眼周皮肤是最容易暴露年龄的地方，所以集美们，听我的！眼部抗老一定要趁早！！！三十岁以后的你一定会感谢现在积极护理眼部皮肤的自己～
前阵子经常作息不规律，熬夜工作or通宵蹦迪，第二天开始整个人都很颓感觉干什么都提不起精神，岁月催人老啊有木有奔三女孩真滴熬不动了小细纹和黑眼圈马上给我敲响了警钟！
是时候翻出我的冻龄法宝了—LA MER浓缩眼霜，入手的时候是因为升级版刚上还蛮好奇的！想试试效果，买回家用了两三天就被惊艳到了。不自觉的感叹使用感也太好了吧！
质地是非常轻盈柔润～所以不用担心长脂肪粒啦就算用完了直接上底妆，眼周也不会有我担心的卡纹搓泥的问题。
用下来两三天，照镜子观察了一下眼周的皮肤变滋润不少，她的主要成分是3倍浓缩神奇活性精萃 ，可以有效促进眼周肌肤的自愈新生，深度修护～坚持使用三周后，小细纹干纹和黑眼圈真的明显淡化了很多～眼睛看起来更加有神采和明亮了，不得不说这瓶升级版眼霜真的算是全能型选手了！
我日常的使用方法是直接用搭配的流银睛萃导入棒取适量眼霜轻轻点涂在眼周，再用按摩棒推开打圈按摩，喜欢这个小设计，用这个来取眼霜更干净卫生～
金属头搭配眼霜水润轻盈的质地，真的炒鸡舒服！太享受了！
护肤也变得很有仪式感，早上用还有消除眼部浮肿的效果，感觉眼部皮肤更加水润紧致～后面一整天下来都不会拔干。
作为LA MER的忠实粉，精萃水都快用到空瓶，喜爱程度不用多说，这瓶浓缩眼霜的修护力、淡纹效果也是我用过所有眼霜里一顶一的！可以说是近期用过的眼霜里我最爱的一个！！
另外p5还分享了日常对抗眼部问题，眼部按摩的小方法，会有事半功倍的效果哦，大家可以存下来，涂眼霜的时候跟着步骤来。
最后个人觉得眼霜绝对是所有护肤品里最不能省最值得好好选择的产品了，尤其在30岁以后，坚持涂眼霜的人和不注意眼部护理的人看起来真的差别很大！so快来和我一起pick LAMER 浓缩眼霜吧～深度修护眼周皮肤和眼纹黑眼圈说拜拜
#美妆时尚#
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拨开绿塑的迷雾——可堆肥、可生物降解、生物塑料有什么区别？
我国包装行业已进入升级提质和深度转型的关键发展时期，实现包装工业的“可持续发展”，还存在诸多共性问题和制约瓶颈。研究全球包装领域最新趋势和驱动因素，对我国包装行业未来走向有着重要的借鉴意义。
可持续性（Sustainability）对于包装行业来说并不陌生了，不过您是否对包装的可持续性的某些定义感到困惑？老实讲，您也许并不是一个人。可持续发展中最令人困惑的领域之一：『可堆肥』（Compostable）、『可生物降解』（Biodegradable）和『生物塑料』（Bioplastic）包装的交叉问题。虽然这三个名词在循环经济话题的讨论中总是被一同提及，但它们并不是同义词。
举个例子，很多人可能不知道，以植物为原料的包装材料本身并不一定是可堆肥或可生物降解的；而某些可堆肥的材料则来自于油基资源；另外，可堆肥的材料，它也不一定是可生物降解的。
是不是开始有点绕晕了？很多关于如何正确处理包装的重要信息就是被淹没在这些弯弯绕绕的专业知识旋涡当中去了。因此，如果消费者没有得到清晰、妥当的引导和科普，可持续性发展的努力可能就会因此付之东流。
虽然不一定需要我们以成为专家的程度来理解可持续性发展“光谱”中，各类 “绿色”色调的细微差别，但多了解些知识总是有益的，不是吗？本周，小编就对这三个可持续领域的基本术语的差异和区别进行了梳理。
『生物塑料』是由天然材料制成的，最常见的是淀粉、纤维素、乳酸等糖类，比如大豆、玉米、藻类、羽毛和木材等材质。玉米淀粉是最常见的被用来制成生物塑料的材质——聚乳酸（PLA）；还有另一种流行的生物塑料，是由马铃薯和油菜籽制造而成的聚羟基脂肪酸酯（PHA）。此外，天然材料也可以通过发酵形成传统油基塑料的生物基版本，例如生物PET（涤纶树脂）。
『可堆肥』的材料指的是能随着时间的推移自然分解成有营养、农业用途的肥料，是使用真菌、细菌、动物蛋白和其他生物制作而成的。目前有两种类型的可堆肥材料——「家用堆肥」（Home Compostable）和「工业堆肥」（Industrial Compostable）。「家用堆肥」材料是指可以在自然环境温度下与食物残渣、草屑、树叶或其他有机材料一起降解。家用堆肥材料的认证标准很严格，必须在6个月内降解（物理分解），并在12个月内形成堆肥（化学分解）才能够被认证为家用堆肥。「工业堆肥」材料需要更高的温度和特定标准水平的碳、氧、氮来降解，不过它们的分解速度更快。此外，工业堆肥材料的认证是必须在180天内进行生物降解并形成堆肥。
『可生物降解』的材料指的是用生物分解技术，使材料可以在土壤或水中被微生物代谢分解成自然物质（水、甲烷），而不需要外界的干预。能被认证的土埋可生物降解材料必须是厌氧降解，或者无氧降解。为了达到海洋生物降解的标准，材料必须在3个月内进行物理分解，并在水中6个月内进行生物降解。
可堆肥和可生物降解材料之间还有几个关键的区别——可堆肥材料不能像垃圾场填埋的可生物降解材料一样被无氧降解，也不能像海洋生物降解材料一样在水中降解；同样，由于它们的分解环境不同，可生物降解材料也不能形成堆肥。
当供应商、加工商和品牌商在确定哪些材料能作为一个行业可持续性发展的目标而努力寻求一致时，起初因语焉不详而导致的定义模糊问题很快就会演变成一个商业问题。例如，大多数公司都在寻找方法来减少整个供应链环节的温室气体（GHG）排放量。与石油基塑料相比，生物塑料的生产需要的碳更少，有时甚至可以抵消包装生产过程中产生的碳。然而，在材料收货和运输的过程中涉及的范围三排放（Scope 3 Emissions）有时会产生比传统塑料更大的碳足迹。范围三排放是指公司在整个供应链环节（从原材料的收获到物流运输）中没有直接控制的间接排放，它是一个公司的碳足迹占比最大的部分，通常占温室气体排放的80%，甚至更多。
而且，如果业内人士对这个问题也感到迷惑，我们怎么能指望消费者们能够正确地处理他们手中的新型材料包装呢？
可堆肥和可生物降解的塑料是不可回收的，在进入最终回收流之前都会被扔掉。这样一来，本属于可持续性包装的好处被否定了，而塑料垃圾却在不断增加。每年，全世界只有9%的塑料被回收，因此，任何可持续性包装的处理方式都不应是简单粗暴地填埋或者丢到海洋中，这只会助长『白色污染』现象。
业内人士应当做的，第一步就是了解生物塑料、可生物降解和可堆肥的材料特性、生命周期、采购方式和转换挑战。接下来，品牌方必须考虑其包装的要求。比方说，品牌是想要解决一次性食品容器的食品污染隐患问题？还是想要寻求既安全又耐用的皮肤护理产品包装方案？塑料应该是选择柔性的还是耐热的？等等细节性问题。
一个品牌的可持续性发展目标对决定其包装的材料选择方面也发挥着作用。比如他们是想减少对化石燃料的使用？还是想提高包装报废时的可持续性？或者两者兼而有之？这些问题的答案将有助于指导品牌做出最终的决定。品牌还必须确保其包装可以通过正确的处置说明帮助消费者完成循环。包装上应该清楚地表明它们是否需要回收、堆肥（家用或工业），以及更进一步的处置说明。
大多数人确实想回收、利用包装物的。但有时人们在没有真正了解他们所在地区是否能处理这类材料包装的情况下就把这些东西扔进回收垃圾桶。当城市回收设施（MRF）不能接受、处理某种材料时（这种情况经常发生），它就被填埋了，这就失去了材料本身被创作出的目的。
其实，对于那些了解这些问题并致力于以最环保的方式处理包装的消费者来说，家用堆肥包装可以是一个很好的选择，比如拿来种点小葱、蒜头什么的，还能增添些生活情趣。
在整个包装产品领域，品牌正在采取措施来实现他们的可持续包装目标，这些都是有目共睹的，特别是对于包装物完成“包装”使命后，又该何去何从的问题。捷普公司（Jabil，美国）与新龙国际研究公司（SIS International Research，香港）进行的《2022年可持续包装趋势调查》（2022 Sustainable Packaging Survey Report）中显示，98%的受访者表示他们已经采取了一些使包装可持续化的行动，其中的23%表示已经有了一个完全成熟的计划与流程。受访者还表示「可堆肥」和「可生物降解」的包装非常能引起他们的兴趣，48%的受访者说他们正在结合或评估可堆肥和可生物降解材料在其可持续性包装计划中的使用。对于42%的参与者来说，这些新材料是他们最优先考虑的可持续性包装选择，仅次于纸质包装。
调查中另一个有趣的发现是，品牌们正表现出更多的意愿——即为了可持续性发展的收益而在产品保护要求上做出略微让步。在2019年，81%的调查对象表示，在产品保护力度方面，可持续性包装方案必须与非可持续性方案相同或更大；而在2021年，只有68%的人持相同看法。这可能表明，消费者可能愿意用较短的产品保质期来换取可堆肥、可生物降解、生物包装所提供的更积极向上的“绿色生活”。
我国包装行业已进入升级提质和深度转型的关键发展时期，实现包装工业的“可持续发展”，还存在诸多共性问题和制约瓶颈。研究全球包装领域最新趋势和驱动因素，对我国包装行业未来走向有着重要的借鉴意义。
可持续性（Sustainability）对于包装行业来说并不陌生了，不过您是否对包装的可持续性的某些定义感到困惑？老实讲，您也许并不是一个人。可持续发展中最令人困惑的领域之一：『可堆肥』（Compostable）、『可生物降解』（Biodegradable）和『生物塑料』（Bioplastic）包装的交叉问题。虽然这三个名词在循环经济话题的讨论中总是被一同提及，但它们并不是同义词。
举个例子，很多人可能不知道，以植物为原料的包装材料本身并不一定是可堆肥或可生物降解的；而某些可堆肥的材料则来自于油基资源；另外，可堆肥的材料，它也不一定是可生物降解的。
是不是开始有点绕晕了？很多关于如何正确处理包装的重要信息就是被淹没在这些弯弯绕绕的专业知识旋涡当中去了。因此，如果消费者没有得到清晰、妥当的引导和科普，可持续性发展的努力可能就会因此付之东流。
虽然不一定需要我们以成为专家的程度来理解可持续性发展“光谱”中，各类 “绿色”色调的细微差别，但多了解些知识总是有益的，不是吗？本周，小编就对这三个可持续领域的基本术语的差异和区别进行了梳理。
『生物塑料』是由天然材料制成的，最常见的是淀粉、纤维素、乳酸等糖类，比如大豆、玉米、藻类、羽毛和木材等材质。玉米淀粉是最常见的被用来制成生物塑料的材质——聚乳酸（PLA）；还有另一种流行的生物塑料，是由马铃薯和油菜籽制造而成的聚羟基脂肪酸酯（PHA）。此外，天然材料也可以通过发酵形成传统油基塑料的生物基版本，例如生物PET（涤纶树脂）。
『可堆肥』的材料指的是能随着时间的推移自然分解成有营养、农业用途的肥料，是使用真菌、细菌、动物蛋白和其他生物制作而成的。目前有两种类型的可堆肥材料——「家用堆肥」（Home Compostable）和「工业堆肥」（Industrial Compostable）。「家用堆肥」材料是指可以在自然环境温度下与食物残渣、草屑、树叶或其他有机材料一起降解。家用堆肥材料的认证标准很严格，必须在6个月内降解（物理分解），并在12个月内形成堆肥（化学分解）才能够被认证为家用堆肥。「工业堆肥」材料需要更高的温度和特定标准水平的碳、氧、氮来降解，不过它们的分解速度更快。此外，工业堆肥材料的认证是必须在180天内进行生物降解并形成堆肥。
『可生物降解』的材料指的是用生物分解技术，使材料可以在土壤或水中被微生物代谢分解成自然物质（水、甲烷），而不需要外界的干预。能被认证的土埋可生物降解材料必须是厌氧降解，或者无氧降解。为了达到海洋生物降解的标准，材料必须在3个月内进行物理分解，并在水中6个月内进行生物降解。
可堆肥和可生物降解材料之间还有几个关键的区别——可堆肥材料不能像垃圾场填埋的可生物降解材料一样被无氧降解，也不能像海洋生物降解材料一样在水中降解；同样，由于它们的分解环境不同，可生物降解材料也不能形成堆肥。
当供应商、加工商和品牌商在确定哪些材料能作为一个行业可持续性发展的目标而努力寻求一致时，起初因语焉不详而导致的定义模糊问题很快就会演变成一个商业问题。例如，大多数公司都在寻找方法来减少整个供应链环节的温室气体（GHG）排放量。与石油基塑料相比，生物塑料的生产需要的碳更少，有时甚至可以抵消包装生产过程中产生的碳。然而，在材料收货和运输的过程中涉及的范围三排放（Scope 3 Emissions）有时会产生比传统塑料更大的碳足迹。范围三排放是指公司在整个供应链环节（从原材料的收获到物流运输）中没有直接控制的间接排放，它是一个公司的碳足迹占比最大的部分，通常占温室气体排放的80%，甚至更多。
而且，如果业内人士对这个问题也感到迷惑，我们怎么能指望消费者们能够正确地处理他们手中的新型材料包装呢？
可堆肥和可生物降解的塑料是不可回收的，在进入最终回收流之前都会被扔掉。这样一来，本属于可持续性包装的好处被否定了，而塑料垃圾却在不断增加。每年，全世界只有9%的塑料被回收，因此，任何可持续性包装的处理方式都不应是简单粗暴地填埋或者丢到海洋中，这只会助长『白色污染』现象。
业内人士应当做的，第一步就是了解生物塑料、可生物降解和可堆肥的材料特性、生命周期、采购方式和转换挑战。接下来，品牌方必须考虑其包装的要求。比方说，品牌是想要解决一次性食品容器的食品污染隐患问题？还是想要寻求既安全又耐用的皮肤护理产品包装方案？塑料应该是选择柔性的还是耐热的？等等细节性问题。
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调查中另一个有趣的发现是，品牌们正表现出更多的意愿——即为了可持续性发展的收益而在产品保护要求上做出略微让步。在2019年，81%的调查对象表示，在产品保护力度方面，可持续性包装方案必须与非可持续性方案相同或更大；而在2021年，只有68%的人持相同看法。这可能表明，消费者可能愿意用较短的产品保质期来换取可堆肥、可生物降解、生物包装所提供的更积极向上的“绿色生活”。
工业互联网对纺织企业来说有什么价值？纺织企业设备互联从哪一步开始？
工业互联网是传统企业抢占数字化转型升级和产业变革的根本路径，工业互联网能给纺织企业带来什么？工业互联网融合应用推动了一批新模式、新业态孕育兴起，提质、增效、降本、绿色、安全发展成效显著，初步形成了数字化研发、智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、精益化管理六大类典型应用模式。
尤其是对纺织企业而言，工业互联网能够极大地提升生产效率，降低成本，解决企业生产、运营中的实际痛点问题。
降本方面：设备一体化管理，全面连接、信息共享、上下联动、资源整合，实现设计协同、制造协同、供应链与销售链协同、管理链同步，从而加快产品更新迭代，降低产品开发、制造、原材料采购、生产流程、管理过程的成本。
增效方面：工业互联网打通产业链、供应链、价值链上下游，使供应链上相关企业实现信息高水平共享，助力企业对物流、资金流和信息流统一管理，实现对供应链的高效利用。
提质方面：工业互联网利用信息技术对企业生产经营进行数字化建模，脱离了产品生产过程中对于工人技术和经验的依赖，以精准的数据分析替代笼统的经验判断，有效降低研发、设计、材料、人力等运营成本，最终助力企业实现质量效益型发展。
绿色方面：通过应用工业互联网的方式实现数字化，其本身就是非常绿色和环保的数字化转型途径。企业通过应用工业互联网，实现要素资源更大范围、更高效率、更加精准的优化配置，有效助力实现碳达峰碳中和目标。
安全方面：通过工业互联网与安全生产管理的深度融合，对设备保养、巡检、做好安全工作计划，由系统进行提醒，避免漏做、晚做。实现对关键生产设备全生命周期、生产工艺全流程进行数字化管理，把一线人员从危险作业现场解放出来，提升安全生产管理的可预测、可管控水平。
纺织企业设备的分类大致分前纺、后纺，再分开清、普梳、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、
并纱、捻线等，工序多，设备多，管理难度大。
那么纺织企业的工业互联网应该从哪一步开始呢？
第一步：设备互联
第二步：全面管理
第三步：预测性维护
状态监测，通过设备数字化接口或外置传感器等方式，采集所需数据，为后续工作提供数据基础。
故障诊断，根据设备实时状态及相关参数，基于大数据等技术对参数进行数据清洗、数据分析，诊断设备是否正常。
状态预测，根据设备的运行状态与参数信息，评估部件当前状态并预测未来状态。
决策维护，系统基于知识库及相关算法，根据状态监测、故障诊断和状态预测的结果，进行维护可行性分析，以可视化手段给出维护计划，包括维护时间、地点、人员和内容等。
纺友“数智纺”深耕纺织行业 提供数字化信息系统解决方案，以提高设备运行的经济效益为目标，协助纺织企业建立综合模式下的科学设备管理体系，对设备档案及设备检修的信息共享，实现设备检修工单等网上流转，为设备管理人员节约时间，提高设备管理的效率，保障设备运行和设备检修，达到最佳的纺织生产运营状态。
武汉纺友是国机集团旗下的数字化服务提供商
2014年9月成立于武汉光谷，2015年取得高新技术企业认证、双软企业认证。致力为制造企业用户营造精细化制造管理平台，已为全国棉纺织领军企业裕大华等多家国内知名大型企业制作并监管完整的智能生产管理系统。真正做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。全面提高制造执行能力优化生产流程，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和服务质量。
想浏览有关企业数字化升级定制的更多精彩案例，
请点击国机集团武汉纺友官网https://t.cn/RzCReNV
或关注公众号“国机集团武汉纺友”
详情请咨询：177-4050-2025
工业互联网是传统企业抢占数字化转型升级和产业变革的根本路径，工业互联网能给纺织企业带来什么？工业互联网融合应用推动了一批新模式、新业态孕育兴起，提质、增效、降本、绿色、安全发展成效显著，初步形成了数字化研发、智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、精益化管理六大类典型应用模式。
尤其是对纺织企业而言，工业互联网能够极大地提升生产效率，降低成本，解决企业生产、运营中的实际痛点问题。
降本方面：设备一体化管理，全面连接、信息共享、上下联动、资源整合，实现设计协同、制造协同、供应链与销售链协同、管理链同步，从而加快产品更新迭代，降低产品开发、制造、原材料采购、生产流程、管理过程的成本。
增效方面：工业互联网打通产业链、供应链、价值链上下游，使供应链上相关企业实现信息高水平共享，助力企业对物流、资金流和信息流统一管理，实现对供应链的高效利用。
提质方面：工业互联网利用信息技术对企业生产经营进行数字化建模，脱离了产品生产过程中对于工人技术和经验的依赖，以精准的数据分析替代笼统的经验判断，有效降低研发、设计、材料、人力等运营成本，最终助力企业实现质量效益型发展。
绿色方面：通过应用工业互联网的方式实现数字化，其本身就是非常绿色和环保的数字化转型途径。企业通过应用工业互联网，实现要素资源更大范围、更高效率、更加精准的优化配置，有效助力实现碳达峰碳中和目标。
安全方面：通过工业互联网与安全生产管理的深度融合，对设备保养、巡检、做好安全工作计划，由系统进行提醒，避免漏做、晚做。实现对关键生产设备全生命周期、生产工艺全流程进行数字化管理，把一线人员从危险作业现场解放出来，提升安全生产管理的可预测、可管控水平。
纺织企业设备的分类大致分前纺、后纺，再分开清、普梳、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、
并纱、捻线等，工序多，设备多，管理难度大。
那么纺织企业的工业互联网应该从哪一步开始呢？
第一步：设备互联
第二步：全面管理
第三步：预测性维护
状态监测，通过设备数字化接口或外置传感器等方式，采集所需数据，为后续工作提供数据基础。
故障诊断，根据设备实时状态及相关参数，基于大数据等技术对参数进行数据清洗、数据分析，诊断设备是否正常。
状态预测，根据设备的运行状态与参数信息，评估部件当前状态并预测未来状态。
决策维护，系统基于知识库及相关算法，根据状态监测、故障诊断和状态预测的结果，进行维护可行性分析，以可视化手段给出维护计划，包括维护时间、地点、人员和内容等。
纺友“数智纺”深耕纺织行业 提供数字化信息系统解决方案，以提高设备运行的经济效益为目标，协助纺织企业建立综合模式下的科学设备管理体系，对设备档案及设备检修的信息共享，实现设备检修工单等网上流转，为设备管理人员节约时间，提高设备管理的效率，保障设备运行和设备检修，达到最佳的纺织生产运营状态。
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2014年9月成立于武汉光谷，2015年取得高新技术企业认证、双软企业认证。致力为制造企业用户营造精细化制造管理平台，已为全国棉纺织领军企业裕大华等多家国内知名大型企业制作并监管完整的智能生产管理系统。真正做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。全面提高制造执行能力优化生产流程，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和服务质量。
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