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追奶的六大忌[快哭了]
1：急于求成（一两天就想要脱胎换骨）
2：没耐心和毅力（遇到问题就想放弃）
3：想法太多（今天追奶，明天奶粉）
4：想法不切实（才坚持几天就不想坚持了，后天又想喂奶的）
5：疲惫就不坚持（三天打鱼两天晒网)
6.回奶神器：婆婆，妈妈，七大姑八大姨
追奶不是一般的头疼感冒。
一定需要按疗程治疗，贵在坚持！[胜利][胜利][胜利]
追奶的六大忌[快哭了]
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【晚间分享】[爱心][爱心][爱心]
追奶的六大忌
1：急于求成（一两天就想要脱胎换骨）
2：没耐心和毅力（遇到问题就想放弃）
3：想法太多（今天追奶，明天奶粉，后天母乳）
4：想法不切实（才坚持几天就不想坚持了，后天又想喂奶的）
5：疼就不坚持（三天打鱼两天晒网)
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追奶不是一般的头疼感冒一定需要按疗程治疗，贵在坚持！
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追奶的六大忌
1：急于求成（一两天就想要脱胎换骨）
2：没耐心和毅力（遇到问题就想放弃）
3：想法太多（今天追奶，明天奶粉，后天母乳）
4：想法不切实（才坚持几天就不想坚持了，后天又想喂奶的）
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【颠覆五千年养蚕模式，攻克世界性养蚕难题！浙江巴贝实现全龄人工饲料工厂化养蚕】工厂化养蚕，是一件前人都没有做过的事情，它不仅颠覆了5000年来未曾改变的传统养蚕模式，更是攻克了工厂化养蚕的世界性难题。巴贝集团的全龄人工饲料工厂化养蚕一期已成功投产，并于1月20日在杭州城中香格里拉大酒店举行“中国丝高地·嵊州——巴贝集团全龄人工饲料工厂化养蚕项目成果”发布会，向全世界宣告：正式攻克人工饲料工厂化养蚕技术这个世界性难题，这标志着巴贝7年的探索和努力终于开花结果。浙江巴贝集团有限公司董事长金耀兴奋地说，这一项目的实施，对于推动传统产业转型升级，提高我省茧丝绸产业在国际上的话语权，进而推动我省从“丝绸大省”向“丝绸强省”转变具有十分重要的现实意义和战略意义。
据了解，巴贝集团以领带起家，目前是全球规模最大的高档领带生产企业之一，同时也是亚洲地区最大的真丝色织提花面料生产基地。巴贝对工厂化养蚕的研发，基于真丝原料市场一次次的价格波动。数据显示，仅嵊州领带每年的用丝量在5000吨左右，占全国桑蚕丝的十二分之一。“近年来因养蚕成本增大，蚕农逐渐退出，养蚕行业不断萎缩，以浙江省为例，鼎盛时期年产鲜茧8万吨，目前只有2万吨。” 金耀说，蚕茧市场的变动导致蚕丝价格很不稳定，2016年1月初3A级生丝每吨为29.3万元，到2017年1月涨到每吨37.9万元，而2018年1月又涨到每吨51.1万元。尽管国家商务部在2017年年底通过投放国家储备丝来稳定市场价格，但茧丝价格还是一路高涨。价格波动非常大，而每一次价格的波动，对嵊州的领带企业都是一次或大或小的震动。
早在七八年前，金耀就致力于掌握原材料话语权，意欲在广西、云南等地开辟蚕桑原料基地，但最后因种种原因放弃了。七年前，一次偶然的机会，金耀了解到浙江省农科院在进行人工饲料养蚕的实验，眼前赫然一亮，“能不能用人工饲料代替桑叶，用经营工业的理念养蚕，用工厂化养蚕代替传统的养蚕方法，既可以增加产量，又能保证质量？”金耀当时认为，要控制真丝原料市场的话语权，必须进行变革。
于是，巴贝通过引进专业研发团队、打造重点企业研究院、开展院企战略合作等方式，正式开始工厂化养蚕项目的研究，并聘任省农科院专家孟智启为巴贝首席科学家，专门组建一个团队。
2014年起，巴贝针对饲料配方、蚕具设备、环境变量等进行无菌实验室试验；2017年11月总投资7000万元、占地5000平方米的中试车间建成投运，在更大空间内，用更长时间对气流、气温、湿度等环境指标进行调试控制，从而找到适合种蚕生长的最佳环境。“试验结果张种产量在饲养密度超过农村传统桑叶饲养密度几十倍的情况下，产量已超过传统桑叶饲养的平均产量，茧丝质量经权威机构检测均已达到国家标准5A级以上。”在此基础上，团队按照机械化、智能化养蚕的要求，对养蚕的饲养器具及关键机械设备进行了无数次的运行、测试、验证，为大规模产业化生产提供了关键设备的保障。“中试这一年来，团队的每一位成员都放弃了休息时间，通宵达旦更是常有的事情，就是为了紧盯着每一个可能出现的问题，注意着每一条蚕的健康状况。”金耀说，工厂化养蚕创新难度非常大，只要一条蚕出现问题，就会出现蚕宝宝大批量死亡的现象，那么整条生产线就会报废，因此必须做到万无一失。
2018年12月，投资3.5亿元，量产1万吨的一期工程正式投入生产，这也标志着从实验室阶段真正进入工厂化阶段，实现了家蚕饲养的集约化、规模化、标准化、常年化和工厂化。这其中，企业在全行业缺乏生产先例的情况下，累计投入1.5亿元自主研发生产设备，针对蚕防病防疫的重要环节，进行疫病实验，寻找疫病的传播途径，总结疫病的防控方法。通过上百次试验，最终构建起系统、科学的防病体系，近几年来，未发生过一次家蚕疫病事件，从科研成果到实际生产的顺利转化的疫病“风险防护墙”已经筑就。
漫长的7年，一次次改良配方，改进设备，改造车间，在失败中总结教训，在教训中徐徐前行，最终，巴贝按照现代农业科技理念，创新形成了集蚕品改良、饲料配方、生产工艺、防病体系、环境控制、人工智能等多项技术于一体的规模化、标准化、集约化现代养蚕方式，实现了工厂化养蚕的产业化开发。目前已拥有各类专利18项，其中发明专利3个、实用外观专利15个，正在申请各类专利50个，其中发明专利23件，实用外观专利27件。
巴贝通过创新驱动丝绸产业革命性变革的举措，得到了省委、省政府主要领导的高度赞赏。 2017年8月底、9月初，袁省长和车书记先后到嵊州调研考察，对巴贝工厂化养蚕项目给予了极大的鼓励和指导。袁省长在浙江代表团审议十九大报告时更是亲自讲述了“巴贝故事”，赞赏“浙江民营企业家主导的这场丝绸产业新革命，是推进要素驱动加快向创新驱动转换的典型案例，集中展示了浙商敢于创业、勇于创新、追求极致的企业家精神。”全省上下各级、各部门给予了大力关心和支持，省科技厅及省委组织部（人才办）、省农业厅、省经信委等相关方面领导先后到企业，帮助解决企业困难和问题。嵊州市委、市政府高度重视，把该项目作为市委、市政府的“一把手”工程和2018年度市镇长盯引项目重点推进。市委主要领导每隔15天就主持召开一次工厂化养蚕产业化项目推进工作协调会议；高标准完成异地新建研究院管理用房，生产厂房的选址、租赁，以及综合验收、项目变更、资产过户、电力专线配套、蒸汽供给、土地指标、政策处理及周边基础设施配套等工作。至目前，巴贝工厂化养蚕已获评省级重点农业企业研究院、省领军型创新创业团队。三年来，共获得部、省、市各类资金奖补3000多万元。
现在，“工厂化养蚕”项目一期工程成功量产，这意味着在低于同行业平均生产成本前提下，巴贝集团具备了年产一万吨高质量鲜茧的生产能力（丝质经国家检测达国标5A级以上）。根据计划，项目二期也即将动工兴建，建成后这个全球唯一的工厂化养蚕基地将持续释放其变革型动能。
成功实现工厂化养蚕，不仅革新了五千年固化不变的传统养蚕模式，将工业化手段植入农业化经营，实现“蚕”“桑”分离，为传统农业转型升级、推进产业跨界发展探索出了一条全新之路。同时也为巴贝提供新的经济增长点，为嵊州打造“中国丝高地”提供支撑，为我省夺回并掌握丝绸产业话语权提供了最切实最核心的保障，项目的成功量产突破了我省丝绸产业在原材料价格方面受上游制约的现状，为打造“丝绸强省”开启了“源头活水”。（记者李录宾报道）
据了解，巴贝集团以领带起家，目前是全球规模最大的高档领带生产企业之一，同时也是亚洲地区最大的真丝色织提花面料生产基地。巴贝对工厂化养蚕的研发，基于真丝原料市场一次次的价格波动。数据显示，仅嵊州领带每年的用丝量在5000吨左右，占全国桑蚕丝的十二分之一。“近年来因养蚕成本增大，蚕农逐渐退出，养蚕行业不断萎缩，以浙江省为例，鼎盛时期年产鲜茧8万吨，目前只有2万吨。” 金耀说，蚕茧市场的变动导致蚕丝价格很不稳定，2016年1月初3A级生丝每吨为29.3万元，到2017年1月涨到每吨37.9万元，而2018年1月又涨到每吨51.1万元。尽管国家商务部在2017年年底通过投放国家储备丝来稳定市场价格，但茧丝价格还是一路高涨。价格波动非常大，而每一次价格的波动，对嵊州的领带企业都是一次或大或小的震动。
早在七八年前，金耀就致力于掌握原材料话语权，意欲在广西、云南等地开辟蚕桑原料基地，但最后因种种原因放弃了。七年前，一次偶然的机会，金耀了解到浙江省农科院在进行人工饲料养蚕的实验，眼前赫然一亮，“能不能用人工饲料代替桑叶，用经营工业的理念养蚕，用工厂化养蚕代替传统的养蚕方法，既可以增加产量，又能保证质量？”金耀当时认为，要控制真丝原料市场的话语权，必须进行变革。
于是，巴贝通过引进专业研发团队、打造重点企业研究院、开展院企战略合作等方式，正式开始工厂化养蚕项目的研究，并聘任省农科院专家孟智启为巴贝首席科学家，专门组建一个团队。
2014年起，巴贝针对饲料配方、蚕具设备、环境变量等进行无菌实验室试验；2017年11月总投资7000万元、占地5000平方米的中试车间建成投运，在更大空间内，用更长时间对气流、气温、湿度等环境指标进行调试控制，从而找到适合种蚕生长的最佳环境。“试验结果张种产量在饲养密度超过农村传统桑叶饲养密度几十倍的情况下，产量已超过传统桑叶饲养的平均产量，茧丝质量经权威机构检测均已达到国家标准5A级以上。”在此基础上，团队按照机械化、智能化养蚕的要求，对养蚕的饲养器具及关键机械设备进行了无数次的运行、测试、验证，为大规模产业化生产提供了关键设备的保障。“中试这一年来，团队的每一位成员都放弃了休息时间，通宵达旦更是常有的事情，就是为了紧盯着每一个可能出现的问题，注意着每一条蚕的健康状况。”金耀说，工厂化养蚕创新难度非常大，只要一条蚕出现问题，就会出现蚕宝宝大批量死亡的现象，那么整条生产线就会报废，因此必须做到万无一失。
2018年12月，投资3.5亿元，量产1万吨的一期工程正式投入生产，这也标志着从实验室阶段真正进入工厂化阶段，实现了家蚕饲养的集约化、规模化、标准化、常年化和工厂化。这其中，企业在全行业缺乏生产先例的情况下，累计投入1.5亿元自主研发生产设备，针对蚕防病防疫的重要环节，进行疫病实验，寻找疫病的传播途径，总结疫病的防控方法。通过上百次试验，最终构建起系统、科学的防病体系，近几年来，未发生过一次家蚕疫病事件，从科研成果到实际生产的顺利转化的疫病“风险防护墙”已经筑就。
漫长的7年，一次次改良配方，改进设备，改造车间，在失败中总结教训，在教训中徐徐前行，最终，巴贝按照现代农业科技理念，创新形成了集蚕品改良、饲料配方、生产工艺、防病体系、环境控制、人工智能等多项技术于一体的规模化、标准化、集约化现代养蚕方式，实现了工厂化养蚕的产业化开发。目前已拥有各类专利18项，其中发明专利3个、实用外观专利15个，正在申请各类专利50个，其中发明专利23件，实用外观专利27件。
巴贝通过创新驱动丝绸产业革命性变革的举措，得到了省委、省政府主要领导的高度赞赏。 2017年8月底、9月初，袁省长和车书记先后到嵊州调研考察，对巴贝工厂化养蚕项目给予了极大的鼓励和指导。袁省长在浙江代表团审议十九大报告时更是亲自讲述了“巴贝故事”，赞赏“浙江民营企业家主导的这场丝绸产业新革命，是推进要素驱动加快向创新驱动转换的典型案例，集中展示了浙商敢于创业、勇于创新、追求极致的企业家精神。”全省上下各级、各部门给予了大力关心和支持，省科技厅及省委组织部（人才办）、省农业厅、省经信委等相关方面领导先后到企业，帮助解决企业困难和问题。嵊州市委、市政府高度重视，把该项目作为市委、市政府的“一把手”工程和2018年度市镇长盯引项目重点推进。市委主要领导每隔15天就主持召开一次工厂化养蚕产业化项目推进工作协调会议；高标准完成异地新建研究院管理用房，生产厂房的选址、租赁，以及综合验收、项目变更、资产过户、电力专线配套、蒸汽供给、土地指标、政策处理及周边基础设施配套等工作。至目前，巴贝工厂化养蚕已获评省级重点农业企业研究院、省领军型创新创业团队。三年来，共获得部、省、市各类资金奖补3000多万元。
现在，“工厂化养蚕”项目一期工程成功量产，这意味着在低于同行业平均生产成本前提下，巴贝集团具备了年产一万吨高质量鲜茧的生产能力（丝质经国家检测达国标5A级以上）。根据计划，项目二期也即将动工兴建，建成后这个全球唯一的工厂化养蚕基地将持续释放其变革型动能。
成功实现工厂化养蚕，不仅革新了五千年固化不变的传统养蚕模式，将工业化手段植入农业化经营，实现“蚕”“桑”分离，为传统农业转型升级、推进产业跨界发展探索出了一条全新之路。同时也为巴贝提供新的经济增长点，为嵊州打造“中国丝高地”提供支撑，为我省夺回并掌握丝绸产业话语权提供了最切实最核心的保障，项目的成功量产突破了我省丝绸产业在原材料价格方面受上游制约的现状，为打造“丝绸强省”开启了“源头活水”。（记者李录宾报道）
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