序1做完就是10个小时，那么我们把这3道工序做完之后，就相当于花了30个小时。
现在的方式：每100个就在走，就是我做完一点给你，你做完一点就给他。这样三道工序做下来，我们只花了2+2+10=14个小时。
相比原来的方式，我们节省了16个小时。除下来，就发现生产周期缩短了54%，就是原来的一半都不到。
对于工厂来说，实现上述的均衡生产，难题是什么？批次跟踪！
一旦变成这种批次跟踪方式以后，很多管理就变得方便得多。包括我们在做ERP的时候，也一直在强调批次跟踪，但真正实施ERP的时候，批次跟踪企业做得到吗？它未必。
很多时候，就算我们把整个流程，都设计得完美无缺；如果企业现场的数据无法分割，那照样做不到批次管理。因为它的量，没本事分成这样一段一段的，所以它不能组成批次5这样一条线。
如果它有本事分割这些数据，组成批次5个这样都很小的一个量；那么我就可以完成批次追溯。因为人机料法环都是统一的。
但是现实中很多企业是什么情况呢？他们往往都还是材料的追溯者，而且模糊到什么程度呢？模糊到仅仅只是原材料的追溯，到了中间的毛坯和半成品它都没法追溯，因为太混了。
当然也有很多客户想着办法做到数据的分割。
比如说：我们有个做手表配件的单位，当时过去看的时候，虽然我不清楚，他们的设备能不能做到完全的追溯，但他们对原材料，对中间每一道的半成品，都能做到追溯。
他们是怎么做的呢？
比如说这个盒子里有100个，只要有一些差异，它就把它分成两个盒子，这个盒子60，那个盒子40；
然后这个40个的盒子里，又有点差异，它又分成25，15；
盒子越分越小。
前面进去的是1个盒子，最后出来的可能是10个盒子，从而完成这些工序的分割。然后他们在每个盒子上都贴批次，这样做的话，就能做到批次跟踪。说到这里，大家会发现一个问题就是：ERP它不能在现场实时的采集数据。无论是上面提到的将时间转化成【价值】，还是均衡化生产；其数据粒度，相对来说都是比较粗糙的。
所以说企业要想把制造过程中的黑盒子打开，把看不见的东西透明化，那就必须要借助一个工具【MES】。
MES精益化
引入了MES以后有没有可能解决这些难题？
我说有可能，为什么有可能？
你用MES以后，现场计量不是快了嘛，你就能够把它去分割了吧。
好，接下来我们要求，原来你是一天报一工，或者一班报一工的，不行。
我们要改，你装满了这些盒子，你就要报一工，可以吗？
ERP的过程中你能报工吗？你现场报不了工。
MES呢？在手边上，我一个盒子打一个标签，往上一贴，是不是？
在工位机上，我做完了这个以后，按一下这个产出登记，打出一张标签，往上贴就可以了吧；现在把批次开始分割出来了，它可能只有十分钟就完成了一盒子。
还记得上述图2的操作吧，2小时已经够快了吧？你用上MES以后，马上就会变成10分钟的一个盒子。
所以说有些MES要完成的好，或者对企业很顶用。那么在它的生产过程中生产方式要做很大的改变，而现在这种思想，我们的企业也越来越接受了。有些单位它天生就符合这种模型的，他们做MES有天然优势，现在的流程不怎么要改，它就能完成。只是他们现在没有这个系统，所以搞得很粗。
一旦这个系统一介入，现场都不怎么要做太多的调整，马上就能变成这种结构，你流动起来就快了。是不是？最终这个形成的就是我刚才一再跟大家反复强调的均衡生产，有效产出。
所以，如果再让我说MES，它就是一种精益化，它是一种思想。精益化的一种思想。你没有思想，你肯定没有这个管道，当有了这个管道以后，你这个东西才是有用的，你所有采用的数据才是有用的。
否则你就是采那个数据，你知道怎么调整吗？
你知道怎么优化吗？
你这段拼命做，做了个90%的OEE，有什么用？
还是出不了货。
在整个价值链上，它能够出货才是。
这也是我们这类传统ERP厂商杀进MES市场的一个优势。
硬
建立起智能化系统以后，给企业带来的自动化启示
1、买设备不会犯错误：
建立起智能化系统以后，买设备肯定就要符合这个规范，你要能够往上投数据，你不能投，那这个设备我不能买。张三说他的设备可以投，那就买张三的。
2、设备产能的问题：
比如说：
你买的这个设备，是剪切冲三道工序，连在一起的，你每小时只能做1个。
他买的设备，是剪切冲，分开来的。我就夸张的说，都算它快到每个小时，剪能做10个，切能做10个，冲也能做10个。但是合在一起，真的能做10个嘛？未必啊！
那剪切冲连在一起的设备，多买几个便宜我就多买几个，摆在那里。就是很定量的哒哒哒的出来，很稳定的出来。
最终可能我一百个摆在一起，很稳定的一百个出来了，也是一个很不错的方式。
这里面自动化就是用机器来取代人，提高产品的生产效率和产品的一致性。
用机器生产比人生产有个好处，就是人会犯困，会玩忽职守，但机器不会。你只要模具设备的状态都是好的，它生产出来的东西就是一致的，是不是？
然后到了设备有智能化以后，它有一个最大功能，就是当发生问题的时候，还能纠正。
这种设备目前市面上还不多，我们还在走，其实在大部分的时候，就设备这条路上，还在走3.0，但思想这个层面上是走的4.0。
总结
我们先把系统智能化，接下来再把自动化往上加，最终的智能化，一定依赖于数据，没有数据何谈智能化？
之前也发过一些简单的，工厂智能化的小视频，就跟大部分制造业差不多，没什么自动化的设备，也有手工的，但是这丝毫不妨碍他们，构建出一个智能化的系统。
就是自动化以后，可能某个工序自动化了，取代人了，质量好一点，但是整体的产出并不一定会高，因为你没办法做到均衡生产。但是如果你的管理系统是自动化的，那你就可以做得到。
有这种智能化的思维也是一种方式，所以当这种智能化的思维建立以后，再去搞自动化设备选型的时候，可能更有优势，更不会犯错误。
最终就是以客户为中心，快速响应，敏捷制造，有效产出。
来源：藏雍之，有删减
#MES##生产管理##工厂管理##企业数字化转型##制造业#
知彼：什么是智能制造？（知道是什么，才知道往哪个方向前进）
智能制造=自动化+信息化+智能化，用批量化的方式，生产个性化的产品。
自动化（硬件）：自动化硬件设备构成智能化工厂。
信息化（软件）：经营、制造及设计信息化(ERP+MES+PLM)。
智能化（互联网+）：制造业大数据分析及云计算的应用
知己：目前传统制造业的现状是什么？
没有足够的资金，去做自动化设备的升级改造。（国家虽然有补贴，但是能到中小企业手里的确实不多。）
信息化管理不完善，企业内在流程、生产线比较混乱。
很多中小制造业，利润还可以，不会急于选择变革。
大家都知道制造业要想在未来立足，就必须要转型；现在没做的主要还是觉得智能制造投入成本过高，且不稳定因素大，索性过好眼前，生存下来最重要。
这其中最大的阻碍就是自动化，目前来看，不大行得通。
那在这种情况下，我们就先从信息化方面入手，先把精益化的管道给做好，后期再投入自动化，最后再软硬结合，让设备智能化。
重点：对于传统的中小制造业来说，现阶段：信息化软件和服务比自动化价值更高。也是企业转型智能制造的基础管道。
软（ERP价值化+MES精益化）
如何建立起智能化系统？
智能制造的初心就是：为企业创造价值，为产业带来改变。那我们就先从源头说起，从价值说起。
ERP价值化：
工厂一定要靠什么赚钱？价值化管理！
我们一直在说为什么要成本一体化。给成本一体化做一个核心的名词就是【价值化】。未来企业中的每一个动作都需要让它有个单价，将数量和时间都转化成价值，同时将价值偏差找到责任人。做到从数量管理进阶到价值管理。
当你用单价来计量的时候，你就有价值了，是不是？而不是简单地用这个数字来做加减了，用价值，它就可以做加减。
某种程度上，价值化管理，就是工厂利润最大化的最佳助手。
因为现在有独门暗器的这种制造业很少的，没人来跟你竞争的企业很少。竞争，最终是价值的竞争。所以理论上来说， ERP价值化这一步，不可或缺。
那怎样在此基础上创造更高的价值呢？均衡生产！
为什么我们工厂里会有那么多的废品？
为什么我们工厂里会有那么多人来追我的单子？
是因为你不能按需生产！
比如：这里面有500个东西，每个格子是100个，每个格子要做2小时。
原来的方式：把这500个都做完，然后统一喷涂，完了以后再给你组装。工序1做完就是10个小时，那么我们把这3道工序做完之后，就相当于花了30个小时。
现在的方式：每100个就在走，就是我做完一点给你，你做完一点就给他。这样三道工序做下来，我们只花了2+2+10=14个小时。
相比原来的方式，我们节省了16个小时。除下来，就发现生产周期缩短了54%，就是原来的一半都不到。
对于工厂来说，实现上述的均衡生产，难题是什么？批次跟踪！
一旦变成这种批次跟踪方式以后，很多管理就变得方便得多。包括我们在做ERP的时候，也一直在强调批次跟踪，但真正实施ERP的时候，批次跟踪企业做得到吗？它未必。
很多时候，就算我们把整个流程，都设计得完美无缺；如果企业现场的数据无法分割，那照样做不到批次管理。因为它的量，没本事分成这样一段一段的，所以它不能组成批次5这样一条线。
如果它有本事分割这些数据，组成批次5个这样都很小的一个量；那么我就可以完成批次追溯。因为人机料法环都是统一的。
但是现实中很多企业是什么情况呢？他们往往都还是材料的追溯者，而且模糊到什么程度呢？模糊到仅仅只是原材料的追溯，到了中间的毛坯和半成品它都没法追溯，因为太混了。
当然也有很多客户想着办法做到数据的分割。
比如说：我们有个做手表配件的单位，当时过去看的时候，虽然我不清楚，他们的设备能不能做到完全的追溯，但他们对原材料，对中间每一道的半成品，都能做到追溯。
他们是怎么做的呢？
比如说这个盒子里有100个，只要有一些差异，它就把它分成两个盒子，这个盒子60，那个盒子40；
然后这个40个的盒子里，又有点差异，它又分成25，15；
盒子越分越小。
前面进去的是1个盒子，最后出来的可能是10个盒子，从而完成这些工序的分割。然后他们在每个盒子上都贴批次，这样做的话，就能做到批次跟踪。说到这里，大家会发现一个问题就是：ERP它不能在现场实时的采集数据。无论是上面提到的将时间转化成【价值】，还是均衡化生产；其数据粒度，相对来说都是比较粗糙的。
所以说企业要想把制造过程中的黑盒子打开，把看不见的东西透明化，那就必须要借助一个工具【MES】。
MES精益化
引入了MES以后有没有可能解决这些难题？
我说有可能，为什么有可能？
你用MES以后，现场计量不是快了嘛，你就能够把它去分割了吧。
好，接下来我们要求，原来你是一天报一工，或者一班报一工的，不行。
我们要改，你装满了这些盒子，你就要报一工，可以吗？
ERP的过程中你能报工吗？你现场报不了工。
MES呢？在手边上，我一个盒子打一个标签，往上一贴，是不是？
在工位机上，我做完了这个以后，按一下这个产出登记，打出一张标签，往上贴就可以了吧；现在把批次开始分割出来了，它可能只有十分钟就完成了一盒子。
还记得上述图2的操作吧，2小时已经够快了吧？你用上MES以后，马上就会变成10分钟的一个盒子。
所以说有些MES要完成的好，或者对企业很顶用。那么在它的生产过程中生产方式要做很大的改变，而现在这种思想，我们的企业也越来越接受了。有些单位它天生就符合这种模型的，他们做MES有天然优势，现在的流程不怎么要改，它就能完成。只是他们现在没有这个系统，所以搞得很粗。
一旦这个系统一介入，现场都不怎么要做太多的调整，马上就能变成这种结构，你流动起来就快了。是不是？最终这个形成的就是我刚才一再跟大家反复强调的均衡生产，有效产出。
所以，如果再让我说MES，它就是一种精益化，它是一种思想。精益化的一种思想。你没有思想，你肯定没有这个管道，当有了这个管道以后，你这个东西才是有用的，你所有采用的数据才是有用的。
否则你就是采那个数据，你知道怎么调整吗？
你知道怎么优化吗？
你这段拼命做，做了个90%的OEE，有什么用？
还是出不了货。
在整个价值链上，它能够出货才是。
这也是我们这类传统ERP厂商杀进MES市场的一个优势。
硬
建立起智能化系统以后，给企业带来的自动化启示
1、买设备不会犯错误：
建立起智能化系统以后，买设备肯定就要符合这个规范，你要能够往上投数据，你不能投，那这个设备我不能买。张三说他的设备可以投，那就买张三的。
2、设备产能的问题：
比如说：
你买的这个设备，是剪切冲三道工序，连在一起的，你每小时只能做1个。
他买的设备，是剪切冲，分开来的。我就夸张的说，都算它快到每个小时，剪能做10个，切能做10个，冲也能做10个。但是合在一起，真的能做10个嘛？未必啊！
那剪切冲连在一起的设备，多买几个便宜我就多买几个，摆在那里。就是很定量的哒哒哒的出来，很稳定的出来。
最终可能我一百个摆在一起，很稳定的一百个出来了，也是一个很不错的方式。
这里面自动化就是用机器来取代人，提高产品的生产效率和产品的一致性。
用机器生产比人生产有个好处，就是人会犯困，会玩忽职守，但机器不会。你只要模具设备的状态都是好的，它生产出来的东西就是一致的，是不是？
然后到了设备有智能化以后，它有一个最大功能，就是当发生问题的时候，还能纠正。
这种设备目前市面上还不多，我们还在走，其实在大部分的时候，就设备这条路上，还在走3.0，但思想这个层面上是走的4.0。
总结
我们先把系统智能化，接下来再把自动化往上加，最终的智能化，一定依赖于数据，没有数据何谈智能化？
之前也发过一些简单的，工厂智能化的小视频，就跟大部分制造业差不多，没什么自动化的设备，也有手工的，但是这丝毫不妨碍他们，构建出一个智能化的系统。
就是自动化以后，可能某个工序自动化了，取代人了，质量好一点，但是整体的产出并不一定会高，因为你没办法做到均衡生产。但是如果你的管理系统是自动化的，那你就可以做得到。
有这种智能化的思维也是一种方式，所以当这种智能化的思维建立以后，再去搞自动化设备选型的时候，可能更有优势，更不会犯错误。
最终就是以客户为中心，快速响应，敏捷制造，有效产出。
来源：藏雍之，有删减
#MES##生产管理##工厂管理##企业数字化转型##制造业#
#凛遥[超话]#
在推上看yhm今天的PD talk的repo，看得我泪流不止。这些话无论如何也想让大家一起看到，因此翻译了其中一部分。是最后八田制作人的发言。
「どうしてもやっぱり、ここに連れてきたかった人が、キャラクターがいるんです。」
果然无论如何，都想要带一个人一起来到这里。
〜ES遙（西屋さんイラスト)画面に映る〜
画面上映出了西屋先生所描绘的ES遥。
「西屋にもこの光景を見てもらいたかったんです。
これだけ多くの皆さんに愛されている作品を
彼はしっかりと描いてくれました。
彼も今、喜んでいると思います。
どうしても連れてきたかったので、
ちょっとしんみりしちゃうかなと思ったんですけど、ご容赦ください。」
我也想让西屋先生看看这个光景。
被这么多的人爱着的这部作品，是他为我们认真描绘出来的。
他现在也一定，是非常开心的。
因为无论如何都想带他来这里，弄得好像气氛有点儿悲伤了，请原谅我吧。
「この西屋が描いた絵、
見てもらったらわかるように、
遙、笑ってるんですよね。
この笑顔を皆さんに届けていきたい、
明るい明日を皆さんに見てもらいたい、
という想いで作り上げてきました。
西屋も含めて関わった全てのスタッフの思いです。」
西屋先生所描绘的这幅画，
正如大家所看到的一样，遥，是笑着的哦。
想要传递给大家这个笑容，想要让大家看到光辉灿烂的明天——抱着这样的心情画出了这样一幅画。这是包括西屋先生在内我们全体工作人员的心情。
「そしてもう一枚。
〜岡村さんの遙(FS終わった後の遙)イラスト映る〜
还有一张。
是冈村先生所描绘的FS结束之后的遥。
これはFS後の遙です。
岡村も西尾の思いを継いで、
ここまで辿り着くことができました。
色々としんどかったと思うけど、
この遙の笑顔を、この場にいらっしゃる方に届けたいと、このために書き下ろしをしてもらいました。」
这是FS后的遥。
冈村先生继承了西屋先生的想法，终于到达了这个终点。
虽然有着各种各样的困难，但是遥的这个笑容，想要传递给在场的所有观众朋友们——正是为此而描绘的这幅画。
「この遙も笑ってるんですよね。
作品として皆さんに明るい明日を届けていきたいという想いは9年前からずっと変わらず、この作品に携わっているスタッフ全員で共有して作り上げてきました。」
这个遥也是笑着的啊。
这部作品想要传递给大家这样一个光辉灿烂的明天，这份心情从9年前开始就从未改变过，想要分享给和这部作品所有相关的工作人员，抱着这样的心情而完成的画。
「Free！を知ってくださって、ありがとうございます。
Free！を愛してくださって、ありがとうございます。
そして、我々をここまで、長く、泳がせていただいて、本当にありがとうございます。」
谢谢你了解到free！这部作品。
谢谢你爱着free！这部作品。
以及，在这漫长的时间里，和我们一起游到现在，真的非常感谢。
「一旦FSとして作品は完結しますが、
遙たちは画面越して、この後も、
長い人生を生きていくと思います。
彼らはずっと泳ぎ続けると思います。
またどこかで、彼らの笑顔と出逢えることがあれば良いなと思います。」
free！这部作品虽然以FS为结局完结了，
但是穿过这个画面，遥他们今后的人生还很长。
我想他们会一直游下去的。
在未来的某个地方，要是能再次和他们的笑容相遇，那就太好啦。
在推上看yhm今天的PD talk的repo，看得我泪流不止。这些话无论如何也想让大家一起看到，因此翻译了其中一部分。是最后八田制作人的发言。
「どうしてもやっぱり、ここに連れてきたかった人が、キャラクターがいるんです。」
果然无论如何，都想要带一个人一起来到这里。
〜ES遙（西屋さんイラスト)画面に映る〜
画面上映出了西屋先生所描绘的ES遥。
「西屋にもこの光景を見てもらいたかったんです。
これだけ多くの皆さんに愛されている作品を
彼はしっかりと描いてくれました。
彼も今、喜んでいると思います。
どうしても連れてきたかったので、
ちょっとしんみりしちゃうかなと思ったんですけど、ご容赦ください。」
我也想让西屋先生看看这个光景。
被这么多的人爱着的这部作品，是他为我们认真描绘出来的。
他现在也一定，是非常开心的。
因为无论如何都想带他来这里，弄得好像气氛有点儿悲伤了，请原谅我吧。
「この西屋が描いた絵、
見てもらったらわかるように、
遙、笑ってるんですよね。
この笑顔を皆さんに届けていきたい、
明るい明日を皆さんに見てもらいたい、
という想いで作り上げてきました。
西屋も含めて関わった全てのスタッフの思いです。」
西屋先生所描绘的这幅画，
正如大家所看到的一样，遥，是笑着的哦。
想要传递给大家这个笑容，想要让大家看到光辉灿烂的明天——抱着这样的心情画出了这样一幅画。这是包括西屋先生在内我们全体工作人员的心情。
「そしてもう一枚。
〜岡村さんの遙(FS終わった後の遙)イラスト映る〜
还有一张。
是冈村先生所描绘的FS结束之后的遥。
これはFS後の遙です。
岡村も西尾の思いを継いで、
ここまで辿り着くことができました。
色々としんどかったと思うけど、
この遙の笑顔を、この場にいらっしゃる方に届けたいと、このために書き下ろしをしてもらいました。」
这是FS后的遥。
冈村先生继承了西屋先生的想法，终于到达了这个终点。
虽然有着各种各样的困难，但是遥的这个笑容，想要传递给在场的所有观众朋友们——正是为此而描绘的这幅画。
「この遙も笑ってるんですよね。
作品として皆さんに明るい明日を届けていきたいという想いは9年前からずっと変わらず、この作品に携わっているスタッフ全員で共有して作り上げてきました。」
这个遥也是笑着的啊。
这部作品想要传递给大家这样一个光辉灿烂的明天，这份心情从9年前开始就从未改变过，想要分享给和这部作品所有相关的工作人员，抱着这样的心情而完成的画。
「Free！を知ってくださって、ありがとうございます。
Free！を愛してくださって、ありがとうございます。
そして、我々をここまで、長く、泳がせていただいて、本当にありがとうございます。」
谢谢你了解到free！这部作品。
谢谢你爱着free！这部作品。
以及，在这漫长的时间里，和我们一起游到现在，真的非常感谢。
「一旦FSとして作品は完結しますが、
遙たちは画面越して、この後も、
長い人生を生きていくと思います。
彼らはずっと泳ぎ続けると思います。
またどこかで、彼らの笑顔と出逢えることがあれば良いなと思います。」
free！这部作品虽然以FS为结局完结了，
但是穿过这个画面，遥他们今后的人生还很长。
我想他们会一直游下去的。
在未来的某个地方，要是能再次和他们的笑容相遇，那就太好啦。
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