【上半年超40亿元新能源设备订单“显露山水”】
7月28日-29日，由「越疆科技」总冠名的2021（第四届）高工机器人集成商大会暨十佳集成商颁奖典礼将在深圳机场凯悦酒店举行，本次大会以“新拐点 新业态”为主题。届时，超500位来自机器人本体、系统集成、终端应用等智能制造产业链的高层将汇聚一堂，共探智能制造国产化周期新拐点之下国产机器人产业的新征程。
由新能源汽车这股东风所带来的蝴蝶效应仍在继续。
今年上半年以来，我国新能源汽车的销量持续升温。据中国汽车工业协会统计，1-5月，我国新车销量1087.5万辆，同比增长36.6%，比2019年同期增长5.9%；其中，新能源汽车销量95万辆，同比增长2.2倍，比2019年同期增长94.2%。同时，5月份，我国新能源汽车出口量已经接近2万辆。
受益于新能源汽车的销量持续升温，头部企业掀起了新一轮的产能扩张，带动全产业链订单出现新一轮的爆发期，巨额设备订单接连落地。
新能源大订单显露山水
根据高工机器人产业研究所（GGII）整理的2021年新能源设备领域的大订单表，可以发现，在全产业链出现的爆发期中，设备厂商率先获益。上半年以来，订单类型主要以锂电池相关自动化设备为主。
从上半年新能源领域的大订单来看，宁德时代的订单占据了大部分。作为新能源动力电池龙头企业，宁德时代可谓是以一己之力撑起了多家上市公司的“GDP”。与此同时，宁德时代的市值也从2018年上市时的百亿元飙升至如今的万亿级。
订单的背后，无疑是宁德时代对锂电行业的持续看好。今年1月16日，宁德时代创始人、董事长曾毓群曾表示，未来5年，锂产业市场将迎来井喷期，快速进入TWh时代。
如今来看，此番言论并非空穴来风。
锂电行业吹起受益的号角
近年来，在国家新能源政策的引导下，国内动力电池市场需求快速增加，锂电池生产厂商大规模扩张，锂电池产业集中度提升，锂电行业设备亦进入发展的新阶段。
据高工锂电不完全统计，2020年动力电池投扩产项目26起，总金额超1760亿元，涉及动力电池产能520GWh。其中中国市场新增产能规划超390GWh，欧洲市场新增产能规划超130GWh。
一片蓝海就在眼前，业内人士认为，抓住机遇的诀窍在于“导入自动化设备”。
（一）让产线智能化
天贸电池研发副总经理朱孟表示，锂电池行业目前的生产线仍是以人工为主，随着社会变更，人力成本压力猛增，导入自动化设备是大势所趋。
由于锂电池技术不断进步与提升，对设备的效率、精度、稳定性、自动化、智能化等要求逐步提高，特别是动力电池对电芯的品质要求较高，导致全自动设备市场的需求旺盛，以机器人为主的智能制造业迎来发展春天。
从锂电池的生产线来看，锂电池制作流程主要包括：前段，级片制作；中段，电芯组装；后测，电池检测及封装等程序，生产极其复杂。
一般来说，前段工艺机器人的应用机会较小，基本由专机设备完成，而机器人应用主要集中在中后段工艺环节，其中包括电芯装配、检测、电池组装等环节，涉及卷绕、包装、检测、入壳、化成分容、PACK等工艺。
基于锂电池生产线的复杂性，机器人的上游零部件、中有本体以及下游的集成商积极投身锂电行业的探索。
例如，在上游零部件环节，华成工控、禾川等核心零部件厂商围绕锂电池设备市场开发出运动控制解决方案；
中游本体环节，极智嘉、灵动科技、优艾智合、斯坦德机器人、仙工智能等移动机器人企业提供基于AMR的解决方案，可应用于原材料库、电芯加工、模组PACK车间等生产及物流工序；越疆科技、埃斯顿、埃夫特、华数机器人、勃肯特等企业根据锂电行业需求，为锂电产线提供各种类型的机器人，如SCARA、协作机器人、六轴通用机器人、并联机器人等；
而利元亨、科瑞恩等集成商们，则为锂电行业提供数字化的解决方案，为用户降本增效。
对于目前的锂电池格局，高工咨询董事长张小飞博士认为，新一轮动力电池投扩产产生的锂电设备采购需求红利或将持续3-5年，这意味着在未来3-5年内锂电设备需求都将持续增长，设备企业将迎来爆发式增长机遇。
（二）智能物流的崛起
与此同时，得益于锂电行业正在高速发展，另一细分领域也在破土而出——智能物流。
德赛电池储能业务负责人认为，锂电池行业除了生产线自动化是考虑的重点外，后续的物流自动化也是重点。
在动力电池制造对柔性的需求与产线和仓储的联系之间，智能物流撑起了一片广袤的蓝海，众多厂商悄然展开自己的谋篇布局。
值得注意的是，蓝海之争首先面临的便是关于如何快速解决提高效率，实现产线及设备之间的高效衔接与协同问题。
因此，锂电设备头部厂商正在尝试将实现锂电物流自动化的产品打包进整体解决方案中，帮助终端客户进一步提升生产效率、柔性制造程度及数字化水平。
利元亨研究院院长杜义贤认为，只有彻底实现了设备层面的柔性化、数字化才能向打通物流层的数字化方向进发。因此，利元亨基于物流仿真调度、智能仓库系统、智能仓库系统等技术，实现产品原材料的自动存储与自动出入库。
井松科技则综合运用立体仓储、自动化搬运与分拣、条码或射频识别、自动码垛与装货等自动化技术，配合强大的物流信息系统，实现物流配送中心的机械化作业与信息化管理，为第三方物流企业或生产制造企业的配送中心提供成熟可靠的解决方案与项目实施保障。
短期来看，新能源所带来的行业红利尚未消失，产业格局还未形成，设备厂商们应该抓紧机遇，巧借东风，保存“奔跑”状态，深挖技术，将技术优势转变为产品优势，继而转变为企业的核心竞争力。#财经##投资##新能源#
7月28日-29日，由「越疆科技」总冠名的2021（第四届）高工机器人集成商大会暨十佳集成商颁奖典礼将在深圳机场凯悦酒店举行，本次大会以“新拐点 新业态”为主题。届时，超500位来自机器人本体、系统集成、终端应用等智能制造产业链的高层将汇聚一堂，共探智能制造国产化周期新拐点之下国产机器人产业的新征程。
由新能源汽车这股东风所带来的蝴蝶效应仍在继续。
今年上半年以来，我国新能源汽车的销量持续升温。据中国汽车工业协会统计，1-5月，我国新车销量1087.5万辆，同比增长36.6%，比2019年同期增长5.9%；其中，新能源汽车销量95万辆，同比增长2.2倍，比2019年同期增长94.2%。同时，5月份，我国新能源汽车出口量已经接近2万辆。
受益于新能源汽车的销量持续升温，头部企业掀起了新一轮的产能扩张，带动全产业链订单出现新一轮的爆发期，巨额设备订单接连落地。
新能源大订单显露山水
根据高工机器人产业研究所（GGII）整理的2021年新能源设备领域的大订单表，可以发现，在全产业链出现的爆发期中，设备厂商率先获益。上半年以来，订单类型主要以锂电池相关自动化设备为主。
从上半年新能源领域的大订单来看，宁德时代的订单占据了大部分。作为新能源动力电池龙头企业，宁德时代可谓是以一己之力撑起了多家上市公司的“GDP”。与此同时，宁德时代的市值也从2018年上市时的百亿元飙升至如今的万亿级。
订单的背后，无疑是宁德时代对锂电行业的持续看好。今年1月16日，宁德时代创始人、董事长曾毓群曾表示，未来5年，锂产业市场将迎来井喷期，快速进入TWh时代。
如今来看，此番言论并非空穴来风。
锂电行业吹起受益的号角
近年来，在国家新能源政策的引导下，国内动力电池市场需求快速增加，锂电池生产厂商大规模扩张，锂电池产业集中度提升，锂电行业设备亦进入发展的新阶段。
据高工锂电不完全统计，2020年动力电池投扩产项目26起，总金额超1760亿元，涉及动力电池产能520GWh。其中中国市场新增产能规划超390GWh，欧洲市场新增产能规划超130GWh。
一片蓝海就在眼前，业内人士认为，抓住机遇的诀窍在于“导入自动化设备”。
（一）让产线智能化
天贸电池研发副总经理朱孟表示，锂电池行业目前的生产线仍是以人工为主，随着社会变更，人力成本压力猛增，导入自动化设备是大势所趋。
由于锂电池技术不断进步与提升，对设备的效率、精度、稳定性、自动化、智能化等要求逐步提高，特别是动力电池对电芯的品质要求较高，导致全自动设备市场的需求旺盛，以机器人为主的智能制造业迎来发展春天。
从锂电池的生产线来看，锂电池制作流程主要包括：前段，级片制作；中段，电芯组装；后测，电池检测及封装等程序，生产极其复杂。
一般来说，前段工艺机器人的应用机会较小，基本由专机设备完成，而机器人应用主要集中在中后段工艺环节，其中包括电芯装配、检测、电池组装等环节，涉及卷绕、包装、检测、入壳、化成分容、PACK等工艺。
基于锂电池生产线的复杂性，机器人的上游零部件、中有本体以及下游的集成商积极投身锂电行业的探索。
例如，在上游零部件环节，华成工控、禾川等核心零部件厂商围绕锂电池设备市场开发出运动控制解决方案；
中游本体环节，极智嘉、灵动科技、优艾智合、斯坦德机器人、仙工智能等移动机器人企业提供基于AMR的解决方案，可应用于原材料库、电芯加工、模组PACK车间等生产及物流工序；越疆科技、埃斯顿、埃夫特、华数机器人、勃肯特等企业根据锂电行业需求，为锂电产线提供各种类型的机器人，如SCARA、协作机器人、六轴通用机器人、并联机器人等；
而利元亨、科瑞恩等集成商们，则为锂电行业提供数字化的解决方案，为用户降本增效。
对于目前的锂电池格局，高工咨询董事长张小飞博士认为，新一轮动力电池投扩产产生的锂电设备采购需求红利或将持续3-5年，这意味着在未来3-5年内锂电设备需求都将持续增长，设备企业将迎来爆发式增长机遇。
（二）智能物流的崛起
与此同时，得益于锂电行业正在高速发展，另一细分领域也在破土而出——智能物流。
德赛电池储能业务负责人认为，锂电池行业除了生产线自动化是考虑的重点外，后续的物流自动化也是重点。
在动力电池制造对柔性的需求与产线和仓储的联系之间，智能物流撑起了一片广袤的蓝海，众多厂商悄然展开自己的谋篇布局。
值得注意的是，蓝海之争首先面临的便是关于如何快速解决提高效率，实现产线及设备之间的高效衔接与协同问题。
因此，锂电设备头部厂商正在尝试将实现锂电物流自动化的产品打包进整体解决方案中，帮助终端客户进一步提升生产效率、柔性制造程度及数字化水平。
利元亨研究院院长杜义贤认为，只有彻底实现了设备层面的柔性化、数字化才能向打通物流层的数字化方向进发。因此，利元亨基于物流仿真调度、智能仓库系统、智能仓库系统等技术，实现产品原材料的自动存储与自动出入库。
井松科技则综合运用立体仓储、自动化搬运与分拣、条码或射频识别、自动码垛与装货等自动化技术，配合强大的物流信息系统，实现物流配送中心的机械化作业与信息化管理，为第三方物流企业或生产制造企业的配送中心提供成熟可靠的解决方案与项目实施保障。
短期来看，新能源所带来的行业红利尚未消失，产业格局还未形成，设备厂商们应该抓紧机遇，巧借东风，保存“奔跑”状态，深挖技术，将技术优势转变为产品优势，继而转变为企业的核心竞争力。#财经##投资##新能源#
氮气闭路循环高速离心喷雾干燥设备防爆型LPG-10
概述：
根据需方工艺要求，物料为液态，含有有机溶剂无水乙醇，干燥后粉体颗粒有机溶剂含量低，处理量10 ㎏/h。设计进风温度大于 220℃，干燥介质氮气循环，循环介质中氧气含量小于 3%以下。物料接触部分SUS304。系统所有电机防爆，操作箱防爆，防爆等级： ExDIIBT4。
1、 生产工艺采用闭式喷雾造粒设备，酒精回收，造粒后的粉体呈圆球型状，粒度要求 30～40μm。
2、 处理量：5～10 ㎏/h。
3、设备要求内外镜面处理。方便清洗。
4、设备组装完毕，需方带料现场试验验收，确认合格后发货。
5、制作毕，焊接部分打磨处理去毛刺，设备内部清 理洁净，所有部件确认为全新部件与粉料有接触的部件都不可使用涂层进行处理。所有材质均采用和杭州同等材质制 作，实验结果均满足要求。干燥室加热器件要求无老化铁锈的污染。
6、产品回收率达到 95%以上。
7、试验验收现场培训需方操作人员熟练操作、调节参 数、处理设备使用过程中解决问题。
一、 干燥工艺：
氮气经过风机动力进入电加热换热室，经过充分换热以后螺旋状进入干燥塔。物料在料桶内由过滤网过滤，经过送料泵送入离心雾化器，高转速的雾化盘令料液切向雾化成细小颗粒，与热风充分接触，短时间内达到干燥的目的。
雾化器根据传动机构分为气动式和电动式：气动式是以压缩空气作为动力驱动，通过气压大小调节雾化盘的转速大小，控制雾化程度；电动式以电机的转速调节雾化盘的转速，电机通过变频器调节转速。变频器对电机和传动轴运转具有保护作用。
物料在下降过程中进一步干燥，达到产品质量要求。产品经过主塔下部进入旋风分离器扑集进入料仓。
尾气由布袋除尘滤袋 800 目过滤后，经过引风机进入氮气冷却室，冷却至常温状态并冷凝回收无水乙醇。冷凝后的无水乙醇经过排液阀进入溶剂罐。降温除湿后的尾气再次经过加热器加热到设定温度进入主塔循环利用。达到整体密闭循环，避免尾气外露。
干燥过程中进风温度可控，物料的加料量可调节，雾化盘的雾化转速可控制雾化细度，所以生产过程中设备可以充分保证产品质量。
全套干燥工艺采用封闭式操作，物料经过处不锈钢 SUS304 制作，根据物料要求，避免腐蚀。外壁 SUS304 封面。加料方式采用自动机械式，自动化程度高。
整个系统电机防爆等级：ExDIIBT4,电气控制柜采用防爆箱。所有风管连接法兰采用按照HG/T20592-2009 国标1.0MPa级标准，不锈钢。法兰之间密封垫片采用四氟垫。
此套干燥工艺，根据物料特殊性，采用闭路循环结构，系统所有进出料口配有真空蝶阀。
滤芯除尘器出风管道配有可观测视镜，对称放置照明灯。观察布袋粉尘是否外漏，并及时处理。布袋除尘器箱体布置泄爆口，确保安全。
系统内部温度、风压、氧气含量检测仪、加料频率、风机频率， 现场可以观察并连接控制系统，有氧检测并报警仪信号通过变送器输送信号连接到DCS 系统。
具体设备流程如图。
二、 设计计算及机型选型:
2.1、蒸发溶剂量：W= 10 ㎏/h 按照较大规格选型，留有调节余量。取，乙醇的蒸发潜热： rw=264kcal/kg
物料的比热容； 0.5kcal/kg℃
2.2、干燥风量确定：
2.2.1 、蒸发量10㎏/h乙醇 。
2.2.2 、在闭路循环系统中，尾气冷凝后气温25℃，此温度下饱和水汽值0.0229㎏/m³此值较乙醇饱和值相当。
2.2.3 、排风温度在85℃，在标况下水汽饱和容量为0.35㎏/m³水分。干燥物料终溶剂含量为小于1%,在此水分含量的水汽压与湿涵曲线图表中，单位气体水汽含量值在0.013～0.071㎏/m³水分及溶剂,喷雾干燥为瞬间雾化干燥，雾化后通过气力输送进一步干燥，气力输送过程特点为干燥时间短，热质交换分压剃度大。水汽及溶剂含量值取0.023㎏/m³。
蒸发量消耗气体量：L=10㎏/h÷0.023㎏/m³
=435m³/h
2.2.4 、引风机选型：在干燥系统流程中，考虑到设备的调节量，根据气流温度，空气湿含量大小，风量选型余量在10%， 总风量为435m³/h×1.1=479 m³/h。
在干燥系统与引风机连接部件阻力要求大于3500Pa。参照国家风机标准，引风机型号选用：
9-19 3.5A 右180º 1.5KW 变频调速
风机风量：500～900 m³/h 全压：3500Pa。2.3、干燥需要总热量：
2.3.1 、溶剂汽化时汽化潜热：W×rw
= 10㎏×（264+85-25）kcal/kg
=3240kcal
2.3.2 、干燥系统在运行过程中，通过干燥介质来热量循环交换， 则：Q1= V气×C气×（220℃－25℃）
=479×1.25×0.24×（220－25）
=28022kcal/h
2.3.3、热源:电加热
从25℃加热到220℃，由电加热来完成，所需的热量为: 28022 kcal/h,
则电加热功率为28022÷860=32.5KW，根据三相电平衡规律，电加热总功率取36KW，电加热管及箱体内壁均采用不锈钢304制作，加热器的接线端子采用耐高温导线连接。
2.4 、冷却水循环量：
2.4.1 、干燥机组尾气温度平均 85℃，尾气量 479m³/h，从 85℃降到25℃释放热值：
479×1.25×0.24×（85－25）
=8622kcal/h
10 公斤乙醇溶剂凝露释放热值：10×264
=2640kcal/h
热值 8622＋2640kcal/h 需要 8℃冷水升到 15℃的水量：
（8622＋2640）kcal/h÷（15-8）
=1609 ㎏/h
=1.609 吨/小时
考虑到热利用损失，冷却水利用量：1.7 吨/小时。
可以采用无锡盖德制冷机组，制冷量 2 立方，电机功率 4KW, 机组体积 980×650×1500 ㎜。
2.4.2 冷却翅片采用不锈钢管SUS304翅片，换热面积按照不锈钢换热材质系数核计：
（8622＋2640）kcal/h ÷14.7÷7
=109㎡
按照换热充分，冷却器按照120㎡配备。
2.5布袋除尘器：由于干燥过程中有较细小粉尘颗粒产生，布袋规格选用医药级滤芯过滤，过滤精度 800 目。
布袋除尘器过滤风速按照较低过滤风速 0.7m/min 核计，过滤面积：479÷60÷0.7=11.5 ㎡
选型MC-15 ㎡滤芯除尘器。滤芯采用Φ325×1000mm，1 只。聚酯材料，表面喷涂 PTFE，过滤精度 800 目，耐热温度 110～ 120℃。
除尘器箱体SUS304 材质制作，内壁采用镜面板制作。氮气脉冲反吹阀DN25。
2.6 设备控制：采用触摸屏PLC 集中控制与调节，氮气进出置换口DN20。氧含量检测仪采用防爆结构同行业运行稳定的品牌。温度、引风机频率通过触摸屏调节。
三、 LPG-10 离心喷雾干燥机技术参数：
1、 进风温度： 220～230℃（可调）
2、 出风温度：85～95℃
3、 干燥强度：8～12 ㎏/h
4、 设备动力： 5.8kw
5、 电加热功率： 36kw
6、 冷却换热器面积：120 ㎡
7、 8℃冷水耗量：1.7t/h 水压 0.3MPa
8、 除尘过滤面积：15 ㎡
9、 脉冲氮气耗量：2.4m³/h气压 0.4MPa
10、 产品细度： 30～120 目
11、 设备外型尺寸：3.5×2.7×2.8m
12、 雾化盘转速:18000 转/分钟
13、 干燥系统内部总容积：3.6 立方。
概述：
根据需方工艺要求，物料为液态，含有有机溶剂无水乙醇，干燥后粉体颗粒有机溶剂含量低，处理量10 ㎏/h。设计进风温度大于 220℃，干燥介质氮气循环，循环介质中氧气含量小于 3%以下。物料接触部分SUS304。系统所有电机防爆，操作箱防爆，防爆等级： ExDIIBT4。
1、 生产工艺采用闭式喷雾造粒设备，酒精回收，造粒后的粉体呈圆球型状，粒度要求 30～40μm。
2、 处理量：5～10 ㎏/h。
3、设备要求内外镜面处理。方便清洗。
4、设备组装完毕，需方带料现场试验验收，确认合格后发货。
5、制作毕，焊接部分打磨处理去毛刺，设备内部清 理洁净，所有部件确认为全新部件与粉料有接触的部件都不可使用涂层进行处理。所有材质均采用和杭州同等材质制 作，实验结果均满足要求。干燥室加热器件要求无老化铁锈的污染。
6、产品回收率达到 95%以上。
7、试验验收现场培训需方操作人员熟练操作、调节参 数、处理设备使用过程中解决问题。
一、 干燥工艺：
氮气经过风机动力进入电加热换热室，经过充分换热以后螺旋状进入干燥塔。物料在料桶内由过滤网过滤，经过送料泵送入离心雾化器，高转速的雾化盘令料液切向雾化成细小颗粒，与热风充分接触，短时间内达到干燥的目的。
雾化器根据传动机构分为气动式和电动式：气动式是以压缩空气作为动力驱动，通过气压大小调节雾化盘的转速大小，控制雾化程度；电动式以电机的转速调节雾化盘的转速，电机通过变频器调节转速。变频器对电机和传动轴运转具有保护作用。
物料在下降过程中进一步干燥，达到产品质量要求。产品经过主塔下部进入旋风分离器扑集进入料仓。
尾气由布袋除尘滤袋 800 目过滤后，经过引风机进入氮气冷却室，冷却至常温状态并冷凝回收无水乙醇。冷凝后的无水乙醇经过排液阀进入溶剂罐。降温除湿后的尾气再次经过加热器加热到设定温度进入主塔循环利用。达到整体密闭循环，避免尾气外露。
干燥过程中进风温度可控，物料的加料量可调节，雾化盘的雾化转速可控制雾化细度，所以生产过程中设备可以充分保证产品质量。
全套干燥工艺采用封闭式操作，物料经过处不锈钢 SUS304 制作，根据物料要求，避免腐蚀。外壁 SUS304 封面。加料方式采用自动机械式，自动化程度高。
整个系统电机防爆等级：ExDIIBT4,电气控制柜采用防爆箱。所有风管连接法兰采用按照HG/T20592-2009 国标1.0MPa级标准，不锈钢。法兰之间密封垫片采用四氟垫。
此套干燥工艺，根据物料特殊性，采用闭路循环结构，系统所有进出料口配有真空蝶阀。
滤芯除尘器出风管道配有可观测视镜，对称放置照明灯。观察布袋粉尘是否外漏，并及时处理。布袋除尘器箱体布置泄爆口，确保安全。
系统内部温度、风压、氧气含量检测仪、加料频率、风机频率， 现场可以观察并连接控制系统，有氧检测并报警仪信号通过变送器输送信号连接到DCS 系统。
具体设备流程如图。
二、 设计计算及机型选型:
2.1、蒸发溶剂量：W= 10 ㎏/h 按照较大规格选型，留有调节余量。取，乙醇的蒸发潜热： rw=264kcal/kg
物料的比热容； 0.5kcal/kg℃
2.2、干燥风量确定：
2.2.1 、蒸发量10㎏/h乙醇 。
2.2.2 、在闭路循环系统中，尾气冷凝后气温25℃，此温度下饱和水汽值0.0229㎏/m³此值较乙醇饱和值相当。
2.2.3 、排风温度在85℃，在标况下水汽饱和容量为0.35㎏/m³水分。干燥物料终溶剂含量为小于1%,在此水分含量的水汽压与湿涵曲线图表中，单位气体水汽含量值在0.013～0.071㎏/m³水分及溶剂,喷雾干燥为瞬间雾化干燥，雾化后通过气力输送进一步干燥，气力输送过程特点为干燥时间短，热质交换分压剃度大。水汽及溶剂含量值取0.023㎏/m³。
蒸发量消耗气体量：L=10㎏/h÷0.023㎏/m³
=435m³/h
2.2.4 、引风机选型：在干燥系统流程中，考虑到设备的调节量，根据气流温度，空气湿含量大小，风量选型余量在10%， 总风量为435m³/h×1.1=479 m³/h。
在干燥系统与引风机连接部件阻力要求大于3500Pa。参照国家风机标准，引风机型号选用：
9-19 3.5A 右180º 1.5KW 变频调速
风机风量：500～900 m³/h 全压：3500Pa。2.3、干燥需要总热量：
2.3.1 、溶剂汽化时汽化潜热：W×rw
= 10㎏×（264+85-25）kcal/kg
=3240kcal
2.3.2 、干燥系统在运行过程中，通过干燥介质来热量循环交换， 则：Q1= V气×C气×（220℃－25℃）
=479×1.25×0.24×（220－25）
=28022kcal/h
2.3.3、热源:电加热
从25℃加热到220℃，由电加热来完成，所需的热量为: 28022 kcal/h,
则电加热功率为28022÷860=32.5KW，根据三相电平衡规律，电加热总功率取36KW，电加热管及箱体内壁均采用不锈钢304制作，加热器的接线端子采用耐高温导线连接。
2.4 、冷却水循环量：
2.4.1 、干燥机组尾气温度平均 85℃，尾气量 479m³/h，从 85℃降到25℃释放热值：
479×1.25×0.24×（85－25）
=8622kcal/h
10 公斤乙醇溶剂凝露释放热值：10×264
=2640kcal/h
热值 8622＋2640kcal/h 需要 8℃冷水升到 15℃的水量：
（8622＋2640）kcal/h÷（15-8）
=1609 ㎏/h
=1.609 吨/小时
考虑到热利用损失，冷却水利用量：1.7 吨/小时。
可以采用无锡盖德制冷机组，制冷量 2 立方，电机功率 4KW, 机组体积 980×650×1500 ㎜。
2.4.2 冷却翅片采用不锈钢管SUS304翅片，换热面积按照不锈钢换热材质系数核计：
（8622＋2640）kcal/h ÷14.7÷7
=109㎡
按照换热充分，冷却器按照120㎡配备。
2.5布袋除尘器：由于干燥过程中有较细小粉尘颗粒产生，布袋规格选用医药级滤芯过滤，过滤精度 800 目。
布袋除尘器过滤风速按照较低过滤风速 0.7m/min 核计，过滤面积：479÷60÷0.7=11.5 ㎡
选型MC-15 ㎡滤芯除尘器。滤芯采用Φ325×1000mm，1 只。聚酯材料，表面喷涂 PTFE，过滤精度 800 目，耐热温度 110～ 120℃。
除尘器箱体SUS304 材质制作，内壁采用镜面板制作。氮气脉冲反吹阀DN25。
2.6 设备控制：采用触摸屏PLC 集中控制与调节，氮气进出置换口DN20。氧含量检测仪采用防爆结构同行业运行稳定的品牌。温度、引风机频率通过触摸屏调节。
三、 LPG-10 离心喷雾干燥机技术参数：
1、 进风温度： 220～230℃（可调）
2、 出风温度：85～95℃
3、 干燥强度：8～12 ㎏/h
4、 设备动力： 5.8kw
5、 电加热功率： 36kw
6、 冷却换热器面积：120 ㎡
7、 8℃冷水耗量：1.7t/h 水压 0.3MPa
8、 除尘过滤面积：15 ㎡
9、 脉冲氮气耗量：2.4m³/h气压 0.4MPa
10、 产品细度： 30～120 目
11、 设备外型尺寸：3.5×2.7×2.8m
12、 雾化盘转速:18000 转/分钟
13、 干燥系统内部总容积：3.6 立方。
低温恒温搅拌反应浴 CL-10L，库号：M389014
低温恒温搅拌反应浴
集低温、恒温、搅拌于一体的实验装置，适用于科研、生物、物理、医药、化工等部门进行低温实验，可代替干冰和液氮做低温反应和相关设备提供低温条件，又可以作为低温水槽做运用粘度的测试。底部装强磁力搅拌，使槽内温度更均匀，适用于低温恒温的化学合成实验。
主要特征:
●底部装有磁力搅拌，搅拌速度可调。
●全封闭压缩机组制冷,制冷系统具有过热、过电流多重保护装置。
●循环泵可以把槽内被恒温液体外引,建立第二恒温场。
●槽内冷液可外引,冷却机外实验容器,也可在槽内直接进行低温、恒温实验。
●采用XMT模拟数字PID自动控制系统，温度数字显示。
●内胆为304不锈钢，清洁卫生，美观耐腐蚀。
●采用圆桶式内胆,搅拌更加均匀无死角,可采用槽内部无盘管设计，可以充分利用槽内实验空间。
●备有下放液口方便更换介质。
●加装脚轮，移动更方便。
温范围：-40到95摄氏度，
精度0.01℃
液槽容积：10L
加热功率：1000W
制冷功率：800W
内胆尺寸：30*15
数显分辨率：0.1
搅拌方式：下磁力
搅拌速率：0-1200RPM/M
张经理：18101382572
低温恒温搅拌反应浴
集低温、恒温、搅拌于一体的实验装置，适用于科研、生物、物理、医药、化工等部门进行低温实验，可代替干冰和液氮做低温反应和相关设备提供低温条件，又可以作为低温水槽做运用粘度的测试。底部装强磁力搅拌，使槽内温度更均匀，适用于低温恒温的化学合成实验。
主要特征:
●底部装有磁力搅拌，搅拌速度可调。
●全封闭压缩机组制冷,制冷系统具有过热、过电流多重保护装置。
●循环泵可以把槽内被恒温液体外引,建立第二恒温场。
●槽内冷液可外引,冷却机外实验容器,也可在槽内直接进行低温、恒温实验。
●采用XMT模拟数字PID自动控制系统，温度数字显示。
●内胆为304不锈钢，清洁卫生，美观耐腐蚀。
●采用圆桶式内胆,搅拌更加均匀无死角,可采用槽内部无盘管设计，可以充分利用槽内实验空间。
●备有下放液口方便更换介质。
●加装脚轮，移动更方便。
温范围：-40到95摄氏度，
精度0.01℃
液槽容积：10L
加热功率：1000W
制冷功率：800W
内胆尺寸：30*15
数显分辨率：0.1
搅拌方式：下磁力
搅拌速率：0-1200RPM/M
张经理：18101382572
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