少爷前不久作业拍了个纪录片，拍完剪完他自己特别不满意，说特烂，但没办法了就交作业吧。今天跟我说成绩出来了，hd。我问他啥叫hd啊，他说就是80多分那意思。我说那90多分是啥呀，他说没有90多分了。我上网查了下，嚯，优异的意思啊。
但这小子真心跟我说拍的真的很烂。说句老实话吧，别人家当娘的我不知道，我这儿子从小到大，优异两个字好像从来没出现过在成绩单上啊。
哎，必须得瑟一下。我是从此可以扬眉吐气当学霸的娘了吗？！
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#阳光信用##阳光信用[超话]##每日一善[超话]# 日历满满的，但未来一片空白——特朗斯特罗姆《黑色明信片》 但是生活，正如上帝指给约伯看到的那样，从来就布设了凶险，不因为谁的虔敬就给谁特别的优惠——史铁生《病隙碎笔》 这个世界最令人难过的爱情是，明知无法终老，却仍难舍拥抱 ——《听说每颗星都会寂寞》紫堇轩越是能力差的人越有既非常不现实又极其脆弱的完美主义倾向。他们不现实，是因为他们不懂 ——《把时间当作朋友》
高周疲劳试验（S-N试验），按照DIN 50100、ASTM E466-15、ISO 1099标准高周疲劳(HCF)试验
在根据DIN 50100/ASTM E466-15/ISO 1099进行的高周疲劳试验（也称为S-N试验）中，通过周期性变化的（循环）载荷对材料或部件施加应力。ASTM D3479介绍了对复合材料的试验。
高周疲劳试验用于测定拉伸、压缩、弯曲和扭转载荷下的有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度。特别是对于部件，高周疲劳试验可以测定薄弱点，然后通过结构或材料改变消除这些薄弱点。低周疲劳强度不是高周疲劳试验的考虑因素 - 它是在低周疲劳试验中测定的。
在高周疲劳试验中，载荷幅和平均载荷在单级疲劳试验中是恒定的。根据载荷幅的大小，可以在试样失效前以不同的频率施加根据DIN 50100 / ASTM E466-15 / ISO 1099执行高周疲劳试验
在高周疲劳试验中，测定材料或部件的有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度。为此会循环加载大量试样。
进行S-N试验，直到试样出现规定的失效（断裂、裂纹）。
该试验定义了特定的循环数（循环数阈值）。如果试样达到此循环数阈值而无可识别的失效，则认为其是耐用的或称为跳动试样。
在每次高周疲劳试验中，循环载荷的平均应力、高应力和低应力是恒定的。对于同一S-N曲线上的试验，要么只改变平均应力，要么只改变高应力与低应力之比。S-N曲线（Woehler曲线）
在多个高周疲劳试验中测定的循环应力幅和循环数的测量值可得到S-N曲线。
从S-N图中，您可以读取特定载荷幅的载荷变化最大次数。
S-N曲线分为三个区域：
低周疲劳K：高载荷幅会在试样上产生塑性应变，并导致试样在进行低数量的循环后失效。DIN 50100标准中不涉及低周疲劳区域。
有限寿命疲劳Z：根据载荷幅的大小，试样只能承受一定数量的循环。
高周疲劳D：根据载荷幅，会出现断裂和跳动。用于静态和动态试验的共振试验系统
共振试验系统的操作原理是基于电磁驱动的机械谐振性的概念。动态试验力是由通过系统在共振时的振动系统生成的。平均载荷是通过连接主滚珠丝杆的上横梁的移动施加的。
基于设计原理，共振试验系统和共振试验机过去只能用作动态材料试验机，用于测定材料和部件的疲劳寿命，如有限寿命疲劳和长寿命疲劳等。例如，按照DIN 50100（S-N曲线）在拉伸、压缩、脉冲载荷和交变载荷范围进行高周疲劳试验。S-N曲线描述：
Rm静态强度（这里为拉伸强度）
Sa标称应力幅
SaD高周疲劳强度
N容许循环数
ND边缘载荷循环数
NG循环数阈值
K低周疲劳 / 低周疲劳强度
Z有限寿命疲劳 / 有限寿命疲劳强度
D高周疲劳 / 高周疲劳强度-N曲线 / Woehler曲线
S-N曲线表示材料断裂前可承受的荷载变化总和。它是根据DIN 50100在恒定振幅下施加载荷（也称为S-N试验）从高周疲劳试验中得出的，并且分为低周疲劳K、有限寿命疲劳Z和高周疲劳D这几个区域。
按照循环数N划分这几个区域
循环数为100-30,000是低周疲劳
循环数约为2,000,000是有限寿命疲劳
循环数无限是高周疲劳低周疲劳
低周疲劳K的载荷循环数范围约为104到105。
低周疲劳强度通过低周疲劳(LCF)试验测定。在这个范围中，材料和部件所受的应力达到在循环过程中发生塑性变形的程度，并且材料在早期阶段失效。Coffin-Manson模型通常用于更详细的表示。
在四分之一循环内导致试样断裂的载荷称为静态强度，也可通过拉伸试验测定。热机械疲劳（TMF）系统可模拟机械疲劳和热循环的复合效果，通常在燃气涡轮机和类似设备的运行过程中会出现这种情况。通过利用先进的8800数字控制器，Instron®可提供完全一体化的TMF系统，以复制大多数艰苦的工作条件，例如:紧急停止落地式涡轮机或激活喷射式涡轮机的加力燃烧室。
作为世界领先的一体式TMF试验解决方案供应商，英斯特朗系统在许多国家得到广泛应用。热机械疲劳系统以普通的电液伺服疲劳试验系统为基础，例如:8801 100kN或8802 250kN，亦可整合至8861或8862伺服电机设备。热机械疲劳试验系统还可设计成更先进的系统，例如:拉扭双轴或平面双轴十字形试验机。
全自动英斯特朗TMF试验软件包符合ASTM E 2368和最近颁布的ISO 12111标准的相关要求。包含四个阶段：
稳定
热应力测量
验证
TMF试验
最新数字型RF感应加热产品和强制冷却外壳技术，结合最新Eurotherm温度控制器中简单易用的双PID功能，可实现高达1100℃的精确温度周期变化，其加热率可超过50℃/秒、冷却率超过25℃/秒。低周疲劳（LCF）试验是一种仍处于发展阶段的材料试验手段，主要受航空、汽车和发电行业日益增长的需求推动。ISO 12016 和 ASTM E606 中规定了应变控制疲劳试验的标准规范，可用于模拟塑性区内的机械载荷。通常，为了再现涡轮叶片在燃气轮机和喷射发动机中经历的运行条件，该试验需在极高的温度下进行。
尽管加载链和加热技术是所有 LCF 试验系统的重要部分，但 Instron 还为用户提供了两种完全不同的作动缸技术可供考虑。大部分疲劳试验系统由液压驱动，并可提供高动态性能，从而减少完成漫长的高周疲劳试验所需的时间。在使用 LCF 的情况下，通常进行试验的速度极慢，且精确的应力控制比进行高频试验更加重要。疲劳试验
测定材料在交变载荷下特性的试验方法。对试样施加一个规定的平均载荷（可能为零）和一个交变载荷，并且记录下产生破坏（疲劳寿命）所需的循环次数。一般地，对同样试样施加不同交变载荷进行重复试验。可以施加轴向载荷，扭转载荷或者挠曲载荷。根据平均载荷和循环载荷的不同幅度，试样中的合成应力可能在整个载荷循环过程中在同一个方向，或者也可能在相反方向。从疲劳试验中获得的数据可以用S-N曲线来表述，它是施加的循环应力幅值对试样失效前所需要的循环数的一条曲线。所施加的循环应力，可以是应力幅值，最大应力或最小应力。 S-N曲线图中的每一条曲线代表了一个恒定的平均应力。多数疲劳试验是在弯曲，旋转弯曲，或者振动型的试验机上进行的。ASTM STP 91-A的“疲劳试验手册”，以及由美国自然科学图书馆有限公司（Philosophical Library, Inc.）的A. J. Fenner编写的“材料的力学试验”两份资料，都对疲劳试验进行了相关论述。ASTM D-671则更详细地叙述了塑料弯曲疲劳试验的标准方法。
联系我们
高周疲劳试验（S-N试验），按照DIN 50100、ASTM E466-15、ISO 1099标准高周疲劳(HCF)试验
在根据DIN 50100/ASTM E466-15/ISO 1099进行的高周疲劳试验（也称为S-N试验）中，通过周期性变化的（循环）载荷对材料或部件施加应力。ASTM D3479介绍了对复合材料的试验。
高周疲劳试验用于测定拉伸、压缩、弯曲和扭转载荷下的有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度。特别是对于部件，高周疲劳试验可以测定薄弱点，然后通过结构或材料改变消除这些薄弱点。低周疲劳强度不是高周疲劳试验的考虑因素 - 它是在低周疲劳试验中测定的。
在高周疲劳试验中，载荷幅和平均载荷在单级疲劳试验中是恒定的。根据载荷幅的大小，可以在试样失效前以不同的频率施加#小红书精选#
在根据DIN 50100/ASTM E466-15/ISO 1099进行的高周疲劳试验（也称为S-N试验）中，通过周期性变化的（循环）载荷对材料或部件施加应力。ASTM D3479介绍了对复合材料的试验。
高周疲劳试验用于测定拉伸、压缩、弯曲和扭转载荷下的有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度。特别是对于部件，高周疲劳试验可以测定薄弱点，然后通过结构或材料改变消除这些薄弱点。低周疲劳强度不是高周疲劳试验的考虑因素 - 它是在低周疲劳试验中测定的。
在高周疲劳试验中，载荷幅和平均载荷在单级疲劳试验中是恒定的。根据载荷幅的大小，可以在试样失效前以不同的频率施加根据DIN 50100 / ASTM E466-15 / ISO 1099执行高周疲劳试验
在高周疲劳试验中，测定材料或部件的有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度。为此会循环加载大量试样。
进行S-N试验，直到试样出现规定的失效（断裂、裂纹）。
该试验定义了特定的循环数（循环数阈值）。如果试样达到此循环数阈值而无可识别的失效，则认为其是耐用的或称为跳动试样。
在每次高周疲劳试验中，循环载荷的平均应力、高应力和低应力是恒定的。对于同一S-N曲线上的试验，要么只改变平均应力，要么只改变高应力与低应力之比。S-N曲线（Woehler曲线）
在多个高周疲劳试验中测定的循环应力幅和循环数的测量值可得到S-N曲线。
从S-N图中，您可以读取特定载荷幅的载荷变化最大次数。
S-N曲线分为三个区域：
低周疲劳K：高载荷幅会在试样上产生塑性应变，并导致试样在进行低数量的循环后失效。DIN 50100标准中不涉及低周疲劳区域。
有限寿命疲劳Z：根据载荷幅的大小，试样只能承受一定数量的循环。
高周疲劳D：根据载荷幅，会出现断裂和跳动。用于静态和动态试验的共振试验系统
共振试验系统的操作原理是基于电磁驱动的机械谐振性的概念。动态试验力是由通过系统在共振时的振动系统生成的。平均载荷是通过连接主滚珠丝杆的上横梁的移动施加的。
基于设计原理，共振试验系统和共振试验机过去只能用作动态材料试验机，用于测定材料和部件的疲劳寿命，如有限寿命疲劳和长寿命疲劳等。例如，按照DIN 50100（S-N曲线）在拉伸、压缩、脉冲载荷和交变载荷范围进行高周疲劳试验。S-N曲线描述：
Rm静态强度（这里为拉伸强度）
Sa标称应力幅
SaD高周疲劳强度
N容许循环数
ND边缘载荷循环数
NG循环数阈值
K低周疲劳 / 低周疲劳强度
Z有限寿命疲劳 / 有限寿命疲劳强度
D高周疲劳 / 高周疲劳强度-N曲线 / Woehler曲线
S-N曲线表示材料断裂前可承受的荷载变化总和。它是根据DIN 50100在恒定振幅下施加载荷（也称为S-N试验）从高周疲劳试验中得出的，并且分为低周疲劳K、有限寿命疲劳Z和高周疲劳D这几个区域。
按照循环数N划分这几个区域
循环数为100-30,000是低周疲劳
循环数约为2,000,000是有限寿命疲劳
循环数无限是高周疲劳低周疲劳
低周疲劳K的载荷循环数范围约为104到105。
低周疲劳强度通过低周疲劳(LCF)试验测定。在这个范围中，材料和部件所受的应力达到在循环过程中发生塑性变形的程度，并且材料在早期阶段失效。Coffin-Manson模型通常用于更详细的表示。
在四分之一循环内导致试样断裂的载荷称为静态强度，也可通过拉伸试验测定。热机械疲劳（TMF）系统可模拟机械疲劳和热循环的复合效果，通常在燃气涡轮机和类似设备的运行过程中会出现这种情况。通过利用先进的8800数字控制器，Instron®可提供完全一体化的TMF系统，以复制大多数艰苦的工作条件，例如:紧急停止落地式涡轮机或激活喷射式涡轮机的加力燃烧室。
作为世界领先的一体式TMF试验解决方案供应商，英斯特朗系统在许多国家得到广泛应用。热机械疲劳系统以普通的电液伺服疲劳试验系统为基础，例如:8801 100kN或8802 250kN，亦可整合至8861或8862伺服电机设备。热机械疲劳试验系统还可设计成更先进的系统，例如:拉扭双轴或平面双轴十字形试验机。
全自动英斯特朗TMF试验软件包符合ASTM E 2368和最近颁布的ISO 12111标准的相关要求。包含四个阶段：
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尽管加载链和加热技术是所有 LCF 试验系统的重要部分，但 Instron 还为用户提供了两种完全不同的作动缸技术可供考虑。大部分疲劳试验系统由液压驱动，并可提供高动态性能，从而减少完成漫长的高周疲劳试验所需的时间。在使用 LCF 的情况下，通常进行试验的速度极慢，且精确的应力控制比进行高频试验更加重要。疲劳试验
测定材料在交变载荷下特性的试验方法。对试样施加一个规定的平均载荷（可能为零）和一个交变载荷，并且记录下产生破坏（疲劳寿命）所需的循环次数。一般地，对同样试样施加不同交变载荷进行重复试验。可以施加轴向载荷，扭转载荷或者挠曲载荷。根据平均载荷和循环载荷的不同幅度，试样中的合成应力可能在整个载荷循环过程中在同一个方向，或者也可能在相反方向。从疲劳试验中获得的数据可以用S-N曲线来表述，它是施加的循环应力幅值对试样失效前所需要的循环数的一条曲线。所施加的循环应力，可以是应力幅值，最大应力或最小应力。 S-N曲线图中的每一条曲线代表了一个恒定的平均应力。多数疲劳试验是在弯曲，旋转弯曲，或者振动型的试验机上进行的。ASTM STP 91-A的“疲劳试验手册”，以及由美国自然科学图书馆有限公司（Philosophical Library, Inc.）的A. J. Fenner编写的“材料的力学试验”两份资料，都对疲劳试验进行了相关论述。ASTM D-671则更详细地叙述了塑料弯曲疲劳试验的标准方法。
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