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不得不知的23种玉器珠宝常见缺陷
玉器珠宝常见的缺陷及成因如下：
1、大蒙：产品毫无光泽，一片白色。因没有抛光或抛光不到形成。
2、气泡、杂质：宝石内部有气泡、杂质等包含物，是生产石料过程中形成。
3、裂石：含崩、裂、烂等表现形成，一般是磨石操作不当或开石坯操作不当形成，内应力导致裂的情况较为少见。
4、尺寸不当：宝石要求粒径、长、宽误差不超过0.05MM，超过者则为尺寸不当，也叫尺寸不准。特殊要求例外，有些普通货要求误差不超过0.1MM即可。
5、铲边：宝石留边（腰线）应清晰可见，厚薄均匀，整条边可某段边磨掉了即为铲边，无边部分像刀口一样锋利。一般是因为翻石不正或圈边过度而形成。
6、歪尖：宝石底尖应居于宝石中央位置，偏离即为歪尖，一般是因为翻石不正，形成边厚边薄所致。
7、蒙：宝石要求呈金刚、亚金刚光泽，全部或部分板面光泽不够，呈雾状，灰白色即为蒙。一般是因为抛光不好造成。
8、沙界：板面与板面之间交接线或板面当中有一条线没有抛光，呈白色线、褐色线，即为沙界。因抛光不到而造成。
9、沙孔：在板面之中，点状，呈黑色、褐色、白色，因抛光不干净而形成，也称麻点。
10、漏光：宝石要求从冠部射入的光线在亭部经过再次反射后全部从冠反射出来，如果光线在亭部折射出去而不是从冠部反射回来称为漏光，通俗地说就是光线在亭部漏掉。因为亭部角太小，亭部不够高而形成。
11、黑底：原理与漏光一样，但表现形式不同，是因为亭部角太大，亭部过高而形成。
12、厚边：宝石要求边厚为粒径的2%，理论上超过2%即为厚边，但实践上边厚一般为2%左右，留一线或两线边，明显超过两线则为厚边，磨石圈边留边不当形成。
13、失圆：圆形石不圆整，杂形石形状不标准即为失圆，一般是因为石坯形状不好或手工光边不当而造成。
14、不收尖：石坯高度不够，磨不出底尖称为不收尖。
15、蒙界：板面与板面之间交接线抛光不好，呈灰白色线，称为蒙界，是蒙的特殊表现形式。因为抛光不好而造成。
16、分板：本来应磨成一个板面，而形成两个或两个以上的板面称为分板。一般是因为操作不当或设备精度不高而造成。
17、拖板：宝石板面与板面应成棱角交接，角圆无棱即为拖板，也称拖角、滚板。一般是因操作不当形成。
18、不接线：宝石一般要求上下两层板面之间或同一层板面与板面之间是角与角相接，如果 不是角接，撞或离则为不接线， 一般是因为磨石位置不当或力度不当而形成。
19、星撞：星板与星板要求角与角相接，如交接成一线即为星撞，也称星踫。一般是因为力度不当或设备精度不高而形成。
20、星离：星板与星板应为角接，如分离不接即为星离，也称星移。一般是因为力度不当或设备精度不高而形成。
21、收尖不好：圆形石要求底八板（主板）板板到尖，如有一板或几板不到尖即为收尖不好。一般是因为磨石力度不当或设备精度不高而形成。
22、台面大小不当：一般要求台面为粒径50%－55%，过大过小均为不当。太小造成光度不够，太大造成火彩太弱。一般是因为磨石位置不对或力度不当而造成。
23、花尖：成品底部有小伤痕，呈点状，从台面观察似小孔一样，常发生在底尖部分，故称花尖。往往是因为磨底尖、洗石或抹石操作不当而造成。
不得不知的23种玉器珠宝常见缺陷
玉器珠宝常见的缺陷及成因如下：
1、大蒙：产品毫无光泽，一片白色。因没有抛光或抛光不到形成。
2、气泡、杂质：宝石内部有气泡、杂质等包含物，是生产石料过程中形成。
3、裂石：含崩、裂、烂等表现形成，一般是磨石操作不当或开石坯操作不当形成，内应力导致裂的情况较为少见。
4、尺寸不当：宝石要求粒径、长、宽误差不超过0.05MM，超过者则为尺寸不当，也叫尺寸不准。特殊要求例外，有些普通货要求误差不超过0.1MM即可。
5、铲边：宝石留边（腰线）应清晰可见，厚薄均匀，整条边可某段边磨掉了即为铲边，无边部分像刀口一样锋利。一般是因为翻石不正或圈边过度而形成。
6、歪尖：宝石底尖应居于宝石中央位置，偏离即为歪尖，一般是因为翻石不正，形成边厚边薄所致。
7、蒙：宝石要求呈金刚、亚金刚光泽，全部或部分板面光泽不够，呈雾状，灰白色即为蒙。一般是因为抛光不好造成。
8、沙界：板面与板面之间交接线或板面当中有一条线没有抛光，呈白色线、褐色线，即为沙界。因抛光不到而造成。
9、沙孔：在板面之中，点状，呈黑色、褐色、白色，因抛光不干净而形成，也称麻点。
10、漏光：宝石要求从冠部射入的光线在亭部经过再次反射后全部从冠反射出来，如果光线在亭部折射出去而不是从冠部反射回来称为漏光，通俗地说就是光线在亭部漏掉。因为亭部角太小，亭部不够高而形成。
11、黑底：原理与漏光一样，但表现形式不同，是因为亭部角太大，亭部过高而形成。
12、厚边：宝石要求边厚为粒径的2%，理论上超过2%即为厚边，但实践上边厚一般为2%左右，留一线或两线边，明显超过两线则为厚边，磨石圈边留边不当形成。
13、失圆：圆形石不圆整，杂形石形状不标准即为失圆，一般是因为石坯形状不好或手工光边不当而造成。
14、不收尖：石坯高度不够，磨不出底尖称为不收尖。
15、蒙界：板面与板面之间交接线抛光不好，呈灰白色线，称为蒙界，是蒙的特殊表现形式。因为抛光不好而造成。
16、分板：本来应磨成一个板面，而形成两个或两个以上的板面称为分板。一般是因为操作不当或设备精度不高而造成。
17、拖板：宝石板面与板面应成棱角交接，角圆无棱即为拖板，也称拖角、滚板。一般是因操作不当形成。
18、不接线：宝石一般要求上下两层板面之间或同一层板面与板面之间是角与角相接，如果 不是角接，撞或离则为不接线， 一般是因为磨石位置不当或力度不当而形成。
19、星撞：星板与星板要求角与角相接，如交接成一线即为星撞，也称星踫。一般是因为力度不当或设备精度不高而形成。
20、星离：星板与星板应为角接，如分离不接即为星离，也称星移。一般是因为力度不当或设备精度不高而形成。
21、收尖不好：圆形石要求底八板（主板）板板到尖，如有一板或几板不到尖即为收尖不好。一般是因为磨石力度不当或设备精度不高而形成。
22、台面大小不当：一般要求台面为粒径50%－55%，过大过小均为不当。太小造成光度不够，太大造成火彩太弱。一般是因为磨石位置不对或力度不当而造成。
23、花尖：成品底部有小伤痕，呈点状，从台面观察似小孔一样，常发生在底尖部分，故称花尖。往往是因为磨底尖、洗石或抹石操作不当而造成。
#装修经验谈# 腻子粉经常出现的几个问题
1、起泡
现象：施工过程中产生气泡以及过一段时间后，腻子表面起泡。
产生原因：
1、基底过于粗糙，批荡速度过快;
2、一次施工腻子层过厚，大于2.0mm;
3、基层含水率过高，同时密度太大或太小。由于含有丰富的空隙，且腻子含水率高，因而不透气，空气被封闭在空隙空腔内，不容易消除。
4、施工一段时间后，才在表面出现的爆裂起泡，主要是搅拌不均匀造成的，浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒，施工后，大量吸收水分，溶胀形成爆裂。
解决方法：
1、出现大面积起泡的腻子面，用铲刀直接压破小泡口，重新用合适的腻子施刮起泡的面层。
2、腻子一般在搅拌均匀后，静置10分钟左右后，然后用电动搅拌机再次搅拌后上墙。
3、施工第二道或者最后一道面层出现起泡现象，应在水印消除前用刮刀进行压泡破除处理，保证腻子面上不出现气泡。
4、特别粗糙的墙面，一般底料尽可能选择粗的腻子。
5、在墙体过分干燥或风大光照强烈的环境下，先尽可能用清水润湿墙面，待墙体无明水之后，进行腻子层的施刮。
2、脱粉
现象：施工完成及干透后，用手触摸有掉粉现象。
产生原因：
1、内墙腻子粉抛光时间掌握不好，表面已经干燥后再进行抛光处理就会脱粉;
2、外墙腻子粉，饰面时涂层比较薄，在夏天高温下，水分挥发很快，面层未能足够的水分进行水合反应，因而容易脱粉。
3、产品超过保质期，粘结力度大幅度下降。
4、产品储存不当，吸潮后粘结力大幅度下降。
5、基层吸水率高，导致腻子干燥速度很快，没有充足的水分进行水合反应。
解决方法：
1、内墙腻子面层抛光时要掌握适宜的抛光时间，抛光的最佳时期就是待腻子表面水印消失后，立即进行抛光。实践证明，饰面1~2m2就应该进行压平或抛光处理。
2、外墙腻子表面干燥后，要进行适度打磨，并进行充分的淋水保养，一般保养分为两次或两次以上进行，如果有必要，请用透明封闭底漆兑水(1：5)作为第二道淋水液，效果会更好。
3、产品一定要在保质期内使用，如果超过保质期，必须进行试刮，经检验合格后，再行施工;
4、产品一定要注意防水处理，应存在在阴凉干燥处，并且保证包封完好。
5、夏天或高温强风气候条件下，在施刮腻子前最好先用清水润湿墙面，墙面表面无明水后即可施刮腻子。
3、脱落
现象：指腻子与基层之间粘结强度差，直接从基层脱落。
产生原因：
1、旧墙面很光滑(如钢化腻子、聚氨酯等油性漆)，腻子粉与其表面粘结牢度差。
2、新墙面使用模板浇注，表面光滑而且含有大量的脱模剂(废机油或有机硅类)。
3、对于木质底材、金属底材等非砂浆底材(如三合板、五合板、刨花板、实木等)上直接施刮腻子，由于表面胀缩比不同，和该类产品吸水率较强，刚性的内墙腻子不能随之变形，一般在3个月后会造成脱落。
4、腻子超过保质期
解决方法：
1、 铲除脱落层，按下面的情况有针对地处理;
2、 对旧墙面进行打磨，增加表面粗糙度，然后，用界面剂(用坤胶兑成胶水或乳液界面剂处理);
3、 用除油清洗剂除掉表面的脱模剂或其他油脂成分，再行施刮腻子。
4、 采用双组分或专用的合板腻子进行施工。
5、 大理石、马赛克、瓷砖等外墙表面请选用外墙翻新腻子打底。
6、 在腻子保质期内使用。
5、脱层
现象：腻子两层之间或腻子和基底之间相互剥离。
产生原因：
1、基底含有大量的脱模剂(比如废机油、蜡乳液);
2、基底严重粉化，吸水量过大。
3、底层腻子粉化严重，面层腻子太硬，干燥太快也会造成脱落。
4、两层腻子之间施工间隔过长，一般15天以上，饰面层有时也会造成脱层。
5、施工后或施工当中腻子层被雨水或其它渗透水浸润，造成腻子有效成分流失，也会脱落。
6、两层腻子搭配不合理。
处理方法：
1、铲除脱落层，重新选择专用腻子批荡;
2、严重粉化的施工面，最好用10%封闭底漆稀释液进行封固，待干燥后，再进行相应的腻子层或其他施工
3、腻子尤其是内墙腻子，尽可能缩短两道腻子施工的间隔;
4、注意施工过程防护，在腻子施工过程中或施工后8小时之内，腻子最好不要被水浸润;
5、腻子选用时，最好咨询一坤公司经销商，他们会给您专业的指导。
6、开裂
现象：腻子施工一段时间后，表面开裂。
产生原因：
1、基层未彻底干透就施工，施工要求基层的含水率≤10%。
2、底层腻子未干透，就过面，表层先行干燥，而内层还在继续干燥过程中，造成层间干缩程度不一样，容易开裂。
3、基层处理时，补缝和补平材料未彻底干透，上面就施刮硬度较强的内墙腻子，容易造成开裂;
4、施工太厚，内部干燥较慢，表面干燥速度较快，也容易造成开裂。
解决方法：
1、已经开裂的腻子，需铲除，如果裂纹不太大，也可采用柔性腻子进行第一道施工，然后按规范的施工方式进行施工。
2、每道施工不宜太厚，两道施工时间间隔一定要大于4小时以上，前道腻子彻底干透后，才进行后道施刮。
7、变黄
现象：指腻子施工完成后，不久即局部或全部呈现黄色。
产生原因：
主要发生在室内旧墙面，旧墙腻子使用了大量的PVA胶水，胶水老化分解，产生不饱和酸，不饱和酸与腻子中钙离子反应，生成相应黄色的钙盐。
解决方法：
1、用环保胶水滚涂两遍，彻底干透后，再行施刮一坤牌环保水性内墙腻子;
2、用白色封闭底漆滚涂两道，彻底干透后，再批刮腻子。
3、全部采用膏状腻子施工，或用板材腻子施工。
1、起泡
现象：施工过程中产生气泡以及过一段时间后，腻子表面起泡。
产生原因：
1、基底过于粗糙，批荡速度过快;
2、一次施工腻子层过厚，大于2.0mm;
3、基层含水率过高，同时密度太大或太小。由于含有丰富的空隙，且腻子含水率高，因而不透气，空气被封闭在空隙空腔内，不容易消除。
4、施工一段时间后，才在表面出现的爆裂起泡，主要是搅拌不均匀造成的，浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒，施工后，大量吸收水分，溶胀形成爆裂。
解决方法：
1、出现大面积起泡的腻子面，用铲刀直接压破小泡口，重新用合适的腻子施刮起泡的面层。
2、腻子一般在搅拌均匀后，静置10分钟左右后，然后用电动搅拌机再次搅拌后上墙。
3、施工第二道或者最后一道面层出现起泡现象，应在水印消除前用刮刀进行压泡破除处理，保证腻子面上不出现气泡。
4、特别粗糙的墙面，一般底料尽可能选择粗的腻子。
5、在墙体过分干燥或风大光照强烈的环境下，先尽可能用清水润湿墙面，待墙体无明水之后，进行腻子层的施刮。
2、脱粉
现象：施工完成及干透后，用手触摸有掉粉现象。
产生原因：
1、内墙腻子粉抛光时间掌握不好，表面已经干燥后再进行抛光处理就会脱粉;
2、外墙腻子粉，饰面时涂层比较薄，在夏天高温下，水分挥发很快，面层未能足够的水分进行水合反应，因而容易脱粉。
3、产品超过保质期，粘结力度大幅度下降。
4、产品储存不当，吸潮后粘结力大幅度下降。
5、基层吸水率高，导致腻子干燥速度很快，没有充足的水分进行水合反应。
解决方法：
1、内墙腻子面层抛光时要掌握适宜的抛光时间，抛光的最佳时期就是待腻子表面水印消失后，立即进行抛光。实践证明，饰面1~2m2就应该进行压平或抛光处理。
2、外墙腻子表面干燥后，要进行适度打磨，并进行充分的淋水保养，一般保养分为两次或两次以上进行，如果有必要，请用透明封闭底漆兑水(1：5)作为第二道淋水液，效果会更好。
3、产品一定要在保质期内使用，如果超过保质期，必须进行试刮，经检验合格后，再行施工;
4、产品一定要注意防水处理，应存在在阴凉干燥处，并且保证包封完好。
5、夏天或高温强风气候条件下，在施刮腻子前最好先用清水润湿墙面，墙面表面无明水后即可施刮腻子。
3、脱落
现象：指腻子与基层之间粘结强度差，直接从基层脱落。
产生原因：
1、旧墙面很光滑(如钢化腻子、聚氨酯等油性漆)，腻子粉与其表面粘结牢度差。
2、新墙面使用模板浇注，表面光滑而且含有大量的脱模剂(废机油或有机硅类)。
3、对于木质底材、金属底材等非砂浆底材(如三合板、五合板、刨花板、实木等)上直接施刮腻子，由于表面胀缩比不同，和该类产品吸水率较强，刚性的内墙腻子不能随之变形，一般在3个月后会造成脱落。
4、腻子超过保质期
解决方法：
1、 铲除脱落层，按下面的情况有针对地处理;
2、 对旧墙面进行打磨，增加表面粗糙度，然后，用界面剂(用坤胶兑成胶水或乳液界面剂处理);
3、 用除油清洗剂除掉表面的脱模剂或其他油脂成分，再行施刮腻子。
4、 采用双组分或专用的合板腻子进行施工。
5、 大理石、马赛克、瓷砖等外墙表面请选用外墙翻新腻子打底。
6、 在腻子保质期内使用。
5、脱层
现象：腻子两层之间或腻子和基底之间相互剥离。
产生原因：
1、基底含有大量的脱模剂(比如废机油、蜡乳液);
2、基底严重粉化，吸水量过大。
3、底层腻子粉化严重，面层腻子太硬，干燥太快也会造成脱落。
4、两层腻子之间施工间隔过长，一般15天以上，饰面层有时也会造成脱层。
5、施工后或施工当中腻子层被雨水或其它渗透水浸润，造成腻子有效成分流失，也会脱落。
6、两层腻子搭配不合理。
处理方法：
1、铲除脱落层，重新选择专用腻子批荡;
2、严重粉化的施工面，最好用10%封闭底漆稀释液进行封固，待干燥后，再进行相应的腻子层或其他施工
3、腻子尤其是内墙腻子，尽可能缩短两道腻子施工的间隔;
4、注意施工过程防护，在腻子施工过程中或施工后8小时之内，腻子最好不要被水浸润;
5、腻子选用时，最好咨询一坤公司经销商，他们会给您专业的指导。
6、开裂
现象：腻子施工一段时间后，表面开裂。
产生原因：
1、基层未彻底干透就施工，施工要求基层的含水率≤10%。
2、底层腻子未干透，就过面，表层先行干燥，而内层还在继续干燥过程中，造成层间干缩程度不一样，容易开裂。
3、基层处理时，补缝和补平材料未彻底干透，上面就施刮硬度较强的内墙腻子，容易造成开裂;
4、施工太厚，内部干燥较慢，表面干燥速度较快，也容易造成开裂。
解决方法：
1、已经开裂的腻子，需铲除，如果裂纹不太大，也可采用柔性腻子进行第一道施工，然后按规范的施工方式进行施工。
2、每道施工不宜太厚，两道施工时间间隔一定要大于4小时以上，前道腻子彻底干透后，才进行后道施刮。
7、变黄
现象：指腻子施工完成后，不久即局部或全部呈现黄色。
产生原因：
主要发生在室内旧墙面，旧墙腻子使用了大量的PVA胶水，胶水老化分解，产生不饱和酸，不饱和酸与腻子中钙离子反应，生成相应黄色的钙盐。
解决方法：
1、用环保胶水滚涂两遍，彻底干透后，再行施刮一坤牌环保水性内墙腻子;
2、用白色封闭底漆滚涂两道，彻底干透后，再批刮腻子。
3、全部采用膏状腻子施工，或用板材腻子施工。
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