干货来了，印刷技巧和注意事项
A、行业：油墨行业
B、材质：通用材质
一、油墨的性能:
1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡；
2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；
3) 粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；
4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；
5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；
6) 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。
二、润版水
润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。
如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）
三、色序
色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。但色序不是绝对的，色序一般安排是：
单色机：黄→品红→青→黑 双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；
有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。 四、批量印刷
1） 检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套)；
2） 对照样张，检查图文是否完整；
3） 稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；
4） 尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)
四、正式印刷时
正式印刷时，操作者应集中精力地做到：
（1） 看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；
（2） 听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；
（3） 摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；
（4） 闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷时应多注意UV机的电源 线)；
（5） 检查：检查印品情况及机器的有无异常情况，发现问题，及时排除。
五、如何鉴别水分的大小
鉴别水分的大不，首先应看版面水分。这一点，要凭操作者的经验。一般来说，水分大，版面反射光量强，侧视较亮；反之，版面反射光量弱，侧视较暗；
如果水分过大，还可从以下几点中观察出来：
（1） 用卡纸在墨辊上铲墨，卡纸上会留有细小水珠；
（2） 串水辊上有细小水珠，墨辊组中脱墨现象或有水珠；
（3） 关水后或停机较久版面水分仍未干涸；
（4） 印迹网点空虚，墨色暗淡无光泽；
（5） 橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。
六、控制水量平衡
油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成"水包油"；当水小墨大时，形成"油包水"。
在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白部分会粘附油墨，产生脏迹。因此，胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。
七、控制水墨平衡
控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。水少，指的是以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中，最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时，应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。
八、清洗橡皮布，换色时墨辊一定要洗干净
经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗，特别是承印强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积更加严重，因此更要经常清洗。
换色时如果墨辊组没有清洗干净，就会影响新墨色的纯度，由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑墨换成黄墨时，黑墨如果没洗干净，黄墨就会泛黑，这样就会影响了印刷品的质量。因此，换色时墨辊组一定要洗干净。
九、套印不准的主要因素
前后套印不准：
（1） 印刷机
a. 天地调节盘锁紧螺丝没有固定，或送纸摇臂上M5内六角螺丝是否已固定紧；
b. 推纸座铜套是否磨损；
c. 送纸牙磨损；
d. 印刷压力过小；
e. 齿轮磨损；
f. 橡皮布过松，没有绑紧。
（2） 纸张
a. 纸张裁切精度不高；
b. 印刷时水量过大，纸张有伸缩。
（3） 其它
a. 印版或原稿本身有问题；
b. 卡纸堆的过高或压纸块压的过重而导致卡纸走斜。
左右套位不准：
a. 左右挡板过紧或左右挡板螺丝是否固定；
b. 卡纸长短不一；
c. 滚筒左右窜动；
十、产生油脏的原因
油脏可分两类：一类是由于版面空白部分对油墨发生感脂，以油腻状态出现，俗称"油腻"；另一类是由于油墨乳化后以极细的颗粒均匀分布于版面，俗称"浮脏"。
油脏产生的原因有：
（1） 印版
a. 印版本身质量不高（版基不好或再生版）；
b. 晒版时曝光时间不足、显影液浓度太低；
c. 印版版面的保护胶未清洗干净；
d. 印版的空白部分被氧化；
（2） 印刷机
a. 靠版压力过轻；
b. 水辊间的压力太轻；
c. 油墨粘度过低；
d. 橡皮布表面老化；
e. 纸粉与纸毛磨损印版；
f. 润版液PH值不当。
十一、前后墨色深浅不一产生的原因
在实际印刷中，有时会发现同一画面上墨色前后深浅不一，而往往墨色前深后淡居多，墨色前淡后深现象较少
前后墨色深淡不一的产生原因有：
（1） 滚筒部分
a. 滚筒齿轮或轴承轴颈使用年久磨损。
b. 滚筒轴颈与滚筒壳体不同心。
c. 靠版辊与印版压力过重，而产生跳动
（2） 墨辊部分
a. 使用年久墨辊表面老化
b. 墨辊长期没能得到清洗，表面积墨，造成不能上墨
c. 油墨粘度太大
十二、墨杠是的何产生，怎样消除？
墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕，俗称"黑条杠"或"黑条头"。
墨杠产生的原因及消除办法是：
（1） 滚筒齿轮使用年久磨损，应重新更换一组新齿轮；
（2） 印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大。应调整适当的压力；
（3） 齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物，加入新的齿轮润滑油，加强对机器的清洁保养工作；
（4） 印版与靠版辊之间压力过大，应调节靠版辊与印版的压力；
（5） 靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直，应更换新的墨辊；
（6） 油墨过稀，应加入适量的0#调墨油，以增强油墨的粘性；
（7） 纸张粗糙，表面强度差。应勤洗橡皮布，并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度，减轻纸张脱粉、掉毛的程度
十三、水杠产生的原因 如何解决？
水杠指的是在印刷平网或实地印件时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕，俗称"白条杠"或"白条头"。
水杠一般是由输水部分引起的，产生的原因及解决办法是：
（1） 上水辊与主匀墨间的压力太大，应重新调节它们之间的压力，使其适当减轻些压力；
（2） 油墨乳化，水辊表面积墨太多；
（3） 版面水分过大，应减少供水量，清洗橡皮布，严重时清洗墨辊；
（4） 润版水酸性太强，应降低润版水的酸性。
十四、花版的原因，如何消除？
花版是指印版上的网点缩小、空虚，感脂性减弱，细点子丢失，色泽暗淡
花版的起因及消除办法是：
（1） 印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少滚筒的包衬厚度；
（2） 着水辊与上水辊间的压力过小（水大），应适当调节着水辊与上水辊的压力；
（3） 润版水酸性太强，应冲淡润版水，降低其酸性；
（4） 上水量过大，应减少供水量；
（5） 油墨粘度太大，应在油墨中加入一定量的调墨油，降低墨的黏度；
（6） 印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象，应换新版。
十五、糊版的原因有哪些？如何消除？
糊版产生的原因及消除办法是：
（1） 印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力；
（2） 靠版辊与印版压力过轻，应重新调节其压力（2.5-3mm）；
（3） 靠版辊与印版压力过重，应减少其压力；
（4） 润版水酸性太强，应适当降低润版水的酸性；
（5） 油墨过稀，应在油墨中加"0#"调墨油；
（6） 墨量太大，应减少供墨量；
（7） 油墨中干燥剂加放过量，应清洗墨辊，减少油墨中干燥剂的用量；
（8） 印版本身砂眼过细，应换新版。
十六、背面蹭脏的原因及排除方法
背面蹭脏指的是刚印好的印张叠放在一起，下面一张的油墨蹭到上面一张印张的背面，造成印张污染的现象。
背面蹭脏的原因及排除方法是：
（1） 油墨干燥不好或墨量太大，应在油墨中加入适量的干燥剂及防粘剂或减少墨量；
（2） 纸张叠放太高，应降低纸张的叠放高度；
（3） 油墨未干，压纸太重；
十七、产生重影的原因
重影，俗称双印、鬼影，有两种：轴向重影，即重影部分的印迹与滚筒轴心线近似于平行；周向重影，即重影部分的印迹与滚筒轴心线垂直。
轴向重影产生的原因：
（1） 机器精度差，轴承有磨损。
（2） 印版滚筒或橡皮滚筒发生轴向位移。
（3） 墨辊轴向窜动（或靠版辊与原机不配套）
（4） 纸张"荷叶边"
周向重影产生的原因有：
（1） 橡皮布绷得不紧
（2） 滚筒合压不到位
（3） 机器使用多年，滚筒齿轮、轴承磨损或三滚筒之间间隙过大
什么是亮调、中间调和暗调？
亮调是指原稿或印刷品上反射光线比较强、颜色比较浅谈的部分，密度值约在0．2～0．6之间，小于0．2，则属于高光或极高光部分。 略调是指原稿或印刷品上反射光线比较弱、颜色比较深的部分，密度值大于1．05。 中间调是指原稿或印刷品上颜色深浅属于亮调和暗调之间的部分，密度值为0．6～1．05。
网点有哪些作用?怎样利用网点来体现印刷品的色调？
网点是印刷复制过程的基础，是构成图文的最基本的单位，网点的作用
A、行业：油墨行业
B、材质：通用材质
一、油墨的性能:
1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡；
2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；
3) 粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；
4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；
5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；
6) 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。
二、润版水
润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。
如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）
三、色序
色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。但色序不是绝对的，色序一般安排是：
单色机：黄→品红→青→黑 双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；
有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。 四、批量印刷
1） 检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套)；
2） 对照样张，检查图文是否完整；
3） 稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；
4） 尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)
四、正式印刷时
正式印刷时，操作者应集中精力地做到：
（1） 看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；
（2） 听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；
（3） 摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；
（4） 闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷时应多注意UV机的电源 线)；
（5） 检查：检查印品情况及机器的有无异常情况，发现问题，及时排除。
五、如何鉴别水分的大小
鉴别水分的大不，首先应看版面水分。这一点，要凭操作者的经验。一般来说，水分大，版面反射光量强，侧视较亮；反之，版面反射光量弱，侧视较暗；
如果水分过大，还可从以下几点中观察出来：
（1） 用卡纸在墨辊上铲墨，卡纸上会留有细小水珠；
（2） 串水辊上有细小水珠，墨辊组中脱墨现象或有水珠；
（3） 关水后或停机较久版面水分仍未干涸；
（4） 印迹网点空虚，墨色暗淡无光泽；
（5） 橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。
六、控制水量平衡
油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成"水包油"；当水小墨大时，形成"油包水"。
在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白部分会粘附油墨，产生脏迹。因此，胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。
七、控制水墨平衡
控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。水少，指的是以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中，最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时，应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。
八、清洗橡皮布，换色时墨辊一定要洗干净
经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗，特别是承印强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积更加严重，因此更要经常清洗。
换色时如果墨辊组没有清洗干净，就会影响新墨色的纯度，由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑墨换成黄墨时，黑墨如果没洗干净，黄墨就会泛黑，这样就会影响了印刷品的质量。因此，换色时墨辊组一定要洗干净。
九、套印不准的主要因素
前后套印不准：
（1） 印刷机
a. 天地调节盘锁紧螺丝没有固定，或送纸摇臂上M5内六角螺丝是否已固定紧；
b. 推纸座铜套是否磨损；
c. 送纸牙磨损；
d. 印刷压力过小；
e. 齿轮磨损；
f. 橡皮布过松，没有绑紧。
（2） 纸张
a. 纸张裁切精度不高；
b. 印刷时水量过大，纸张有伸缩。
（3） 其它
a. 印版或原稿本身有问题；
b. 卡纸堆的过高或压纸块压的过重而导致卡纸走斜。
左右套位不准：
a. 左右挡板过紧或左右挡板螺丝是否固定；
b. 卡纸长短不一；
c. 滚筒左右窜动；
十、产生油脏的原因
油脏可分两类：一类是由于版面空白部分对油墨发生感脂，以油腻状态出现，俗称"油腻"；另一类是由于油墨乳化后以极细的颗粒均匀分布于版面，俗称"浮脏"。
油脏产生的原因有：
（1） 印版
a. 印版本身质量不高（版基不好或再生版）；
b. 晒版时曝光时间不足、显影液浓度太低；
c. 印版版面的保护胶未清洗干净；
d. 印版的空白部分被氧化；
（2） 印刷机
a. 靠版压力过轻；
b. 水辊间的压力太轻；
c. 油墨粘度过低；
d. 橡皮布表面老化；
e. 纸粉与纸毛磨损印版；
f. 润版液PH值不当。
十一、前后墨色深浅不一产生的原因
在实际印刷中，有时会发现同一画面上墨色前后深浅不一，而往往墨色前深后淡居多，墨色前淡后深现象较少
前后墨色深淡不一的产生原因有：
（1） 滚筒部分
a. 滚筒齿轮或轴承轴颈使用年久磨损。
b. 滚筒轴颈与滚筒壳体不同心。
c. 靠版辊与印版压力过重，而产生跳动
（2） 墨辊部分
a. 使用年久墨辊表面老化
b. 墨辊长期没能得到清洗，表面积墨，造成不能上墨
c. 油墨粘度太大
十二、墨杠是的何产生，怎样消除？
墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕，俗称"黑条杠"或"黑条头"。
墨杠产生的原因及消除办法是：
（1） 滚筒齿轮使用年久磨损，应重新更换一组新齿轮；
（2） 印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大。应调整适当的压力；
（3） 齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物，加入新的齿轮润滑油，加强对机器的清洁保养工作；
（4） 印版与靠版辊之间压力过大，应调节靠版辊与印版的压力；
（5） 靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直，应更换新的墨辊；
（6） 油墨过稀，应加入适量的0#调墨油，以增强油墨的粘性；
（7） 纸张粗糙，表面强度差。应勤洗橡皮布，并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度，减轻纸张脱粉、掉毛的程度
十三、水杠产生的原因 如何解决？
水杠指的是在印刷平网或实地印件时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕，俗称"白条杠"或"白条头"。
水杠一般是由输水部分引起的，产生的原因及解决办法是：
（1） 上水辊与主匀墨间的压力太大，应重新调节它们之间的压力，使其适当减轻些压力；
（2） 油墨乳化，水辊表面积墨太多；
（3） 版面水分过大，应减少供水量，清洗橡皮布，严重时清洗墨辊；
（4） 润版水酸性太强，应降低润版水的酸性。
十四、花版的原因，如何消除？
花版是指印版上的网点缩小、空虚，感脂性减弱，细点子丢失，色泽暗淡
花版的起因及消除办法是：
（1） 印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少滚筒的包衬厚度；
（2） 着水辊与上水辊间的压力过小（水大），应适当调节着水辊与上水辊的压力；
（3） 润版水酸性太强，应冲淡润版水，降低其酸性；
（4） 上水量过大，应减少供水量；
（5） 油墨粘度太大，应在油墨中加入一定量的调墨油，降低墨的黏度；
（6） 印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象，应换新版。
十五、糊版的原因有哪些？如何消除？
糊版产生的原因及消除办法是：
（1） 印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力；
（2） 靠版辊与印版压力过轻，应重新调节其压力（2.5-3mm）；
（3） 靠版辊与印版压力过重，应减少其压力；
（4） 润版水酸性太强，应适当降低润版水的酸性；
（5） 油墨过稀，应在油墨中加"0#"调墨油；
（6） 墨量太大，应减少供墨量；
（7） 油墨中干燥剂加放过量，应清洗墨辊，减少油墨中干燥剂的用量；
（8） 印版本身砂眼过细，应换新版。
十六、背面蹭脏的原因及排除方法
背面蹭脏指的是刚印好的印张叠放在一起，下面一张的油墨蹭到上面一张印张的背面，造成印张污染的现象。
背面蹭脏的原因及排除方法是：
（1） 油墨干燥不好或墨量太大，应在油墨中加入适量的干燥剂及防粘剂或减少墨量；
（2） 纸张叠放太高，应降低纸张的叠放高度；
（3） 油墨未干，压纸太重；
十七、产生重影的原因
重影，俗称双印、鬼影，有两种：轴向重影，即重影部分的印迹与滚筒轴心线近似于平行；周向重影，即重影部分的印迹与滚筒轴心线垂直。
轴向重影产生的原因：
（1） 机器精度差，轴承有磨损。
（2） 印版滚筒或橡皮滚筒发生轴向位移。
（3） 墨辊轴向窜动（或靠版辊与原机不配套）
（4） 纸张"荷叶边"
周向重影产生的原因有：
（1） 橡皮布绷得不紧
（2） 滚筒合压不到位
（3） 机器使用多年，滚筒齿轮、轴承磨损或三滚筒之间间隙过大
什么是亮调、中间调和暗调？
亮调是指原稿或印刷品上反射光线比较强、颜色比较浅谈的部分，密度值约在0．2～0．6之间，小于0．2，则属于高光或极高光部分。 略调是指原稿或印刷品上反射光线比较弱、颜色比较深的部分，密度值大于1．05。 中间调是指原稿或印刷品上颜色深浅属于亮调和暗调之间的部分，密度值为0．6～1．05。
网点有哪些作用?怎样利用网点来体现印刷品的色调？
网点是印刷复制过程的基础，是构成图文的最基本的单位，网点的作用
海关提醒：出口企业注意货物木质包装，避免通关受阻！
海运网
近日，海关总署发布了《海关总署办公厅关于加强出境货物木质包装检疫监管的通知》。由于近期查获相关不合格出口产品增加，宁波海关提醒广大出口企业，应确保出境货物适用的木质包装符合输入国或地区检疫要求，避免出口货物境外通关受阻。请外贸货代朋友们务必注意了！（图3）
据了解，若进出境货物以不当木质包装处置，国际运输中可能会引发有害生物传播、扩散、定殖。该负责人表示，企业应掌握《国际贸易中木质包装材料的管理》（ ISPMs15 号）、《出境货物木质包装检疫处理管理办法》等规定，准确界定木质包装范围，熟悉 IPPC 标识样式。同时，应重点关注部分国家木质包装相关规定。如俄罗斯最近根据协议需要出具熏蒸证书，欧盟需出具植物检疫证书，但加拿大和澳大利亚不需要出具相关证书。
如果出口的货物包装是天然的木质包装，要根据出口的目的国家加标识IPPC，例如出口到欧盟、美国、加拿大、日本、澳大利亚等一些国家的货物包装如果为针叶木包装的，则必须做熏蒸。对于熏蒸现在规范了，熏蒸队根据箱号对集装箱进行熏蒸，也就是货到场地后，由专业的熏蒸队在包装上打上IPPC标识。 (报关员)填写熏蒸联系单上面有显示客户名称、国家、箱号、使用药剂等→(熏蒸队)贴标签(约半天)→熏蒸(24小时)→散药(4小时)。
（一）熏蒸可以分为整箱熏蒸、拼箱熏蒸、整箱熏蒸
1.不需要加“IPPC”标识，货到场地后直接装箱，通知熏蒸队进行熏蒸 ，按目的国的不同喷洒不同刻度的熏蒸药剂，分为CH3BR、PH3，如客户无特殊要求，熏蒸队喷洒CH3BR药剂，进行24小时熏蒸。
2.需要加“IPPC”标识：货送到场地后先落到场地，通知报关行货物落地的位置，熏蒸队会在每个包装的前面和后面施加“IPPC”字样，然后安排场地装箱。然后进行熏蒸。
3.对包装进行熏蒸：向海关递报检的单据做商检，然后专门对包装进行熏蒸。
拼箱熏蒸：对于拼箱货物的熏蒸可以放到同一个集装箱里做熏蒸，但是必须同时满足以下四个条件：
1.同一个目的港
2.同一个国家
3.同一个航次
4.在同一个商检局报检
（图4）
（二）熏蒸的一些要求
1、熏蒸时间：熏蒸必须达到24小时，熏蒸后熏蒸队在柜门上施加有骷髅标志的熏蒸标识。24小时后，熏蒸队将标标识取下，散毒需要4小时，然后才可以安排入港。若散毒时间不够就将柜门关上可能会到货物造成损害。目前大连共有三支熏蒸队在场地工作，工作比较多，故熏蒸最好提前两天时间比较保险，对于出口需商检的货，货最晚也得在船期截载时间前的两天送到场地。
2、对包装的要求：木质包装不能有树皮和虫眼。如果木质包装有树皮，一般报关行会帮助客户将树皮铲掉；如发现有虫眼，则需要通知发货人更换包装。熏蒸后如要求出熏蒸证，为目的港进口清关所用，货走后不可以补。(建议客户都出此证)。
1）标签内容 IPPC即国际植物保护公约组织.根据我国国家质量监督检验检疫总局2005年第4号公告通知，自2005年3月1日输往欧盟、美国、加拿大、澳大利亚等国家的带木质包装的货物，其木质包装要加盖IPPC的专用标识。(胶合板、刨花板、纤维板等除外)
2）填写完熏蒸联系单，待检疫人员签字后，方可熏蒸，否则熏蒸队不给作熏蒸。
3）熏蒸药剂：CH3BR (一般情况下)
4）填写报检单时，若货要加标识，填在“备注”里。
5）进口报检：货到目的港，换得提货单即可报检报关。对于进口货必须报检。
宁波海关相关负责人表示，企业首先要真正理解木质包装定义。他说，木质包装是指用于承载、包装、铺垫、支撑、加固货物的木质材料，如木板箱、木条箱、木托盘、木框、木桶、木轴、木楔、垫木、枕木、衬木等。“特别需要注意的是，经人工合成或经加热、加压等深度加工的包装用木质材料，如胶合板、密度板和三合板等人工板材，薄板旋切芯、锯屑、木丝、刨花等以及厚度等于或小于 6 毫米的木质材料不需要做除害处理，企业可以直接用于木质包装随货物出境。”
通知还明确，熏蒸除害处理机构需认真加施 IPPC 标识。经熏蒸等除害处理合格的实木包装需加施 IPPC 标识，标识要明显且便于国外通关时查验，同时要做好熏蒸除害处理合格木质包装出库标识加施情况检查工作，避免标识遗漏给企业带来不必要的损失。作为使用企业也要在包装时认真检查木质包装是否加施有相应标识，如没有应立即与熏蒸除害处理机构联系。
（图5）
海关建议涉及使用木质包装的出口企业，务必认真执行木质包装除害处理工作。木质包装除害处理费用较低，切不可为节省一点点熏蒸除害成本而遭遇退运的高风险、高损失。
文章来源：海运网
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海运网
近日，海关总署发布了《海关总署办公厅关于加强出境货物木质包装检疫监管的通知》。由于近期查获相关不合格出口产品增加，宁波海关提醒广大出口企业，应确保出境货物适用的木质包装符合输入国或地区检疫要求，避免出口货物境外通关受阻。请外贸货代朋友们务必注意了！（图3）
据了解，若进出境货物以不当木质包装处置，国际运输中可能会引发有害生物传播、扩散、定殖。该负责人表示，企业应掌握《国际贸易中木质包装材料的管理》（ ISPMs15 号）、《出境货物木质包装检疫处理管理办法》等规定，准确界定木质包装范围，熟悉 IPPC 标识样式。同时，应重点关注部分国家木质包装相关规定。如俄罗斯最近根据协议需要出具熏蒸证书，欧盟需出具植物检疫证书，但加拿大和澳大利亚不需要出具相关证书。
如果出口的货物包装是天然的木质包装，要根据出口的目的国家加标识IPPC，例如出口到欧盟、美国、加拿大、日本、澳大利亚等一些国家的货物包装如果为针叶木包装的，则必须做熏蒸。对于熏蒸现在规范了，熏蒸队根据箱号对集装箱进行熏蒸，也就是货到场地后，由专业的熏蒸队在包装上打上IPPC标识。 (报关员)填写熏蒸联系单上面有显示客户名称、国家、箱号、使用药剂等→(熏蒸队)贴标签(约半天)→熏蒸(24小时)→散药(4小时)。
（一）熏蒸可以分为整箱熏蒸、拼箱熏蒸、整箱熏蒸
1.不需要加“IPPC”标识，货到场地后直接装箱，通知熏蒸队进行熏蒸 ，按目的国的不同喷洒不同刻度的熏蒸药剂，分为CH3BR、PH3，如客户无特殊要求，熏蒸队喷洒CH3BR药剂，进行24小时熏蒸。
2.需要加“IPPC”标识：货送到场地后先落到场地，通知报关行货物落地的位置，熏蒸队会在每个包装的前面和后面施加“IPPC”字样，然后安排场地装箱。然后进行熏蒸。
3.对包装进行熏蒸：向海关递报检的单据做商检，然后专门对包装进行熏蒸。
拼箱熏蒸：对于拼箱货物的熏蒸可以放到同一个集装箱里做熏蒸，但是必须同时满足以下四个条件：
1.同一个目的港
2.同一个国家
3.同一个航次
4.在同一个商检局报检
（图4）
（二）熏蒸的一些要求
1、熏蒸时间：熏蒸必须达到24小时，熏蒸后熏蒸队在柜门上施加有骷髅标志的熏蒸标识。24小时后，熏蒸队将标标识取下，散毒需要4小时，然后才可以安排入港。若散毒时间不够就将柜门关上可能会到货物造成损害。目前大连共有三支熏蒸队在场地工作，工作比较多，故熏蒸最好提前两天时间比较保险，对于出口需商检的货，货最晚也得在船期截载时间前的两天送到场地。
2、对包装的要求：木质包装不能有树皮和虫眼。如果木质包装有树皮，一般报关行会帮助客户将树皮铲掉；如发现有虫眼，则需要通知发货人更换包装。熏蒸后如要求出熏蒸证，为目的港进口清关所用，货走后不可以补。(建议客户都出此证)。
1）标签内容 IPPC即国际植物保护公约组织.根据我国国家质量监督检验检疫总局2005年第4号公告通知，自2005年3月1日输往欧盟、美国、加拿大、澳大利亚等国家的带木质包装的货物，其木质包装要加盖IPPC的专用标识。(胶合板、刨花板、纤维板等除外)
2）填写完熏蒸联系单，待检疫人员签字后，方可熏蒸，否则熏蒸队不给作熏蒸。
3）熏蒸药剂：CH3BR (一般情况下)
4）填写报检单时，若货要加标识，填在“备注”里。
5）进口报检：货到目的港，换得提货单即可报检报关。对于进口货必须报检。
宁波海关相关负责人表示，企业首先要真正理解木质包装定义。他说，木质包装是指用于承载、包装、铺垫、支撑、加固货物的木质材料，如木板箱、木条箱、木托盘、木框、木桶、木轴、木楔、垫木、枕木、衬木等。“特别需要注意的是，经人工合成或经加热、加压等深度加工的包装用木质材料，如胶合板、密度板和三合板等人工板材，薄板旋切芯、锯屑、木丝、刨花等以及厚度等于或小于 6 毫米的木质材料不需要做除害处理，企业可以直接用于木质包装随货物出境。”
通知还明确，熏蒸除害处理机构需认真加施 IPPC 标识。经熏蒸等除害处理合格的实木包装需加施 IPPC 标识，标识要明显且便于国外通关时查验，同时要做好熏蒸除害处理合格木质包装出库标识加施情况检查工作，避免标识遗漏给企业带来不必要的损失。作为使用企业也要在包装时认真检查木质包装是否加施有相应标识，如没有应立即与熏蒸除害处理机构联系。
（图5）
海关建议涉及使用木质包装的出口企业，务必认真执行木质包装除害处理工作。木质包装除害处理费用较低，切不可为节省一点点熏蒸除害成本而遭遇退运的高风险、高损失。
文章来源：海运网
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#小荷微课堂# 像买西瓜一样，轻轻敲击瓷砖，听敲击的声音，清脆悦耳的，说明瓷砖原料配方、制作工序等细节把控好，瓷化密度和硬度高，质量较好。而质量差的瓷砖往往因原料配方不当，烧成周期短，烧成温度低等制作工序问题，敲击时会发出"空空空"的声音。
一般，硬度高、密度好的瓷砖更加不易碎，受到重物撞击也不怕出现裂缝。尤其在客厅、玄关这种经常人多走动、物体撞击地面的场地，这种情况十分常见，在挑选瓷砖的时候，就要尤其考虑它的硬度和密度了。
一般，硬度高、密度好的瓷砖更加不易碎，受到重物撞击也不怕出现裂缝。尤其在客厅、玄关这种经常人多走动、物体撞击地面的场地，这种情况十分常见，在挑选瓷砖的时候，就要尤其考虑它的硬度和密度了。
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