恒温恒湿试验箱遇到异常状况如何处理
恒温恒湿试验箱用于检测材料在各种环境下性能的设备及试验各种材料耐热、耐寒、耐干、耐湿性能。适合电子、电器、通讯、仪表、车辆、塑胶制品、金属、食品、化学、建材、医疗、航天等制品检测质量之用。那么恒温恒湿试验箱在使用的过程中遇到异常状况该如何处理呢？下面由铁木真为您详细分析
一.当恒温恒湿试验箱温湿度控制器显示温度异常的状况
检查步骤：
1、请检查控制面板的超温保护器，是否设定在 150℃的位置；
2、请检查机房的循环马达是否损坏没有运转；
3、请检查是否温度部份的固态继电器烧毁短路：若加热器未烧毁，请使用三用电表交流电
压档，电压档位开到 600伏特的位置，将红黑棒分别放在线号标注为 T的那一颗固态继电
器交流两侧，将温度部份的温度设定值设置 0℃，此时温度部份的固态继电器的指示灯不会
亮起，若量测的电压值没有变化，维持在 10V以下代表固态继电器烧毁呈现短路状态。
解决方式：
1、若无，请将面板超温保护器转至 150℃的位置，或使用温度再加 30℃的位置；
2、请通知厂家客服维修部门更换循环马达；
3、请更换温度部份的固态继电器(线号标注为 T的那一颗固态继电器)
二.当恒温恒湿试验箱温湿度控制器显示湿度异常的状况
检查步骤：
1、请检查控制机房的欠水超温保护器，是否设定在 150℃的位置；
2、请检查机房内，管路是否过脏，造成水流不顺；
3、请检查上水箱是否有水，若无水，再检查下水箱是否有水；
4、请检查是否湿度部份的固态继电器烧毁短路：若加热器未烧毁，请使用三用电表交流电压档，电压档位开到 600伏特的位置，将红黑棒分别放在线号标注为 H的那一颗固态继电器交流两侧，将湿度部份的湿度设定值设置 0％，此时湿度部份的固态继电器的指示灯不会亮起，若量测的电压值没有变化，维持在 10V以下代表固态继电器烧毁呈现短路状态。或先将湿度部份设定值设为 0％，再看机房内加湿桶是否水在煮沸状态。
解决方式：
1、若无，请将欠水超温保护器转至 150℃的位置；
2、请先将机台后方总电源关上，然后将加湿桶下方的排水阀，打开到与管路平行的位置，带上水箱的水都排光的时候，利用板手将加湿桶打开，将内部因长期做湿度的水垢清除，然后将硅胶管路拔除，在水中搓洗，保养完毕后按照拆除的方式，反方向装回去，装置完毕后，需将加湿桶下方的排水阀，关闭到与管路垂直的位置，然后再将机台后方总电源打开。
3、上下水箱都无水，请将下水箱加水，即可解决。上水箱若无水，下水箱有水，则为下水箱打水马达坏掉；
4、请更换湿度部份的固态继电器(线号标注为 H的那一颗固态继电器)。
三.当恒温恒湿试验箱温湿度控制器显示压力异常的状况
检查步骤：
1、请检查设备摆放的位置，是否有距离墙壁 30公分以上的位置；
2、四周是否为密闭空间。解决方式： 1、若无，请将机台四周保持 30公分以上的位置，因为散热不良会造成压缩机高压侧压力过高； 2、若四周为密闭空间，会造成环境产生温升，也会造成压缩机高压侧压力过高，所以请保持四周通风。
四.当恒温恒湿试验箱温湿度控制器显示压缩机异常的状况检查步骤：
1、请检查设备摆放的位置，是否有距离墙壁 30公分以上的位置；
2、四周是否为密闭空间。
解决方式：
1、若无，请将机台四周保持 30公分以上的位置，因为散热不良会造成压缩机运转电流上升，而造成过电流保护器动作；
2、若四周为密闭空间，会造成环境产生温升，也会造成压缩机运转电流上升，而造成过电流保护器(积热电驿)动作。所以请保持四周通风；
3、上述问头都解决后，请将机房内三个电磁开关下方的过电流保护器 (积热电驿)。复归按钮往下一压，有听到喀一声，代表那一颗所管制的压缩机过载，不过此时也复归了，此时请将电流设定值转到压缩机额定电流的 1．25倍。
五.当恒温恒湿试验箱温湿度控制器运转后，湿度实际值一直显示在 100％的数值
检查步骤：
1、箱内空气非常干燥的状况：
1).先检查干湿球固定座水槽部份，是否有水；
2).请检查测试箱内部干湿球固定座,在湿球感测器部份上面所挂的湿球纱布，在感测器的部份是否湿润； 2、箱内空气非常潮湿的状况(湿度可能未达 100％，可是一直偏高)：先将湿度部份设定值设为 0％，再看机房内加湿桶是否水在煮沸状态。
解决方式：
1、箱内空气非常干燥的状况：
1).若无水，请调整机房内水位水杯，位于上面那一个，或检查水位水杯至干湿球固定座间的管路是否有阻塞，调整过后请用布，将水吸干，确保水会一直进去。
2).若无湿润，请更换纱布。(建议每一个月更换一次纱布)若常做高温高湿条件，则更换次数则需更多，若只做温度条件可以将纱布取出已延长寿命。取出后，可以放在酒精内浸泡，已延长其寿命； 2、箱内空气非常潮湿的状况(湿度可能未达 100％，可是一直偏高)：若有煮沸，请更换湿度部份的固态继电器(线号标注为 H的那一颗固态继电器)，或通知维修部门上门进行维修。
六.当恒温恒湿试验箱温湿度控制器运转后，湿度实际值一直无法到达设定值，且湿度实际值低于湿度设定值很多
检查步骤：
1、请检查是否湿度部份的固态继电器烧毁断路：若加热器未烧毁，请使用用电表交流电压档，电压档位开到 600伏特的位置，将红黑棒分别放在线号标注为 H的那一颗固态继电器交流两侧，将温度部份的湿度设定值设置 100％，此时湿度部份的固态继电器的指示灯会亮起，若量测的电压值没有变化，维持在 220V或 380V，则代表固态继电器烧毁呈现断路状态；
2、检查保险丝是否烧毁；
3、请检查是否加湿桶加热器烧毁：将加湿桶加热器两条线剪断，使用三用电表欧姆档，量取电阻值，若电阻呈现无限大，代表加热器烧毁。
解决方式：
1、请更换湿度部份的固态继电器 (线号标注为 H的那一颗固态继电 )，或通知维修客服部门上门进行维修；
2、请更换同规格保险丝；
3、请通知宝昀通检测设备有限公司寄加湿桶加热器，或通知维修部门上门进行维修。
老黄讲仪器，详情请咨询：18926810706（微信同号）@东莞市铁木真仪器科技有限公司#专注于环境试验仪器的研发与制造#
恒温恒湿试验箱用于检测材料在各种环境下性能的设备及试验各种材料耐热、耐寒、耐干、耐湿性能。适合电子、电器、通讯、仪表、车辆、塑胶制品、金属、食品、化学、建材、医疗、航天等制品检测质量之用。那么恒温恒湿试验箱在使用的过程中遇到异常状况该如何处理呢？下面由铁木真为您详细分析
一.当恒温恒湿试验箱温湿度控制器显示温度异常的状况
检查步骤：
1、请检查控制面板的超温保护器，是否设定在 150℃的位置；
2、请检查机房的循环马达是否损坏没有运转；
3、请检查是否温度部份的固态继电器烧毁短路：若加热器未烧毁，请使用三用电表交流电
压档，电压档位开到 600伏特的位置，将红黑棒分别放在线号标注为 T的那一颗固态继电
器交流两侧，将温度部份的温度设定值设置 0℃，此时温度部份的固态继电器的指示灯不会
亮起，若量测的电压值没有变化，维持在 10V以下代表固态继电器烧毁呈现短路状态。
解决方式：
1、若无，请将面板超温保护器转至 150℃的位置，或使用温度再加 30℃的位置；
2、请通知厂家客服维修部门更换循环马达；
3、请更换温度部份的固态继电器(线号标注为 T的那一颗固态继电器)
二.当恒温恒湿试验箱温湿度控制器显示湿度异常的状况
检查步骤：
1、请检查控制机房的欠水超温保护器，是否设定在 150℃的位置；
2、请检查机房内，管路是否过脏，造成水流不顺；
3、请检查上水箱是否有水，若无水，再检查下水箱是否有水；
4、请检查是否湿度部份的固态继电器烧毁短路：若加热器未烧毁，请使用三用电表交流电压档，电压档位开到 600伏特的位置，将红黑棒分别放在线号标注为 H的那一颗固态继电器交流两侧，将湿度部份的湿度设定值设置 0％，此时湿度部份的固态继电器的指示灯不会亮起，若量测的电压值没有变化，维持在 10V以下代表固态继电器烧毁呈现短路状态。或先将湿度部份设定值设为 0％，再看机房内加湿桶是否水在煮沸状态。
解决方式：
1、若无，请将欠水超温保护器转至 150℃的位置；
2、请先将机台后方总电源关上，然后将加湿桶下方的排水阀，打开到与管路平行的位置，带上水箱的水都排光的时候，利用板手将加湿桶打开，将内部因长期做湿度的水垢清除，然后将硅胶管路拔除，在水中搓洗，保养完毕后按照拆除的方式，反方向装回去，装置完毕后，需将加湿桶下方的排水阀，关闭到与管路垂直的位置，然后再将机台后方总电源打开。
3、上下水箱都无水，请将下水箱加水，即可解决。上水箱若无水，下水箱有水，则为下水箱打水马达坏掉；
4、请更换湿度部份的固态继电器(线号标注为 H的那一颗固态继电器)。
三.当恒温恒湿试验箱温湿度控制器显示压力异常的状况
检查步骤：
1、请检查设备摆放的位置，是否有距离墙壁 30公分以上的位置；
2、四周是否为密闭空间。解决方式： 1、若无，请将机台四周保持 30公分以上的位置，因为散热不良会造成压缩机高压侧压力过高； 2、若四周为密闭空间，会造成环境产生温升，也会造成压缩机高压侧压力过高，所以请保持四周通风。
四.当恒温恒湿试验箱温湿度控制器显示压缩机异常的状况检查步骤：
1、请检查设备摆放的位置，是否有距离墙壁 30公分以上的位置；
2、四周是否为密闭空间。
解决方式：
1、若无，请将机台四周保持 30公分以上的位置，因为散热不良会造成压缩机运转电流上升，而造成过电流保护器动作；
2、若四周为密闭空间，会造成环境产生温升，也会造成压缩机运转电流上升，而造成过电流保护器(积热电驿)动作。所以请保持四周通风；
3、上述问头都解决后，请将机房内三个电磁开关下方的过电流保护器 (积热电驿)。复归按钮往下一压，有听到喀一声，代表那一颗所管制的压缩机过载，不过此时也复归了，此时请将电流设定值转到压缩机额定电流的 1．25倍。
五.当恒温恒湿试验箱温湿度控制器运转后，湿度实际值一直显示在 100％的数值
检查步骤：
1、箱内空气非常干燥的状况：
1).先检查干湿球固定座水槽部份，是否有水；
2).请检查测试箱内部干湿球固定座,在湿球感测器部份上面所挂的湿球纱布，在感测器的部份是否湿润； 2、箱内空气非常潮湿的状况(湿度可能未达 100％，可是一直偏高)：先将湿度部份设定值设为 0％，再看机房内加湿桶是否水在煮沸状态。
解决方式：
1、箱内空气非常干燥的状况：
1).若无水，请调整机房内水位水杯，位于上面那一个，或检查水位水杯至干湿球固定座间的管路是否有阻塞，调整过后请用布，将水吸干，确保水会一直进去。
2).若无湿润，请更换纱布。(建议每一个月更换一次纱布)若常做高温高湿条件，则更换次数则需更多，若只做温度条件可以将纱布取出已延长寿命。取出后，可以放在酒精内浸泡，已延长其寿命； 2、箱内空气非常潮湿的状况(湿度可能未达 100％，可是一直偏高)：若有煮沸，请更换湿度部份的固态继电器(线号标注为 H的那一颗固态继电器)，或通知维修部门上门进行维修。
六.当恒温恒湿试验箱温湿度控制器运转后，湿度实际值一直无法到达设定值，且湿度实际值低于湿度设定值很多
检查步骤：
1、请检查是否湿度部份的固态继电器烧毁断路：若加热器未烧毁，请使用用电表交流电压档，电压档位开到 600伏特的位置，将红黑棒分别放在线号标注为 H的那一颗固态继电器交流两侧，将温度部份的湿度设定值设置 100％，此时湿度部份的固态继电器的指示灯会亮起，若量测的电压值没有变化，维持在 220V或 380V，则代表固态继电器烧毁呈现断路状态；
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3、请检查是否加湿桶加热器烧毁：将加湿桶加热器两条线剪断，使用三用电表欧姆档，量取电阻值，若电阻呈现无限大，代表加热器烧毁。
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粉体材料电阻率自动测定仪(粉末） 型号:TT04-GM-I
库号：M291660
1.用途
测量煅后石油焦、冶金焦、电煅或普煅无烟煤、石墨粉等炭素制品的原材料和铁合金用焦炭、及其它导电性粉体材料。
2.仪器及其特点
仪器由机械加压和电子测量两部分组成。在机械加压部分采用了压力传感器，以卧轮式千斤顶旋转加压，并装置了特制弹簧来恒定压力；在电子测量部分采用了单片机，并设计专门软件，使实测结果可直观显示，并可直接打印，实现自动测量。
3.主要性能指标
标准钢柱直径 16mm
标准钢柱高度 16±0.3mm
模筒截面积 200mm2
试样粒度 炭素行业（45目-55目）
测量电流 500mA
大压力 1500N
测量电压 0-200mV
分辩率 1μΩm
电源 220V±10%、50-60HZ
功率消耗 <60W
主机外形尺寸 400×420×159， 重量：8Kg
测量架外形尺寸 200×200×680 ，重量：15Kg
4.安装及标定标准钢柱
安装
A、机械安装参照附图1
B、线路安装
按主机后面板标示把电源线的插头接电源插座，传感器插头接传感器插座，由于上下铜电极的电线都在同一点上，节电流电压也在同一点上，内外导向筒的引线接到A＋、V＋、A－、V－，（红柱接红柱，黑柱接黑柱）。
标定标准钢柱的高度
粉体材料受压过程，其高度在不断变化，为能知道在某一加压状态下，粉体材料的真实高度，本仪器设置专门程序，即加压至某一压力时，观看百分表指示的数值，并将其从键盘输入，按（H）键，即显示粉体材料在该压力状态下的高度。故在安装时要标定标准钢柱的高度，其过程为：将百分表插在内导向筒上，固定住；将标准钢柱放入模筒的外导向筒的铜电极上，把内导向筒置入外导向筒内，再将导向筒放在加压支架的传感器的顶盖上。开机稳定15分钟后，依次按压力调零键（F.Z）键、（F）键，数码显示为“0”，缓慢地旋动加压螺栓，待压力显示达到784N（牛顿力）时，旋转调零螺栓，使百分表指示的数值21减去标准钢柱高之差值，然后扭紧调零螺栓的螺母，这时，上下铜电极之间的距离正好等于标准钢柱的高度。
5.粉体材料电阻率测量步骤
若以煅后石油焦为例，将待测试样粉碎至0.3-0.5mm，过筛，取粒度为0.315-0.4mm(45目-55目）部分，在105-110oC烘干两小时，然后放入干燥器中待用。放松千斤顶的加压螺栓，从模筒中取出标准钢柱，存放起来，需要标定时再拿出来使用，一般情况下，只要百分表固定没松动和调零螺拴的螺母没松动，就不需要再标定。将一定量的被测粉末（对于煅后石油焦或煅后无烟煤一般为3.3g）通过漏斗缓慢地倒入模筒中，将内导向筒放入外导向筒内，再将导向筒放在加压支架的传感器的顶盖上。接电源、开机，稳定15分钟后，顺次按压力调零（FZ）键、压力显示（F）键，使压力数显示为“0”，旋转加压螺拴，百分表所指的数值随之变化，待压力数码显示到784N（牛顿力）时，观察百分表指示的数值，按（HD）键，复显“0”，将百分表指示的数值从键盘输入，按（H）键，数显为被测试样的高度，按“V”键，数显为试样两端的电压降，在测试过程中一般不按“V”键，按p键，则数显为被测试样的电阻率。根据测量要求，按动相应的键，则按相应的打印方式，打印出所要求的测量项目及其数值。 型号 9ND200型
驱动方式 单相电机驱动
生产率 180～200升/小时
脱脂奶含脂率 ≤0.03%
脱脂奶与稀奶油流量调节范围 1：3～1：12
分离钵转数 9150转/分钟
电机：型号 JZ1B-4
电压 220V
功率 370W
转速 1400转/分钟
包装箱尺寸 650*610*620
重量 约69公斤
四 安 装
1、分离机是高速旋转机械，应安装在混凝土基础上，并调整水平。在机器底版下和基础之间垫上橡胶减震垫。混凝土基础和地脚装配关系见（图一）。（若短时间试用，可将橡胶减震垫垫底板下，置于夯实平整的水泥地面或水泥工作台上使用）。
2、电动机在安装接线时，应保证分离钵顺时针旋转方向（从上向下看），并使电缆不经常接触油类物质。
五 试 运 转
试运转前作以下准备工作：
1、清洗传动箱（用户在机器出厂前已做清洗）
(1)取下盛奶盆托架，从支杆座孔中注入柴油（图二），使油面达到油标顶部。
(2)启动电机，空载(不带分离钵)运转3~5分钟。
(3) 旋出齿轮箱下部的放油塞，放出柴油，重新上紧放油塞。
2、加注润滑油
(1)本机系高速运转机械,保证润滑良好。适用于本机使用的润滑油为N2、N3、N5号润滑油，也可用N10、N20号润滑油代。
(2) 加入润滑油，方法同上述加入柴油一样。润滑油油面高出油标顶部，然后，装上支杆和盛奶盆托架。
(3) 使用中经常检查油面高度,不得低于油标中部。
3、清洗分离钵
(1) 新机器次使用前,应清洗分离钵。之后，每次使用后都清洗分离钵。分离钵连续工作时间达1～1.5小时，亦应清洗，否则会影响分离性能。分离钵拆装顺序如（图三）。
(2) 分离钵组装时应注意以下几点：
①下分离片（内外锥面均有点焊片）装在下部。
②分离钵盖上的”0”号对准分离钵底座上的”0”号。
③分离钵螺母上紧扭力矩为4公斤米左右。允许用小锤轻轻敲击扳手体。
④分离钵螺母上紧后，分离片不得松动，密封圈密封，必要时可增减分离片数调整之。
4、调整分离钵高度
(1)先安装分离钵（注：分离钵底座孔中的拨销对准立轴上的凹槽装入,否则分离钵在启动过程中容易飞出，造成严重的事故），再依次安装流奶器及流油器,并观察分离钵上的出油孔位置,其孔应高于流油器内盘顶面3～5毫米(图四), 否则应予调整（新机出厂前已调好）。调整方法如下：
①旋出齿轮箱侧面下部的密封螺栓。
② 用螺丝刀左右拧动里面的调节螺栓,分离钵即上下移动。
(2) 每次装拆齿轮箱后,都应重新调整分离钵高度。
5、 开机试运转
依次装奶器、流油器、漏斗座、漏斗、浮漂及奶锅后，启动电机。分离钵开始转动，转速均匀上升，经2~3分钟，达到额定转速。这时，分离钵运转应平稳，无剧烈振动及不平常噪音。否则，应立即停机检查。调节离合器弹簧压盖松紧程度，即可调节起动时间，起动时间不得低于2分钟，同时保证工作时，分离钵额定转速。
六 正式分离
1、准备工作
(1) 加热牛奶(30℃~40℃)用四层纱布过滤待用。
(1)用小茶壶盛两公斤左右的热水（60℃左右）。
2、分离过程
(1)起动电机使分离钵达到额定转速。
(2)将小茶壶的热水倒入漏斗中，清洗、预热分离钵。
(3)待分离钵预热后,将盛奶盆放在盛奶盆托盘上并固定好，将预热且过滤好的牛奶倒入盛奶盆中，打开开关,开始分离。分离过程中，盛奶盆中牛奶液面应保持保持在盛奶盆容积的一半以上。
(4)若乳脂浓度合适,可连续分离1.5小时。若不合适，应按下列步骤调整:
ａ.关闭放奶开关。
ｂ.关闭电机。
ｃ.分离钵停止转动后，依次取下盛奶盆、漏斗、漏斗座、流油器。
ｄ.用螺丝刀拧动调节丝堵（见图三），调节稀奶油浓度。往里拧，稀奶油稀；往外拧，稀奶油变稠。
(5)牛奶分离完毕，应加3~5升已分离过的脱脂奶重新分离，以便将分离钵内的残留奶油全部流出。
(6)关闭电机电源, 清洗所有盛奶盆等零部件并擦干。
(7)拆开分离钵，清洗各零部件，擦干或凉干后装好。
七 保 养
1．本机运转100小时后应清洗齿轮箱及各零部件，并加注新的润滑油。以后每隔300小时应清洗齿轮箱一次，并加注新的润滑油。
2．如果较长时间不进行分离工作，应将分离钵从立轴上取下并拆开清洗干净后备用。
3．传动箱拆卸顺序如下（图五）：
a. 拆卸上轴承：
松开立轴挡丝，即可拔出立轴。
b. 拆卸皮带罩、皮带及端面摩擦离合器。
c. 拆卸传动箱盖板。
d. 拆卸铜齿轮轴：
松开两端轴承盖上的螺丝及铜齿轮部件的紧定螺钉，即可拔出铜齿轮轴。
e. 从传动箱盖孔中取出下轴承。注意下轴承内有钢球及垫铁各一件（钢球在垫铁之上），谨防丢失。
八 常见故障及排除方法
故障情况 产生原因 排除方法
分离性能
不良 1.牛奶温度过高或过低 1.调整到30～40℃
2.牛奶酸度太高 2.不能分离
3.牛奶不清洁 3.过滤牛奶
4.端压摩擦离合器打滑 4.拧紧压盖，加大弹簧压力
乳脂没有或
流不出来 1.分离钵高度不对 1.按图二调整
2.分离片盖上出油孔堵塞 2.疏通
3.乳脂太稠 3.调节丝堵向里拧
分离室
大量漏奶 1.分离钵螺母松动 1.拧紧
2.橡胶密封圈损坏 2.更换
3.分离钵高度低 3.调整
浮漂室
漏奶 1.没有放置浮漂 1.安放浮漂
2.漏斗嘴堵塞 2.疏通
分离钵
震动大 1.铜螺母未拧紧 1.拧紧
2.防震弹簧损坏 2.更换
3.分离片束未压紧 3.增加分离片
转速未达到额定转速 1.摩擦离合器打滑 1.清洗并打磨摩擦面或更换摩擦片
2.皮带打滑 2.清洗皮带槽或更换皮带
装 箱 单
名 称 单位 数量
9ND200型牛奶分离 台 1
分离片（配件，以后调整用） 片 1
橡胶密封圈（配件，损坏后更换） 个 1
调节丝堵（配件，丢失后使用） 件 1
防震弹簧 （配件，以后更换用） 组 1
地脚螺栓（固定机器用） 付 4
减震垫 （固定机器用） 件 4
使用说明书 本 1
合格证 张 1
库号：M291660
1.用途
测量煅后石油焦、冶金焦、电煅或普煅无烟煤、石墨粉等炭素制品的原材料和铁合金用焦炭、及其它导电性粉体材料。
2.仪器及其特点
仪器由机械加压和电子测量两部分组成。在机械加压部分采用了压力传感器，以卧轮式千斤顶旋转加压，并装置了特制弹簧来恒定压力；在电子测量部分采用了单片机，并设计专门软件，使实测结果可直观显示，并可直接打印，实现自动测量。
3.主要性能指标
标准钢柱直径 16mm
标准钢柱高度 16±0.3mm
模筒截面积 200mm2
试样粒度 炭素行业（45目-55目）
测量电流 500mA
大压力 1500N
测量电压 0-200mV
分辩率 1μΩm
电源 220V±10%、50-60HZ
功率消耗 <60W
主机外形尺寸 400×420×159， 重量：8Kg
测量架外形尺寸 200×200×680 ，重量：15Kg
4.安装及标定标准钢柱
安装
A、机械安装参照附图1
B、线路安装
按主机后面板标示把电源线的插头接电源插座，传感器插头接传感器插座，由于上下铜电极的电线都在同一点上，节电流电压也在同一点上，内外导向筒的引线接到A＋、V＋、A－、V－，（红柱接红柱，黑柱接黑柱）。
标定标准钢柱的高度
粉体材料受压过程，其高度在不断变化，为能知道在某一加压状态下，粉体材料的真实高度，本仪器设置专门程序，即加压至某一压力时，观看百分表指示的数值，并将其从键盘输入，按（H）键，即显示粉体材料在该压力状态下的高度。故在安装时要标定标准钢柱的高度，其过程为：将百分表插在内导向筒上，固定住；将标准钢柱放入模筒的外导向筒的铜电极上，把内导向筒置入外导向筒内，再将导向筒放在加压支架的传感器的顶盖上。开机稳定15分钟后，依次按压力调零键（F.Z）键、（F）键，数码显示为“0”，缓慢地旋动加压螺栓，待压力显示达到784N（牛顿力）时，旋转调零螺栓，使百分表指示的数值21减去标准钢柱高之差值，然后扭紧调零螺栓的螺母，这时，上下铜电极之间的距离正好等于标准钢柱的高度。
5.粉体材料电阻率测量步骤
若以煅后石油焦为例，将待测试样粉碎至0.3-0.5mm，过筛，取粒度为0.315-0.4mm(45目-55目）部分，在105-110oC烘干两小时，然后放入干燥器中待用。放松千斤顶的加压螺栓，从模筒中取出标准钢柱，存放起来，需要标定时再拿出来使用，一般情况下，只要百分表固定没松动和调零螺拴的螺母没松动，就不需要再标定。将一定量的被测粉末（对于煅后石油焦或煅后无烟煤一般为3.3g）通过漏斗缓慢地倒入模筒中，将内导向筒放入外导向筒内，再将导向筒放在加压支架的传感器的顶盖上。接电源、开机，稳定15分钟后，顺次按压力调零（FZ）键、压力显示（F）键，使压力数显示为“0”，旋转加压螺拴，百分表所指的数值随之变化，待压力数码显示到784N（牛顿力）时，观察百分表指示的数值，按（HD）键，复显“0”，将百分表指示的数值从键盘输入，按（H）键，数显为被测试样的高度，按“V”键，数显为试样两端的电压降，在测试过程中一般不按“V”键，按p键，则数显为被测试样的电阻率。根据测量要求，按动相应的键，则按相应的打印方式，打印出所要求的测量项目及其数值。 型号 9ND200型
驱动方式 单相电机驱动
生产率 180～200升/小时
脱脂奶含脂率 ≤0.03%
脱脂奶与稀奶油流量调节范围 1：3～1：12
分离钵转数 9150转/分钟
电机：型号 JZ1B-4
电压 220V
功率 370W
转速 1400转/分钟
包装箱尺寸 650*610*620
重量 约69公斤
四 安 装
1、分离机是高速旋转机械，应安装在混凝土基础上，并调整水平。在机器底版下和基础之间垫上橡胶减震垫。混凝土基础和地脚装配关系见（图一）。（若短时间试用，可将橡胶减震垫垫底板下，置于夯实平整的水泥地面或水泥工作台上使用）。
2、电动机在安装接线时，应保证分离钵顺时针旋转方向（从上向下看），并使电缆不经常接触油类物质。
五 试 运 转
试运转前作以下准备工作：
1、清洗传动箱（用户在机器出厂前已做清洗）
(1)取下盛奶盆托架，从支杆座孔中注入柴油（图二），使油面达到油标顶部。
(2)启动电机，空载(不带分离钵)运转3~5分钟。
(3) 旋出齿轮箱下部的放油塞，放出柴油，重新上紧放油塞。
2、加注润滑油
(1)本机系高速运转机械,保证润滑良好。适用于本机使用的润滑油为N2、N3、N5号润滑油，也可用N10、N20号润滑油代。
(2) 加入润滑油，方法同上述加入柴油一样。润滑油油面高出油标顶部，然后，装上支杆和盛奶盆托架。
(3) 使用中经常检查油面高度,不得低于油标中部。
3、清洗分离钵
(1) 新机器次使用前,应清洗分离钵。之后，每次使用后都清洗分离钵。分离钵连续工作时间达1～1.5小时，亦应清洗，否则会影响分离性能。分离钵拆装顺序如（图三）。
(2) 分离钵组装时应注意以下几点：
①下分离片（内外锥面均有点焊片）装在下部。
②分离钵盖上的”0”号对准分离钵底座上的”0”号。
③分离钵螺母上紧扭力矩为4公斤米左右。允许用小锤轻轻敲击扳手体。
④分离钵螺母上紧后，分离片不得松动，密封圈密封，必要时可增减分离片数调整之。
4、调整分离钵高度
(1)先安装分离钵（注：分离钵底座孔中的拨销对准立轴上的凹槽装入,否则分离钵在启动过程中容易飞出，造成严重的事故），再依次安装流奶器及流油器,并观察分离钵上的出油孔位置,其孔应高于流油器内盘顶面3～5毫米(图四), 否则应予调整（新机出厂前已调好）。调整方法如下：
①旋出齿轮箱侧面下部的密封螺栓。
② 用螺丝刀左右拧动里面的调节螺栓,分离钵即上下移动。
(2) 每次装拆齿轮箱后,都应重新调整分离钵高度。
5、 开机试运转
依次装奶器、流油器、漏斗座、漏斗、浮漂及奶锅后，启动电机。分离钵开始转动，转速均匀上升，经2~3分钟，达到额定转速。这时，分离钵运转应平稳，无剧烈振动及不平常噪音。否则，应立即停机检查。调节离合器弹簧压盖松紧程度，即可调节起动时间，起动时间不得低于2分钟，同时保证工作时，分离钵额定转速。
六 正式分离
1、准备工作
(1) 加热牛奶(30℃~40℃)用四层纱布过滤待用。
(1)用小茶壶盛两公斤左右的热水（60℃左右）。
2、分离过程
(1)起动电机使分离钵达到额定转速。
(2)将小茶壶的热水倒入漏斗中，清洗、预热分离钵。
(3)待分离钵预热后,将盛奶盆放在盛奶盆托盘上并固定好，将预热且过滤好的牛奶倒入盛奶盆中，打开开关,开始分离。分离过程中，盛奶盆中牛奶液面应保持保持在盛奶盆容积的一半以上。
(4)若乳脂浓度合适,可连续分离1.5小时。若不合适，应按下列步骤调整:
ａ.关闭放奶开关。
ｂ.关闭电机。
ｃ.分离钵停止转动后，依次取下盛奶盆、漏斗、漏斗座、流油器。
ｄ.用螺丝刀拧动调节丝堵（见图三），调节稀奶油浓度。往里拧，稀奶油稀；往外拧，稀奶油变稠。
(5)牛奶分离完毕，应加3~5升已分离过的脱脂奶重新分离，以便将分离钵内的残留奶油全部流出。
(6)关闭电机电源, 清洗所有盛奶盆等零部件并擦干。
(7)拆开分离钵，清洗各零部件，擦干或凉干后装好。
七 保 养
1．本机运转100小时后应清洗齿轮箱及各零部件，并加注新的润滑油。以后每隔300小时应清洗齿轮箱一次，并加注新的润滑油。
2．如果较长时间不进行分离工作，应将分离钵从立轴上取下并拆开清洗干净后备用。
3．传动箱拆卸顺序如下（图五）：
a. 拆卸上轴承：
松开立轴挡丝，即可拔出立轴。
b. 拆卸皮带罩、皮带及端面摩擦离合器。
c. 拆卸传动箱盖板。
d. 拆卸铜齿轮轴：
松开两端轴承盖上的螺丝及铜齿轮部件的紧定螺钉，即可拔出铜齿轮轴。
e. 从传动箱盖孔中取出下轴承。注意下轴承内有钢球及垫铁各一件（钢球在垫铁之上），谨防丢失。
八 常见故障及排除方法
故障情况 产生原因 排除方法
分离性能
不良 1.牛奶温度过高或过低 1.调整到30～40℃
2.牛奶酸度太高 2.不能分离
3.牛奶不清洁 3.过滤牛奶
4.端压摩擦离合器打滑 4.拧紧压盖，加大弹簧压力
乳脂没有或
流不出来 1.分离钵高度不对 1.按图二调整
2.分离片盖上出油孔堵塞 2.疏通
3.乳脂太稠 3.调节丝堵向里拧
分离室
大量漏奶 1.分离钵螺母松动 1.拧紧
2.橡胶密封圈损坏 2.更换
3.分离钵高度低 3.调整
浮漂室
漏奶 1.没有放置浮漂 1.安放浮漂
2.漏斗嘴堵塞 2.疏通
分离钵
震动大 1.铜螺母未拧紧 1.拧紧
2.防震弹簧损坏 2.更换
3.分离片束未压紧 3.增加分离片
转速未达到额定转速 1.摩擦离合器打滑 1.清洗并打磨摩擦面或更换摩擦片
2.皮带打滑 2.清洗皮带槽或更换皮带
装 箱 单
名 称 单位 数量
9ND200型牛奶分离 台 1
分离片（配件，以后调整用） 片 1
橡胶密封圈（配件，损坏后更换） 个 1
调节丝堵（配件，丢失后使用） 件 1
防震弹簧 （配件，以后更换用） 组 1
地脚螺栓（固定机器用） 付 4
减震垫 （固定机器用） 件 4
使用说明书 本 1
合格证 张 1
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