【你信任开源的工业软件吗？】德国A&D咨询公司对自动化行业的363名参与者进行开源软件在自动化领域应用的调查。实际情况是，虽然2/3的受访者认为利用公共平台和开放、免费的源代码进行信息交换非常有帮助，但大部分受访者对开源软件所知甚少，约1/3的受访者更青睐封闭源码的PLC解决方案，且普遍对开放社区的解决方案信任度不高。

近年来，在工业领域，带有开源代码、开源软件属性的系统越来越多。例如，标准化的开源PLC系统OpenPLC，德国菲尼克斯的PLCnext，基于树莓派、Arduinos的工业级开源PLC和开发环境，基于Web的生产管理QCADOO MES系统，开放的仓库管理系统OpenWMS，甚至有开发CAD/CAM/CAE算法的开源平台Analysis Situs。但接受程度普遍并不高，企业更愿意使用专业化程度高、封闭源代码、经过长期市场验证的商业软件。

这种情况在中国工业软件被“卡脖子”的情况下有所转变。既然闭源的商业化软件有可能被卡，那就基于GPL等开源软件协议，采用开源的源代码、资源库或平台开发自己的软件，并推动更多企业采用开源软件。近两年来，国内已在CAX、PLM、ERP、MES、PLC控制等领域出现带有开源属性的专业软件，一些头部大型企业也在利用开源平台，定制开发自主软件。

虽然开源代码、开源软件的技术支持不足，且由于缺乏系统性的测试，容易产生BUG、漏洞，但总比被人掣肘、无软件可用强，而且代码在自己手中，可随意定制，具备更好的适应性、可扩展性，长远看，成本效益也比购买商业化软件更强。

#新县身边事# 【跟着项目看新县——新县羚锐制药百亿贴膏剂生产基地里的智造变革】近年来，新县坚持带领工业企业加快实现生产过程智能化、数字化，提高生产效率和能源资源利用率，助推经济高质量发展。在新县羚锐制药百亿贴膏剂生产基地的现代化工厂内，一块块贴膏剂在自动化生产线上飞速流转，每一分钟就有1.1万贴羚锐膏药在这里下线。

得益于生产车间的高度智能化，这里已成为世界同行业中生产规模第一和全国生产工艺最先进、生产设备最精良、产品质量最优的外用贴膏剂生产基地。

从2021年开始，羚锐制药全新采用赋能创新、高效发展的SAP-ERP新平台，通过数字化转型不断提升国内贴膏剂药品智能制造水平。而羚锐制药数据中台及智能车间项目，是羚锐百亿膏剂项目智能制造数字化升级改造项目，该项目将工业化和信息化深度融合，已被工信部确定为智能制造示范项目，也是市、县重点项目。公司与北京理工大学、苏州鼎松等单位组成联合开发小组，针对现有贴膏剂生产工艺、现有设备进行技术改造和MES、PLM等智能化管理系统开发，以及AGV小车、机械手臂设计开发应用。

该项目突破一系列关键技术，在中医药行业发挥引领示范作用。建成后使生产效率提升307%，运营成本降低20%，产品设计周期缩短50%，产品不良品率降低55%，单位产品能耗降低71%。（新县广播电视台）https://t.cn/R7d6kOc https://t.cn/R7d6kOc

【记者带你探车间 | 杭机股份“未来工厂”建设得怎样了？】
激活企业活力，是在当前复杂多变的形势下，实现经济稳进提质的关键之举。浦江发布推出《记者带你探车间》专栏，介绍浦江企业在疫情冲击之下，如何加码创新、逆势突围。今天推出第一篇《杭机股份“未来工厂” 建设得怎样了？》。

2020年5月，杭机股份就启动了“未来工厂”建设，以数字化为引领，着力建设国际领先的高端精密磨床物联网工厂。现在“未来工厂”建设得怎么样了？让我们去车间里一探究竟。

杭机股份“未来工厂”项目，通过引进高精度加工中心、数控机床、自动化立体仓库、专用机器人等智能装备，建设车间5G网络、实施机电装备设计及仿真工业软件、PLM系统、ERP系统、MES系统、WMS系统、服务物联网平台、企业级工业互联网平台、智慧园区管理系统，打造数字化设计、智能化生产、绿色化制造、数字化管理、安全化管控、服务化延伸等六大应用场景。

“现在，我们正加快‘未来工厂’的建设，争取在2022年，就是今年年底，完成整个未来工厂的验收，达到未来工厂的建设标准，成为一个实实在在的未来工厂。”浙江杭机股份浦江工厂总经理金正钢说。

记者了解到，为贯彻“中国制造2025”和“5G+工业互联网”的战略部署，杭机股份以“高端化、智能化、绿色化、服务化”为发展方向，以新一代信息技术与先进制造深度融合创新为主线，以建设“杭机股份未来工厂”项目为依托，着力建设国际领先的高端精密磨床物联网工厂，推动企业高质量发展。

“未来工厂建设完成后，我们的研发和生产效率，还有智能管理方面，都会取得一个明显的成效。”金正钢说，“譬如在研发方面，整个研发周期会从原来的260天缩短到现在的180天。在产品的市场占有率方面，我们现在普通产品的占有率稳定在35%以上，未来工厂建设完成以后，市场占有率可以达到50%以上。”