腾龙智能设备的步入式高低温湿热试验室
步入式高低温湿热试验室主要用于航空、航天、船舶、兵器、电工、电子、 汽车、摩托车、通讯等行业确定电工电子产品、仪器仪表或其它设备在运输、储 存、使用过程中的可靠性试验。
步入式高低温湿热试验室
2.1 综合环境试验箱：
2.1.1 内箱容积： 1225m³（分 A,B 舱； A 舱 735m³+B 舱 490m³）
* 2.1.2 内箱尺寸： W25.0mm×H7.0m×D7.0m
内箱通过中间隔断可分为 A、B 两个独立的试验空间：
A 舱内尺寸： W15.0m×H7.0 m×D7.0m
B 舱内尺寸： W10.0m×H7.0 m×D7.0m6 个舱连通后宽度为 W14.4 m。
* 2.1.3 性能： 适用于 A 舱和 B 舱合并使用，也适用于 A 舱和 B 舱独立使用
A 舱和 B 舱合并使用时，负载为 A 舱和 B 舱之和；
2.1.3.2 环境温度+15℃～+35℃、相对湿度≤85%RH
冷却水温≤28℃
试验箱内无试样（另有说明除外)
*2.1.3.3 测试方法： GB/T 5170.2-2017 温度试验设备
GB/T 5170.5-2016 湿热试验设备
*2.1.3.4 温度范围： -60℃～+85℃
*2.1.3.5 温度波动度： 1.0℃（如按 GB/T 5170.2-1996 表示，则为±0.5℃） 。
*2.1.3.6 温度偏差： ±3.0℃
±2.0℃（离地面 1.0 m，离墙壁 0.5 m 平面区域）
*2.1.3.7 温度均匀度： 3.0℃。
*2.1.3.8 最大速率： 升温速率+25℃→+85℃： ≥0.5℃/min（标准负载，
试验空间入风处测量）
降温速率温+25℃→-55℃： ≥0.5℃/min（标准负载下，
试验空间入风处测量
标准负载A 舱+ B 舱合并时： 35 Ton 钢锭或等重车辆
A 舱： 23 Ton 钢锭或等重车辆
B 舱： 12 Ton 钢锭或等重车辆
*2.1.3.9 湿度范围： （25～95） %RH（参照温湿度可控制范围图，无有源湿、热
负载） 。
2.1.3.10 相对湿度偏差： ±3.0%RH（湿度＞75%RH 时） ，
±5.0%RH（湿度≤75%RH 时） 。
*2.1.3.11 工作噪音： ≤70dB (A)
*2.1.3.12 汽车怠速运转试验： -40℃恒定试验时，450kW 功率的发动机的汽车
冷启动并保持怠速运行 30 分钟，可以保持温度基本稳定（汽车尾气 通过密封管道排到室外）
▲2.1.3.16 满足试验方法：
GB/T 2423.1-2008 (IEC60068-2-1:2007) 试验 Ab： 低温
GB/T 2423.2-2008 (IEC60068-2-2:2007) 试验 Bb： 高温
GJB 150.3A-2009 高温试验
GJB 150.4A-2009 低温试验
GB/T 2423.3-2016 (IEC60068-2-78:2012)试验 Cab： 恒定湿热
GB/T 2423.4-2008 (IEC60068-2-30:2005)试验 Db： 交变湿热
GJB 150.9A-2009 湿热试验
（湿热试验时每立方米负载不大于45kg/m³钢的热容量，无有源湿、热负载）2.1.4
室体的结构特征：
*2.1.4.1 保温围护结构： 喷塑镀锌彩色钢板－耐温度应力保温材料－ SUS304
不锈钢板复合拼装板( 总厚度 200mm)
试验室地板承重能力： 3000kg/㎡(均匀载荷)
试验室地板总承重能力： 允许总重 40 吨的车辆出入和停驻（车辆出入试验室时，
要缓起缓停，移动速度不大于 1 米/秒，且车辆只能直进直出）
试验室内地面高度与室外相同，方便车辆出入
设备外观颜色： 室体为白色，机组、控制柜等为 GWS 标准色
2.1.4.2 空气调节通道： 风机、加热器、蒸发器（兼除湿器） 、加湿器、过热保
护器供水及排水装置、干球温度传感器、湿球温度传感器、湿球水槽 2.1.4.3 送 风方式： 上出风，下回风的送风方式。
2.1.4.3 A/B 舱隔断门 A、B 舱体之间，有一个可人工开关的双开链门隔断门，
用于内箱间隔，可将箱内有效容积分隔成容积比约为 10:15 的两个独立空间。
门洞高 6.0m，门洞宽 6.0m（双开 3.0m+3.0m）
隔断门打开后，A、B 两个舱体可组合成 1 个试验空间按设置的温度湿度变化剖
面试验.
2.1.4.4 大门（A 舱） 电动单扇平开门，门洞高 6.0m，门洞宽 6.0m
门框备防结露电热装置，位于正对 A 舱空气调节通道的
右侧面
大门（B 舱）双开铰链门，门洞高 5.0m，门洞宽 5.0m
（2.5m +2.5m）
2.1.4.5 人员通行门A/B 舱各配 1 个单开铰链门，门洞高 1.9m，门洞宽 0.8m
分别位于正对 A/B 舱空气调节通道的正面的中部.
2.1.4.6 观察窗共配 14 个透明电热膜防凝露中空钢化玻璃窗, 窗框备防结
露电热装置。每个可视范围约： W390mm×H620mm，其中：
3 个安装在 A 舱的大门上；
2 个安装在 B 舱的大门上；
2 个安装在 A/B 舱的隔断门上；
2 个分别安装在 A/B 舱的人员通行门上
3 个安装在 A 舱正对调节通道的正面板上
2 个安装在 B 舱正对调节通道的正面板上舱体互通门： 相连的两个舱体之间，有
一个可人工开关的双开铰链门。
2.1.4.7 引线孔共配 16 个直径φ200mm 引线孔（各配胶塞 1 个） ：
6 个安装在 A 舱正对调节通道的正面板上；
10 个安装在 B 舱正对调节通道的正面板上。互通门引线孔：
每个互通门上设有直径φ200mm 的引线孔 2 个，仅在互通门
关闭时，引线孔才能使用。
*2.1.4.8 顶部预留承重能力 室体顶部有承重钢架，为以后在室体顶部安装结
构件用，承重能力可达 3000 公斤（均匀分布） .
*2.1.4.9 高空安全装置箱体顶部备有全范围的安全护栏，装备登上室体顶
部的安全固定楼梯，所有需要日常维护的部件安排在 5m 以下； 如超过 5m，则相应部位备有安全楼梯和固定式安 全栈道样品中转运送车：
2.1.4.10 照明灯 内箱顶部配 46W 卤素防潮照明灯，控制面板开关控制
约每 4 ㎡平方米天花板面积布置一个电灯在试验箱箱壁
0.5 米高度设置照明灯和防潮插座。
2.1.4.11 试验箱标准配置 气压平衡装置 平衡试验箱内外的空气压差，避免
箱体变形；
尾气排放装置 具备排烟排尾气功能（具备手动和自动启停功能，最大排气量
400 m³/h）
有害气体检测装置 配备有 2 套气体检测报警装置，可检测气体为： HC 碳氢可燃
挥发物、CO 气体，当检测到气体成分异常时， 自动发出声光报警
三色警示灯 配置紧急按钮及三色声光报警装置
2.1.4.12空气调节系统
传热方式空气循环强制对流传热
空气循环装置长轴外置电机驱动
空气加热方式 镍铬合金电热丝式加热器
加热器控制方式： 无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）
空气冷却方式 蒸发器直接冷却
*2.1.4.13 工作方式
2.1.4.14加湿器
水冷二元复叠制冷方式
水盆加热加湿（表面蒸发） 方式
不锈钢铠装加湿热管
加湿热管控制方式： 无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态
继电器）
加湿热管过热保护器
水位控制装置
*2.1.4.15 电气控制系统 A、B 舱配独立的控制系统，可以由集中控制计算机
实现群控； 控制器型号 由 2 台现场控制器 与 1 台单独控制器组 网构成集散式控制网络系统
*2.1.4.16 移动温度传感器 备有 6 支（A 舱 3 支、B 舱 3 支） 可移动温度传感器
（引线长度 20 米） ，用于监测试验室内空气温度，可在控制器 面板上显示测量温度值
2.1.4.17 能耗计量表 备有有功电度表，可采集、记录能耗数据。
*2.1.4.18 试样电源控制端子 继电器触点控制，AC240V、2A 以内（当正常运
行时，触点闭合； 当设备停机或故障时，触点断开）
2.1.4.19 总电源漏电断路器总电源输入，漏电断路及过载断路用； 额定感应
电流： 30mA 空气调节系统：
2.1.5 安全保护装置
2.1.5.1 试验室
2.1.5.2加湿系统
可调式的超温保护
试验空间温度熔断丝
空气调节通道极限超温
可从内部打开大门的安全门锁
风机电机过热
试验室大门开关检测
一氧化碳气体浓度报警、氧浓度报警（选购）
加湿热管过热保护
供水异常、排水异常
2.1.5.3电气控制系统 总电源相序和缺相保护、漏电保护
过载及短路保护、总电源电压上、下限报警空气加热方式： 镍
铬合金电热丝式加热器，加热器控制方式： 无触点等周期脉冲
调宽，SSR（固态继电器） 。
2.1.5.4 额定功率 1200kW
2.1.5.5 循环冷却水
水温 +5℃～+30℃
水压 0.32MPa～0.45MPa
冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入 口的压力为
0.32MPa～0.45MPa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于 0.05MPa
流量 300 m³/h.
2.1.6 随机资料： 用户手册，用户操作指南，产品合格证，产品保修证。
3 测试与验收要求
各项目的验收按照“技术要求”中所提的指标及功能进行计量，计量合格后 方可通过验收，验收不合格的产品须无条件更换。
4 安装调试要求
4.1 交货期
合同生效后 40 天内。
4.2 设备安装调试
4.2.1 设备到达用户所在地，供货方接到用户通知后，应在 1 周内安排安装 工程师到用户指定的地点进行安装调试，直至达到验收指标。
4.2.2 仪器的安装调试应在 4 个工作周内完成。超出调试时间设备使用的水 电费由供货方支付。
4.3 技术培训
当设备安装调试完成之后，售货方的应用工程师应在用户现场对用户进行不 少于 2 天的免费基本培训。培训内容包括设备的工作原理、操作技能、数据处理、 维护常识等。
5 售后服务要求
5.1 保修期： 保修期从验收完成之日起计算，整机免费保修 1 年，在免费保 修期内，免零配件、旅差和人工费等。
5.2 使用过程中系统出现的一般问题应在 2 个工作日内到达现场解决故障问 题，重大问题或其它一时无法迅速解决的问题应在 7 个工作日内提出明确解决方 案。
步入式高低温湿热试验室主要用于航空、航天、船舶、兵器、电工、电子、 汽车、摩托车、通讯等行业确定电工电子产品、仪器仪表或其它设备在运输、储 存、使用过程中的可靠性试验。
步入式高低温湿热试验室
2.1 综合环境试验箱：
2.1.1 内箱容积： 1225m³（分 A,B 舱； A 舱 735m³+B 舱 490m³）
* 2.1.2 内箱尺寸： W25.0mm×H7.0m×D7.0m
内箱通过中间隔断可分为 A、B 两个独立的试验空间：
A 舱内尺寸： W15.0m×H7.0 m×D7.0m
B 舱内尺寸： W10.0m×H7.0 m×D7.0m6 个舱连通后宽度为 W14.4 m。
* 2.1.3 性能： 适用于 A 舱和 B 舱合并使用，也适用于 A 舱和 B 舱独立使用
A 舱和 B 舱合并使用时，负载为 A 舱和 B 舱之和；
2.1.3.2 环境温度+15℃～+35℃、相对湿度≤85%RH
冷却水温≤28℃
试验箱内无试样（另有说明除外)
*2.1.3.3 测试方法： GB/T 5170.2-2017 温度试验设备
GB/T 5170.5-2016 湿热试验设备
*2.1.3.4 温度范围： -60℃～+85℃
*2.1.3.5 温度波动度： 1.0℃（如按 GB/T 5170.2-1996 表示，则为±0.5℃） 。
*2.1.3.6 温度偏差： ±3.0℃
±2.0℃（离地面 1.0 m，离墙壁 0.5 m 平面区域）
*2.1.3.7 温度均匀度： 3.0℃。
*2.1.3.8 最大速率： 升温速率+25℃→+85℃： ≥0.5℃/min（标准负载，
试验空间入风处测量）
降温速率温+25℃→-55℃： ≥0.5℃/min（标准负载下，
试验空间入风处测量
标准负载A 舱+ B 舱合并时： 35 Ton 钢锭或等重车辆
A 舱： 23 Ton 钢锭或等重车辆
B 舱： 12 Ton 钢锭或等重车辆
*2.1.3.9 湿度范围： （25～95） %RH（参照温湿度可控制范围图，无有源湿、热
负载） 。
2.1.3.10 相对湿度偏差： ±3.0%RH（湿度＞75%RH 时） ，
±5.0%RH（湿度≤75%RH 时） 。
*2.1.3.11 工作噪音： ≤70dB (A)
*2.1.3.12 汽车怠速运转试验： -40℃恒定试验时，450kW 功率的发动机的汽车
冷启动并保持怠速运行 30 分钟，可以保持温度基本稳定（汽车尾气 通过密封管道排到室外）
▲2.1.3.16 满足试验方法：
GB/T 2423.1-2008 (IEC60068-2-1:2007) 试验 Ab： 低温
GB/T 2423.2-2008 (IEC60068-2-2:2007) 试验 Bb： 高温
GJB 150.3A-2009 高温试验
GJB 150.4A-2009 低温试验
GB/T 2423.3-2016 (IEC60068-2-78:2012)试验 Cab： 恒定湿热
GB/T 2423.4-2008 (IEC60068-2-30:2005)试验 Db： 交变湿热
GJB 150.9A-2009 湿热试验
（湿热试验时每立方米负载不大于45kg/m³钢的热容量，无有源湿、热负载）2.1.4
室体的结构特征：
*2.1.4.1 保温围护结构： 喷塑镀锌彩色钢板－耐温度应力保温材料－ SUS304
不锈钢板复合拼装板( 总厚度 200mm)
试验室地板承重能力： 3000kg/㎡(均匀载荷)
试验室地板总承重能力： 允许总重 40 吨的车辆出入和停驻（车辆出入试验室时，
要缓起缓停，移动速度不大于 1 米/秒，且车辆只能直进直出）
试验室内地面高度与室外相同，方便车辆出入
设备外观颜色： 室体为白色，机组、控制柜等为 GWS 标准色
2.1.4.2 空气调节通道： 风机、加热器、蒸发器（兼除湿器） 、加湿器、过热保
护器供水及排水装置、干球温度传感器、湿球温度传感器、湿球水槽 2.1.4.3 送 风方式： 上出风，下回风的送风方式。
2.1.4.3 A/B 舱隔断门 A、B 舱体之间，有一个可人工开关的双开链门隔断门，
用于内箱间隔，可将箱内有效容积分隔成容积比约为 10:15 的两个独立空间。
门洞高 6.0m，门洞宽 6.0m（双开 3.0m+3.0m）
隔断门打开后，A、B 两个舱体可组合成 1 个试验空间按设置的温度湿度变化剖
面试验.
2.1.4.4 大门（A 舱） 电动单扇平开门，门洞高 6.0m，门洞宽 6.0m
门框备防结露电热装置，位于正对 A 舱空气调节通道的
右侧面
大门（B 舱）双开铰链门，门洞高 5.0m，门洞宽 5.0m
（2.5m +2.5m）
2.1.4.5 人员通行门A/B 舱各配 1 个单开铰链门，门洞高 1.9m，门洞宽 0.8m
分别位于正对 A/B 舱空气调节通道的正面的中部.
2.1.4.6 观察窗共配 14 个透明电热膜防凝露中空钢化玻璃窗, 窗框备防结
露电热装置。每个可视范围约： W390mm×H620mm，其中：
3 个安装在 A 舱的大门上；
2 个安装在 B 舱的大门上；
2 个安装在 A/B 舱的隔断门上；
2 个分别安装在 A/B 舱的人员通行门上
3 个安装在 A 舱正对调节通道的正面板上
2 个安装在 B 舱正对调节通道的正面板上舱体互通门： 相连的两个舱体之间，有
一个可人工开关的双开铰链门。
2.1.4.7 引线孔共配 16 个直径φ200mm 引线孔（各配胶塞 1 个） ：
6 个安装在 A 舱正对调节通道的正面板上；
10 个安装在 B 舱正对调节通道的正面板上。互通门引线孔：
每个互通门上设有直径φ200mm 的引线孔 2 个，仅在互通门
关闭时，引线孔才能使用。
*2.1.4.8 顶部预留承重能力 室体顶部有承重钢架，为以后在室体顶部安装结
构件用，承重能力可达 3000 公斤（均匀分布） .
*2.1.4.9 高空安全装置箱体顶部备有全范围的安全护栏，装备登上室体顶
部的安全固定楼梯，所有需要日常维护的部件安排在 5m 以下； 如超过 5m，则相应部位备有安全楼梯和固定式安 全栈道样品中转运送车：
2.1.4.10 照明灯 内箱顶部配 46W 卤素防潮照明灯，控制面板开关控制
约每 4 ㎡平方米天花板面积布置一个电灯在试验箱箱壁
0.5 米高度设置照明灯和防潮插座。
2.1.4.11 试验箱标准配置 气压平衡装置 平衡试验箱内外的空气压差，避免
箱体变形；
尾气排放装置 具备排烟排尾气功能（具备手动和自动启停功能，最大排气量
400 m³/h）
有害气体检测装置 配备有 2 套气体检测报警装置，可检测气体为： HC 碳氢可燃
挥发物、CO 气体，当检测到气体成分异常时， 自动发出声光报警
三色警示灯 配置紧急按钮及三色声光报警装置
2.1.4.12空气调节系统
传热方式空气循环强制对流传热
空气循环装置长轴外置电机驱动
空气加热方式 镍铬合金电热丝式加热器
加热器控制方式： 无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）
空气冷却方式 蒸发器直接冷却
*2.1.4.13 工作方式
2.1.4.14加湿器
水冷二元复叠制冷方式
水盆加热加湿（表面蒸发） 方式
不锈钢铠装加湿热管
加湿热管控制方式： 无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态
继电器）
加湿热管过热保护器
水位控制装置
*2.1.4.15 电气控制系统 A、B 舱配独立的控制系统，可以由集中控制计算机
实现群控； 控制器型号 由 2 台现场控制器 与 1 台单独控制器组 网构成集散式控制网络系统
*2.1.4.16 移动温度传感器 备有 6 支（A 舱 3 支、B 舱 3 支） 可移动温度传感器
（引线长度 20 米） ，用于监测试验室内空气温度，可在控制器 面板上显示测量温度值
2.1.4.17 能耗计量表 备有有功电度表，可采集、记录能耗数据。
*2.1.4.18 试样电源控制端子 继电器触点控制，AC240V、2A 以内（当正常运
行时，触点闭合； 当设备停机或故障时，触点断开）
2.1.4.19 总电源漏电断路器总电源输入，漏电断路及过载断路用； 额定感应
电流： 30mA 空气调节系统：
2.1.5 安全保护装置
2.1.5.1 试验室
2.1.5.2加湿系统
可调式的超温保护
试验空间温度熔断丝
空气调节通道极限超温
可从内部打开大门的安全门锁
风机电机过热
试验室大门开关检测
一氧化碳气体浓度报警、氧浓度报警（选购）
加湿热管过热保护
供水异常、排水异常
2.1.5.3电气控制系统 总电源相序和缺相保护、漏电保护
过载及短路保护、总电源电压上、下限报警空气加热方式： 镍
铬合金电热丝式加热器，加热器控制方式： 无触点等周期脉冲
调宽，SSR（固态继电器） 。
2.1.5.4 额定功率 1200kW
2.1.5.5 循环冷却水
水温 +5℃～+30℃
水压 0.32MPa～0.45MPa
冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入 口的压力为
0.32MPa～0.45MPa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于 0.05MPa
流量 300 m³/h.
2.1.6 随机资料： 用户手册，用户操作指南，产品合格证，产品保修证。
3 测试与验收要求
各项目的验收按照“技术要求”中所提的指标及功能进行计量，计量合格后 方可通过验收，验收不合格的产品须无条件更换。
4 安装调试要求
4.1 交货期
合同生效后 40 天内。
4.2 设备安装调试
4.2.1 设备到达用户所在地，供货方接到用户通知后，应在 1 周内安排安装 工程师到用户指定的地点进行安装调试，直至达到验收指标。
4.2.2 仪器的安装调试应在 4 个工作周内完成。超出调试时间设备使用的水 电费由供货方支付。
4.3 技术培训
当设备安装调试完成之后，售货方的应用工程师应在用户现场对用户进行不 少于 2 天的免费基本培训。培训内容包括设备的工作原理、操作技能、数据处理、 维护常识等。
5 售后服务要求
5.1 保修期： 保修期从验收完成之日起计算，整机免费保修 1 年，在免费保 修期内，免零配件、旅差和人工费等。
5.2 使用过程中系统出现的一般问题应在 2 个工作日内到达现场解决故障问 题，重大问题或其它一时无法迅速解决的问题应在 7 个工作日内提出明确解决方 案。
板材甲醛测试试件预处理舱2016年6月8日，在上海市质监局新闻发布会上，上海发布了全国校园塑胶跑道团体标准——T/310101002-C003-2016《学校运动场地塑胶面层有害物质限量》。该标准对塑胶跑道中的有害物质进行了具体限制要求，并提供了有害物质的检测方法，也规定了塑胶跑道的验收规则。我公司引进世界技术并取得中小企业技术创新基金立项支持，并生成满足此标准的塑胶跑道VOC测试舱。该设备完全满足上海市团体标准T/310101002-C003-2016《学校运动场地塑胶面层有害物质限量》、ASTM D6007—02《小尺度环境箱测定木制品释放气体中甲醛浓度的标准测试方法》等标准检测要求。
型号 KLT-4LT200 KLT-6LT200
标称单舱有效容积（升） 200(1±2%)
工作仓数量 4个 6个
内部尺寸
（m） W 0.52
D 0.65
H 0.60
外部尺寸
（m） W 2.1 2.8
D 1.3 1.3
H 1.9 1.9
性
能 温度范围 20～60℃
湿度范围 30～95 % RH
温度偏差 ≤ ±1 ℃
湿度偏差 ≤ ± 1% RH
温度均匀度 ≤±1 ℃
湿度均匀度 ≤ ±1% RH
温度波动度 ≤ ±0.5 ℃
湿度波动度≤ ± 1% RH
换气率 0.2-1.5次/小时
密封性 舱内空气泄漏率＜5%x供气率或加压1kpa过压，气体泄漏率少于0.5%舱容/min
中心风速 0.1-0.3m/s（连续可调）
相对正压 10±5pa
加标回收率 ＞80%
本底值mg/m3 甲醛：≤0.005; TVOC：≤0.2
温度控制方法 空气夹套法（冷热对抗平衡法）
湿度控制方法 干气、湿气比例双向调节法
材料 外壳 Q235A冷轧钢板1.5mm，表面静电喷涂、白色
内箱 SUS304镜面不锈钢1.5mm（8k镜面）
绝热 高密度聚氨酯发泡+XPS（高温矿棉）
密封 硅胶（食品级）、聚四氟乙烯
操作控制 显示器 7英寸彩色触摸屏，分辨率800x480，远程控制（可选）}
自动记录项目 温度、湿度、压力（可选）、流量（可选）、运行时间、故障记录
控制方式 温控：比例、积分、微分（P.I.D）；系统控制:PLC+HMI
分辨率 温度：0.1 ℃; 湿度:0.1% RH
通讯接口 1个USB-A，一个USB-B，1个RS232，1个RS485,1个RJ-45（可选）
粗存、记录功能 内存，U盘，SD卡
补水水质、周期 蒸馏水；＞30天（连续运行）
电源 AC380（1±10%）V（50±0.5）Hz三相四线+保护接地
装机容量（Kw） 7.0 9.0
重量（Kg） 650 850
噪音（dB） ≤ 65dB
系统保护 制冷系统高低压保护、过流保护；超温保护；电机过流保护；缺水保护；
电源欠相、相序保护等等。
型号 KLT-4LT200 KLT-6LT200
标称单舱有效容积（升） 200(1±2%)
工作仓数量 4个 6个
内部尺寸
（m） W 0.52
D 0.65
H 0.60
外部尺寸
（m） W 2.1 2.8
D 1.3 1.3
H 1.9 1.9
性
能 温度范围 20～60℃
湿度范围 30～95 % RH
温度偏差 ≤ ±1 ℃
湿度偏差 ≤ ± 1% RH
温度均匀度 ≤±1 ℃
湿度均匀度 ≤ ±1% RH
温度波动度 ≤ ±0.5 ℃
湿度波动度≤ ± 1% RH
换气率 0.2-1.5次/小时
密封性 舱内空气泄漏率＜5%x供气率或加压1kpa过压，气体泄漏率少于0.5%舱容/min
中心风速 0.1-0.3m/s（连续可调）
相对正压 10±5pa
加标回收率 ＞80%
本底值mg/m3 甲醛：≤0.005; TVOC：≤0.2
温度控制方法 空气夹套法（冷热对抗平衡法）
湿度控制方法 干气、湿气比例双向调节法
材料 外壳 Q235A冷轧钢板1.5mm，表面静电喷涂、白色
内箱 SUS304镜面不锈钢1.5mm（8k镜面）
绝热 高密度聚氨酯发泡+XPS（高温矿棉）
密封 硅胶（食品级）、聚四氟乙烯
操作控制 显示器 7英寸彩色触摸屏，分辨率800x480，远程控制（可选）}
自动记录项目 温度、湿度、压力（可选）、流量（可选）、运行时间、故障记录
控制方式 温控：比例、积分、微分（P.I.D）；系统控制:PLC+HMI
分辨率 温度：0.1 ℃; 湿度:0.1% RH
通讯接口 1个USB-A，一个USB-B，1个RS232，1个RS485,1个RJ-45（可选）
粗存、记录功能 内存，U盘，SD卡
补水水质、周期 蒸馏水；＞30天（连续运行）
电源 AC380（1±10%）V（50±0.5）Hz三相四线+保护接地
装机容量（Kw） 7.0 9.0
重量（Kg） 650 850
噪音（dB） ≤ 65dB
系统保护 制冷系统高低压保护、过流保护；超温保护；电机过流保护；缺水保护；
电源欠相、相序保护等等。
内饰件VOC气候舱可以提供标准的测试环境的温度、相对湿度、空气置换率和气流速度）或模拟真实的室内环境，并测试各种室内材料和产品的污染物释放率和释放特性。
型号 KLT-HT12 KLT-HT24 KLT-HT35
标称单舱有效容积（m3） 12（1± 2%） 24（1± 2%） 35（1± 2%）
内部尺寸
（mm） W 3000 4000 5000
D 2000 3000 3500
H 2000 2000 2000
外部尺寸
（mm） W 4000 5000 5200
D 2200 3200 4460
H 2400 2400 2400
性
能 温度范围 RT+5~90℃（大于90℃定制）
温度波动度 ≤ 65℃时 ≤ ±0.5℃
≤ 90℃时 ≤ ±0.8℃
湿度波动度 ≤ 65℃时 ≤ ±1.2℃
≤ 90℃时 ≤ ±1.8℃
升温速率 ≤ 65℃时 ≥1.5℃/min
≤ 90℃时 ≥1.0℃/min
换气率 0.1-3次/小时（可定制）
密封性 气体泄漏率少于容积x5%
本底值mg/m3 甲醛：≤0.02；乙醛：≤0.01；甲苯：≤0.02；乙苯：≤0.02；
二甲苯：≤0.02；苯乙烯：≤0.002; TVOC：≤0.02
换气风机 高压涡旋风机
温控风循环风机 离心风机
换气流量计 电子流量计
净化模块 4x4x1 4x4x2
温度控制方法 电加热，可控硅负荷调节模块，强制热风循环
观察窗 330x450mm（宽x高），1个
材料 外壳 预制库板，冷轧钢板0.8mm，表面静电喷涂、白色
内箱 SUS304镜面不锈钢0.8mm，地板不锈钢1.2mm
绝热 耐高温材料+聚氨酯复合，厚度100mm
密封 硅胶（食品级）、聚四氟乙烯
操作控制 显示器 7英寸彩色触摸屏，分辨率800x480
监控项目 温度、流量、运行时间、故障记录
控制方式 温控：比例、积分、微分（P.I.D）；系统控制：PLC+HMI
分辨率 温度：0.1 ℃; 湿度:0.1% RH
通讯接口 1个USB-A，一个USB-B，1个RS232，1个RS485,1个RJ-45（可选）
存储、记录功能 内存；U盘；SD卡
滤料更换周期 >8000小时
地板承重 500kg/m2
电源 AC380（1±10%）V（50±0.5）Hz三相四线+保护接地
装机容量（Kw） 18 22 28
噪音（dB） ≤65 ≤65 ≤68
系统保护 过流保护；超温保护；电机过流保护；电机过热保护；电源欠相、
相序保护等等。
型号 KLT-HT12 KLT-HT24 KLT-HT35
标称单舱有效容积（m3） 12（1± 2%） 24（1± 2%） 35（1± 2%）
内部尺寸
（mm） W 3000 4000 5000
D 2000 3000 3500
H 2000 2000 2000
外部尺寸
（mm） W 4000 5000 5200
D 2200 3200 4460
H 2400 2400 2400
性
能 温度范围 RT+5~90℃（大于90℃定制）
温度波动度 ≤ 65℃时 ≤ ±0.5℃
≤ 90℃时 ≤ ±0.8℃
湿度波动度 ≤ 65℃时 ≤ ±1.2℃
≤ 90℃时 ≤ ±1.8℃
升温速率 ≤ 65℃时 ≥1.5℃/min
≤ 90℃时 ≥1.0℃/min
换气率 0.1-3次/小时（可定制）
密封性 气体泄漏率少于容积x5%
本底值mg/m3 甲醛：≤0.02；乙醛：≤0.01；甲苯：≤0.02；乙苯：≤0.02；
二甲苯：≤0.02；苯乙烯：≤0.002; TVOC：≤0.02
换气风机 高压涡旋风机
温控风循环风机 离心风机
换气流量计 电子流量计
净化模块 4x4x1 4x4x2
温度控制方法 电加热，可控硅负荷调节模块，强制热风循环
观察窗 330x450mm（宽x高），1个
材料 外壳 预制库板，冷轧钢板0.8mm，表面静电喷涂、白色
内箱 SUS304镜面不锈钢0.8mm，地板不锈钢1.2mm
绝热 耐高温材料+聚氨酯复合，厚度100mm
密封 硅胶（食品级）、聚四氟乙烯
操作控制 显示器 7英寸彩色触摸屏，分辨率800x480
监控项目 温度、流量、运行时间、故障记录
控制方式 温控：比例、积分、微分（P.I.D）；系统控制：PLC+HMI
分辨率 温度：0.1 ℃; 湿度:0.1% RH
通讯接口 1个USB-A，一个USB-B，1个RS232，1个RS485,1个RJ-45（可选）
存储、记录功能 内存；U盘；SD卡
滤料更换周期 >8000小时
地板承重 500kg/m2
电源 AC380（1±10%）V（50±0.5）Hz三相四线+保护接地
装机容量（Kw） 18 22 28
噪音（dB） ≤65 ≤65 ≤68
系统保护 过流保护；超温保护；电机过流保护；电机过热保护；电源欠相、
相序保护等等。
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