#聚焦蚌埠# 【“双基”产业蓬勃跃动】一块玻璃，不断超越、领跑全球，一次次打破世界最薄纪录、柔性可折叠纪录、最高转换效率纪录。
一颗颗粒，领先世界、潜力无穷，全球最大的聚乳酸生产线助力“碳达峰、碳中和”，引来上下游企业竞相追逐。
一场盛会，搭建平台、释放效应，让世界看到蚌埠硅基、生物基新材料产业的无限魅力，为产业发展注入了强大动能。
市第十一次党代会以来的这五年，特别是今年以来，蚌埠“双基”产业迎来了大发展，一系列创新成果和产业项目展现着城市发展的硬实力。如今，蚌埠“双基”正以昂扬之姿，跃动蓬勃生机，阔步走向世界，为“创新之城、材料之都、制造高地、幸福蚌埠”的建设提供强力支撑。
创新涌动 产业蓬勃发展
0.33毫米、0.2毫米、0.15毫米、0.12毫米……蚌埠产超薄电子触控玻璃不断刷新自身创造的世界纪录，让“世界最薄玻璃”成为蚌埠的一面金字招牌；
全国首片完全自主知识产权8.5代TFT-LCD玻璃基板成功下线，打破了国外垄断，填补了国内空白，让中国成为全球第三个掌握高世代液晶玻璃基板生产技术的国家；
30微米柔性可折叠玻璃启动工业化生产，实现连续100多万次弯折不破损，形成国内唯一全国产化超薄柔性玻璃产业链；
凯盛科技集团自主研发生产的国内首片高品质中性硼硅药用玻璃管，突破了疫苗用中性硼硅玻璃管“卡脖子”技术，荣获“中国国际工业博览会大奖”；
铜铟镓硒发电玻璃光电转换效率达到19.64%，成为世界最高光电转换率；
聚乳酸全链条生产工艺被全面打通，突破全产业链核心技术，达到了国际先进水准……
近年来，一大批领先世界的硅基、生物基等新材料产品和技术在蚌埠不断涌现。全市已在硅基领域累计授权专利1000余件，获国家科技进步奖6次、省部级科技进步一等奖20余项，制订国家及行业标准10余项；已在生物基新材料领域授权发明专利500余件，发布国家标准、行业标准12项，近10个牌号聚乳酸产品性能指标达到行业领先水平。
丰硕的创新成果让“双基”产业成为蚌埠最鲜明的印记。趁着良好的发展势头，蚌埠把“推两基”作为今年工作主线之一，依托蚌埠玻璃工业设计研究院、凯盛集团、安徽丰原集团、中电科40/41所、中国兵器214所等龙头企业和大院大所，加快打造“中国硅谷”“中国生物谷”“中国传感谷”，“双基”产业迎来了难得的发展机遇。
双招双引 企业纷至沓来
8月22日，美国康宁与我市共同建设的药用硼硅玻璃管项目窑炉点火，即将正式投产。这一总投资约12亿元的项目，建成后将成为康宁亚洲第1家、全球第3家药用玻璃工厂，预计全部达产后实现产值约6000万美元。
作为世界500强企业，康宁为何选择与蚌埠合作？这与蚌埠近年来持之以恒抓双招双引息息相关。
招商引资、招才引智，这是蚌埠推动发展的重要举措。今年以来，我市双招双引大踏步、不停步，打出了一套组合拳——
今年2月，全市双招双引和工业发展大会召开，市委书记黄晓武在会上号召全市上下坚持工业强市战略不动摇，奏响双招双引工作最强音。
6月11日，全市招商引资小分队集中出征大会举行，对驻外招商工作进行再动员、再部署，为即将奔赴招商一线的驻外招商队伍加油鼓劲，掀起双招双引工作新高潮。
7月16日，国际新材料产业大会在蚌埠成功举办，邀请国内外新材料产业有关学（协）会负责人及新材料领域领军企业、专家学者，金融机构、投资机构高管等1700余人参加，大会共计签约项目164个，合计投资总额1000.83亿元，达成丰硕合作成果。
在双招双引的带动下，蚌埠在硅基新材料领域培育了以凯盛科技、盛世新能源、北方电子为代表的一批骨干企业，引进了国显科技、比亚迪、大富科技、康宁药玻、台玻集团、帝晶光电等龙头企业，形成了以新型显示、光伏发电、半导体材料、特种玻璃等四大产业链条为代表，以玻璃装备、玻璃工程、新型建材、储能材料等产品为配套的产业集群。在生物基新材料领域集聚了丰原集团、中粮科技、雪郎生物等高新技术企业，形成了以聚乳酸、聚丁二酸丁二醇醋、呋喃聚酯、聚氨基甲酸酯、纳米纤维素等生物可降解材料为特色的“四聚一素”产业发展体系。
如今，越来越多的企业和金融机构来到蚌埠，支持我市“双基”产业发展或投资兴业。我市更是紧紧抓住长三角一体化发展和皖北承接产业转移集聚区建设机遇，主动走出去招商，“双基”产业在蚌埠集聚度越来越高。
环境优越 “双基”加速崛起
作为全国老工业基地城市，蚌埠拥有蚌埠玻璃工业设计研究院、凯盛集团、安徽丰原集团、中电科40/41所、中国兵器214所等一批龙头企业及院所，“双基”产业发展在科研创新和龙头带动上具有得天独厚的优势。
作为省委、省政府支持建设的“三地一区”两中心，蚌埠拥有合芜蚌国家自主创新示范区、中国（安徽）自由贸易试验区蚌埠片区、科技成果转移转化示范区、皖北承接产业转移集聚区等众多发展平台和政策机遇，是全国性综合交通枢纽、现代化物流枢纽，“双基”产业发展在政策平台上的优势无可比拟。
作为省级硅基新材料产业集聚发展基地、全国唯一一个以生物基材料为特色的国家新型工业化产业示范基地，蚌埠在硅基新材料领域已拥有浮法玻璃新技术重点实验室等9个国家级技术创新平台，在生物基新材料领域已建成发酵技术国家工程研究中心等国家级创新平台4个，“双基”产业发展的基础十分雄厚。
在这些难得的优势下，蚌埠还倾力推进“双基”产业发展，不断加大支持力度，一批“双基”产业相关企业得到快速崛起。
9月3日，中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司主持制订的GB/T 20314—2017《液晶显示器用薄浮法玻璃》标准项目获安徽省标准创新贡献奖标准项目一等奖，近年来，该院已多次获得国家科技进步奖等极具分量的奖项。
8月17日，安徽壹石通材料科技股份有限公司以“云上市”的形式在上海证券交易所主板鸣锣上市，成为皖北首家科创板上市企业，是我市第一家实现主板上市的民营企业，也是蚌埠第6家在主板上市的企业。
不久前，蚌埠天成包装科技股份有限公司、安徽雪郎生物基产业技术有限公司获得全国首批快递包装绿色产品认证。
去年，安徽丰原生物化学股份有限公司成为北京2022年冬奥会和冬残奥会官方生物可降解餐具供应商……
环境更优，支持更大，发展更好。当前，我市正积极筹备太湖世界文化论坛年会等国际性会议，紧紧依托这些重要发展平台，用市场的逻辑、资本的力量、平台的思维，聚力招商引资、招才引智，以实实在在的项目推动硅基、生物基等新材料产业加快发展，为加快打造“三地一区”两中心贡献力量。https://t.cn/A6Mh4tx8
一颗颗粒，领先世界、潜力无穷，全球最大的聚乳酸生产线助力“碳达峰、碳中和”，引来上下游企业竞相追逐。
一场盛会，搭建平台、释放效应，让世界看到蚌埠硅基、生物基新材料产业的无限魅力，为产业发展注入了强大动能。
市第十一次党代会以来的这五年，特别是今年以来，蚌埠“双基”产业迎来了大发展，一系列创新成果和产业项目展现着城市发展的硬实力。如今，蚌埠“双基”正以昂扬之姿，跃动蓬勃生机，阔步走向世界，为“创新之城、材料之都、制造高地、幸福蚌埠”的建设提供强力支撑。
创新涌动 产业蓬勃发展
0.33毫米、0.2毫米、0.15毫米、0.12毫米……蚌埠产超薄电子触控玻璃不断刷新自身创造的世界纪录，让“世界最薄玻璃”成为蚌埠的一面金字招牌；
全国首片完全自主知识产权8.5代TFT-LCD玻璃基板成功下线，打破了国外垄断，填补了国内空白，让中国成为全球第三个掌握高世代液晶玻璃基板生产技术的国家；
30微米柔性可折叠玻璃启动工业化生产，实现连续100多万次弯折不破损，形成国内唯一全国产化超薄柔性玻璃产业链；
凯盛科技集团自主研发生产的国内首片高品质中性硼硅药用玻璃管，突破了疫苗用中性硼硅玻璃管“卡脖子”技术，荣获“中国国际工业博览会大奖”；
铜铟镓硒发电玻璃光电转换效率达到19.64%，成为世界最高光电转换率；
聚乳酸全链条生产工艺被全面打通，突破全产业链核心技术，达到了国际先进水准……
近年来，一大批领先世界的硅基、生物基等新材料产品和技术在蚌埠不断涌现。全市已在硅基领域累计授权专利1000余件，获国家科技进步奖6次、省部级科技进步一等奖20余项，制订国家及行业标准10余项；已在生物基新材料领域授权发明专利500余件，发布国家标准、行业标准12项，近10个牌号聚乳酸产品性能指标达到行业领先水平。
丰硕的创新成果让“双基”产业成为蚌埠最鲜明的印记。趁着良好的发展势头，蚌埠把“推两基”作为今年工作主线之一，依托蚌埠玻璃工业设计研究院、凯盛集团、安徽丰原集团、中电科40/41所、中国兵器214所等龙头企业和大院大所，加快打造“中国硅谷”“中国生物谷”“中国传感谷”，“双基”产业迎来了难得的发展机遇。
双招双引 企业纷至沓来
8月22日，美国康宁与我市共同建设的药用硼硅玻璃管项目窑炉点火，即将正式投产。这一总投资约12亿元的项目，建成后将成为康宁亚洲第1家、全球第3家药用玻璃工厂，预计全部达产后实现产值约6000万美元。
作为世界500强企业，康宁为何选择与蚌埠合作？这与蚌埠近年来持之以恒抓双招双引息息相关。
招商引资、招才引智，这是蚌埠推动发展的重要举措。今年以来，我市双招双引大踏步、不停步，打出了一套组合拳——
今年2月，全市双招双引和工业发展大会召开，市委书记黄晓武在会上号召全市上下坚持工业强市战略不动摇，奏响双招双引工作最强音。
6月11日，全市招商引资小分队集中出征大会举行，对驻外招商工作进行再动员、再部署，为即将奔赴招商一线的驻外招商队伍加油鼓劲，掀起双招双引工作新高潮。
7月16日，国际新材料产业大会在蚌埠成功举办，邀请国内外新材料产业有关学（协）会负责人及新材料领域领军企业、专家学者，金融机构、投资机构高管等1700余人参加，大会共计签约项目164个，合计投资总额1000.83亿元，达成丰硕合作成果。
在双招双引的带动下，蚌埠在硅基新材料领域培育了以凯盛科技、盛世新能源、北方电子为代表的一批骨干企业，引进了国显科技、比亚迪、大富科技、康宁药玻、台玻集团、帝晶光电等龙头企业，形成了以新型显示、光伏发电、半导体材料、特种玻璃等四大产业链条为代表，以玻璃装备、玻璃工程、新型建材、储能材料等产品为配套的产业集群。在生物基新材料领域集聚了丰原集团、中粮科技、雪郎生物等高新技术企业，形成了以聚乳酸、聚丁二酸丁二醇醋、呋喃聚酯、聚氨基甲酸酯、纳米纤维素等生物可降解材料为特色的“四聚一素”产业发展体系。
如今，越来越多的企业和金融机构来到蚌埠，支持我市“双基”产业发展或投资兴业。我市更是紧紧抓住长三角一体化发展和皖北承接产业转移集聚区建设机遇，主动走出去招商，“双基”产业在蚌埠集聚度越来越高。
环境优越 “双基”加速崛起
作为全国老工业基地城市，蚌埠拥有蚌埠玻璃工业设计研究院、凯盛集团、安徽丰原集团、中电科40/41所、中国兵器214所等一批龙头企业及院所，“双基”产业发展在科研创新和龙头带动上具有得天独厚的优势。
作为省委、省政府支持建设的“三地一区”两中心，蚌埠拥有合芜蚌国家自主创新示范区、中国（安徽）自由贸易试验区蚌埠片区、科技成果转移转化示范区、皖北承接产业转移集聚区等众多发展平台和政策机遇，是全国性综合交通枢纽、现代化物流枢纽，“双基”产业发展在政策平台上的优势无可比拟。
作为省级硅基新材料产业集聚发展基地、全国唯一一个以生物基材料为特色的国家新型工业化产业示范基地，蚌埠在硅基新材料领域已拥有浮法玻璃新技术重点实验室等9个国家级技术创新平台，在生物基新材料领域已建成发酵技术国家工程研究中心等国家级创新平台4个，“双基”产业发展的基础十分雄厚。
在这些难得的优势下，蚌埠还倾力推进“双基”产业发展，不断加大支持力度，一批“双基”产业相关企业得到快速崛起。
9月3日，中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司主持制订的GB/T 20314—2017《液晶显示器用薄浮法玻璃》标准项目获安徽省标准创新贡献奖标准项目一等奖，近年来，该院已多次获得国家科技进步奖等极具分量的奖项。
8月17日，安徽壹石通材料科技股份有限公司以“云上市”的形式在上海证券交易所主板鸣锣上市，成为皖北首家科创板上市企业，是我市第一家实现主板上市的民营企业，也是蚌埠第6家在主板上市的企业。
不久前，蚌埠天成包装科技股份有限公司、安徽雪郎生物基产业技术有限公司获得全国首批快递包装绿色产品认证。
去年，安徽丰原生物化学股份有限公司成为北京2022年冬奥会和冬残奥会官方生物可降解餐具供应商……
环境更优，支持更大，发展更好。当前，我市正积极筹备太湖世界文化论坛年会等国际性会议，紧紧依托这些重要发展平台，用市场的逻辑、资本的力量、平台的思维，聚力招商引资、招才引智，以实实在在的项目推动硅基、生物基等新材料产业加快发展，为加快打造“三地一区”两中心贡献力量。https://t.cn/A6Mh4tx8
【央媒看芜湖 芜湖这波操作够优秀！】
在工业互联网的发展风口，如何抢抓机遇，以制造业需求为驱动，由“制造”到“智造”，推动制造业与数字经济深度融合，重塑城市“硬”实力？地方的探索路径又给我国工业互联网的发展带来哪些经验和启示？
作为新一代信息技术与现代工业技术深度融合的产物，工业互联网是制造业数字化、网络化、智能化的重要载体，也是全球制造业革命性变革的重要力量和国际竞争的制高点。
在工业互联网的发展风口，如何抢抓机遇，以制造业需求为驱动，由“制造”到“智造”，推动制造业与数字经济深度融合，重塑城市“硬”实力？地方的探索路径又给我国工业互联网的发展带来哪些经验和启示？新华财经记者走访了龙头企业、地方政府、业内人士以及中国工程院院士，对此进行深度调查。
转型抢占工业互联网发展先机
作为合芜蚌国家级自主创新示范区的核心城市之一，地处长江之滨的芜湖市是合肥都市圈、长三角G60科创走廊的重要成员，经济总量位居安徽省第二。在安徽省“十四五”规划建议中，芜湖被定位为建设省域副中心城市和长三角具有重要影响力的现代化大城市。
随着长三角一体化向纵深推进，新的区域发展格局加速重构，对于身处合肥都市圈和南京都市圈之中的芜湖来说，如何在新一轮竞争中重塑城市发展硬核实力，提升城市发展能级，成为一道“必答题”。
“多年来，芜湖市把做强做优实体经济作为主攻方向，已经形成了一定规模的制造业体系，工业门类多，为工业互联网发展奠定了基础。”芜湖市副市长贺东说，围绕数字产业化、产业数字化的工作主线，“工赋芜湖”成为经济创新发展的新引擎。
工业互联网的发展，必须立足工业基础和企业需求。
“我们聘请第三方服务商，对全市企业的信息化水平及其发展需求进行‘把脉问诊’。”芜湖市经济和信息化局局长瞿辉说，在此基础上通过“一企一策”，引导企业实施以工业互联网、绿色制造、设备更新等为重点的技术改造和科技创新，推动企业工艺装备升级，提升生产过程数字化、智能化水平。
在“摸清家底”的基础上，芜湖市加快完善工业互联网相关政策，将100家企业作为工业互联网创新发展标杆示范企业进行培育，同时，吸引海尔卡奥斯、华为、阿里等优质工业互联网服务商入驻，打造芜湖工业互联网综合服务平台，为信息化基础较弱的小微企业服务。
1996家企业上云、新建8000个5G基站、培育工业互联网平台和产业生态……“有效市场”和“有为政府”协同发力，芜湖市将发展工业互联网与新一轮企业高水平技术改造和服务企业“百分之一工作法”相结合，助力企业平均利润率在现有基础上提高1%，推进工业互联网落地生根，催化工业“智造”之变。
无人驾驶矿车“听令而行”、智能“专家”24小时在线“紧盯”设备运行状况、机器人质检员严格检测产品质量，在安徽芜湖海螺水泥有限公司的智能工厂，传统的劳动密集型生产方式正在被网络协同、智能生产所替代和颠覆。
“来自不同设备、部门的数据正在被加速贯通、整合，构成‘工业大脑’的脑细胞。借助大数据、物联网、数字孪生等技术，海量数据被挖掘利用，‘工业大脑’的感知、记忆、认知、决策能力随之不断提高，变得越来越聪明。”海螺信息工程公司总经理助理赵波说，传统水泥行业的智慧转型势在必行。他们正在整合产业链的上、下游资源，打造面向行业的工业互联网，扩大平台生态圈。
“智”造重塑城市“硬核”实力
“我们利用工业互联网，把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户进行紧密融合，实现跨设备、厂区、地区的互联互通，让每一粒消费者手中的坚果，从其枝头生长开始，到采摘、加工、运输、门店消费的全过程变得透明、可视、可溯源。在保障食品安全的同时，企业生产成本降低了15%-20%。”三只松鼠股份有限公司云造技术中心总经理秦冲说。
从改革开放初期的傻子瓜子，到今天的海螺集团、奇瑞汽车、埃夫特机器人、三只松鼠……作为国家创新型城市，芜湖在创新发展上向来不甘以“平庸”示人。
奇瑞汽车股份有限公司入选国家级工业互联网创新发展工程项目、三只松鼠股份有限公司等10家企业获批国家级工业互联网试点示范项目、爱瑞特新能源专用汽车股份有限公司等30家企业跻身省级制造业与互联网融合发展试点企业，一批行业龙头企业率先拥抱工业互联网浪潮，围绕车间、企业、产业链、供应链构建工业互联网，开展多场景、全链条、多层次的应用模式创新，引领带动中小企业数字转型。
围绕网络、平台、创新、生态、示范、安全六个维度，芜湖市明确工业互联网创新发展的“施工路线图”，出台《芜湖市工业互联网创新发展三年行动计划（2021-2023年）》，加大政策供给，优化工业互联网发展的产业生态体系，破解企业“不会用”“不敢用”的痛点。计划用三年时间，培育1个跨领域工业互联网平台和10个左右特色鲜明的行业级工业互联网平台。
向外，芜湖市通过“双招双引”，汇聚政、校、企资源，与海尔卡奥斯、中国信息通信研究院等机构加强合作，加快建设工业互联网综合服务平台，赋能中小企业发展；对内，通过政策引导，发挥新能源及智能网联汽车、材料、高端装备等行业的集聚效应，打造垂直行业工业互联网应用示范平台。在政府引导下，实现科技、人才、资本、土地等要素资源集聚和共享，完善工业互联网产业发展生态。
智能生产、网络协同、个性定制，数字化的“智造”世界，正在重塑柔性化、个性化的制造和服务体系，带来生产加工和经营管理模式的深度变革。
“我们在南京、上海、美国硅谷等地成立智能网联研发中心，依托工业互联网，打造‘人、车、生活’互联互通的汽车产业新生态。”在奇瑞信息化公司总经理陶传羽看来，发展工业互联网的目标不仅在于智能升级，未来要以场景化服务为基础，实现从汽车制造业向服务型制造业的“转身”。
经验和启示
中国工程院院士杨善林说，工业互联网是制造业发展的必由之路。作为第四次工业革命的先导和基础，工业互联网正在成为全球制造业革命性变革的重要力量和国际竞争的制高点。
中国工业互联网研究院院长徐晓兰认为，需要清醒地认识到，目前，我国工业互联网产业整体水平还不高，产业整合度不够，信息技术和工业技术融合还不够深入，为支撑我国工业体系新旧动能转换，还需要集中力量对我国工业互联网产业进行体系化培育。
杨善林建议，面向工业互联网的智能制造，不仅需要单项技术或装备的突破与应用，更需要建立、完善跨行业、跨领域的工业互联网的标准体系。建议进一步加强政产学研合作，开展联合技术攻关，解决智能制造的数据集成、互联互通等基础瓶颈问题，掌握智能制造的技术发展主动权和话语权。
“在工业互联网领域，我国目前仍缺乏类似GE、西门子的这样能够引领发展方向的龙头企业，需要在一定程度上发挥政府作用，推动企业在技术、产品、标准方面协同合作，避免标准和市场的碎片化。”徐晓兰说。
紧抓工业互联网发展机遇，突破发展瓶颈，推进新一代信息技术与产业深度融合，谋求区域经济高质量发展之路，“工赋”芜湖带来以下经验和启示：
——梯次推进，培育新型产业生态。工业互联网环境下，参与产品全生命周期的制造主体，不仅包括制造商和供应商，还包括平台提供商、软件提供商等，通过复杂交互形成产业生态体系。围绕网络、平台、创新、生态、示范、安全六个维度，探索工业互联网创新发展的路径和目标，通过龙头企业示范带动，各类企业梯次推进，稳步培育良性的新型产业生态。
——立足工业本质，聚焦企业需求。对于不同类型的工业企业来说，其信息化发展程度和具体需求千差万别。应立足工业本质和企业发展实际，聚焦企业、区域、行业转型升级需要，围绕车间、企业、产业链供应链构建工业互联网，开展多场景、全链条、多层次的应用模式探索，培育工业互联网新型应用模式。
——“有效市场”和“有为政府”的有机结合。在推动引导工业互联网发展的过程中，要注重优化政府和市场的关系，以集成、精准、务实的工作举措，推动制造业转型升级，实实在在帮助企业最大程度降本增效，实现政府服务成效、企业发展获得感，以及营商环境优化的“可量化”。
来源：新华财经
在工业互联网的发展风口，如何抢抓机遇，以制造业需求为驱动，由“制造”到“智造”，推动制造业与数字经济深度融合，重塑城市“硬”实力？地方的探索路径又给我国工业互联网的发展带来哪些经验和启示？
作为新一代信息技术与现代工业技术深度融合的产物，工业互联网是制造业数字化、网络化、智能化的重要载体，也是全球制造业革命性变革的重要力量和国际竞争的制高点。
在工业互联网的发展风口，如何抢抓机遇，以制造业需求为驱动，由“制造”到“智造”，推动制造业与数字经济深度融合，重塑城市“硬”实力？地方的探索路径又给我国工业互联网的发展带来哪些经验和启示？新华财经记者走访了龙头企业、地方政府、业内人士以及中国工程院院士，对此进行深度调查。
转型抢占工业互联网发展先机
作为合芜蚌国家级自主创新示范区的核心城市之一，地处长江之滨的芜湖市是合肥都市圈、长三角G60科创走廊的重要成员，经济总量位居安徽省第二。在安徽省“十四五”规划建议中，芜湖被定位为建设省域副中心城市和长三角具有重要影响力的现代化大城市。
随着长三角一体化向纵深推进，新的区域发展格局加速重构，对于身处合肥都市圈和南京都市圈之中的芜湖来说，如何在新一轮竞争中重塑城市发展硬核实力，提升城市发展能级，成为一道“必答题”。
“多年来，芜湖市把做强做优实体经济作为主攻方向，已经形成了一定规模的制造业体系，工业门类多，为工业互联网发展奠定了基础。”芜湖市副市长贺东说，围绕数字产业化、产业数字化的工作主线，“工赋芜湖”成为经济创新发展的新引擎。
工业互联网的发展，必须立足工业基础和企业需求。
“我们聘请第三方服务商，对全市企业的信息化水平及其发展需求进行‘把脉问诊’。”芜湖市经济和信息化局局长瞿辉说，在此基础上通过“一企一策”，引导企业实施以工业互联网、绿色制造、设备更新等为重点的技术改造和科技创新，推动企业工艺装备升级，提升生产过程数字化、智能化水平。
在“摸清家底”的基础上，芜湖市加快完善工业互联网相关政策，将100家企业作为工业互联网创新发展标杆示范企业进行培育，同时，吸引海尔卡奥斯、华为、阿里等优质工业互联网服务商入驻，打造芜湖工业互联网综合服务平台，为信息化基础较弱的小微企业服务。
1996家企业上云、新建8000个5G基站、培育工业互联网平台和产业生态……“有效市场”和“有为政府”协同发力，芜湖市将发展工业互联网与新一轮企业高水平技术改造和服务企业“百分之一工作法”相结合，助力企业平均利润率在现有基础上提高1%，推进工业互联网落地生根，催化工业“智造”之变。
无人驾驶矿车“听令而行”、智能“专家”24小时在线“紧盯”设备运行状况、机器人质检员严格检测产品质量，在安徽芜湖海螺水泥有限公司的智能工厂，传统的劳动密集型生产方式正在被网络协同、智能生产所替代和颠覆。
“来自不同设备、部门的数据正在被加速贯通、整合，构成‘工业大脑’的脑细胞。借助大数据、物联网、数字孪生等技术，海量数据被挖掘利用，‘工业大脑’的感知、记忆、认知、决策能力随之不断提高，变得越来越聪明。”海螺信息工程公司总经理助理赵波说，传统水泥行业的智慧转型势在必行。他们正在整合产业链的上、下游资源，打造面向行业的工业互联网，扩大平台生态圈。
“智”造重塑城市“硬核”实力
“我们利用工业互联网，把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户进行紧密融合，实现跨设备、厂区、地区的互联互通，让每一粒消费者手中的坚果，从其枝头生长开始，到采摘、加工、运输、门店消费的全过程变得透明、可视、可溯源。在保障食品安全的同时，企业生产成本降低了15%-20%。”三只松鼠股份有限公司云造技术中心总经理秦冲说。
从改革开放初期的傻子瓜子，到今天的海螺集团、奇瑞汽车、埃夫特机器人、三只松鼠……作为国家创新型城市，芜湖在创新发展上向来不甘以“平庸”示人。
奇瑞汽车股份有限公司入选国家级工业互联网创新发展工程项目、三只松鼠股份有限公司等10家企业获批国家级工业互联网试点示范项目、爱瑞特新能源专用汽车股份有限公司等30家企业跻身省级制造业与互联网融合发展试点企业，一批行业龙头企业率先拥抱工业互联网浪潮，围绕车间、企业、产业链、供应链构建工业互联网，开展多场景、全链条、多层次的应用模式创新，引领带动中小企业数字转型。
围绕网络、平台、创新、生态、示范、安全六个维度，芜湖市明确工业互联网创新发展的“施工路线图”，出台《芜湖市工业互联网创新发展三年行动计划（2021-2023年）》，加大政策供给，优化工业互联网发展的产业生态体系，破解企业“不会用”“不敢用”的痛点。计划用三年时间，培育1个跨领域工业互联网平台和10个左右特色鲜明的行业级工业互联网平台。
向外，芜湖市通过“双招双引”，汇聚政、校、企资源，与海尔卡奥斯、中国信息通信研究院等机构加强合作，加快建设工业互联网综合服务平台，赋能中小企业发展；对内，通过政策引导，发挥新能源及智能网联汽车、材料、高端装备等行业的集聚效应，打造垂直行业工业互联网应用示范平台。在政府引导下，实现科技、人才、资本、土地等要素资源集聚和共享，完善工业互联网产业发展生态。
智能生产、网络协同、个性定制，数字化的“智造”世界，正在重塑柔性化、个性化的制造和服务体系，带来生产加工和经营管理模式的深度变革。
“我们在南京、上海、美国硅谷等地成立智能网联研发中心，依托工业互联网，打造‘人、车、生活’互联互通的汽车产业新生态。”在奇瑞信息化公司总经理陶传羽看来，发展工业互联网的目标不仅在于智能升级，未来要以场景化服务为基础，实现从汽车制造业向服务型制造业的“转身”。
经验和启示
中国工程院院士杨善林说，工业互联网是制造业发展的必由之路。作为第四次工业革命的先导和基础，工业互联网正在成为全球制造业革命性变革的重要力量和国际竞争的制高点。
中国工业互联网研究院院长徐晓兰认为，需要清醒地认识到，目前，我国工业互联网产业整体水平还不高，产业整合度不够，信息技术和工业技术融合还不够深入，为支撑我国工业体系新旧动能转换，还需要集中力量对我国工业互联网产业进行体系化培育。
杨善林建议，面向工业互联网的智能制造，不仅需要单项技术或装备的突破与应用，更需要建立、完善跨行业、跨领域的工业互联网的标准体系。建议进一步加强政产学研合作，开展联合技术攻关，解决智能制造的数据集成、互联互通等基础瓶颈问题，掌握智能制造的技术发展主动权和话语权。
“在工业互联网领域，我国目前仍缺乏类似GE、西门子的这样能够引领发展方向的龙头企业，需要在一定程度上发挥政府作用，推动企业在技术、产品、标准方面协同合作，避免标准和市场的碎片化。”徐晓兰说。
紧抓工业互联网发展机遇，突破发展瓶颈，推进新一代信息技术与产业深度融合，谋求区域经济高质量发展之路，“工赋”芜湖带来以下经验和启示：
——梯次推进，培育新型产业生态。工业互联网环境下，参与产品全生命周期的制造主体，不仅包括制造商和供应商，还包括平台提供商、软件提供商等，通过复杂交互形成产业生态体系。围绕网络、平台、创新、生态、示范、安全六个维度，探索工业互联网创新发展的路径和目标，通过龙头企业示范带动，各类企业梯次推进，稳步培育良性的新型产业生态。
——立足工业本质，聚焦企业需求。对于不同类型的工业企业来说，其信息化发展程度和具体需求千差万别。应立足工业本质和企业发展实际，聚焦企业、区域、行业转型升级需要，围绕车间、企业、产业链供应链构建工业互联网，开展多场景、全链条、多层次的应用模式探索，培育工业互联网新型应用模式。
——“有效市场”和“有为政府”的有机结合。在推动引导工业互联网发展的过程中，要注重优化政府和市场的关系，以集成、精准、务实的工作举措，推动制造业转型升级，实实在在帮助企业最大程度降本增效，实现政府服务成效、企业发展获得感，以及营商环境优化的“可量化”。
来源：新华财经
#军报版面导读# 【涨知识[good] #防弹衣的前世今生#】纵览古代军旅诗词， “甲”字出现频率极高，如“操吴戈兮被犀甲”“将军金甲夜不脱”，等等。一个“甲”字，体现了军队对将士身体防护的重视。
今天，各国军队对“甲”的重视程度依然如故。只不过，现代战争中的“甲”，是我们熟知的防弹衣。
防弹衣如何防弹？这些穿在身上的“盾牌”有多强？它的“罩门”在哪里？未来发展之路又在何方？请看解读。
寻找“最强贴身盾牌”的脚步从未停歇
“每件装备都有它的宿敌。”对子弹来说，防弹衣就是“宿敌”之一。
较早的防弹衣是“以钢为甲”，通过坚硬的钢板抵御子弹射击。尽管它能起到防弹作用，但质地太硬、重量过大、穿戴不便。于是，世界各国渐渐踏上找寻“轻质软甲”之路。
在这方面，棉花纤维较早进入人们视野。一些国家曾用10层以上的棉纤维制作出“棉质背甲”，具有一定防弹能力。
丝绸也曾被寄予厚望。19世纪末，一名商人遭枪击后毫发无损，原因是他折叠起来放在胸前的丝绸手绢刚好挡住了子弹。这一新闻引发多国科学家对“丝绸防弹性”展开探索。美国科学家齐格伦随之发明了丝质防弹衣。
为测试该防弹衣的效果，齐格伦还亲自穿上它做射击试验。但丝质防弹衣价格昂贵，无法大批量生产。
直到第一次世界大战，金属材质的防弹衣仍是各国军队的首选。
一战结束后，由多层棉或布制成的防弹衣渐渐成为主角。相比丝质防弹衣，棉、布制成的防弹衣虽然防护效果稍逊一筹，但价格便宜。
之后，随着科技发展尤其是锰钢的出现，金属防弹材料又重新回归。这是因为锰钢不仅兼具“硬”和“轻”两大优势，而且价格便宜。
20世纪70年代，更为出色的防弹衣材料——凯夫拉现身。这种材料强度是同等质量钢铁的5倍，密度仅为钢铁的1／5。用它制成的防弹衣穿在身上，既柔软贴身、屈伸自如，又有很强的防弹能力。不仅如此，用凯夫拉制成的防弹衣还能抗酸碱腐蚀，且具有较强耐热阻燃性，再加上抗静电特性，是更为理想的可穿戴“盾牌”。
凯夫拉的成功以及后来特沃纶、斯派克特纤维的出现与应用，使以高性能纺织纤维为材质的软质防弹衣日渐盛行。
与此同时，面对射速越来越高的枪弹，人们又研制出软硬复合式防弹衣，以纤维复合材料作为插板，再次提升了此类防弹衣的防护能力。
当前，随着更多相关新材料新技术的出现，世界各国寻找“最强贴身盾牌”的脚步仍未停歇。一切的努力，只为让军人在战场上多一分安全、多一分胜算。
防弹衣也讲究用其所长
披甲上战场，勇气增三分。
在战场上，穿着防弹衣的军人有效抵御着各类轻武器的攻击，用实战证明了防弹衣的重要作用。
但如果就此认为，穿着防弹衣就进了“保险箱”，那可就大错特错了。因为，天下没有哪一种防弹衣是无懈可击的，它们或多或少都有自己的“罩门”。
防弹衣所用材质客观上决定了它作用有限。再好的防弹衣，也只能在一定距离上防御部分口径较小的子弹。对较大口径的穿甲弹、榴弹等，它则心有余而力不足。
穿防弹衣的士兵在战场上存在反复中弹的概率，战场条件下往往没有时间及时更换防弹衣或防弹板。一些软质防弹衣在经受住第一击后，相应部位的纤维就会被强力拉伸甚至断裂。
软质防弹衣也抵挡不住尖锐兵器的刺杀。软质防弹衣防弹的有效性，来自它的防护材质采用了叠层架构方式，而尖锐兵器的穿刺恰恰对这种架构方式“免疫”。比如匕首就可以穿透各种软质防护材料，对使用者造成致命一击。
因此，对穿戴软质防弹衣的战士来说，一要充分借助地形地物或掩体，尽量减少被击中的概率。二要与对手保持一定距离，以免“软肋”遭到攻击。
面对这种反复攻击，复合式防弹衣也难“挺直腰板”。毕竟，它也有自己的“罩门”。防弹板碎裂是吸收来袭弹丸能量的主要方式，遭受一次命中后就会造成相应部位较大面积的损毁，大幅降低防护性能。即使没有碎裂，在受到反复冲击时，防弹板通常会发生移位，这种变化在一定程度上会危及使用者的安全。
因此，要在作战中充分发挥这类防弹衣的作用，一旦使用者被击中，必须借势迅速调整体位，降低被再次击中同一部位的概率。
除了弹丸之外，防弹衣还有其他“天敌”。2003年，美国曾发生过某款防弹衣被轻松“破防”的事件。该款防弹衣由泽隆材料制成，按说不会被轻易击穿。但后来的调查结果表明，与规定标准相比，该款防弹衣的防护能力下降了约30%，原因是因为生产日期较早，泽隆纤维发生了老化。
由此可见，防弹衣其实是一种比较娇贵的装备。无论是凯夫拉还是泽隆，这种人工合成的化学纤维，在使用过程中，都会因为光照、潮湿、霉变等原因发生自然老化。
其中，影响最大的是光照。在阳光直射情况下，类似纤维老化的过程会大大加速。
因此，作为防身护体的防弹衣，还要及时淘汰更新。在日常战备训练中，官兵应拿出充足时间对防弹衣进行保养，让防弹衣保持最佳状态。
更韧、更轻、更体贴是发展方向
近年来，随着军事科技特别是材料科学的不断发展，越来越多的新型防弹材料被用到防弹衣研制中，防弹衣的发展呈现出更韧、更轻、更体贴的趋势。
英国BAE系统公司在设计制造防弹衣过程中，使用了一种名为“剪切增稠液”的液体。这种液体中自由悬浮着许多特殊粒子。当子弹高速撞击这种液体时，“剪切增稠液”中的粒子就会吸收撞击能量，并迅速变得坚硬，从而起到阻挡子弹的作用。
据报道，在新型防弹材料研制方面，俄罗斯也有新进展。该国科研人员已研发出超高分子聚乙烯纤维，并计划将这一新型材料用于“百人长”单兵装备，更有效地防御冲锋枪发射的子弹。
现代战争中，军人所携带装备不断增多，如何减负成为新研究课题。为此，一些国家的科研机构着手研发新型陶瓷防弹衣，以便在确保其防护性能优异的前提下，大幅度减重并增强柔韧性。
不仅如此，许多国家在推进研发新型防弹衣过程中，还结合作战需要不断为其赋能。俄罗斯加固复合高强度材料中心研发出的一型名为“两栖”的防弹衣能实现“水上漂”了。该型防弹衣在护甲外添加可漂浮衬板，让使用者能在全副武装状态下漂浮，并可紧贴水面瞄准射击。
一些新式防弹衣还可与单兵模块化设备有机结合。当前，各国普遍做法是为防弹衣设计模块化接口，可以搭载子弹袋、手榴弹袋等，有的特意在后背位置设置可抓握条带，确保官兵受伤或失去行动能力时，能够被战友及时拖拽至安全地带施救。
有的国家针对女性专门设计了女士防弹衣，这类防弹衣更加贴合女性身材特征。男士防弹衣的设计，则在保持行动灵活性的基础上，适当扩大了保护范围，使防弹衣更加可靠管用。
可以预见，今后各国防弹衣的防护水平必定会随着科技的发展水涨船高，在与弹丸、弹片的持续角力交锋中，实现新的跨越。
今天，各国军队对“甲”的重视程度依然如故。只不过，现代战争中的“甲”，是我们熟知的防弹衣。
防弹衣如何防弹？这些穿在身上的“盾牌”有多强？它的“罩门”在哪里？未来发展之路又在何方？请看解读。
寻找“最强贴身盾牌”的脚步从未停歇
“每件装备都有它的宿敌。”对子弹来说，防弹衣就是“宿敌”之一。
较早的防弹衣是“以钢为甲”，通过坚硬的钢板抵御子弹射击。尽管它能起到防弹作用，但质地太硬、重量过大、穿戴不便。于是，世界各国渐渐踏上找寻“轻质软甲”之路。
在这方面，棉花纤维较早进入人们视野。一些国家曾用10层以上的棉纤维制作出“棉质背甲”，具有一定防弹能力。
丝绸也曾被寄予厚望。19世纪末，一名商人遭枪击后毫发无损，原因是他折叠起来放在胸前的丝绸手绢刚好挡住了子弹。这一新闻引发多国科学家对“丝绸防弹性”展开探索。美国科学家齐格伦随之发明了丝质防弹衣。
为测试该防弹衣的效果，齐格伦还亲自穿上它做射击试验。但丝质防弹衣价格昂贵，无法大批量生产。
直到第一次世界大战，金属材质的防弹衣仍是各国军队的首选。
一战结束后，由多层棉或布制成的防弹衣渐渐成为主角。相比丝质防弹衣，棉、布制成的防弹衣虽然防护效果稍逊一筹，但价格便宜。
之后，随着科技发展尤其是锰钢的出现，金属防弹材料又重新回归。这是因为锰钢不仅兼具“硬”和“轻”两大优势，而且价格便宜。
20世纪70年代，更为出色的防弹衣材料——凯夫拉现身。这种材料强度是同等质量钢铁的5倍，密度仅为钢铁的1／5。用它制成的防弹衣穿在身上，既柔软贴身、屈伸自如，又有很强的防弹能力。不仅如此，用凯夫拉制成的防弹衣还能抗酸碱腐蚀，且具有较强耐热阻燃性，再加上抗静电特性，是更为理想的可穿戴“盾牌”。
凯夫拉的成功以及后来特沃纶、斯派克特纤维的出现与应用，使以高性能纺织纤维为材质的软质防弹衣日渐盛行。
与此同时，面对射速越来越高的枪弹，人们又研制出软硬复合式防弹衣，以纤维复合材料作为插板，再次提升了此类防弹衣的防护能力。
当前，随着更多相关新材料新技术的出现，世界各国寻找“最强贴身盾牌”的脚步仍未停歇。一切的努力，只为让军人在战场上多一分安全、多一分胜算。
防弹衣也讲究用其所长
披甲上战场，勇气增三分。
在战场上，穿着防弹衣的军人有效抵御着各类轻武器的攻击，用实战证明了防弹衣的重要作用。
但如果就此认为，穿着防弹衣就进了“保险箱”，那可就大错特错了。因为，天下没有哪一种防弹衣是无懈可击的，它们或多或少都有自己的“罩门”。
防弹衣所用材质客观上决定了它作用有限。再好的防弹衣，也只能在一定距离上防御部分口径较小的子弹。对较大口径的穿甲弹、榴弹等，它则心有余而力不足。
穿防弹衣的士兵在战场上存在反复中弹的概率，战场条件下往往没有时间及时更换防弹衣或防弹板。一些软质防弹衣在经受住第一击后，相应部位的纤维就会被强力拉伸甚至断裂。
软质防弹衣也抵挡不住尖锐兵器的刺杀。软质防弹衣防弹的有效性，来自它的防护材质采用了叠层架构方式，而尖锐兵器的穿刺恰恰对这种架构方式“免疫”。比如匕首就可以穿透各种软质防护材料，对使用者造成致命一击。
因此，对穿戴软质防弹衣的战士来说，一要充分借助地形地物或掩体，尽量减少被击中的概率。二要与对手保持一定距离，以免“软肋”遭到攻击。
面对这种反复攻击，复合式防弹衣也难“挺直腰板”。毕竟，它也有自己的“罩门”。防弹板碎裂是吸收来袭弹丸能量的主要方式，遭受一次命中后就会造成相应部位较大面积的损毁，大幅降低防护性能。即使没有碎裂，在受到反复冲击时，防弹板通常会发生移位，这种变化在一定程度上会危及使用者的安全。
因此，要在作战中充分发挥这类防弹衣的作用，一旦使用者被击中，必须借势迅速调整体位，降低被再次击中同一部位的概率。
除了弹丸之外，防弹衣还有其他“天敌”。2003年，美国曾发生过某款防弹衣被轻松“破防”的事件。该款防弹衣由泽隆材料制成，按说不会被轻易击穿。但后来的调查结果表明，与规定标准相比，该款防弹衣的防护能力下降了约30%，原因是因为生产日期较早，泽隆纤维发生了老化。
由此可见，防弹衣其实是一种比较娇贵的装备。无论是凯夫拉还是泽隆，这种人工合成的化学纤维，在使用过程中，都会因为光照、潮湿、霉变等原因发生自然老化。
其中，影响最大的是光照。在阳光直射情况下，类似纤维老化的过程会大大加速。
因此，作为防身护体的防弹衣，还要及时淘汰更新。在日常战备训练中，官兵应拿出充足时间对防弹衣进行保养，让防弹衣保持最佳状态。
更韧、更轻、更体贴是发展方向
近年来，随着军事科技特别是材料科学的不断发展，越来越多的新型防弹材料被用到防弹衣研制中，防弹衣的发展呈现出更韧、更轻、更体贴的趋势。
英国BAE系统公司在设计制造防弹衣过程中，使用了一种名为“剪切增稠液”的液体。这种液体中自由悬浮着许多特殊粒子。当子弹高速撞击这种液体时，“剪切增稠液”中的粒子就会吸收撞击能量，并迅速变得坚硬，从而起到阻挡子弹的作用。
据报道，在新型防弹材料研制方面，俄罗斯也有新进展。该国科研人员已研发出超高分子聚乙烯纤维，并计划将这一新型材料用于“百人长”单兵装备，更有效地防御冲锋枪发射的子弹。
现代战争中，军人所携带装备不断增多，如何减负成为新研究课题。为此，一些国家的科研机构着手研发新型陶瓷防弹衣，以便在确保其防护性能优异的前提下，大幅度减重并增强柔韧性。
不仅如此，许多国家在推进研发新型防弹衣过程中，还结合作战需要不断为其赋能。俄罗斯加固复合高强度材料中心研发出的一型名为“两栖”的防弹衣能实现“水上漂”了。该型防弹衣在护甲外添加可漂浮衬板，让使用者能在全副武装状态下漂浮，并可紧贴水面瞄准射击。
一些新式防弹衣还可与单兵模块化设备有机结合。当前，各国普遍做法是为防弹衣设计模块化接口，可以搭载子弹袋、手榴弹袋等，有的特意在后背位置设置可抓握条带，确保官兵受伤或失去行动能力时，能够被战友及时拖拽至安全地带施救。
有的国家针对女性专门设计了女士防弹衣，这类防弹衣更加贴合女性身材特征。男士防弹衣的设计，则在保持行动灵活性的基础上，适当扩大了保护范围，使防弹衣更加可靠管用。
可以预见，今后各国防弹衣的防护水平必定会随着科技的发展水涨船高，在与弹丸、弹片的持续角力交锋中，实现新的跨越。
✋热门推荐