#厦门# 6月9日，翔安大桥（厦门第二东通道）A3标海中段海中区最后一榀钢箱梁和浅滩区第一联现浇箱梁完成“海陆相接”。至此，翔安大桥A3标海中区钢箱梁吊装工作全面完工，为全线早日建成通车创造了良好条件。翔安大桥建成通车后，将成为纵深推进厦门跨岛发展的新极点，对进一步完善城市路网，加快闽西南协同区建设具有重要意义。
#江西是个好地方 ##江西之美看上饶# 【参展倒计时，走进铅山陈醋、柳木蒸笼和鹅湖窑】
今天是铅山馆参展的第4天，看过了铅山连四纸，品过了铅山河红茶，现在就让我们一起走近酸味独特的铅山陈醋、编法复杂的柳木蒸笼和精致大气的鹅湖窑。
铅山陈醋
要是说有一种铅山的酸
适合蘸饺子、拌面拌粉
是日常佐餐拌料的“神器”
那就是三百年来一直坚持纯手工酿造的
铅山陈醋
手工酿造的执着与坚守
鼎盛时期的铅山陈醋与镇江醋、山西醋齐名，而今提起铅山陈醋在铅山、上饶乃至厦门、广州、南昌、福州等地都是响当当的品牌，铅山陈醋之所以在市场上大受欢迎，这与其独特的酿造技艺和酸味醇厚的配方分不开，更与之执着坚守的传承人俞树智分不开。
铅山陈醋酿造距今已有三百余年的历史，1963年出生的俞树智是铅山陈醋第十二代传承人。1985年获江西省优质产品称号，1986年、1987年连续两年获国家轻工业部优质产品称号。
铅山陈醋酿造承袭传统精酿工艺，运用固态发酵低温陈酿后熟工艺再加上独特的配方，精选优质的大米作为主要原料，整个过程历经“蒸、酵、淋、晒、贮”五个步骤，无任何化学催化剂，完全靠生物自然发酵，使得原料的有益成份得以完好保存，再经过夏伏晒的天然酵化，去芜存菁，酿出商品的陈醋。
柳木蒸笼
打段、刨光、熨园、定型、连胚、
下直料、下横料、下篾、雕档（杉木）、
上底（竹子）、上含口.......
哪能想到一个小小的蒸笼制作技艺如此复杂
可别小看这小巧轻便的蒸笼
由于密封性好，蒸食品时不产生“回笼水”，
它蒸出的包子、馍馍格外肥大，味道特鲜，
还带有一股子木质清香
可真是个宝贝！
“蒸”出来的技艺
河口镇历史上被称为江西“四大名镇”之一，素有“八省码头”之称，先人曾用“货聚八闽川广，语杂两浙淮扬”、“舟车驰百货，茶楮走群商”来描述河口镇当年经济之发达、市场之繁荣的盛况。河口镇在历史上，曾对江西乃至江西诸省的工商业产生过广泛影响。
河口镇经济的繁荣，吸引了四面八方有传统手工艺技能的手艺人前来落脚谋生。清道光年间(1821－1850年)，福建省崇安县(今武夷山市)星村，有一帮会制作柳木蒸笼的、有传统手工艺技能的人来到河口落脚谋生，有的在镇上娶妻生子，于是，制作柳木蒸笼的传统手工艺技能在河口镇传承下来了，至今已有150多年的历史。建国前，河口镇上已有七、八家生产柳木蒸笼的商家。新中国成立后的1954年，河口镇上的柳木制品业工人，组成了“铅山县油漆柳木合作社”，生产柳木蒸笼和其他柳木制品。
陈天云传承柳木蒸笼制作技艺30余年，创办了“江西省铅山县柳木蒸笼厂”，最多时有30多名工人。柳木蒸笼以柳杉，又名水杉为原材料，这种木材产自福建省崇安县(今武夷山市)一带。河口镇上生产的柳木蒸笼品种多、规格齐全，小的直径只有3寸，大的直径可达3尺3寸。产品除供应国内需求外，还出口到日本、新加坡。北京人民大会堂曾使用过河口镇生产的各种规格的柳木蒸笼。
2010年6月，铅山柳木蒸笼制作技艺被列入第三批江西省非物质文化遗产名录。
鹅湖窑
它精美大气
散发出“不食人间烟火”的独特气质
让每个经过它的人都带着几分小心去瞻仰
它年岁不小
始于唐，盛于五代、宋，衰于元、明
在它的身上，青是青、白是白、褐是褐
鲜明的色彩被陶瓷永恒定格
厚如凝脂，滋润光泽
薄如莲瓣，清净素雅
鹅湖窑前身为铅山县鹅湖镇江村窑。县志均有记载，是铅山五大名窑之一，在历史上有较大声誉，江村窑遗址为铅山县县级文物保护单位。始于唐，盛于五代、宋，衰于元、明。
江村窑址位于铅山县境东北信江南岸，鹅湖山北麓，距鹅湖镇政府东北1.5公里处的扁担山上。分上窑和下窑：上窑分布在上饶至福建的公路南侧50米处的坡岭基，山麓有一条焦溪，常年不涸，窑址文化层积厚2-3米。出土器物粗糙厚重，以青釉和褐釉为主，白釉为少量，器物底部无釉。器型多碗，盘和高足碗。有印花工艺，碗内图案为缠莲枝花纹。有匣钵单件仰烧和多件迭烧，多数为支钉烧法。次窑与下窑相距500米，属江村窑东区晚烧地段，东距鹅湖书院7000米。北距老县城永平镇10公里，南至信江1500米，俗称为“坡岭基窑”，也称“上窑”。
杨博，铅山人，陶艺家，同时也是江西鹅湖窑掌门人
江村窑是铅山县的青瓷烧造发展到五代至南宋时进入鼎盛时期，这时江西的青瓷业也达到了登峰造极的地步。这一时期铅山江村窑所生产的青瓷器皿，如罐、盏、盘、碗、杯、盅、碾子等器物，胎质细腻，上釉均匀，釉面晶莹透亮，釉色青翠滋润，制作轻巧，烧造精致。火候都在1300℃以上，体现了江村窑这一时期的烧瓷成就。
五代南唐后，江南经济迅速恢复发展，城市的繁荣，使手工业制品的工艺技术交流得到加强，社会生活的需求导致制瓷业生产的发展，铅山也不例外，先后建立了江村五代瓷窑，以满足广大城市乡民的需求。
宋代以后铅山的政治、经济、集市贸易中心转向河口镇、瓷窑也都林立在河口近郊，这更有利于铅山经济贸易的发展。
江村窑从始烧到衰落有近千年的时间，在历史上也有几个鼎盛阶段，后来由于景德镇瓷业的发展，江村窑的大部分制瓷工匠被官窑选用，加上这时其它瓷种大量出现以及景德镇窑场林立，龙泉窑青瓷盖世，这对江村窑冲击很大，最后难以维持，以致停止了它的瓷业生产。
五代时烧制灰胎青瓷和白胎白瓷。宋代创烧了著名的青白瓷，俗称“影青”。青白瓷釉层透明度高，光泽度强，釉中气泡大而疏，多用刻花装饰，线流畅、灵活；刻线深处釉厚，呈青色，釉层薄处色淡泛白，釉色和纹样互相烘托，艺术效果极佳，为（鹅湖窑）青白瓷独特成功之处。元代创制了三足青瓷香炉，并是武夷山北部青瓷的重要产地。明代只见民用粗制碗，碟和灰釉面呈浅褐色瓷两种。早期器皿多大盘，瓷壶，纹饰繁缛华丽，明晚期纹饰简洁、疏朗，器皿有高足香炉、折腰碗等。艺术性极佳，是饶信文化的重要组成部分，更是上饶地域陶瓷特色文化的历史缩影！章馨予综合整理
今天是铅山馆参展的第4天，看过了铅山连四纸，品过了铅山河红茶，现在就让我们一起走近酸味独特的铅山陈醋、编法复杂的柳木蒸笼和精致大气的鹅湖窑。
铅山陈醋
要是说有一种铅山的酸
适合蘸饺子、拌面拌粉
是日常佐餐拌料的“神器”
那就是三百年来一直坚持纯手工酿造的
铅山陈醋
手工酿造的执着与坚守
鼎盛时期的铅山陈醋与镇江醋、山西醋齐名，而今提起铅山陈醋在铅山、上饶乃至厦门、广州、南昌、福州等地都是响当当的品牌，铅山陈醋之所以在市场上大受欢迎，这与其独特的酿造技艺和酸味醇厚的配方分不开，更与之执着坚守的传承人俞树智分不开。
铅山陈醋酿造距今已有三百余年的历史，1963年出生的俞树智是铅山陈醋第十二代传承人。1985年获江西省优质产品称号，1986年、1987年连续两年获国家轻工业部优质产品称号。
铅山陈醋酿造承袭传统精酿工艺，运用固态发酵低温陈酿后熟工艺再加上独特的配方，精选优质的大米作为主要原料，整个过程历经“蒸、酵、淋、晒、贮”五个步骤，无任何化学催化剂，完全靠生物自然发酵，使得原料的有益成份得以完好保存，再经过夏伏晒的天然酵化，去芜存菁，酿出商品的陈醋。
柳木蒸笼
打段、刨光、熨园、定型、连胚、
下直料、下横料、下篾、雕档（杉木）、
上底（竹子）、上含口.......
哪能想到一个小小的蒸笼制作技艺如此复杂
可别小看这小巧轻便的蒸笼
由于密封性好，蒸食品时不产生“回笼水”，
它蒸出的包子、馍馍格外肥大，味道特鲜，
还带有一股子木质清香
可真是个宝贝！
“蒸”出来的技艺
河口镇历史上被称为江西“四大名镇”之一，素有“八省码头”之称，先人曾用“货聚八闽川广，语杂两浙淮扬”、“舟车驰百货，茶楮走群商”来描述河口镇当年经济之发达、市场之繁荣的盛况。河口镇在历史上，曾对江西乃至江西诸省的工商业产生过广泛影响。
河口镇经济的繁荣，吸引了四面八方有传统手工艺技能的手艺人前来落脚谋生。清道光年间(1821－1850年)，福建省崇安县(今武夷山市)星村，有一帮会制作柳木蒸笼的、有传统手工艺技能的人来到河口落脚谋生，有的在镇上娶妻生子，于是，制作柳木蒸笼的传统手工艺技能在河口镇传承下来了，至今已有150多年的历史。建国前，河口镇上已有七、八家生产柳木蒸笼的商家。新中国成立后的1954年，河口镇上的柳木制品业工人，组成了“铅山县油漆柳木合作社”，生产柳木蒸笼和其他柳木制品。
陈天云传承柳木蒸笼制作技艺30余年，创办了“江西省铅山县柳木蒸笼厂”，最多时有30多名工人。柳木蒸笼以柳杉，又名水杉为原材料，这种木材产自福建省崇安县(今武夷山市)一带。河口镇上生产的柳木蒸笼品种多、规格齐全，小的直径只有3寸，大的直径可达3尺3寸。产品除供应国内需求外，还出口到日本、新加坡。北京人民大会堂曾使用过河口镇生产的各种规格的柳木蒸笼。
2010年6月，铅山柳木蒸笼制作技艺被列入第三批江西省非物质文化遗产名录。
鹅湖窑
它精美大气
散发出“不食人间烟火”的独特气质
让每个经过它的人都带着几分小心去瞻仰
它年岁不小
始于唐，盛于五代、宋，衰于元、明
在它的身上，青是青、白是白、褐是褐
鲜明的色彩被陶瓷永恒定格
厚如凝脂，滋润光泽
薄如莲瓣，清净素雅
鹅湖窑前身为铅山县鹅湖镇江村窑。县志均有记载，是铅山五大名窑之一，在历史上有较大声誉，江村窑遗址为铅山县县级文物保护单位。始于唐，盛于五代、宋，衰于元、明。
江村窑址位于铅山县境东北信江南岸，鹅湖山北麓，距鹅湖镇政府东北1.5公里处的扁担山上。分上窑和下窑：上窑分布在上饶至福建的公路南侧50米处的坡岭基，山麓有一条焦溪，常年不涸，窑址文化层积厚2-3米。出土器物粗糙厚重，以青釉和褐釉为主，白釉为少量，器物底部无釉。器型多碗，盘和高足碗。有印花工艺，碗内图案为缠莲枝花纹。有匣钵单件仰烧和多件迭烧，多数为支钉烧法。次窑与下窑相距500米，属江村窑东区晚烧地段，东距鹅湖书院7000米。北距老县城永平镇10公里，南至信江1500米，俗称为“坡岭基窑”，也称“上窑”。
杨博，铅山人，陶艺家，同时也是江西鹅湖窑掌门人
江村窑是铅山县的青瓷烧造发展到五代至南宋时进入鼎盛时期，这时江西的青瓷业也达到了登峰造极的地步。这一时期铅山江村窑所生产的青瓷器皿，如罐、盏、盘、碗、杯、盅、碾子等器物，胎质细腻，上釉均匀，釉面晶莹透亮，釉色青翠滋润，制作轻巧，烧造精致。火候都在1300℃以上，体现了江村窑这一时期的烧瓷成就。
五代南唐后，江南经济迅速恢复发展，城市的繁荣，使手工业制品的工艺技术交流得到加强，社会生活的需求导致制瓷业生产的发展，铅山也不例外，先后建立了江村五代瓷窑，以满足广大城市乡民的需求。
宋代以后铅山的政治、经济、集市贸易中心转向河口镇、瓷窑也都林立在河口近郊，这更有利于铅山经济贸易的发展。
江村窑从始烧到衰落有近千年的时间，在历史上也有几个鼎盛阶段，后来由于景德镇瓷业的发展，江村窑的大部分制瓷工匠被官窑选用，加上这时其它瓷种大量出现以及景德镇窑场林立，龙泉窑青瓷盖世，这对江村窑冲击很大，最后难以维持，以致停止了它的瓷业生产。
五代时烧制灰胎青瓷和白胎白瓷。宋代创烧了著名的青白瓷，俗称“影青”。青白瓷釉层透明度高，光泽度强，釉中气泡大而疏，多用刻花装饰，线流畅、灵活；刻线深处釉厚，呈青色，釉层薄处色淡泛白，釉色和纹样互相烘托，艺术效果极佳，为（鹅湖窑）青白瓷独特成功之处。元代创制了三足青瓷香炉，并是武夷山北部青瓷的重要产地。明代只见民用粗制碗，碟和灰釉面呈浅褐色瓷两种。早期器皿多大盘，瓷壶，纹饰繁缛华丽，明晚期纹饰简洁、疏朗，器皿有高足香炉、折腰碗等。艺术性极佳，是饶信文化的重要组成部分，更是上饶地域陶瓷特色文化的历史缩影！章馨予综合整理
因制氢的技术路线不同，目前，氢能主要分为灰氢、蓝氢和绿氢，多位业内人士向《证券日报》记者表示，今后多种路线制氢或并存，没有哪种路线具备绝对的优势，出于经济性的考虑，发展氢能首要的任务是降成本。
氢能源产业链上游是氢气的制备，按照制氢工艺的不同，借由对工业副产物进行提纯获取氢气，俗称“灰氢”。通过裂解煤炭或者天然气所得的氢气，便是“蓝氢”。所谓“绿氢”则是通过可再生能源、电解水等方法，实现全程百分之百零碳排、零污染。
其中，电解水（工业用电）制氢成本最贵，达到38元/kg，工业副产物制氢成本为8-14元/kg，不到电解水（工业用电）制氢成本的一半，工业电价成本是制约电解水制氢的重要原因。
“目前已商业化的绿氢工艺主要是电解水制氢，每生产一立方氢气需要消耗4-5kwh的电力，能源成本大约占绿氢生产成本的80%。”厦门大学管理学院助理教授吴微在接受《证券日报》记者采访时表示。
4月7日，工信部、国家发改委等六部门联合发布的《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》（以下简称《意见》）提出，加快突破新型催化、绿色合成、功能-结构一体化高分子材料制造、“绿氢”规模化应用等关键技术。
不同于其他制氢工艺，生产绿氢最重要的是选用绿电，例如光伏、风电等，光伏制氢目前因为成本较高，暂不具备经济性。
有观点认为，当电价低于0.3元/kWh，电解水制氢成本将会接近传统化石能源制氢。对此，兴储世纪总裁助理刘继茂分析认为，从长远看，光伏制氢是未来的重要方向，目前光伏组件的价格是虚高的，关键是硅料和硅片供需错配，但这些都是短暂的，随着大量的产能落地，硅料和硅片的价格就会回到成本线附近。
根据国家发改委的《中国2050年光伏发展展望》预测，2035年和2050年光伏发电成本预计约下降50%和70%，达到0.2元/kWh和0.13元/kWh。资料显示，电力成本每下降0.1元/kWh，氢气成本平均下降0.5元/Nm3。
不过，也有观点认为，虽然光伏价格在一些区域已经很便宜，使得光伏制氢、风电制氢或风光互补制氢等商业模式有了一定的经济性。“但是应该清醒地看到，绿氢制备通常是需要连续生产作业的，光伏和风电的两千小时左右的年利用小时数，只能满足一年八千多小时周期内四分之一左右的电力能源，其他四分之三的能源电力如果不是绿电的话，也不是严格意义上的绿氢制备。”北京特亿阳光新能源总裁祁海珅也向记者表示。
因此，上述《意见》还提出，鼓励石化化工企业因地制宜、合理有序开发利用“绿氢”，推进炼化、煤化工与“绿电”、“绿氢”等产业耦合示范。
中国新能源电力投融资联盟秘书长彭澎向记者表示，跟化工结合起来推动绿氢发展，需要给一些上网的优惠政策，因为风电、光伏资源集中的地方，化工园区较少需要电网的帮助，把绿电运送到化工园区附近，再进行电解水制氢，也能够解决很大一部分的问题。“据我们了解，部分省级项目面临便宜风光资源的地方没有绿氢的需求这一问题，怎么把这些匹配起来，是政策很重要的一个发力点”。
氢能源产业链中游是氢气的储运环节，主要技术方式包括低温液态、高压气态和固体材料储氢；下游是氢气的应用，氢气应用可以渗透到传统能源的各个方面，包括交通运输、工业燃料、发电等，主要技术是直接燃烧和燃料电池技术。
“氢能是一种二次能源、非自然存在，中间有一个加工过程导致能耗比较大，即使目前最具成本优势的灰氢，也主要是跟其他气体产品混合使用，是一种工业副产品。因为氢气的储运较难，如果将氢气做成液体要高温低压，如果做成气体氢气罐比里面的氢气还要重，热值比不一定划算，所以在经济性上有不少问题。”上述相关负责人称。
祁海珅认为，氢能垂直一体化发展非常重要，制氢一定要和储运、用氢来协同、一体式发展，并且最好是在一定的区域范围下实施应用，否则很难有经济性和实操性。一是氢气的长管储运的能量密度偏低，运输半径最好在200公里以内，否则成本增加太高；二是加氢站数量与用氢主体的数量、体量的同步发展问题，加氢方便、快捷、高效率的协同效应也很重要，否则商业化运营压力就会很大。
基于这一逻辑，今年以来不少上市公司均在布局加氢站，如诚志股份已与AP合资设立了诚志空气产品氢能源科技有限公司，合作双方拟在制氢、储氢、运氢和加氢等方面实现优势互补。
诚志股份目前氢气产能约5万吨/年，产出的氢气纯度为99.99%，“公司生产的氢气是一种工业副产品所以成本较低，经过提纯后，纯度可达到99.9999%，可以满足氢能源汽车及相关电子产品的电子级使用需求。”4月11日，公司相关负责人告诉《证券日报》记者。
“当前主要在推进加氢站的建设，已新建常熟银河路加氢站项目截至目前已通过消防验收，工程竣工验收和试生产手续正在同步办理中，张家港项目正在商谈中。”上述负责人表示，“目前市面上的加氢站不多，一个加氢站的回本周期暂时还不好说，尽管如此公司还是会在这一领域继续积极探索。”
各地也在积极推动加氢站的投资和建设，根据中商产业研究院数据，截至2021年底，我国加氢站共建成218座，较上年增长了100座。“三桶油”之一的中国石化公开表示，“十四五”期间发展氢能产业的总体思路是规划建设加氢站（油氢合建站）1000座。
此前，国家发改委印发的《氢能产业发展中长期规划（2021-2035年）》指出，要统筹布局建设加氢站，有序推进加氢网络建设。
而如何丰富氢能应用场景，也是至关重要的事情。中国新能源电力投融资联盟秘书长彭澎告诉《证券日报》记者，“现在加氢站其实跟以前充电桩面临的问题是一样的，即先有鸡还是先有蛋的问题，氢燃料电池汽车的大规模商业化，我认为将是在一些特定的场景中，比如一些固定路线或者是矿山中，要先推动氢燃料电池汽车的发展，才能推动更多加氢站的建设。”
“氢燃料电池汽车尤其是氢燃料商用车的商业化路径已经开启，在一些示范城市群有了一定雏形、初步具备了规模化发展的趋势，国家政策的鼓励和支持包括财政补贴、氢能基础设施的配套建设等都是非常重要的，单个企业是很难形成独立的市场化操作运行的。庆幸的是，氢燃料汽车、绿氢制备等已经成为国家长期发展战略了，氢能源作为未来的终极能源，其产业化、规模化发展之路是很值得期待的。”祁海珅表示。根据中国氢能联盟预计，到2050年，国内氢能产业链年产值将达到12万亿元。 https://t.cn/A675O5Do
氢能源产业链上游是氢气的制备，按照制氢工艺的不同，借由对工业副产物进行提纯获取氢气，俗称“灰氢”。通过裂解煤炭或者天然气所得的氢气，便是“蓝氢”。所谓“绿氢”则是通过可再生能源、电解水等方法，实现全程百分之百零碳排、零污染。
其中，电解水（工业用电）制氢成本最贵，达到38元/kg，工业副产物制氢成本为8-14元/kg，不到电解水（工业用电）制氢成本的一半，工业电价成本是制约电解水制氢的重要原因。
“目前已商业化的绿氢工艺主要是电解水制氢，每生产一立方氢气需要消耗4-5kwh的电力，能源成本大约占绿氢生产成本的80%。”厦门大学管理学院助理教授吴微在接受《证券日报》记者采访时表示。
4月7日，工信部、国家发改委等六部门联合发布的《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》（以下简称《意见》）提出，加快突破新型催化、绿色合成、功能-结构一体化高分子材料制造、“绿氢”规模化应用等关键技术。
不同于其他制氢工艺，生产绿氢最重要的是选用绿电，例如光伏、风电等，光伏制氢目前因为成本较高，暂不具备经济性。
有观点认为，当电价低于0.3元/kWh，电解水制氢成本将会接近传统化石能源制氢。对此，兴储世纪总裁助理刘继茂分析认为，从长远看，光伏制氢是未来的重要方向，目前光伏组件的价格是虚高的，关键是硅料和硅片供需错配，但这些都是短暂的，随着大量的产能落地，硅料和硅片的价格就会回到成本线附近。
根据国家发改委的《中国2050年光伏发展展望》预测，2035年和2050年光伏发电成本预计约下降50%和70%，达到0.2元/kWh和0.13元/kWh。资料显示，电力成本每下降0.1元/kWh，氢气成本平均下降0.5元/Nm3。
不过，也有观点认为，虽然光伏价格在一些区域已经很便宜，使得光伏制氢、风电制氢或风光互补制氢等商业模式有了一定的经济性。“但是应该清醒地看到，绿氢制备通常是需要连续生产作业的，光伏和风电的两千小时左右的年利用小时数，只能满足一年八千多小时周期内四分之一左右的电力能源，其他四分之三的能源电力如果不是绿电的话，也不是严格意义上的绿氢制备。”北京特亿阳光新能源总裁祁海珅也向记者表示。
因此，上述《意见》还提出，鼓励石化化工企业因地制宜、合理有序开发利用“绿氢”，推进炼化、煤化工与“绿电”、“绿氢”等产业耦合示范。
中国新能源电力投融资联盟秘书长彭澎向记者表示，跟化工结合起来推动绿氢发展，需要给一些上网的优惠政策，因为风电、光伏资源集中的地方，化工园区较少需要电网的帮助，把绿电运送到化工园区附近，再进行电解水制氢，也能够解决很大一部分的问题。“据我们了解，部分省级项目面临便宜风光资源的地方没有绿氢的需求这一问题，怎么把这些匹配起来，是政策很重要的一个发力点”。
氢能源产业链中游是氢气的储运环节，主要技术方式包括低温液态、高压气态和固体材料储氢；下游是氢气的应用，氢气应用可以渗透到传统能源的各个方面，包括交通运输、工业燃料、发电等，主要技术是直接燃烧和燃料电池技术。
“氢能是一种二次能源、非自然存在，中间有一个加工过程导致能耗比较大，即使目前最具成本优势的灰氢，也主要是跟其他气体产品混合使用，是一种工业副产品。因为氢气的储运较难，如果将氢气做成液体要高温低压，如果做成气体氢气罐比里面的氢气还要重，热值比不一定划算，所以在经济性上有不少问题。”上述相关负责人称。
祁海珅认为，氢能垂直一体化发展非常重要，制氢一定要和储运、用氢来协同、一体式发展，并且最好是在一定的区域范围下实施应用，否则很难有经济性和实操性。一是氢气的长管储运的能量密度偏低，运输半径最好在200公里以内，否则成本增加太高；二是加氢站数量与用氢主体的数量、体量的同步发展问题，加氢方便、快捷、高效率的协同效应也很重要，否则商业化运营压力就会很大。
基于这一逻辑，今年以来不少上市公司均在布局加氢站，如诚志股份已与AP合资设立了诚志空气产品氢能源科技有限公司，合作双方拟在制氢、储氢、运氢和加氢等方面实现优势互补。
诚志股份目前氢气产能约5万吨/年，产出的氢气纯度为99.99%，“公司生产的氢气是一种工业副产品所以成本较低，经过提纯后，纯度可达到99.9999%，可以满足氢能源汽车及相关电子产品的电子级使用需求。”4月11日，公司相关负责人告诉《证券日报》记者。
“当前主要在推进加氢站的建设，已新建常熟银河路加氢站项目截至目前已通过消防验收，工程竣工验收和试生产手续正在同步办理中，张家港项目正在商谈中。”上述负责人表示，“目前市面上的加氢站不多，一个加氢站的回本周期暂时还不好说，尽管如此公司还是会在这一领域继续积极探索。”
各地也在积极推动加氢站的投资和建设，根据中商产业研究院数据，截至2021年底，我国加氢站共建成218座，较上年增长了100座。“三桶油”之一的中国石化公开表示，“十四五”期间发展氢能产业的总体思路是规划建设加氢站（油氢合建站）1000座。
此前，国家发改委印发的《氢能产业发展中长期规划（2021-2035年）》指出，要统筹布局建设加氢站，有序推进加氢网络建设。
而如何丰富氢能应用场景，也是至关重要的事情。中国新能源电力投融资联盟秘书长彭澎告诉《证券日报》记者，“现在加氢站其实跟以前充电桩面临的问题是一样的，即先有鸡还是先有蛋的问题，氢燃料电池汽车的大规模商业化，我认为将是在一些特定的场景中，比如一些固定路线或者是矿山中，要先推动氢燃料电池汽车的发展，才能推动更多加氢站的建设。”
“氢燃料电池汽车尤其是氢燃料商用车的商业化路径已经开启，在一些示范城市群有了一定雏形、初步具备了规模化发展的趋势，国家政策的鼓励和支持包括财政补贴、氢能基础设施的配套建设等都是非常重要的，单个企业是很难形成独立的市场化操作运行的。庆幸的是，氢燃料汽车、绿氢制备等已经成为国家长期发展战略了，氢能源作为未来的终极能源，其产业化、规模化发展之路是很值得期待的。”祁海珅表示。根据中国氢能联盟预计，到2050年，国内氢能产业链年产值将达到12万亿元。 https://t.cn/A675O5Do
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