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罗茨鼓风机日常维护及保养
罗茨鼓风机日常维护及保养：
1、 不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤。
2、 不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。
3、 根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。
4、 风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5、 风机室外配置时，应设置防雨棚。
6、 风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。
7、 当输送空气介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。
8、 操作使用注意事项
⑴应对风机各部件都进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。
(2)为了保证鼓风机正常运行，不能让承载管道、阀门、框架等外加负荷。
(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。
(4)检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。
(5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。
(6)检查电动机转向是否符合指向要求。
(7)在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证正常操作使用。
(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。
9、 鼓风机空负荷试运转
⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。
⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。
⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。
⑷空负荷运行３０分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。
10、 鼓风机正常带负荷持续运转。
⑴要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。
⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。
（3）要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。
11、 停车
鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。
12、 鼓风机的正常运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
2、鼓风机机体内部无漏油现象。
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。
6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。
7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行８小时后更换全部润滑油。
8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。
9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。
常见故障及排除方法：
1、叶轮与叶轮摩擦
(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；清理污物，并检查内件有无损坏；
(2) 齿轮磨损,造成侧隙大；调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值百分之三十至百分之五十应更换齿轮；
(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达百分之七十五；
(4) 轴承磨损致使游隙变大。更换轴承。
2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳
(1) 安装间隙不正确；重新调整间隙；
(2) 运转压力过高，超出规定值；查出超载原因，将压力降到规定值；
(3) 运转温度过高；检查安装准确度，减少管道拉力；
(4) 机壳或机座变形，风机定位失效；检查修理轴承，并保证游隙。
(5) 轴承轴向定位不佳。
3、温度过高
(1) 油箱内油太多、太稠、大脏；降低油位或挟油；
(2) 过滤器或消声器堵塞；清理堵物；
(3) 压力高于规定值；降低通过鼓风机的压差；
(4) 叶轮过度磨损，间隙大；修理间隙；
(5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；开设通风口，降低室温；
(6) 运转速度太低，皮带打滑。加大转速，防止皮带打滑。
4、流量不足
(1) 进口过滤堵塞；清理过滤器的灰尘和堵塞物；
(2) 叶轮磨损，间隙增长得太多；修理间隙；
(3) 皮带打滑；拉紧皮带并增加根数；
(4) 进口压力损失大；调整进口压力达到规定值；
(5) 管道造成通风泄漏。检查并修理管道。
5、漏油或油泄漏到机壳中
(1) 油箱位大高，由排油口漏出；降低油位；
(2) 密封磨损，造成轴端漏油；更换密封；
(3) 压力高于规定值；疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开 墙板下的旋塞；
6、电流过大
(1) 电压过低；暂停风机运行，必要时更换大功率电机；
(2) 过滤器或管路堵塞；清楚堵塞物；
(3) 风机内间隙变化，有摩擦碰撞；分析间隙变化原因并予以排除，修理
摩擦部位；
(4) 负载过大；检查负载超差原因并予以排除，调整至额定负载；
(5) 电机故障；修理电机，必要时予以更换；
7、有异常振动或声响
(1) 轴承损坏，游隙过大；更换轴承；
(2) 异物进入叶轮孔内破坏了平衡，或异物卡在风机内；清楚异物，并检查异物对风机有无损伤；
(3) 超载、过热等引起风机内摩擦、碰撞；排除引起工况异常的因素，并检查有无零部件损坏；
(4) 联轴器不对中；调整联轴器；
(5) 皮带张力过大或过小；调整皮带张力；
(6) 有关连接部位螺栓松动；紧固连接螺栓；
全国服务热线：15098861992（微信同号） https://t.cn/RBS4O7q
罗茨鼓风机日常维护及保养：
1、 不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤。
2、 不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。
3、 根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。
4、 风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5、 风机室外配置时，应设置防雨棚。
6、 风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。
7、 当输送空气介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。
8、 操作使用注意事项
⑴应对风机各部件都进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。
(2)为了保证鼓风机正常运行，不能让承载管道、阀门、框架等外加负荷。
(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。
(4)检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。
(5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。
(6)检查电动机转向是否符合指向要求。
(7)在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证正常操作使用。
(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。
9、 鼓风机空负荷试运转
⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。
⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。
⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。
⑷空负荷运行３０分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。
10、 鼓风机正常带负荷持续运转。
⑴要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。
⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。
（3）要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。
11、 停车
鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。
12、 鼓风机的正常运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
2、鼓风机机体内部无漏油现象。
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。
6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。
7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行８小时后更换全部润滑油。
8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。
9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。
常见故障及排除方法：
1、叶轮与叶轮摩擦
(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；清理污物，并检查内件有无损坏；
(2) 齿轮磨损,造成侧隙大；调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值百分之三十至百分之五十应更换齿轮；
(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达百分之七十五；
(4) 轴承磨损致使游隙变大。更换轴承。
2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳
(1) 安装间隙不正确；重新调整间隙；
(2) 运转压力过高，超出规定值；查出超载原因，将压力降到规定值；
(3) 运转温度过高；检查安装准确度，减少管道拉力；
(4) 机壳或机座变形，风机定位失效；检查修理轴承，并保证游隙。
(5) 轴承轴向定位不佳。
3、温度过高
(1) 油箱内油太多、太稠、大脏；降低油位或挟油；
(2) 过滤器或消声器堵塞；清理堵物；
(3) 压力高于规定值；降低通过鼓风机的压差；
(4) 叶轮过度磨损，间隙大；修理间隙；
(5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；开设通风口，降低室温；
(6) 运转速度太低，皮带打滑。加大转速，防止皮带打滑。
4、流量不足
(1) 进口过滤堵塞；清理过滤器的灰尘和堵塞物；
(2) 叶轮磨损，间隙增长得太多；修理间隙；
(3) 皮带打滑；拉紧皮带并增加根数；
(4) 进口压力损失大；调整进口压力达到规定值；
(5) 管道造成通风泄漏。检查并修理管道。
5、漏油或油泄漏到机壳中
(1) 油箱位大高，由排油口漏出；降低油位；
(2) 密封磨损，造成轴端漏油；更换密封；
(3) 压力高于规定值；疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开 墙板下的旋塞；
6、电流过大
(1) 电压过低；暂停风机运行，必要时更换大功率电机；
(2) 过滤器或管路堵塞；清楚堵塞物；
(3) 风机内间隙变化，有摩擦碰撞；分析间隙变化原因并予以排除，修理
摩擦部位；
(4) 负载过大；检查负载超差原因并予以排除，调整至额定负载；
(5) 电机故障；修理电机，必要时予以更换；
7、有异常振动或声响
(1) 轴承损坏，游隙过大；更换轴承；
(2) 异物进入叶轮孔内破坏了平衡，或异物卡在风机内；清楚异物，并检查异物对风机有无损伤；
(3) 超载、过热等引起风机内摩擦、碰撞；排除引起工况异常的因素，并检查有无零部件损坏；
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