罗茨鼓风机性能试验原则这3大条是非常重要的
一、试验类別
罗茨鼓风机的性能试验，包括型式试验和出厂试验两种类别。
1.型式试验
新产品研制和技术鉴定、批量生产产品的质置抽査等，都需要作型式试验，以全面检验产品的性能。试验以空气为介质，测试项目包括温度、压力、流量、转速、轴功率、容积比能、振动、噪声和运行状况等。型式试验的结果，可用于同型号产品的样本及使用说明书。
型式试验应从额定升压的1/4以下（双级鼓风机从额定升压的1/2以下）开始进行测量，包括额定压力在内不少于5个工况点，以便绘制性能曲线。
2.出厂试验
出厂试验又称交货试验，是检验出厂产品是否达到规定性能的试验。试验以空气为介质，测试项目包括温度、压力、流量、转速及运行状况等。如果出厂试验结果与型式试验结果的偏差在标准允许范围之内，则视为与型式试验结果相同。
凡批量生产的产品，出厂前每台均应进行出厂试验。出厂试验应在规定的转速和压力之下进行,试验时连续运转时间不少于2h。
上述两种试验中，试验装置相同，同一测试项目的测量方法也相同。
二、试验装置
试验装置是测定鼓风机性能及运转状态的装置,
压力调节阀应无大的出口偏流，测试管道应具有标准规定的长度。U型管液柱压力计以水或水银为介质，并配有刻度标尺。
必要时也可对试验装置作适当变换，例如：
(1)当测试管道位于鼓风机正上方(或正下方）时，须连等径弯管。弯管的曲率应当和缓，不得使用直角弯头。
(2)当鼓风机与测试管道的口径不相同时，可用收敛形或扩散形锥管进行连接。锥管两端截面积之比为0.7~1.3,收敛形的锥度应小于30°扩散形的应小于14°。
(3)测量噪声时，应在鼓风机进、排气口安装消声器。
三、试验要求
(1)试验前，应对仪器、仪表进行校正，对试验装置的连接情况进行检査，对鼓风机的转子间隙进行测量，盘车，并査看油路、水路是否畅通等。
(2)在压力调节阀全开的状态下作空载试验，观察鼓风机运转方向是否正确，有无异常发热、异常振动及异常响声，停车后检査转子间隙有无变化等。
(3)原则上,应在规定转速下进行试验。如果由于电源、设备等方面的原因，鼓风机达不到规定转速,也可在超出规定转速-5%~10%的转速范围内试验，但应将试验结果换算成规定转速下的数值。
(4)必须在规定压力下进行试验。每次升压,应从低到高逐步进行调节，不宜一次跃升到很高的升压，调压幅度一般为9.8kPa。
(5)对于温度，应在规定的运转条件下，待其稳定之后进行测定。一般，排气温度在调压后20min左右可以稳定下来，轴承温度和润滑油温度在鼓风机连续运转lh(或更长一段时间）之后才能稳定下来。
(6)每一工况下的各项参数应多测几次(一般3次或3次以上），然后以几次测定的有效数据的算术平均值作为计算数据。每次测量时，各项参数应同时读取。
(7)对鼓风机，在进气口敞开于大气的状态下进行试验;对真空泵，在排气口敞开于大气的状态下进行试验。当试验条件与规定状况差异较大时，应对试验结果进行换算。
三牛风机生产罗茨鼓风机已经有10多年的时间，如果您有罗茨鼓风机的采购问题，可以联系我们的全国免费客服热线。罗经理：15098861992（微信同号）
一、试验类別
罗茨鼓风机的性能试验，包括型式试验和出厂试验两种类别。
1.型式试验
新产品研制和技术鉴定、批量生产产品的质置抽査等，都需要作型式试验，以全面检验产品的性能。试验以空气为介质，测试项目包括温度、压力、流量、转速、轴功率、容积比能、振动、噪声和运行状况等。型式试验的结果，可用于同型号产品的样本及使用说明书。
型式试验应从额定升压的1/4以下（双级鼓风机从额定升压的1/2以下）开始进行测量，包括额定压力在内不少于5个工况点，以便绘制性能曲线。
2.出厂试验
出厂试验又称交货试验，是检验出厂产品是否达到规定性能的试验。试验以空气为介质，测试项目包括温度、压力、流量、转速及运行状况等。如果出厂试验结果与型式试验结果的偏差在标准允许范围之内，则视为与型式试验结果相同。
凡批量生产的产品，出厂前每台均应进行出厂试验。出厂试验应在规定的转速和压力之下进行,试验时连续运转时间不少于2h。
上述两种试验中，试验装置相同，同一测试项目的测量方法也相同。
二、试验装置
试验装置是测定鼓风机性能及运转状态的装置,
压力调节阀应无大的出口偏流，测试管道应具有标准规定的长度。U型管液柱压力计以水或水银为介质，并配有刻度标尺。
必要时也可对试验装置作适当变换，例如：
(1)当测试管道位于鼓风机正上方(或正下方）时，须连等径弯管。弯管的曲率应当和缓，不得使用直角弯头。
(2)当鼓风机与测试管道的口径不相同时，可用收敛形或扩散形锥管进行连接。锥管两端截面积之比为0.7~1.3,收敛形的锥度应小于30°扩散形的应小于14°。
(3)测量噪声时，应在鼓风机进、排气口安装消声器。
三、试验要求
(1)试验前，应对仪器、仪表进行校正，对试验装置的连接情况进行检査，对鼓风机的转子间隙进行测量，盘车，并査看油路、水路是否畅通等。
(2)在压力调节阀全开的状态下作空载试验，观察鼓风机运转方向是否正确，有无异常发热、异常振动及异常响声，停车后检査转子间隙有无变化等。
(3)原则上,应在规定转速下进行试验。如果由于电源、设备等方面的原因，鼓风机达不到规定转速,也可在超出规定转速-5%~10%的转速范围内试验，但应将试验结果换算成规定转速下的数值。
(4)必须在规定压力下进行试验。每次升压,应从低到高逐步进行调节，不宜一次跃升到很高的升压，调压幅度一般为9.8kPa。
(5)对于温度，应在规定的运转条件下，待其稳定之后进行测定。一般，排气温度在调压后20min左右可以稳定下来，轴承温度和润滑油温度在鼓风机连续运转lh(或更长一段时间）之后才能稳定下来。
(6)每一工况下的各项参数应多测几次(一般3次或3次以上），然后以几次测定的有效数据的算术平均值作为计算数据。每次测量时，各项参数应同时读取。
(7)对鼓风机，在进气口敞开于大气的状态下进行试验;对真空泵，在排气口敞开于大气的状态下进行试验。当试验条件与规定状况差异较大时，应对试验结果进行换算。
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与其他类型的风机相比罗茨鼓风机的特点优点有哪些？
与其他类型的气体压缩机械比较，罗茨鼓风机具有下述特点：
(1)由于是容积式鼓风机，因而具有强制输气特征。在转速一定的条件下，流量也一定（随压力的变化很小）。即使在小流量区域,也不会像离心式鼓风机那样发生喘振现象，具有比较稳定的工作特性。
(2)作为回转式机械，没有往复运动机构，没冇气阀，易损件少，因此使用寿命长，并且动力平衡性好，能以较高的速度运转，不需要重型基础。运转一周有多次吸、排气，相对于活塞式压缩机而言，气流速度比较均匀，不必设置储气罐。
(3)叶轮之间、叶轮与机壳及墙板之间具有间隙，运转时不像螺杆式和滑片式压缩机那样需要注油润滑，因此可以保证输送的气体不含油，也不需要使用气-油分离器等辅助设备c由于存在间隙及没有气阀，输送含粉尘或带液滴的气体时也比较安全。
(4)无内压缩过程，理论上比那些有内压缩过程的鼓风机要多耗压缩功。但除同步齿轮和轴承外，不存在其他的机械摩擦，因此机械效率高。特别是大型罗茨鼓风机，容积效率高，全绝热效率也比较髙。
此外，罗茨鼓风机还具有结构简单、制造容易、操作方便、维修周期长等优点。其缺点是:
①无内压缩过程,绝热效率较低(小机型尤为偏低）；
②由于间隙的存在，造成气体泄漏，且泄漏流量随升压或压力比增大而增加，因而限制了鼓风机向高压方向的发展;
③由于进、排气脉动和回流冲击的影响，气体动力性噪声较大。
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与其他类型的气体压缩机械比较，罗茨鼓风机具有下述特点：
(1)由于是容积式鼓风机，因而具有强制输气特征。在转速一定的条件下，流量也一定（随压力的变化很小）。即使在小流量区域,也不会像离心式鼓风机那样发生喘振现象，具有比较稳定的工作特性。
(2)作为回转式机械，没有往复运动机构，没冇气阀，易损件少，因此使用寿命长，并且动力平衡性好，能以较高的速度运转，不需要重型基础。运转一周有多次吸、排气，相对于活塞式压缩机而言，气流速度比较均匀，不必设置储气罐。
(3)叶轮之间、叶轮与机壳及墙板之间具有间隙，运转时不像螺杆式和滑片式压缩机那样需要注油润滑，因此可以保证输送的气体不含油，也不需要使用气-油分离器等辅助设备c由于存在间隙及没有气阀，输送含粉尘或带液滴的气体时也比较安全。
(4)无内压缩过程，理论上比那些有内压缩过程的鼓风机要多耗压缩功。但除同步齿轮和轴承外，不存在其他的机械摩擦，因此机械效率高。特别是大型罗茨鼓风机，容积效率高，全绝热效率也比较髙。
此外，罗茨鼓风机还具有结构简单、制造容易、操作方便、维修周期长等优点。其缺点是:
①无内压缩过程,绝热效率较低(小机型尤为偏低）；
②由于间隙的存在，造成气体泄漏，且泄漏流量随升压或压力比增大而增加，因而限制了鼓风机向高压方向的发展;
③由于进、排气脉动和回流冲击的影响，气体动力性噪声较大。
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罗茨风机用什么清洗？不同的零配件应该遵循这些原则
1.清洗用品
清洗前，准备好淸洗用具和清洗剂。淸洗用具包括油盘，油桶、棉纱，布头，砂布，油石，毛刷，竹制或木制刮刀等，淸洗剂有溶剂油（如煤油、汽油），有机溶剂(如香蕉水、酒精）,碱性溶液及各种金属清洗剂等几大类。
淸洗剂的选用，应与零件的材料特性相适应。例如，溶剂油能清除一般的油脂，无论是铸铁件、钢件，还是有色金属件，都可清洗。但不宜清洗油封和O形橡胶圈，否则会使胶体发胀变形。另外，含铅的燃料汽油对金属有腐蚀作用，对人体有害，不宜作清洗剂使用。
2.清洗方法
各类零件拆卸之后，主要存在下列两种情况:零件表面沾有油污和灰垢，金属件表面生有锈层等。其清洗方法不完全相同。
(1)锈蚀物的清除
一般，可用粗砂纸对锈蚀得比较严重的部位进行打磨，用细砂纸(或细油石）沾滑油对轻微锈蚀面进行打磨。如果浮锈太厚，可采用刮削的方法将其淸除，或者先用煤油湿润一下锈蚀部位，再用钢丝刷沾上滑石粉反复刷除。也可根据锈浊物的性质，选择合适的除锈液对其进行溶解。
按质量要求，轻微锈斑应彻底除净，使锈面现出原来的金属光泽；中等锈层应除至表面平滑，允许有斑纹和云雾状的痕迹存在；重度锈蚀物应清除干净，但允许坑内有黑斑存在。打磨时要细致、适度，特别是对轴与轴承、轴与齿轮的配合面，应尽量保证其光洁度和配合精度。锈蚀物清除之后，应用煤油或汽油清洗芩件，干燥后涂上防锈油。
(2)油垢的淸洗
由于旧油变质或粘附泥垢，有些零件表面存在较厚的油垢。对此，先用木制刮刀从芩件上刮下油泥，然后用清洗剂进行清洗。
小的金属零件，可放人盛有溶剂油或香蕉水的油盆中，用毛刷刷洗c零件较大、油盆容纳不下时，可以先用旧棉纱揩擦油污，然后用干净棉纱（或棉布)蘸溶剂油或香蕉水擦洗有油污的部位，直到净污见底为止。如果油泥较厚，可将零件放在煤油中浸泡一段时间（一般为10~30min),待油垢大部分溶解之后再用毛刷刷洗。用溶剂油或香蕉水淸洗过后，零件表面一般可以自干。
使用碱性溶液淸洗零件时，需要有专门的浸洗槽或冲洗机。采用浸洗槽淸洗时，先将槽中的淸洗液加热到80摄氏度以上，然后将需要淸洗的金属零件置于槽中浸泡，并辅之以搅拌。浸洗之后，还要进行热水洗(水温50—70摄氏度)和冷水洗两道工序，以除去零件表面的残留物，最后利用热压缩空气将其表面吹干防锈。
另外,对于橡胶件和有机玻璃油标等非金属零件，不要使用碱性溶液，可以用纱布沾上酒精进行擦拭,使油污粘附在纱布上，再将纱布放在酒精中洗净。如此反复擦拭，即可将油污擦净。
3.清洗要求
(1)清洗滚动轴承时，不要过早地进行转动，以防轴承内的脏物划伤滚动体和滚道。不要使用棉纱，应该使用洁净的棉布进行淸洗，以防纱头缠入轴承内部。
(2)清洗油箱时，先淸除沉积在箱底的磨屑、灰砂及油污，然后在油箱内壁上涂以浅色油漆。
(3)对非金属零件,清洗剂温度不宜太高（最好是常温），以免零件变软、变形。
(4)有机玻璃油标淸洗过后，必要时应研磨抛光，以恢复其透明度。
(5)对于齿轮、轴承和轴等重要零件，淸洗之后若不立即装配，应涂上防锈油，装配时再进行清洗。
(6)检修中需要使用的其他配件，装配前应将表面上的防锈油及灰尘淸洗干净。
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1.清洗用品
清洗前，准备好淸洗用具和清洗剂。淸洗用具包括油盘，油桶、棉纱，布头，砂布，油石，毛刷，竹制或木制刮刀等，淸洗剂有溶剂油（如煤油、汽油），有机溶剂(如香蕉水、酒精）,碱性溶液及各种金属清洗剂等几大类。
淸洗剂的选用，应与零件的材料特性相适应。例如，溶剂油能清除一般的油脂，无论是铸铁件、钢件，还是有色金属件，都可清洗。但不宜清洗油封和O形橡胶圈，否则会使胶体发胀变形。另外，含铅的燃料汽油对金属有腐蚀作用，对人体有害，不宜作清洗剂使用。
2.清洗方法
各类零件拆卸之后，主要存在下列两种情况:零件表面沾有油污和灰垢，金属件表面生有锈层等。其清洗方法不完全相同。
(1)锈蚀物的清除
一般，可用粗砂纸对锈蚀得比较严重的部位进行打磨，用细砂纸(或细油石）沾滑油对轻微锈蚀面进行打磨。如果浮锈太厚，可采用刮削的方法将其淸除，或者先用煤油湿润一下锈蚀部位，再用钢丝刷沾上滑石粉反复刷除。也可根据锈浊物的性质，选择合适的除锈液对其进行溶解。
按质量要求，轻微锈斑应彻底除净，使锈面现出原来的金属光泽；中等锈层应除至表面平滑，允许有斑纹和云雾状的痕迹存在；重度锈蚀物应清除干净，但允许坑内有黑斑存在。打磨时要细致、适度，特别是对轴与轴承、轴与齿轮的配合面，应尽量保证其光洁度和配合精度。锈蚀物清除之后，应用煤油或汽油清洗芩件，干燥后涂上防锈油。
(2)油垢的淸洗
由于旧油变质或粘附泥垢，有些零件表面存在较厚的油垢。对此，先用木制刮刀从芩件上刮下油泥，然后用清洗剂进行清洗。
小的金属零件，可放人盛有溶剂油或香蕉水的油盆中，用毛刷刷洗c零件较大、油盆容纳不下时，可以先用旧棉纱揩擦油污，然后用干净棉纱（或棉布)蘸溶剂油或香蕉水擦洗有油污的部位，直到净污见底为止。如果油泥较厚，可将零件放在煤油中浸泡一段时间（一般为10~30min),待油垢大部分溶解之后再用毛刷刷洗。用溶剂油或香蕉水淸洗过后，零件表面一般可以自干。
使用碱性溶液淸洗零件时，需要有专门的浸洗槽或冲洗机。采用浸洗槽淸洗时，先将槽中的淸洗液加热到80摄氏度以上，然后将需要淸洗的金属零件置于槽中浸泡，并辅之以搅拌。浸洗之后，还要进行热水洗(水温50—70摄氏度)和冷水洗两道工序，以除去零件表面的残留物，最后利用热压缩空气将其表面吹干防锈。
另外,对于橡胶件和有机玻璃油标等非金属零件，不要使用碱性溶液，可以用纱布沾上酒精进行擦拭,使油污粘附在纱布上，再将纱布放在酒精中洗净。如此反复擦拭，即可将油污擦净。
3.清洗要求
(1)清洗滚动轴承时，不要过早地进行转动，以防轴承内的脏物划伤滚动体和滚道。不要使用棉纱，应该使用洁净的棉布进行淸洗，以防纱头缠入轴承内部。
(2)清洗油箱时，先淸除沉积在箱底的磨屑、灰砂及油污，然后在油箱内壁上涂以浅色油漆。
(3)对非金属零件,清洗剂温度不宜太高（最好是常温），以免零件变软、变形。
(4)有机玻璃油标淸洗过后，必要时应研磨抛光，以恢复其透明度。
(5)对于齿轮、轴承和轴等重要零件，淸洗之后若不立即装配，应涂上防锈油，装配时再进行清洗。
(6)检修中需要使用的其他配件，装配前应将表面上的防锈油及灰尘淸洗干净。
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