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【#合肥一国家实验室技术实现产业化#】以一颗天然钻裸石为“种子”，在高温低压的环境下，籽晶片慢慢“成长”，一周时间就能长成一克拉的“真钻石”。
6月16日，记者走进合肥这个能“种”钻石的神奇实验室。虽是实验室培育的钻石，但化学和物理特性上和天然钻石一样，有着各种国际认证的证书，不同的是它会标注“Laboratory grown diamond”，价格是天然钻石的20%到30%。
这个培育钻石的科研团队源于合肥一国家实验室。经过30多年的沉淀，这项技术从实验室走向市场，为人们的生产生活服务。
培育钻石是什么？在实验室里生长的“真钻石”
一个个装满气体的容器，像一个个大型微波炉，戴上专业眼镜，可以从一个小小的孔里窥探到正在卖力生长的钻石毛坯。6月16日，记者来到位于合肥高新区的一个培育钻石的实验室。这是什么钻石呢？和我们在商场里所购买的钻石又有什么不同呢？
这个实验室来自于合肥先端晶体科技公司，公司总经理宋学瑞告诉记者，这种钻石其实是一种人工培育的钻石，也叫培育钻石。它是以一块天然钻裸石为种子，利用高纯度甲烷，加上氢等气体辅助，在微波等离子发生器内，以高温低压的方式，形成碳离子。这些等离子体就会像灰尘一样，在空气中一点一点沉积到种子钻石上，籽晶片就会慢慢地一层一层越长越大。
在实验室里，记者见到了钻石培育的全过程。先是在一个个激光切割仪器里，对一块块裸石进行切割，之后它们会进入到另外一个房间内进行抛光和打磨，最后再进入甲烷和氢气的容器里，通过高温低压，让其慢慢生长。“最大可形成大至10克拉的透明钻石。”宋学瑞说，在实验室长成的是钻石毛坯，切割加工后成为可以佩戴的闪闪发亮的钻石。“因为从化学和物理特性上和天然钻石一样，它也是真钻石。”
一颗钻石长成要多久？一克拉钻石长成只需一周
一颗天然钻石的成长，需要经历几百万年甚至是几亿年的时间。但是如果在实验室里，一颗一克拉的大钻石长成只需要5-7天的时间。当然，克拉数越高，生长的时间就越长。
在生长钻石的容器里，记者看到有高温的光线照射着正在生长的钻石。宋学瑞说， 正是这样的高温低压，让钻石得以快速生长。“生长中的温度非常重要，一旦太高了，价值不菲的钻石就会在顷刻间变成一钱不值的石墨。我们实验室一般控制在800-1000℃。”
钻石作为顶级的奢侈品，在珠宝市场尤其受到女性青睐。但是天然的钻石产量毕竟有限，因此它才会尤为珍贵。长期的开采，消耗大量的人力、能源，且这种资源不可再生。“与天然钻石比起来，培育钻石的优点就在于它是可持续的资源，更加环保，并且它的纯净度也更高。”
培育钻石怎么用？价格如何？作为首饰佩戴，也可应用于工业和量子信息实验
“钻石恒久远，一颗永流传”，这个广告语在全世界广为流传，它也给钻石赋予了一种特殊意义。但随着科技的发展，人工培育钻石的出现，钻石可能也将被重新定义。“像一些国际知名珠宝品牌、奢侈品牌都开始在产品上采用培育钻石了。”宋学瑞介绍，培育钻石的价格大约是天然钻石的20%-30%。也就是说，如果你能够接受培育钻石成为你的佩戴宝石的话，那么你就有了“钻石自由”的可能性。
除了时尚和装饰外，培育钻石在工业上的运用更加广泛。该公司销售总监胡学勖表示，由于钻石的硬度和它天然的导热效果，它可以运用在刀具领域、电子器件热管理、光学窗片、量子信息领域。并且它的半导体参数也优于其他半导体，它也是一种终极半导体材料。
谈及未来培育钻石的价格，胡学勖称，“培育钻石与天然钻石虽然性质一样，对于市场来说属于两种不同定位的产品，价格上形成互补。经过这些年的发展，未来的价格还是会相当稳定。”
“钻石园丁”是谁？源于合肥这个国家实验室
在宋学瑞的公司，我们也看到了许多已经打磨成成品，可以直接售卖的一克拉到4克拉裸钻，捧在手心里的培育钻石和商场橱窗里的天然钻石毫无差别，它的每一个切割面都在反射着光芒，闪闪发亮。
那么这些实验室里长出来的钻石究竟用的是什么高科技呢？宋学瑞为我们揭开谜底。
我们看到的这些闪闪发光的、从一克拉到4克拉不等的钻石所用的是CVD的技术。英文名全称叫做ChemicalVaporDeposition，也就是化学气相沉淀。这种技术源于中国科大的一所国家实验室。
“当时我们的先端薄膜实验室对实验器材有需求，需要金刚石薄膜。”宋学瑞说，“这个器材是很薄的一片，用于NV色芯的研究，那时只有国外能提供这种原材料。原料掌握在别人手上，成为实验的一个瓶颈，我们必须自己来做。”
宋学瑞是中国科大物理系毕业的博士，公司的创始人都是中国科大的教授，而他和公司的核心研发团队也都是中国科大的博士。1988年，这个实验室开始探索培育金刚石方面的科学研究，经过了30多年，经历了无数次实验失败积累的经验，才终于掌握了培育钻石的全流程技术。
“像这个抛光的仪器就是我们实验室自己研发的。培育钻石的很多仪器都是我们自己做的。”中国科大的这个团队创立的公司虽然成立于2017年，但是培育钻石的技术从实验室走向产业化，却用了30多年。这也是一项重要的技术成果转化。
胡学勖透露，目前公司有20多人，每年的产值都是成倍增长，今年有望突破3000万元。“我们是培育钻石的生产方，属于这个产业的上游，在我们中下游还有打磨切割、工业生产等。我们的生产技术在全国是最先进的，产品也销往全国各地以及印度、美国等多国。”
还有很多人想问，培育钻石有官方认证吗？胡学勖说，跟天然钻石一样，国际权威珠宝检测机构GIA、IGI、HRD也会按照天然钻石标准出具相应的证书。不同的是，它们的证书上会特别标注“Laboratory grown diamond”，就是实验室培育钻石。
6月16日，记者走进合肥这个能“种”钻石的神奇实验室。虽是实验室培育的钻石，但化学和物理特性上和天然钻石一样，有着各种国际认证的证书，不同的是它会标注“Laboratory grown diamond”，价格是天然钻石的20%到30%。
这个培育钻石的科研团队源于合肥一国家实验室。经过30多年的沉淀，这项技术从实验室走向市场，为人们的生产生活服务。
培育钻石是什么？在实验室里生长的“真钻石”
一个个装满气体的容器，像一个个大型微波炉，戴上专业眼镜，可以从一个小小的孔里窥探到正在卖力生长的钻石毛坯。6月16日，记者来到位于合肥高新区的一个培育钻石的实验室。这是什么钻石呢？和我们在商场里所购买的钻石又有什么不同呢？
这个实验室来自于合肥先端晶体科技公司，公司总经理宋学瑞告诉记者，这种钻石其实是一种人工培育的钻石，也叫培育钻石。它是以一块天然钻裸石为种子，利用高纯度甲烷，加上氢等气体辅助，在微波等离子发生器内，以高温低压的方式，形成碳离子。这些等离子体就会像灰尘一样，在空气中一点一点沉积到种子钻石上，籽晶片就会慢慢地一层一层越长越大。
在实验室里，记者见到了钻石培育的全过程。先是在一个个激光切割仪器里，对一块块裸石进行切割，之后它们会进入到另外一个房间内进行抛光和打磨，最后再进入甲烷和氢气的容器里，通过高温低压，让其慢慢生长。“最大可形成大至10克拉的透明钻石。”宋学瑞说，在实验室长成的是钻石毛坯，切割加工后成为可以佩戴的闪闪发亮的钻石。“因为从化学和物理特性上和天然钻石一样，它也是真钻石。”
一颗钻石长成要多久？一克拉钻石长成只需一周
一颗天然钻石的成长，需要经历几百万年甚至是几亿年的时间。但是如果在实验室里，一颗一克拉的大钻石长成只需要5-7天的时间。当然，克拉数越高，生长的时间就越长。
在生长钻石的容器里，记者看到有高温的光线照射着正在生长的钻石。宋学瑞说， 正是这样的高温低压，让钻石得以快速生长。“生长中的温度非常重要，一旦太高了，价值不菲的钻石就会在顷刻间变成一钱不值的石墨。我们实验室一般控制在800-1000℃。”
钻石作为顶级的奢侈品，在珠宝市场尤其受到女性青睐。但是天然的钻石产量毕竟有限，因此它才会尤为珍贵。长期的开采，消耗大量的人力、能源，且这种资源不可再生。“与天然钻石比起来，培育钻石的优点就在于它是可持续的资源，更加环保，并且它的纯净度也更高。”
培育钻石怎么用？价格如何？作为首饰佩戴，也可应用于工业和量子信息实验
“钻石恒久远，一颗永流传”，这个广告语在全世界广为流传，它也给钻石赋予了一种特殊意义。但随着科技的发展，人工培育钻石的出现，钻石可能也将被重新定义。“像一些国际知名珠宝品牌、奢侈品牌都开始在产品上采用培育钻石了。”宋学瑞介绍，培育钻石的价格大约是天然钻石的20%-30%。也就是说，如果你能够接受培育钻石成为你的佩戴宝石的话，那么你就有了“钻石自由”的可能性。
除了时尚和装饰外，培育钻石在工业上的运用更加广泛。该公司销售总监胡学勖表示，由于钻石的硬度和它天然的导热效果，它可以运用在刀具领域、电子器件热管理、光学窗片、量子信息领域。并且它的半导体参数也优于其他半导体，它也是一种终极半导体材料。
谈及未来培育钻石的价格，胡学勖称，“培育钻石与天然钻石虽然性质一样，对于市场来说属于两种不同定位的产品，价格上形成互补。经过这些年的发展，未来的价格还是会相当稳定。”
“钻石园丁”是谁？源于合肥这个国家实验室
在宋学瑞的公司，我们也看到了许多已经打磨成成品，可以直接售卖的一克拉到4克拉裸钻，捧在手心里的培育钻石和商场橱窗里的天然钻石毫无差别，它的每一个切割面都在反射着光芒，闪闪发亮。
那么这些实验室里长出来的钻石究竟用的是什么高科技呢？宋学瑞为我们揭开谜底。
我们看到的这些闪闪发光的、从一克拉到4克拉不等的钻石所用的是CVD的技术。英文名全称叫做ChemicalVaporDeposition，也就是化学气相沉淀。这种技术源于中国科大的一所国家实验室。
“当时我们的先端薄膜实验室对实验器材有需求，需要金刚石薄膜。”宋学瑞说，“这个器材是很薄的一片，用于NV色芯的研究，那时只有国外能提供这种原材料。原料掌握在别人手上，成为实验的一个瓶颈，我们必须自己来做。”
宋学瑞是中国科大物理系毕业的博士，公司的创始人都是中国科大的教授，而他和公司的核心研发团队也都是中国科大的博士。1988年，这个实验室开始探索培育金刚石方面的科学研究，经过了30多年，经历了无数次实验失败积累的经验，才终于掌握了培育钻石的全流程技术。
“像这个抛光的仪器就是我们实验室自己研发的。培育钻石的很多仪器都是我们自己做的。”中国科大的这个团队创立的公司虽然成立于2017年，但是培育钻石的技术从实验室走向产业化，却用了30多年。这也是一项重要的技术成果转化。
胡学勖透露，目前公司有20多人，每年的产值都是成倍增长，今年有望突破3000万元。“我们是培育钻石的生产方，属于这个产业的上游，在我们中下游还有打磨切割、工业生产等。我们的生产技术在全国是最先进的，产品也销往全国各地以及印度、美国等多国。”
还有很多人想问，培育钻石有官方认证吗？胡学勖说，跟天然钻石一样，国际权威珠宝检测机构GIA、IGI、HRD也会按照天然钻石标准出具相应的证书。不同的是，它们的证书上会特别标注“Laboratory grown diamond”，就是实验室培育钻石。
掌握EUV光刻核心技术 日本憋出个大招：上马2nm[思考]
据报道，日本将与美国合作，最早在 2025 财年启动国内 2 纳米半导体制造基地，加入下一代芯片技术商业化的竞赛。
东京和华盛顿将根据双边芯片技术伙伴关系提供支持。两国私营企业将进行设计和量产研究。
台积电在开发 2 纳米芯片的量产技术方面处于领先地位。日本通过实现下一代芯片的国内生产来寻求稳定的半导体供应。
日本和美国企业可以联合成立一家新公司，或者日本公司可以建立一个新的制造中心。日本经济产业省将部分补贴研发成本和资本支出。
联合研究最早将于今年夏天开始，2025财年至2027财年将形成一个研究和量产中心。
全球最大的代工芯片制造商台积电正在日本熊本县建设芯片工厂，但该工厂将只生产从 10nm 到 20nm 范围的不太先进的半导体。
较小的半导体可以实现设备的小型化和改进的性能。2纳米芯片将用于量子计算机、数据中心和尖端智能手机等产品。这些芯片还降低了功耗，减少了碳足迹。
5月初，日美签署了半导体合作基本原则。双方将在即将举行的“二加二”内阁经济官员会议上讨论合作框架的细节。
在 2 纳米研发方面实力雄厚的 IBM 去年开发了原型。同为美国公司的英特尔公司也在进行 2 纳米工艺的研发。
在日本，由国立先进工业科学技术研究所运营的筑波市研究实验室正在开展一项合作，以开发先进半导体生产线的制造技术，包括 2 纳米工艺的生产技术。东京电子和佳能等芯片制造设备制造商与 IBM、英特尔和台积电一起参与了这个集体。
日本拥有信越化学和 Sumco 等强大的芯片材料制造商，而美国则拥有芯片制造设备巨头应用材料公司。芯片制造商和主要供应商之间的这种合作旨在使 2 纳米芯片的量产技术触手可及。
台积电处于下一代芯片量产的前沿。该公司预计今年将在 2 纳米制造设施上破土动工，并有望在今年晚些时候开始大规模制造 3 纳米芯片。
日本的2nm雄心
在去年五月，就有报道日本政府正在寻求吸引国外优秀的芯片制造商能赴日本建立圆晶工厂，以促进日本在半导体行业的发展。台积电后来也做了决定，虽然是28nm工艺，但也是个好的开始。
媒体在今年一月的报道也指出，台积电将与日本经济产业省成立合资公司，在东京设立先进封测厂。
而根据报导，台积电是要在日本茨城县筑波市新设技术研发中心， 研发中心包括晶圆制程及3D封装。
从过往的报道看来，日本的这个决定也是有其背后的考量的。因为晶体管微缩受限，过去多年在业界就存在一个观点，那就是借用先进封装可以继续推进芯片性能的提升。
而台积电在去年九月更是推出了其3D Fabric平台，将SoIC、CoWoS、InFO等技术家族囊入其中，能串联高频宽存储、异构整合和3D堆叠，以提升系统能耗，并缩小面积。
台积电研发副总余振华也以TSMC的SoIC技术为例，讲述他们这个平台的优势
。他指出，这个技术可将低温多层存储堆叠在逻辑芯片上，帮助延伸摩尔定律。而公司现在已成功将4层、8层与12层低温多层记忆体堆叠在逻辑芯片上，其中12层总厚度更是低于600微米，这让公司在未来可以实现堆叠更多层的可能。
虽然日本已经紧抱台积电，为未来发展先进芯片制造做好了一部分准备。但从日前的新闻看来，日本的野心并不止于此。
最新报道指出，日本经济产业省最快在本周内，会召开与日本半导体产业有关的检讨会，除了会探索瑞萨电子工厂火灾对汽车生产的影响，以及汽车业供应链不稳定的隐忧外，日本政府还计划府着眼朝着数字化发展的当前经济，让半导体供应链体质更加强韧，并从经济安全保障等观点，重新拟定中长期的政策。
日经进一步指出，日本政府将提供资金支持、协助日本企业研发2nm以后的次世代半导体制造技术。为实现这个目标，他们除了继续保持和台积电、Intel等半导体大厂进行大范围的意见交换来进行研发外，他们还将与佳能、东电、SCREEN等本土设备巨头携手，重振日本在先进研发方面的实力。
据报道，这支该获得经产省资金援助的研发团队目标在2020年代中期确立2nm以后的次世代半导体的制造技术，并设立测试产线，研发细微电路的加工、洗净等制造技术。
厚积薄发的底气
正如文章开头所说，虽然日本没有先进的晶圆厂，但他们在先进工艺的上游有很重要的布局。以现在炙手可热的EUV光刻为例，虽然大家都知道全球目前荷兰公司ASML能提供领先的EUV光刻机。
但在半导体行业观察之前的报道中，我们可以看到日本公司在这个领域多个环节的实力。
首先来看缺陷检测设备，如果作为原始电路板的光掩模中存在缺陷，则半导体的缺陷率将相应增加。最近几年需求增长尤其旺盛的是EUV光罩（半导体线路的光掩模版、掩膜版）检验设备，在这个领域，日本的Lasertec Corp.是全球唯一的测试机制造商，Lasertec公司持有全球市场100%的份额。
日本另一个占据100%市场份额的是东京电子的EUV涂覆显影设备，该设备用于将特殊的化学液体涂在硅片上作为半导体材料进行显影。
1993年东电开始销售FPD生产设备涂布机/显影机，2000年交付了1000台涂布机/显影机“ CLEAN TRACK ACT 8”。在EUV光刻胶方面，日本的市场份额更是遥遥领先。
据南大光电在今年三月发布的相关报告中披露，如下图所示，全球仅有日本厂商研发出了EUV光刻胶，由此可以看到他们在这方面的实力。而欲了解更多日本在EUV方面的实力，可以参考半导体行业观察之前的文章《不容忽视的日本EUV实力》。
国际主要厂商在半导体光刻胶产品的产业化进度（source：南大光电）在先进工艺研发方面，还有一个重要环节，那就是本节开头谈到的EUV光刻机，这也是日本在先进工艺研发上将佳能纳入其中的原因。虽然这家曾经的光刻机巨头在这个领域已经被ASML抛离，但他们在光刻方面的积累，能某种程度上给日本的先进制造提供指引。
除了上述谈到的一些技术和企业外，如上图所示，日经在昨天的报道中，也披露了日本在半导体制造的多个环节参与其中。
由此可见，对于日本来说，要想在芯片制造上搞出一些浪花，是有其深厚的底气。与此同时，日本富岳“超算”上的富士通的48核Arm芯片A64FX的超强性能表现加上索喜5nm芯片的新闻表示，日本在先进芯片上也有其实力所在。
在这些企业的配合下，相信日本复兴半导体先进芯片技术乃至建造先进工艺晶圆厂，都有潜在的可能。当然，是否真会这样做晶圆厂，又是另一个层面的讨论。
日重振半导体，政府顾问：须880亿美金
台积电赴日建厂并获得日本政府的补助，被视为日本提高自身芯片制造能力的关键，据外媒报导，日本政府半导体小组的高级顾问认为，日本做得还不够多，如果想重振半导体产业，明年就应该提供减税优惠，并订下未来十年鼓励企业投资多达10兆日圆（约880亿美元）。
东哲郎认为，日本的半导体产业已低迷数十年，如今有增加补助经费的动作，应是扭转颓势的开端，“没有政府的初期投资，私营企业不会愿意投资。”
东哲郎建议，在未来的10年内，日本政府及私营部门应投资半导体产业10兆日圆。目前，增加对半导体产业的补助，在日本政界内已形成共识，据报导，日本首相岸田文雄也曾称，将为国内半导体生产提供逾1.4兆日圆的投资。
报导提到，因为芯片短缺，各国都在扩大自身的芯片制造能力，并增加补助经费，美国已投入520亿美元（约新台币1.44兆元），并成功吸引到台积电与三星赴美设厂，而中国也有相关的动作。
报导提到，日本过去为人诟病的一点是，对半导体产业的投资不足，并使得市场份额被抢走，如今日本政府也重新重视半导体产业，并承诺将重振半导体产业列为国家项目，目标是到2030年将国内半导体公司的年收入提高约3倍至13兆日圆（约1100字美元）。
东哲郎认为，在下一步，日本政府应在常规预算中，为芯片制造编列额外资金，而非使用一次性的预算进行帮忙。他认为，人们需要看到对这个项目的长期承诺，否则不会把政府当一回事，“若没有政府的初期投资，私营企业不会愿意投资。”
至于日本政府对半导体产业的减税优惠，应涵盖哪些项目，据东哲郎认为，包括：对芯片制造业免征企业所得税的研发、削减用水及公用事业成本，这都是值得讨论的方向。#半导体#
据报道，日本将与美国合作，最早在 2025 财年启动国内 2 纳米半导体制造基地，加入下一代芯片技术商业化的竞赛。
东京和华盛顿将根据双边芯片技术伙伴关系提供支持。两国私营企业将进行设计和量产研究。
台积电在开发 2 纳米芯片的量产技术方面处于领先地位。日本通过实现下一代芯片的国内生产来寻求稳定的半导体供应。
日本和美国企业可以联合成立一家新公司，或者日本公司可以建立一个新的制造中心。日本经济产业省将部分补贴研发成本和资本支出。
联合研究最早将于今年夏天开始，2025财年至2027财年将形成一个研究和量产中心。
全球最大的代工芯片制造商台积电正在日本熊本县建设芯片工厂，但该工厂将只生产从 10nm 到 20nm 范围的不太先进的半导体。
较小的半导体可以实现设备的小型化和改进的性能。2纳米芯片将用于量子计算机、数据中心和尖端智能手机等产品。这些芯片还降低了功耗，减少了碳足迹。
5月初，日美签署了半导体合作基本原则。双方将在即将举行的“二加二”内阁经济官员会议上讨论合作框架的细节。
在 2 纳米研发方面实力雄厚的 IBM 去年开发了原型。同为美国公司的英特尔公司也在进行 2 纳米工艺的研发。
在日本，由国立先进工业科学技术研究所运营的筑波市研究实验室正在开展一项合作，以开发先进半导体生产线的制造技术，包括 2 纳米工艺的生产技术。东京电子和佳能等芯片制造设备制造商与 IBM、英特尔和台积电一起参与了这个集体。
日本拥有信越化学和 Sumco 等强大的芯片材料制造商，而美国则拥有芯片制造设备巨头应用材料公司。芯片制造商和主要供应商之间的这种合作旨在使 2 纳米芯片的量产技术触手可及。
台积电处于下一代芯片量产的前沿。该公司预计今年将在 2 纳米制造设施上破土动工，并有望在今年晚些时候开始大规模制造 3 纳米芯片。
日本的2nm雄心
在去年五月，就有报道日本政府正在寻求吸引国外优秀的芯片制造商能赴日本建立圆晶工厂，以促进日本在半导体行业的发展。台积电后来也做了决定，虽然是28nm工艺，但也是个好的开始。
媒体在今年一月的报道也指出，台积电将与日本经济产业省成立合资公司，在东京设立先进封测厂。
而根据报导，台积电是要在日本茨城县筑波市新设技术研发中心， 研发中心包括晶圆制程及3D封装。
从过往的报道看来，日本的这个决定也是有其背后的考量的。因为晶体管微缩受限，过去多年在业界就存在一个观点，那就是借用先进封装可以继续推进芯片性能的提升。
而台积电在去年九月更是推出了其3D Fabric平台，将SoIC、CoWoS、InFO等技术家族囊入其中，能串联高频宽存储、异构整合和3D堆叠，以提升系统能耗，并缩小面积。
台积电研发副总余振华也以TSMC的SoIC技术为例，讲述他们这个平台的优势
。他指出，这个技术可将低温多层存储堆叠在逻辑芯片上，帮助延伸摩尔定律。而公司现在已成功将4层、8层与12层低温多层记忆体堆叠在逻辑芯片上，其中12层总厚度更是低于600微米，这让公司在未来可以实现堆叠更多层的可能。
虽然日本已经紧抱台积电，为未来发展先进芯片制造做好了一部分准备。但从日前的新闻看来，日本的野心并不止于此。
最新报道指出，日本经济产业省最快在本周内，会召开与日本半导体产业有关的检讨会，除了会探索瑞萨电子工厂火灾对汽车生产的影响，以及汽车业供应链不稳定的隐忧外，日本政府还计划府着眼朝着数字化发展的当前经济，让半导体供应链体质更加强韧，并从经济安全保障等观点，重新拟定中长期的政策。
日经进一步指出，日本政府将提供资金支持、协助日本企业研发2nm以后的次世代半导体制造技术。为实现这个目标，他们除了继续保持和台积电、Intel等半导体大厂进行大范围的意见交换来进行研发外，他们还将与佳能、东电、SCREEN等本土设备巨头携手，重振日本在先进研发方面的实力。
据报道，这支该获得经产省资金援助的研发团队目标在2020年代中期确立2nm以后的次世代半导体的制造技术，并设立测试产线，研发细微电路的加工、洗净等制造技术。
厚积薄发的底气
正如文章开头所说，虽然日本没有先进的晶圆厂，但他们在先进工艺的上游有很重要的布局。以现在炙手可热的EUV光刻为例，虽然大家都知道全球目前荷兰公司ASML能提供领先的EUV光刻机。
但在半导体行业观察之前的报道中，我们可以看到日本公司在这个领域多个环节的实力。
首先来看缺陷检测设备，如果作为原始电路板的光掩模中存在缺陷，则半导体的缺陷率将相应增加。最近几年需求增长尤其旺盛的是EUV光罩（半导体线路的光掩模版、掩膜版）检验设备，在这个领域，日本的Lasertec Corp.是全球唯一的测试机制造商，Lasertec公司持有全球市场100%的份额。
日本另一个占据100%市场份额的是东京电子的EUV涂覆显影设备，该设备用于将特殊的化学液体涂在硅片上作为半导体材料进行显影。
1993年东电开始销售FPD生产设备涂布机/显影机，2000年交付了1000台涂布机/显影机“ CLEAN TRACK ACT 8”。在EUV光刻胶方面，日本的市场份额更是遥遥领先。
据南大光电在今年三月发布的相关报告中披露，如下图所示，全球仅有日本厂商研发出了EUV光刻胶，由此可以看到他们在这方面的实力。而欲了解更多日本在EUV方面的实力，可以参考半导体行业观察之前的文章《不容忽视的日本EUV实力》。
国际主要厂商在半导体光刻胶产品的产业化进度（source：南大光电）在先进工艺研发方面，还有一个重要环节，那就是本节开头谈到的EUV光刻机，这也是日本在先进工艺研发上将佳能纳入其中的原因。虽然这家曾经的光刻机巨头在这个领域已经被ASML抛离，但他们在光刻方面的积累，能某种程度上给日本的先进制造提供指引。
除了上述谈到的一些技术和企业外，如上图所示，日经在昨天的报道中，也披露了日本在半导体制造的多个环节参与其中。
由此可见，对于日本来说，要想在芯片制造上搞出一些浪花，是有其深厚的底气。与此同时，日本富岳“超算”上的富士通的48核Arm芯片A64FX的超强性能表现加上索喜5nm芯片的新闻表示，日本在先进芯片上也有其实力所在。
在这些企业的配合下，相信日本复兴半导体先进芯片技术乃至建造先进工艺晶圆厂，都有潜在的可能。当然，是否真会这样做晶圆厂，又是另一个层面的讨论。
日重振半导体，政府顾问：须880亿美金
台积电赴日建厂并获得日本政府的补助，被视为日本提高自身芯片制造能力的关键，据外媒报导，日本政府半导体小组的高级顾问认为，日本做得还不够多，如果想重振半导体产业，明年就应该提供减税优惠，并订下未来十年鼓励企业投资多达10兆日圆（约880亿美元）。
东哲郎认为，日本的半导体产业已低迷数十年，如今有增加补助经费的动作，应是扭转颓势的开端，“没有政府的初期投资，私营企业不会愿意投资。”
东哲郎建议，在未来的10年内，日本政府及私营部门应投资半导体产业10兆日圆。目前，增加对半导体产业的补助，在日本政界内已形成共识，据报导，日本首相岸田文雄也曾称，将为国内半导体生产提供逾1.4兆日圆的投资。
报导提到，因为芯片短缺，各国都在扩大自身的芯片制造能力，并增加补助经费，美国已投入520亿美元（约新台币1.44兆元），并成功吸引到台积电与三星赴美设厂，而中国也有相关的动作。
报导提到，日本过去为人诟病的一点是，对半导体产业的投资不足，并使得市场份额被抢走，如今日本政府也重新重视半导体产业，并承诺将重振半导体产业列为国家项目，目标是到2030年将国内半导体公司的年收入提高约3倍至13兆日圆（约1100字美元）。
东哲郎认为，在下一步，日本政府应在常规预算中，为芯片制造编列额外资金，而非使用一次性的预算进行帮忙。他认为，人们需要看到对这个项目的长期承诺，否则不会把政府当一回事，“若没有政府的初期投资，私营企业不会愿意投资。”
至于日本政府对半导体产业的减税优惠，应涵盖哪些项目，据东哲郎认为，包括：对芯片制造业免征企业所得税的研发、削减用水及公用事业成本，这都是值得讨论的方向。#半导体#
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