天然胶乳的加工方法#骨架油封# https://t.cn/RzFOyMS
胶乳工业生产制品使用的天然胶乳，是从大戟科三叶橡胶树上通过人工采割流出的胶乳经过技术加工，加入保存剂及浓缩，制成商品胶乳，投放市场，制造各类胶乳产品。从三叶橡胶树采割下来的胶乳，总固体含量不高，根据各胶园地区不同，树龄不同，季节不同，品系差异，胶乳总固体含量，一般在25%至35%之间，其余都是水份和少量非橡胶成分。这种低浓度的新鲜胶乳，不足以适合胶乳制品的需要，某些吸水性低的胶乳制品和透明制品，更要求非橡胶成份少，并要求商品胶乳有一定的机械稳定性，所以必须要把低浓度的鲜胶乳,加入保存剂，再进行浓缩加工处理，去除其中的大部分非橡胶物质和水分，必要时还可加入稳定剂和耐寒剂等。这样，可以确保商品胶乳可长期贮存和方便运输。现在天然胶乳都工业化浓缩成60%投入市场。
天然胶乳浓缩的方法很多，如离心法，蒸发法，膏化法，及电滗法，这些工艺方法，各有各的特点。但应用最为广泛的，还是离心法加工工艺。离心法，其工作原理是采用一百多片的高速旋转的碟式金属片，借助离心力的作用来加速比重不同的橡胶粒和乳清的分离，重量较轻的橡胶粒子趋向转筒的轴心，再从这里至浓缩胶乳的流出处，在整个离心过程，都由调节管控制流量，以达到规定的浓度要求。用离心法浓缩的天然胶乳浓度可达60至67%，由于非橡胶成份大部分存在乳清之中，所以离心后所得的浓缩胶乳成份纯净，制得的胶膜干燥速度快，吸水性低，透明度好，胶乳稳定性高。目前由于对胶乳制品性能及人的使用安全性要求很高，所以有的浓缩天然胶乳采用两次离心工艺，去滿足市场需求。
用于离心浓缩的橡胶树上采集的鲜胶乳的状况要非常重视，割胶时应保持胶乳中不含凝块，杂质，树皮等，要使鲜胶乳的贮存期在24小时以上，最好能静置，使其经过沉降再进行下一步离心浓缩流程。在加工过程中，其氨含量应不低于0.3%，离心完毕后补加氨至0.7%，作为高氨离心胶乳，如采用ZDC及TZ系列的低氨保存的胶乳，现在也广为使用，特别适合泡沫胶乳海绵制品，減少了除氨工艺。
下面介绍天然胶乳膏化法浓缩工艺，所谓膏化法也称沉降分离法。它是最早应用于天然胶乳的浓缩加工。由于采用此法操作简单，不需昂贵机械设备，但由于膏化法浓缩天然胶乳杂质多，生产效率低，稳定性差，目前已不多用，膏化法，要使用膏化剂，是一种亲水胶体，能在水中膨胀，常用的膏化剂有藻酸铵，明胶，及聚丙唏酸钠等，其膏化机理是膏化剂吸附在橡胶粒子表面，从而使粒子易于附聚成比较大的胶团，同时布朗运动也大大減弱。用膏化胶乳制造的泡沫胶乳海绵与用离心胶乳制造的泡沫胶乳海绵比较，在疲劳损失方面小，扯断強度和伸长率较好，但压缩模数较低。
用蒸发法进行浓缩天然胶乳的工艺是将采集的鲜胶乳放进特制的专用蒸发器内，并加热，以蒸去部份水分，即可得到总固体含量60%至80%的高浓度天然胶乳。在加工过程中为了避免胶乳在蒸发时，表面上会产生结皮凝固，可在加工的胶乳中，加入适量的稳定剂如氢氧化钾等。对用蒸发法来浓缩天然胶乳的评价，其优点是所制造的胶乳制品，比珓柔软，琉化速度快。但其缺点是，由于全部非橡胶成分都存在于胶乳中，亦称全胶乳，杂质没有去除，用其加工的制品，吸水性強，不易干燥，电性能及耐氧化性能差。
天然胶乳也可用电滗法[电倾析法]，是利用天然胶乳中橡胶粒子帶有电荷的原理进行胶乳浓缩的。在胶乳槽中，两端装有电极，当电流通过时，帶负电荷的橡胶粒子则向阳极移动，并借助于重力的作用，渐渐向上面移动，最后聚集在表面而得到浓度在60%至70%的浓缩胶乳。这种电滗法制造浓缩胶乳效率很低，同时只能用直流电法进行。目前尚未见应用于工业化生产。电滗法加工的浓缩天然胶乳的特点是导电率和氢氧化钾值较高,浓缩胶乳的粒径大小均匀,所以机械稳定性高.
综上所述，从机理上分析，天然胶乳浓缩方法还有很多，如冷却法，过滤法，喷雾法等等，但只是科研项目上的研究。目前应用最广的还是一次离心法，而两次离心法由于市场需求也在逐渐应用。
密封难题，就找华奇！华奇将每天为大家带来硅橡胶制品行业的各类知识，欢迎您的关注。我们的产品精准尺度杜绝问题，华奇密封件专精各类医用硅橡胶制品，油封橡胶密封圈、氟胶密封圈、硅胶密封圈、橡胶密封圈、机械密封圈、盾构机密封圈，护线圈等等机械密封件产品，也可个性定制哦，欢迎大家前来咨询采购！密封圈定制专线：18046903016。
胶乳工业生产制品使用的天然胶乳，是从大戟科三叶橡胶树上通过人工采割流出的胶乳经过技术加工，加入保存剂及浓缩，制成商品胶乳，投放市场，制造各类胶乳产品。从三叶橡胶树采割下来的胶乳，总固体含量不高，根据各胶园地区不同，树龄不同，季节不同，品系差异，胶乳总固体含量，一般在25%至35%之间，其余都是水份和少量非橡胶成分。这种低浓度的新鲜胶乳，不足以适合胶乳制品的需要，某些吸水性低的胶乳制品和透明制品，更要求非橡胶成份少，并要求商品胶乳有一定的机械稳定性，所以必须要把低浓度的鲜胶乳,加入保存剂，再进行浓缩加工处理，去除其中的大部分非橡胶物质和水分，必要时还可加入稳定剂和耐寒剂等。这样，可以确保商品胶乳可长期贮存和方便运输。现在天然胶乳都工业化浓缩成60%投入市场。
天然胶乳浓缩的方法很多，如离心法，蒸发法，膏化法，及电滗法，这些工艺方法，各有各的特点。但应用最为广泛的，还是离心法加工工艺。离心法，其工作原理是采用一百多片的高速旋转的碟式金属片，借助离心力的作用来加速比重不同的橡胶粒和乳清的分离，重量较轻的橡胶粒子趋向转筒的轴心，再从这里至浓缩胶乳的流出处，在整个离心过程，都由调节管控制流量，以达到规定的浓度要求。用离心法浓缩的天然胶乳浓度可达60至67%，由于非橡胶成份大部分存在乳清之中，所以离心后所得的浓缩胶乳成份纯净，制得的胶膜干燥速度快，吸水性低，透明度好，胶乳稳定性高。目前由于对胶乳制品性能及人的使用安全性要求很高，所以有的浓缩天然胶乳采用两次离心工艺，去滿足市场需求。
用于离心浓缩的橡胶树上采集的鲜胶乳的状况要非常重视，割胶时应保持胶乳中不含凝块，杂质，树皮等，要使鲜胶乳的贮存期在24小时以上，最好能静置，使其经过沉降再进行下一步离心浓缩流程。在加工过程中，其氨含量应不低于0.3%，离心完毕后补加氨至0.7%，作为高氨离心胶乳，如采用ZDC及TZ系列的低氨保存的胶乳，现在也广为使用，特别适合泡沫胶乳海绵制品，減少了除氨工艺。
下面介绍天然胶乳膏化法浓缩工艺，所谓膏化法也称沉降分离法。它是最早应用于天然胶乳的浓缩加工。由于采用此法操作简单，不需昂贵机械设备，但由于膏化法浓缩天然胶乳杂质多，生产效率低，稳定性差，目前已不多用，膏化法，要使用膏化剂，是一种亲水胶体，能在水中膨胀，常用的膏化剂有藻酸铵，明胶，及聚丙唏酸钠等，其膏化机理是膏化剂吸附在橡胶粒子表面，从而使粒子易于附聚成比较大的胶团，同时布朗运动也大大減弱。用膏化胶乳制造的泡沫胶乳海绵与用离心胶乳制造的泡沫胶乳海绵比较，在疲劳损失方面小，扯断強度和伸长率较好，但压缩模数较低。
用蒸发法进行浓缩天然胶乳的工艺是将采集的鲜胶乳放进特制的专用蒸发器内，并加热，以蒸去部份水分，即可得到总固体含量60%至80%的高浓度天然胶乳。在加工过程中为了避免胶乳在蒸发时，表面上会产生结皮凝固，可在加工的胶乳中，加入适量的稳定剂如氢氧化钾等。对用蒸发法来浓缩天然胶乳的评价，其优点是所制造的胶乳制品，比珓柔软，琉化速度快。但其缺点是，由于全部非橡胶成分都存在于胶乳中，亦称全胶乳，杂质没有去除，用其加工的制品，吸水性強，不易干燥，电性能及耐氧化性能差。
天然胶乳也可用电滗法[电倾析法]，是利用天然胶乳中橡胶粒子帶有电荷的原理进行胶乳浓缩的。在胶乳槽中，两端装有电极，当电流通过时，帶负电荷的橡胶粒子则向阳极移动，并借助于重力的作用，渐渐向上面移动，最后聚集在表面而得到浓度在60%至70%的浓缩胶乳。这种电滗法制造浓缩胶乳效率很低，同时只能用直流电法进行。目前尚未见应用于工业化生产。电滗法加工的浓缩天然胶乳的特点是导电率和氢氧化钾值较高,浓缩胶乳的粒径大小均匀,所以机械稳定性高.
综上所述，从机理上分析，天然胶乳浓缩方法还有很多，如冷却法，过滤法，喷雾法等等，但只是科研项目上的研究。目前应用最广的还是一次离心法，而两次离心法由于市场需求也在逐渐应用。
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橡胶配方的补强与填充剂https://t.cn/RzFOyMS
1、基本概念#橡胶真空吸盘#
补强剂：指能提高橡胶制品物理机械性能的填料。
填充剂：指能增加橡胶制品的容积，降低含胶率，降低成本的填料。
2、填料的分类
按作用分：补强剂、填充剂
按颜色分：黑色填料、非黑色填料
按来源分：有机填料、无机填料
按形状分：粒状填料、树脂填料、纤维填料
第一节 炭黑的品种和分类
炭黑品种有40多种。
按作用分：硬质炭黑（粒径40nm以下，补强性高）；软质炭黑（粒径40nm以上，补强性低）。按制法分：槽法炭黑、炉法炭黑、热裂法炭黑、新工艺炭黑
一、接触法炭黑（槽黑，呈酸性，补强性大，属硬质炭黑）
以冷却的金属成非金属为接触面，从原料气的火焰中将烟气冷却收集而成。
主要品种：
（1）天然气槽黑（以天然气为原料）PH较低。
易混槽黑EPC，ASTM标号为S300
可混槽黑MPC，ASTM标号为S301
（2）混气炭黑
（3）辊筒炭黑
（4）导电槽法炭黑CC，粒子粗，电阻很小。
基本性质：
（1）粒子较细（粒径范围30nm左右，）对NR的补强作用大，强伸性能、抗撕裂性能和抗割性能好，
（2）含氧量高（带有较多的含氧基团）呈酸性，迟延硫化作用，因酸性助剂对促进剂有吸附作用，
（3）主要用于NR中，制胎胎面胶，合成胶中少用。
二、油基炉法炭黑（碱性，具高补强性，硬质炭黑）
也称油炉黑或炉黑，是以原料油为原料。在特制的炉中进行燃烧，然后将烟气经喷水冷却而得，（因吸收了水中的盐类，呈碱性）
主要品种：
（1）超耐磨炭黑 SAF（supper abrasion furnace black），ASTM标号为N110
粒子细，补强效果好，但不易分散，工艺性能差。
（2）中超耐磨炉黑 ISAF（Intermediate super abrasion furnace black），ASTM标号为N220
高结构中超耐磨炉黑HS-ISAF，ASTM标号为N242
低结构中超耐磨炉黑LS-ISAF，ASTM标号为N219
（3）高耐磨炉黑 HAF（High abrasion furnace black），ASTM标号为N330
高结构高耐磨炉黑 HS-HAF，ASTM标号为N347
低结构高耐磨炉黑 LS-HAF，ASTM标号为N326
基本性质
图片粒子细，为高补强性的硬度炭黑，
图片对合成橡胶很适用（对NR也适用）
图片含水量氧量少，呈碱性，起促进硫化的作用
图片广泛用于要求耐磨性好的制品，如轮胎胎面胶
三、气基炉法炭黑（瓦斯炉法炭黑，补强性小，称为软质炭黑）
以天然气及一定比例空气在炉内进行不完全燃烧而得。
1.快压出炉黑 FEF（Fast Extruding Furnace black），ASTM标号为N550
粒子较前面粗，有别于混炼压出工艺，用于内胎胶
2.细粒子炉黑 FF（Fine Furnace black），ASTM标号为N440
结构性较低，能提高胶料的弹性和耐屈挠性。
3.通用炉黑 GPF（General purpose furnace black），ASTM标号为N660
粒子较大，兼有加工性能好，高定伸，高弹性、生热小等特点。
4.高定伸炉黑 HMF（High modulus furnace black），ASTM标号为N601
提高胶料的定伸应力，补强性高于SRF，但低于GPF
5.半补强炉黑 SRF（Semi-reinforcing furnace black），ASTM标号为N754（低结构）、N765（高结构）
粒子较大，加工生热小，赋予硫化胶料弹性高、伸长率大，耐屈挠性以及粘着性能好。用于内胎、胶管时，填充量可大些。
四、热裂法和其它类型炭黑（软质炭黑，基本无补强作用）
1.细粒子热裂法炉黑 FT（Fine thermal black），ASTM标号为N880
适用于NR及合成胶中，常用于内胎。
2.中粒子热裂法炉黑 MT（Medium thermal black），ASTM标号为N990
适用于NR及合成胶中，多用于模压制品，特别适用于耐油制品。
以上两种粒径较大，几乎无补强作用，多作为廉价的填料使用，适用于压出制品及机械强度要求不高的制品。
3.导电炉黑 CF（Conductive furnace black），ASTM标号为N293
4.乙炔炭黑 ACET（Acetylene black）
粒径中等，为所有炭黑中结构性最高。
5.新工艺炭黑
以炉法生产为基础，经改善工艺性能而制得。
多用炉黑MPF（Multi-purpose furnace black）
全用炉黑APF（All-purpose furnace black）
超易操作炉黑SPF（Super processing furnace black）。
特点为粒径小，粒径分布窄，表面光滑，加工工艺性能好，补强轮胎侧内胎及其他工业制品。
例题分析：在配制合成胶胎面时应选用何种炭黑，为什么？
（1）胎面胶要求：机械强度高、耐磨性好，弹性好，有一定的耐热、耐老化性，合成胶自补强性差，应选用补强性大的炭黑（硬质炭黑），炉黑中SAF粒子太细，不易分散，加工性能不好，而ISAF、HAF料合适，槽黑对合成胶补强性不大。
（2）若是NR胎面，由于槽里MPC、EPC补强性大，帮可选EPC、MPC、ISAF、HAF、SAF。
（3）若NR/合成胶并用，且以NR为主，则利用槽炉黑并用
（4）若合成胶/NR并用，且以合成胶为主，则选用炉黑
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填充剂：指能增加橡胶制品的容积，降低含胶率，降低成本的填料。
2、填料的分类
按作用分：补强剂、填充剂
按颜色分：黑色填料、非黑色填料
按来源分：有机填料、无机填料
按形状分：粒状填料、树脂填料、纤维填料
第一节 炭黑的品种和分类
炭黑品种有40多种。
按作用分：硬质炭黑（粒径40nm以下，补强性高）；软质炭黑（粒径40nm以上，补强性低）。按制法分：槽法炭黑、炉法炭黑、热裂法炭黑、新工艺炭黑
一、接触法炭黑（槽黑，呈酸性，补强性大，属硬质炭黑）
以冷却的金属成非金属为接触面，从原料气的火焰中将烟气冷却收集而成。
主要品种：
（1）天然气槽黑（以天然气为原料）PH较低。
易混槽黑EPC，ASTM标号为S300
可混槽黑MPC，ASTM标号为S301
（2）混气炭黑
（3）辊筒炭黑
（4）导电槽法炭黑CC，粒子粗，电阻很小。
基本性质：
（1）粒子较细（粒径范围30nm左右，）对NR的补强作用大，强伸性能、抗撕裂性能和抗割性能好，
（2）含氧量高（带有较多的含氧基团）呈酸性，迟延硫化作用，因酸性助剂对促进剂有吸附作用，
（3）主要用于NR中，制胎胎面胶，合成胶中少用。
二、油基炉法炭黑（碱性，具高补强性，硬质炭黑）
也称油炉黑或炉黑，是以原料油为原料。在特制的炉中进行燃烧，然后将烟气经喷水冷却而得，（因吸收了水中的盐类，呈碱性）
主要品种：
（1）超耐磨炭黑 SAF（supper abrasion furnace black），ASTM标号为N110
粒子细，补强效果好，但不易分散，工艺性能差。
（2）中超耐磨炉黑 ISAF（Intermediate super abrasion furnace black），ASTM标号为N220
高结构中超耐磨炉黑HS-ISAF，ASTM标号为N242
低结构中超耐磨炉黑LS-ISAF，ASTM标号为N219
（3）高耐磨炉黑 HAF（High abrasion furnace black），ASTM标号为N330
高结构高耐磨炉黑 HS-HAF，ASTM标号为N347
低结构高耐磨炉黑 LS-HAF，ASTM标号为N326
基本性质
图片粒子细，为高补强性的硬度炭黑，
图片对合成橡胶很适用（对NR也适用）
图片含水量氧量少，呈碱性，起促进硫化的作用
图片广泛用于要求耐磨性好的制品，如轮胎胎面胶
三、气基炉法炭黑（瓦斯炉法炭黑，补强性小，称为软质炭黑）
以天然气及一定比例空气在炉内进行不完全燃烧而得。
1.快压出炉黑 FEF（Fast Extruding Furnace black），ASTM标号为N550
粒子较前面粗，有别于混炼压出工艺，用于内胎胶
2.细粒子炉黑 FF（Fine Furnace black），ASTM标号为N440
结构性较低，能提高胶料的弹性和耐屈挠性。
3.通用炉黑 GPF（General purpose furnace black），ASTM标号为N660
粒子较大，兼有加工性能好，高定伸，高弹性、生热小等特点。
4.高定伸炉黑 HMF（High modulus furnace black），ASTM标号为N601
提高胶料的定伸应力，补强性高于SRF，但低于GPF
5.半补强炉黑 SRF（Semi-reinforcing furnace black），ASTM标号为N754（低结构）、N765（高结构）
粒子较大，加工生热小，赋予硫化胶料弹性高、伸长率大，耐屈挠性以及粘着性能好。用于内胎、胶管时，填充量可大些。
四、热裂法和其它类型炭黑（软质炭黑，基本无补强作用）
1.细粒子热裂法炉黑 FT（Fine thermal black），ASTM标号为N880
适用于NR及合成胶中，常用于内胎。
2.中粒子热裂法炉黑 MT（Medium thermal black），ASTM标号为N990
适用于NR及合成胶中，多用于模压制品，特别适用于耐油制品。
以上两种粒径较大，几乎无补强作用，多作为廉价的填料使用，适用于压出制品及机械强度要求不高的制品。
3.导电炉黑 CF（Conductive furnace black），ASTM标号为N293
4.乙炔炭黑 ACET（Acetylene black）
粒径中等，为所有炭黑中结构性最高。
5.新工艺炭黑
以炉法生产为基础，经改善工艺性能而制得。
多用炉黑MPF（Multi-purpose furnace black）
全用炉黑APF（All-purpose furnace black）
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特点为粒径小，粒径分布窄，表面光滑，加工工艺性能好，补强轮胎侧内胎及其他工业制品。
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（1）胎面胶要求：机械强度高、耐磨性好，弹性好，有一定的耐热、耐老化性，合成胶自补强性差，应选用补强性大的炭黑（硬质炭黑），炉黑中SAF粒子太细，不易分散，加工性能不好，而ISAF、HAF料合适，槽黑对合成胶补强性不大。
（2）若是NR胎面，由于槽里MPC、EPC补强性大，帮可选EPC、MPC、ISAF、HAF、SAF。
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橡胶在硫化过程中的结构与性能的变化#橡胶柱批发厂家# https://t.cn/RzFOyMS
在硫化前，橡胶分子是呈卷曲状的线形结构，其分子链具有运动的独立性，大分子之间是以范德华力相互作用的，当受外力作用时，大分子链段易发生位移，在性能上表现出较大的变形，可塑性大，强度不大，具有可溶性。硫化后，橡胶大分子被交联成网状结构，大分子链之间有主价键力的作用，使大分子链的相对运动受到一定的限制，在外力作用下，不易发生较大的位移，变形减小，强度增大，失去可溶性，只能有限溶胀。
橡胶在硫化过程中，其分子结构是连续变化的，如交联密度在一定的硫化时间内是逐渐增加的。实际上硫化时所发生的化学反应比较复杂，交联反应和降解反应都在发生，交联反应使橡胶分子成为网状结构，降解反应使橡胶分子断键。在硫化初期以交联为主，交联密度增加，到一定程度降解反应增加，交联密度又会下降。硫化过程的橡胶分子结构的变化显著地影响着橡胶各种性能。
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在硫化前，橡胶分子是呈卷曲状的线形结构，其分子链具有运动的独立性，大分子之间是以范德华力相互作用的，当受外力作用时，大分子链段易发生位移，在性能上表现出较大的变形，可塑性大，强度不大，具有可溶性。硫化后，橡胶大分子被交联成网状结构，大分子链之间有主价键力的作用，使大分子链的相对运动受到一定的限制，在外力作用下，不易发生较大的位移，变形减小，强度增大，失去可溶性，只能有限溶胀。
橡胶在硫化过程中，其分子结构是连续变化的，如交联密度在一定的硫化时间内是逐渐增加的。实际上硫化时所发生的化学反应比较复杂，交联反应和降解反应都在发生，交联反应使橡胶分子成为网状结构，降解反应使橡胶分子断键。在硫化初期以交联为主，交联密度增加，到一定程度降解反应增加，交联密度又会下降。硫化过程的橡胶分子结构的变化显著地影响着橡胶各种性能。
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