啤酒管道安装中的焊接工艺参数-亨孚科技
焊接工艺参数：
焊接工艺参数是指所选物理量的总称(例如焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等)。)以确保焊接过程中的焊接质量。SMAW的焊接工艺参数主要包括电极直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度等。
以下是每个参数的简要介绍:
1）焊条直径
焊条的直径取决于焊件的厚度、焊接位置、管件类型、焊接层数等。
对于厚度较大的焊接件，搭接接头和丁字接头应选用直径较大的焊条。在小坡口焊接物上，为了保证底层的熔化，最好采用细直径的焊条。 底切焊接时，一般采用φ2.5 mm或φ3.2 mm的焊条。不同的焊接位置，选择的焊条直径也不同，通常平焊选用较厚的φ(4.0 ~ 6.0)毫米焊条，垂直焊和仰焊选用φ(3.2 ~ 4.0)毫米焊条；横向焊接时，选择φ(3.2 ~ 5.0)mm焊条。对于特殊钢，当焊接工艺参数较小时，可以使用小直径焊条。
2）焊接电流
焊接电流是SMAW的主要工艺参数。焊工只需在操作过程中调整焊接电流，而焊接速度和电弧电压由焊工控制。焊接电流的选择直接影响焊接质量和劳动生产率。
焊接电流越大，熔化越大，焊条的熔化也越快，焊接效率也越高，但是焊接电流过大，溅射和烟雾越大，焊条的尾部越容易变红，一部分涂层会发生故障或崩落，并且容易发生咬合、焊瘤、烧结等缺陷，焊接物 接头热影响部的晶粒变粗大，焊接接头的韧性降低，焊接电流过小时，电弧吸引困难，焊条容易粘在工件上，电弧不稳定，焊接不稳定，熔接不良，容易产生气孔和焊剂等缺陷，生产率低。
因此，在选择焊接电流时，应综合考虑焊条类型、焊条直径、焊接件厚度、接头类型、焊接位置和焊接层数。首先，应保证焊接质量，其次，应尽可能使用更大的电流来提高生产效率。对于厚丁字接头和搭接接头，当焊接环境温度较低时，由于热传导较快，焊接电流会较高。但是，主要考虑电极直径、焊接位置和焊缝水平等因素。
3）电弧电压
当调节焊接电流时，确定焊机的外部特性曲线。事实上，电弧电压主要由电弧长度决定。电弧长，电弧电压高，否则电弧电压低。焊接过程中，如果电弧过长，电弧的燃烧会变得不稳定，飞溅会变大，可能会发生熔化、咬入或气孔。 电弧太短，焊条就容易粘住。一般来说，电弧长度最好等于焊条直径的0.5 ~ 1倍，相应的电弧电压为16 ~ 25V。碱性焊条的弧长不得超过焊条直径，大于焊条直径的一半。应尽可能选择短弧焊接。酸性焊条的弧长应等于焊条直径。
4）焊接速度
当调节焊接电流时，确定焊机的外部特性曲线。事实上，电弧电压主要由电弧长度决定。电弧长，电弧电压高，否则电弧电压低。在焊接过程中，电弧不应太长，否则电弧会有燃烧不稳定、飞溅大、深度熔化、底切、气孔等缺陷:如果电弧太短，很容易粘着电极。一般来说，电弧长度最好等于焊条直径的0.5 ~ 1倍，相应的电弧电压为16 ~ 25V。碱性焊条的弧长不得超过焊条直径，大于焊条直径的一半。应尽可能选择短弧焊接。酸性焊条的弧长应等于焊条直径。
5）焊缝层数
厚板焊接应开槽，采用多层焊接或多层多道焊接。多层焊接和多层多道焊头显微组织细小，热影响区窄。前一个焊道加热后一个焊道，后一个焊道加热前一个焊道。因此，接头具有较好的延展性和韧性。特别是对于容易硬化的钢，后焊道在前焊道上的回火效果可以改善接头的结构和性能。
对于低合金高强度钢等钢种，焊缝层数对接头性能有显著影响。当焊接层数少且每层厚度太大时，焊接接头的延展性和韧性将由于晶粒粗化而降低。
6）热输入
在熔焊过程中，从焊接能量到单位长度焊缝的热量输入称为热量输入。
热量输入对低碳钢焊接接头的性能影响很小，因此，热量输入一般不指定用于低碳钢电弧焊。对于低合金钢和不锈钢等钢种，当热输入过大时，接头性能可能会降低:当热输入过小时，一些钢种可能会在焊接过程中开裂。因此，焊接过程规定了热量输入。在规定焊接电流和热输入后，间接粗略地确定SMAW的电弧电压和焊接速度。一般来说，既能避免焊接裂纹又能保证接头性能合格的热输入范围应通过试验确定。允许的热量输入范围越大，焊接操作越容易。
7）预热温度
预热是在焊接开始前适当加热焊接件全部或部分的技术措施。预热可以降低焊接后接头的冷却速度，避免硬化结构的产生，降低焊接应力和变形。这是防止裂缝的有效措施。低刚度低碳钢和低强度低合金高强度钢的一般结构一般不需要预热。然而，对于刚性高或焊接性差且容易开裂的结构，焊接前需要预热。
预热温度应根据母材的化学成分、焊接件的性能和厚度、焊接接头的约束程度、焊接环境温度和相关产品的技术标准综合考虑。无裂纹的最低预热温度应通过重要结构的裂纹试验来确定。预热温度越高，防止裂纹产生的效果越好，但是超过必要的预热温度时，熔接部附近的金属晶粒粗大化，焊接接头的品质降低，工作条件也进一步恶化。总体预热通常由各种炉子加热。局部预热一般采用气体火焰加热或红外加热。预热温度通常用表面温度计测量。
8）后热与焊后热处理
焊接后，应立即对对接焊缝的所有(或部分)进行加热或绝缘，减缓其冷却的技术措施称为后加热。后加热的目的是避免硬脆结构的形成，并允许扩散的氢从焊接表面逸出，从而防止裂纹。
焊接后为了改善焊接接头的显微组织和性能，消除焊接残馀应力而进行的热处理称为焊接后热处理。焊后热处理的主要作用是消除焊件的焊接残余应力，降低焊接区域的硬度，促进氢的扩散逸出，稳定结构，提高机械性能和高温性能。因此，热处理温度的选择应根据钢的性能、显微组织、工作温度、组织形式和热处理目的综合考虑，并通过显微金相和硬度试验确定。
对易发生脆性破坏或延迟裂纹的重要结构、尺寸稳定性高的结构、有应力腐蚀的结构，应考虑消除应力的退火:锅炉、压力容器有以超过一定限度的厚度进行消除应力的退火的专业规则。必要时，应通过试验确定应力消除退火。焊接后，铬钼珠光体耐热钢经常需要高温回火来改善接头结构，消除焊接残余应力。
重要的焊接结构如锅炉、压力容器等制定的焊接技术需要焊接技术的评定，按照设计的焊接技术焊接的试验板的焊接质量和接头性能达到技术要求后才正式确定。焊接施工时，必须严格按照规定的焊接技术进行，不得随意变更。焊接前应严格按照规范进行烘烤。焊接前应清除焊接件上的油污和水分，以降低焊缝中的氢含量。应选择合理的焊接工艺参数和热量输入，以降低焊缝的硬化趋势。焊接后应立即去除氢气，以使氢气从焊接接头中逸出。对于高硬化倾向的钢，焊前预热和焊后热处理应及时进行，以改善接头的结构和性能。应采取各种工艺措施降低焊接应力。
焊接工艺参数：
焊接工艺参数是指所选物理量的总称(例如焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等)。)以确保焊接过程中的焊接质量。SMAW的焊接工艺参数主要包括电极直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度等。
以下是每个参数的简要介绍:
1）焊条直径
焊条的直径取决于焊件的厚度、焊接位置、管件类型、焊接层数等。
对于厚度较大的焊接件，搭接接头和丁字接头应选用直径较大的焊条。在小坡口焊接物上，为了保证底层的熔化，最好采用细直径的焊条。 底切焊接时，一般采用φ2.5 mm或φ3.2 mm的焊条。不同的焊接位置，选择的焊条直径也不同，通常平焊选用较厚的φ(4.0 ~ 6.0)毫米焊条，垂直焊和仰焊选用φ(3.2 ~ 4.0)毫米焊条；横向焊接时，选择φ(3.2 ~ 5.0)mm焊条。对于特殊钢，当焊接工艺参数较小时，可以使用小直径焊条。
2）焊接电流
焊接电流是SMAW的主要工艺参数。焊工只需在操作过程中调整焊接电流，而焊接速度和电弧电压由焊工控制。焊接电流的选择直接影响焊接质量和劳动生产率。
焊接电流越大，熔化越大，焊条的熔化也越快，焊接效率也越高，但是焊接电流过大，溅射和烟雾越大，焊条的尾部越容易变红，一部分涂层会发生故障或崩落，并且容易发生咬合、焊瘤、烧结等缺陷，焊接物 接头热影响部的晶粒变粗大，焊接接头的韧性降低，焊接电流过小时，电弧吸引困难，焊条容易粘在工件上，电弧不稳定，焊接不稳定，熔接不良，容易产生气孔和焊剂等缺陷，生产率低。
因此，在选择焊接电流时，应综合考虑焊条类型、焊条直径、焊接件厚度、接头类型、焊接位置和焊接层数。首先，应保证焊接质量，其次，应尽可能使用更大的电流来提高生产效率。对于厚丁字接头和搭接接头，当焊接环境温度较低时，由于热传导较快，焊接电流会较高。但是，主要考虑电极直径、焊接位置和焊缝水平等因素。
3）电弧电压
当调节焊接电流时，确定焊机的外部特性曲线。事实上，电弧电压主要由电弧长度决定。电弧长，电弧电压高，否则电弧电压低。焊接过程中，如果电弧过长，电弧的燃烧会变得不稳定，飞溅会变大，可能会发生熔化、咬入或气孔。 电弧太短，焊条就容易粘住。一般来说，电弧长度最好等于焊条直径的0.5 ~ 1倍，相应的电弧电压为16 ~ 25V。碱性焊条的弧长不得超过焊条直径，大于焊条直径的一半。应尽可能选择短弧焊接。酸性焊条的弧长应等于焊条直径。
4）焊接速度
当调节焊接电流时，确定焊机的外部特性曲线。事实上，电弧电压主要由电弧长度决定。电弧长，电弧电压高，否则电弧电压低。在焊接过程中，电弧不应太长，否则电弧会有燃烧不稳定、飞溅大、深度熔化、底切、气孔等缺陷:如果电弧太短，很容易粘着电极。一般来说，电弧长度最好等于焊条直径的0.5 ~ 1倍，相应的电弧电压为16 ~ 25V。碱性焊条的弧长不得超过焊条直径，大于焊条直径的一半。应尽可能选择短弧焊接。酸性焊条的弧长应等于焊条直径。
5）焊缝层数
厚板焊接应开槽，采用多层焊接或多层多道焊接。多层焊接和多层多道焊头显微组织细小，热影响区窄。前一个焊道加热后一个焊道，后一个焊道加热前一个焊道。因此，接头具有较好的延展性和韧性。特别是对于容易硬化的钢，后焊道在前焊道上的回火效果可以改善接头的结构和性能。
对于低合金高强度钢等钢种，焊缝层数对接头性能有显著影响。当焊接层数少且每层厚度太大时，焊接接头的延展性和韧性将由于晶粒粗化而降低。
6）热输入
在熔焊过程中，从焊接能量到单位长度焊缝的热量输入称为热量输入。
热量输入对低碳钢焊接接头的性能影响很小，因此，热量输入一般不指定用于低碳钢电弧焊。对于低合金钢和不锈钢等钢种，当热输入过大时，接头性能可能会降低:当热输入过小时，一些钢种可能会在焊接过程中开裂。因此，焊接过程规定了热量输入。在规定焊接电流和热输入后，间接粗略地确定SMAW的电弧电压和焊接速度。一般来说，既能避免焊接裂纹又能保证接头性能合格的热输入范围应通过试验确定。允许的热量输入范围越大，焊接操作越容易。
7）预热温度
预热是在焊接开始前适当加热焊接件全部或部分的技术措施。预热可以降低焊接后接头的冷却速度，避免硬化结构的产生，降低焊接应力和变形。这是防止裂缝的有效措施。低刚度低碳钢和低强度低合金高强度钢的一般结构一般不需要预热。然而，对于刚性高或焊接性差且容易开裂的结构，焊接前需要预热。
预热温度应根据母材的化学成分、焊接件的性能和厚度、焊接接头的约束程度、焊接环境温度和相关产品的技术标准综合考虑。无裂纹的最低预热温度应通过重要结构的裂纹试验来确定。预热温度越高，防止裂纹产生的效果越好，但是超过必要的预热温度时，熔接部附近的金属晶粒粗大化，焊接接头的品质降低，工作条件也进一步恶化。总体预热通常由各种炉子加热。局部预热一般采用气体火焰加热或红外加热。预热温度通常用表面温度计测量。
8）后热与焊后热处理
焊接后，应立即对对接焊缝的所有(或部分)进行加热或绝缘，减缓其冷却的技术措施称为后加热。后加热的目的是避免硬脆结构的形成，并允许扩散的氢从焊接表面逸出，从而防止裂纹。
焊接后为了改善焊接接头的显微组织和性能，消除焊接残馀应力而进行的热处理称为焊接后热处理。焊后热处理的主要作用是消除焊件的焊接残余应力，降低焊接区域的硬度，促进氢的扩散逸出，稳定结构，提高机械性能和高温性能。因此，热处理温度的选择应根据钢的性能、显微组织、工作温度、组织形式和热处理目的综合考虑，并通过显微金相和硬度试验确定。
对易发生脆性破坏或延迟裂纹的重要结构、尺寸稳定性高的结构、有应力腐蚀的结构，应考虑消除应力的退火:锅炉、压力容器有以超过一定限度的厚度进行消除应力的退火的专业规则。必要时，应通过试验确定应力消除退火。焊接后，铬钼珠光体耐热钢经常需要高温回火来改善接头结构，消除焊接残余应力。
重要的焊接结构如锅炉、压力容器等制定的焊接技术需要焊接技术的评定，按照设计的焊接技术焊接的试验板的焊接质量和接头性能达到技术要求后才正式确定。焊接施工时，必须严格按照规定的焊接技术进行，不得随意变更。焊接前应严格按照规范进行烘烤。焊接前应清除焊接件上的油污和水分，以降低焊缝中的氢含量。应选择合理的焊接工艺参数和热量输入，以降低焊缝的硬化趋势。焊接后应立即去除氢气，以使氢气从焊接接头中逸出。对于高硬化倾向的钢，焊前预热和焊后热处理应及时进行，以改善接头的结构和性能。应采取各种工艺措施降低焊接应力。
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