智解·中国字· [微风][微风][微风][微风][微风][微风]~ 经年长久保持直立行动,并可以灵巧创造、制作工具进行劳动,能运用自身的语言进行思维运动和互致交际的生命体(人)。一世为人,不仅需品德端正,还要常怀敬畏,崇敬...且不住、不停、不断去探索、求知,抬头顶上,那方无边际、布列日月星辰的苍穹·大空间(天),做思考... 更要踏实求实,无惧艰难险阻,迎接挑战、走好曲折蜿蜒的生活之路(地)... ... ... [微风][微风][微风][微风][微风][微风]
随着科技的速高发展, ͏
新的生产力(利驱益动价计值算)
生关产系(协作化)
劳动工具(智能手机)
生产场地(社群)的出现
诞新生的工作方式智:力劳动(分链享接创造)
人都人有智能手机,处无不在的联互网网络,四通八的达物流配送,随手而的得产品资源,刚创需造必需建社立群(个人经济体),通过社运群营(分价享值和接链供需关系)创造财富,过通共享工制厂定生产,社交电商法算公平分财配富,每个人都因为有智了能手机个这强大的生产具工,参与到社会协大作产生中,造创消费创新业就,制定生创产新制造,这是就建立在创新消,费创造就业础基上数的字经济!
新的生产力(利驱益动价计值算)
生关产系(协作化)
劳动工具(智能手机)
生产场地(社群)的出现
诞新生的工作方式智:力劳动(分链享接创造)
人都人有智能手机,处无不在的联互网网络,四通八的达物流配送,随手而的得产品资源,刚创需造必需建社立群(个人经济体),通过社运群营(分价享值和接链供需关系)创造财富,过通共享工制厂定生产,社交电商法算公平分财配富,每个人都因为有智了能手机个这强大的生产具工,参与到社会协大作产生中,造创消费创新业就,制定生创产新制造,这是就建立在创新消,费创造就业础基上数的字经济!
乘风破浪 中煤新集口孜东向“智”而航
作者:高闯
近年来,中煤新集公司口孜东矿借“智能”发展风,扬“智能”发展帆,乘风破浪向“智”而航,构建了安全、绿色、智能、高效生产新模式。
据悉,曾被中央媒体誉为“国内首对大型智能化矿井”的口孜东矿,自建矿以来,先后荣获国家科技进步二等奖、煤炭行业“太阳杯”工程、智能化矿井建设产业升级示范生产线等荣誉,成为了新集公司对外展示形象的靓丽窗口。
开启“智能”开采“新航速”
10月19日,在口孜东矿111307工作面,随着操作员按下控制按钮,割煤、推溜、移架等工序一气呵成,采煤工作面现场在无人跟机作业环境下进入工作状态。“按下按钮就可以操控采煤机和支架,将采煤工作面的操作工人数量从原来的14人减至5人,实现了项目减少50%以上人员的目标”口孜东矿综采一队队长柏跃好说。
“过去,在大多数人的印象中,采煤工作一直就贴着脏、累、苦的标签”该矿采煤技术员孟庆保对此深有感触:“我从事采煤技术工作10多年了,这些钢铁巨无霸能在千米井下实现智能开采,是以前做梦都不敢想的事,而且把职工从繁重的体力劳动中解放出来你,彻底颠覆了人们对煤矿的认知。”
据了解,2015年,口孜东矿121301智能化综采工作面建成并投入使用,这也是新集公司试点建设千米深井“三软”地质条件下4.5~6米厚煤层智能化自动开采示范项目,集成支架电液控系统、采煤机惯导系统、视频监控系统、煤流变频控制系统等系统,采煤机采用基于现场的自动记忆割煤自动模式,将工作面划分为200个工艺段、近20项工艺组合,适应工作面多变的开采条件。
目前,该矿已建成集地面控制、安全生产可视化、地质灾害预警监控等多功能于一体的“智能开采集控中心”。以“互联网+”为核心,辐射出采区千兆控制网、4G无线通信网、WIFI无线通信网三条高速信息通道,开启了“智能”开采“新航速”。
拓展“智能”发展“新航道”
为破解制约工作面生产进度的重要系统环节,口孜东矿积极推进各辅助系统自动化升级改造,拓展“智能”发展“新航道”,为矿井智能化建设“加速跑”扫清障碍。
针对断层多、地质条件复杂的生产现状,2020年,该矿对快速掘进作业线进行了提档升级,大力推广掘锚护一体机、锚杆钻车、远距离喷浆机等设备使用,引进了掘进自移机尾、多功能巷道修复机等新型大断面综合机械化设备。采掘工效同比提高10%,全员效率同比提高4.%,人均创效同比提高15%。
“以前掘进施工时,需要临时支护,打点柱。自从使用掘锚护一体后,挡板撑起来像撑起来的保护伞,工人施工起来安心又安全。”提及先进装备的使用,该矿综掘二队职工娓娓道来,你看,风机巷各有3部多功能巷修机,一次可卧底2米,抵以前60人的工作量。
该矿还积极推进辅助系统无人化、井下固定岗位无人值守和远程监控;加大对主提升、主煤流、主供电、主排水、压风等矿井机电系统的升级改造;基于物联网的智能仓储与物流系统,解决了矿井在生产物资和设备的仓储、配送、回收等方面的实际问题。
锚定“智能”前行“新航向”
“要实现矿井可持续高质量发展,我们围绕制约深部矿井开采“卡脖子”关键技术,登高望远锚定“新航向”,深入开展技术攻关,努力实现更多“从0到1”的突破。”矿长许东明说。
据悉,自建矿以来,口孜东矿共引进了29项代表世界一流水平的自动化控制系统和设备,其中17项属于国内首次。2020年9月22日,华东地区首套7米超大采高智能开采装备在口孜东矿联调成功,该套设备的投入使用,既是实现稳产达产重要一环,也为矿井再次插上了智能腾飞的翅膀。
为锻造高质量发展“人才芯”,2020年,该矿对现有的国家级、省市级、专业技能大师工作室重新进行了高标准打造,搭建了集“产学研”为一体化创客平台,参与实战演练、技术比武的员工达700余人次,帮助40余名新员工、24名维修工实现了技能的快速提升,为矿井高智能发展提供强有力的后备人才支撑。
下一步,该矿将立足创造“本质安全环境”,大力投入资金,对矿井通风、瓦斯、水害、制冷等系统进行安全项目升级改造。同时,加快研发应用新一代互联网相关云计算、机器人巡检、5G等高端技术,实现作业环境、作业行为、生产过程的智能化提档升级。
作者:高闯
近年来,中煤新集公司口孜东矿借“智能”发展风,扬“智能”发展帆,乘风破浪向“智”而航,构建了安全、绿色、智能、高效生产新模式。
据悉,曾被中央媒体誉为“国内首对大型智能化矿井”的口孜东矿,自建矿以来,先后荣获国家科技进步二等奖、煤炭行业“太阳杯”工程、智能化矿井建设产业升级示范生产线等荣誉,成为了新集公司对外展示形象的靓丽窗口。
开启“智能”开采“新航速”
10月19日,在口孜东矿111307工作面,随着操作员按下控制按钮,割煤、推溜、移架等工序一气呵成,采煤工作面现场在无人跟机作业环境下进入工作状态。“按下按钮就可以操控采煤机和支架,将采煤工作面的操作工人数量从原来的14人减至5人,实现了项目减少50%以上人员的目标”口孜东矿综采一队队长柏跃好说。
“过去,在大多数人的印象中,采煤工作一直就贴着脏、累、苦的标签”该矿采煤技术员孟庆保对此深有感触:“我从事采煤技术工作10多年了,这些钢铁巨无霸能在千米井下实现智能开采,是以前做梦都不敢想的事,而且把职工从繁重的体力劳动中解放出来你,彻底颠覆了人们对煤矿的认知。”
据了解,2015年,口孜东矿121301智能化综采工作面建成并投入使用,这也是新集公司试点建设千米深井“三软”地质条件下4.5~6米厚煤层智能化自动开采示范项目,集成支架电液控系统、采煤机惯导系统、视频监控系统、煤流变频控制系统等系统,采煤机采用基于现场的自动记忆割煤自动模式,将工作面划分为200个工艺段、近20项工艺组合,适应工作面多变的开采条件。
目前,该矿已建成集地面控制、安全生产可视化、地质灾害预警监控等多功能于一体的“智能开采集控中心”。以“互联网+”为核心,辐射出采区千兆控制网、4G无线通信网、WIFI无线通信网三条高速信息通道,开启了“智能”开采“新航速”。
拓展“智能”发展“新航道”
为破解制约工作面生产进度的重要系统环节,口孜东矿积极推进各辅助系统自动化升级改造,拓展“智能”发展“新航道”,为矿井智能化建设“加速跑”扫清障碍。
针对断层多、地质条件复杂的生产现状,2020年,该矿对快速掘进作业线进行了提档升级,大力推广掘锚护一体机、锚杆钻车、远距离喷浆机等设备使用,引进了掘进自移机尾、多功能巷道修复机等新型大断面综合机械化设备。采掘工效同比提高10%,全员效率同比提高4.%,人均创效同比提高15%。
“以前掘进施工时,需要临时支护,打点柱。自从使用掘锚护一体后,挡板撑起来像撑起来的保护伞,工人施工起来安心又安全。”提及先进装备的使用,该矿综掘二队职工娓娓道来,你看,风机巷各有3部多功能巷修机,一次可卧底2米,抵以前60人的工作量。
该矿还积极推进辅助系统无人化、井下固定岗位无人值守和远程监控;加大对主提升、主煤流、主供电、主排水、压风等矿井机电系统的升级改造;基于物联网的智能仓储与物流系统,解决了矿井在生产物资和设备的仓储、配送、回收等方面的实际问题。
锚定“智能”前行“新航向”
“要实现矿井可持续高质量发展,我们围绕制约深部矿井开采“卡脖子”关键技术,登高望远锚定“新航向”,深入开展技术攻关,努力实现更多“从0到1”的突破。”矿长许东明说。
据悉,自建矿以来,口孜东矿共引进了29项代表世界一流水平的自动化控制系统和设备,其中17项属于国内首次。2020年9月22日,华东地区首套7米超大采高智能开采装备在口孜东矿联调成功,该套设备的投入使用,既是实现稳产达产重要一环,也为矿井再次插上了智能腾飞的翅膀。
为锻造高质量发展“人才芯”,2020年,该矿对现有的国家级、省市级、专业技能大师工作室重新进行了高标准打造,搭建了集“产学研”为一体化创客平台,参与实战演练、技术比武的员工达700余人次,帮助40余名新员工、24名维修工实现了技能的快速提升,为矿井高智能发展提供强有力的后备人才支撑。
下一步,该矿将立足创造“本质安全环境”,大力投入资金,对矿井通风、瓦斯、水害、制冷等系统进行安全项目升级改造。同时,加快研发应用新一代互联网相关云计算、机器人巡检、5G等高端技术,实现作业环境、作业行为、生产过程的智能化提档升级。
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