1，过往回家都是匆匆忙忙，几顿大酒迷糊上好几天便过完了年。压根也没陪家人待多久，甚至都很难吃上一顿团圆饭，朋友聚会也只是开怀畅饮，来不及唠唠家常谈谈工作及理想。那么，过年的意义在哪里？
2，大概有两年没在家里过春节，想着这次可以改头换面，于是第一天跑去做体检，看着化验单上一个个向上的箭头，不用医生讲我也知道不要喝酒要多喝水多运动。争取这个空档好好调理调理，毕竟工作的时候身不由己。
3，果真是蓬头垢面胡子拉渣的时候最容易出糗，本觉得出去半小时，懒得收拾。可偏偏越是这种心理越容易撞见故人，接连两天碰到一位十三年没见过的初中隔壁班女同学和一个九年没见过的搓澡师傅。久别重逢的感觉很神奇。
4，小时候觉得武安城很大，大到感觉从家出发踢一个易拉罐都仿佛可以玩好久才能到实验小学。可这几天仔细观察了一番，原来那么近，尤其是当左右两边停满了车，狭窄异常。
5，站在商品楼的高处，看到南边有山有水，看到很多印象中的建筑物又小又近，恍如隔世，觉得又熟悉又陌生。得知市里不允许放鞭炮，得知许多亲朋都要去外边过年，真的是生活越来越好了，年味却越来越淡了。 https://t.cn/z8Ap3Z4
2，大概有两年没在家里过春节，想着这次可以改头换面，于是第一天跑去做体检，看着化验单上一个个向上的箭头，不用医生讲我也知道不要喝酒要多喝水多运动。争取这个空档好好调理调理，毕竟工作的时候身不由己。
3，果真是蓬头垢面胡子拉渣的时候最容易出糗，本觉得出去半小时，懒得收拾。可偏偏越是这种心理越容易撞见故人，接连两天碰到一位十三年没见过的初中隔壁班女同学和一个九年没见过的搓澡师傅。久别重逢的感觉很神奇。
4，小时候觉得武安城很大，大到感觉从家出发踢一个易拉罐都仿佛可以玩好久才能到实验小学。可这几天仔细观察了一番，原来那么近，尤其是当左右两边停满了车，狭窄异常。
5，站在商品楼的高处，看到南边有山有水，看到很多印象中的建筑物又小又近，恍如隔世，觉得又熟悉又陌生。得知市里不允许放鞭炮，得知许多亲朋都要去外边过年，真的是生活越来越好了，年味却越来越淡了。 https://t.cn/z8Ap3Z4
这些常见的化工安全隐患，必须重视！（上）
安全隐患是化工生产中最让人担心害怕的因素，也许在无意中，就因为某些未知的因素，给化工人造成不可弥补的伤害。今天给大家介绍一下化工厂常见的300个安全隐患，包括设备，仪表，工艺等各个方面，希望能给大家带来一些帮助。
设备设施
▼ 反应釜、反应器
1、减速机噪声异常；
2、减速机或机架上油污多；
3、减速机塑料风叶热融变形；
4、机封、减速机缺油；
5、垫圈泄漏；
6、防静电接地线损坏、未安装；
7、安全阀未年检、泄漏、未建立台帐；
8、温度计未年检、损坏；
9、压力表超期未年检、损坏或物料堵塞；
10、重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警；
11、爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐；
12、爆破片下装阀门未开；
13、 存在爆炸危险反应釜未装爆破片；
14、温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料；
15、放料时底阀易堵塞；
16、不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀；
17、装料量超过规定限度等超负荷运转；
18、搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所；
19、反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损；
20、压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏；
21、压力容器没有铭牌；
22、缺位号标识或不清；
23、对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离；
24、重要设备未制订安全检查表；
25、重要设备缺备件或备机。
▼ 贮槽、罐区、槽车
1、液位计模糊或损坏、堵塞；
2、静电接地线松动或未连接；
3、法兰垫片处泄漏；
4、小平台等高位贮槽未能有效固定；
5、安全液封液位未达到要求；
6、常压贮槽带压使用；
7、装料量超过规定限度；
8、非常温贮槽未装温度计；
9、容器出现裂缝，仍在使用；
10、频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损；
11、低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射；
12、室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险；
13、危险品罐区围堰孔洞未封堵；
14、危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔；
15、通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态；
16、危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管；
17、危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌；
18、危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查；
19、拖拉机随意进入危险品罐区；
20、危险品罐区周边有明火或山林火灾；
21、危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电；
22、槽车在装卸地点没有接地装置；
23、没有防止操作人员从罐车上坠落的措施；
24、未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区；
25、槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或失效；
26、槽车罐体未标明压力容器下次检验日期；
27、罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏；
28、卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上；
29、槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员；
30、采用敞开式和喷溅式卸料；
31、卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出；
32、氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏；
33、氯乙烯运输送料时，满槽；
34、槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料；
35、卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆；
36、在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作；
37、油罐接地点没有2处；
38、装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子；
39、液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施；
40、现场未设置应急喷淋和洗眼设施；
41、没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐；
42、站在汽油桶上电焊；
43、未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽；
44、液氨、氯乙烯贮罐超装；
45、槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路；
46、收料员离开卸料现场；
47、装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具；
48、由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录。
▼ 冷凝器、再沸器
1、腐蚀、垫圈老化等引起泄漏；
2、冷凝后物料温度过高；
3、换热介质层被淤泥、微生物堵塞；
4、高温表面没有防护；
5、冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够；
6、蒸发器等在初次使用时，急速升温；
7、换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏。
▼ 管道及管件
1、管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理；
2、视镜玻璃不清洁或损坏；
3、选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当；
4、视筒破裂或长时间带压使用；
5、防静电接地线损坏；
6、管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂；
7、高温管道未保温；
8、泄爆管制作成弯管；
9、管道物料及流向标识不清；
10、管道色标不清；
11、调试时不同物料串接阀门未盲死；
12、废弃管道未及时清理；
13、管阀安装位置低，易撞头或操作困难；
14、腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施；
15、存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能；
16、高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶；
17、管道或管件材料选材不合理，易腐蚀；
18、玻璃管液位计没有防护措施；
19、在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网；
20、止回阀不能灵活动作或失效；
21、电动阀停电、气动阀停气；
22、使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行；
23、使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗；
24、维护人员没有资质修理、改造压力管道；
25、压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷；
26、压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验；
27、压力管道未建立档案、操作规程；
28、搪玻璃管道受钢管等撞击；
29、生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性；
30、氮气管与空气管串接；
31、盐水管与冷却水管串接。
▼ 输送泵、真空泵
1、泵泄漏；
2、异常噪声；
3、联轴器没有防护罩；
4、泵出口未装压力表或止回阀；
5、长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结；
6、容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀；
7、泵进口管径小或管路长或拐弯多；
8、离心泵安装高度高于吸入高度；
9、未使用防静电皮带。
▼ 离心机
1、甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示；
2、精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置；
3、快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车；
4、离心机未有效接地；
5、防爆区内未使用防静电皮带；
6、离心机运行时，震动异常。
▼ 双锥（双锥回转真空干燥机）
1、无防护栏及安全连锁装置；
2、人员爬入双锥内更换真空袋；
3、传动皮带无防护；
4、轴封泄漏；
5、真空管路堵塞或使用时真空阀未开启。
▼ 气瓶
1、气瓶没有配瓶帽、防震圈；
2、氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒；
3、部分气瓶超过年检期限；
4、乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米；
5、用带催化剂手套关氢气瓶阀；
6、敲击碰撞气瓶；
7、气瓶使用后，气压小于0.05Mpa；
8、气瓶组及管路连接、阀门损坏；
9、氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏；
10、气体钢瓶没有防倒措施；
11、储存场所存在地沟、暗道；
12、贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入；
13、缺灭火器材；
14、乙炔气瓶放倒使用；
15、气瓶颜色模糊不清。
电器仪表
1、防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆；
2、配电室窗户玻璃破损；
3、配电室内杂物较多；
4、配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老，导致短路事故；
5、变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多；
6、控制柜或变电柜后有衣服等杂物；
7、配电柜过于陈旧，易产生短路；
8、电缆靠近高温管道；
9、架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内；
10、埋地电缆受到地下水腐蚀；
11、电缆井、沟内污水严重渗入；
12、电缆桥架严重腐蚀；
13、电缆线保护套管老化断裂；
14、铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞；
15、乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电；
16、开关按钮对应设备位号标识不清；
17、车间内有零乱不明电缆；
18、应急照明灯未装或已坏；
19、露天电动机无防护罩；
20、操作现场照明度不够；
21、设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火；
22、电气设备、电缆桥架上冲水；
23、防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光。
静电
1、在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良；
2、在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气；
3、超过安全流速（v2<0.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体；
4、氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s；
5、将汽油等从高位喷入贮罐底或地面；
6、在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中；
7、在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动；
8、在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面；
9、向塑料桶中灌装汽油；
10、用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面；
11、不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地；
12、存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施；
13、用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯；
14、用压缩空气输送或搅拌汽油；
15、防爆洁净区未使用防静电拖鞋；
16、接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重；
17、高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带。
生产现场
1、贮存原料或废料较多；
2、现场“跑、冒、滴、漏”多；
3、保温层损坏；
4、缺有效防护栏；
5、常闭式防火门常开；
6、存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理；
7、金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放；
8、消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行；
9、灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求；
10、废料桶有多张标签；
11、强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上；
12、钢平台晃动幅度过大；
13、钢平台或钢柱腐蚀严重；
14、局部区域溶剂浓度超标；
15、高处阀门手柄、铁棒等易跌落；
16、混凝土楼面震动大；
17、室外钢棚或屋顶杂物多；
18、防毒器材过期或失效；
19、生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）；
20、缺乏夏季的防暑降温设施；
21、室外小管径水管冬季未保温；
22、车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏；
23、车辆未装阻火器进入生产现场；
24、易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵；
25、反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称；
26、大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险；
27、库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢；
28、生产现场地面存放铁板、钢管。
人员、现场操作
1、没有岗位操作记录或操作记录不完整；
2、吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品；
3、存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象；
4、粉体等投料岗位未戴防尘口罩；
5、快速开关阀门；
6、分层釜、槽底阀分层后未关；
7、分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关而跑料；
8、高温釜、塔内放入空气；
9、提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多；
10、用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花；
11、噪声环境未戴防耳器或耳塞；
12、贮槽超压使用；
13、使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换；
14、烟尘弥漫、通风不良或缺氧；
15、带压开启反应釜盖；
16、员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长；
17、紧急阀门或紧急开关不易操作；
18、 在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋。
安全隐患是化工生产中最让人担心害怕的因素，也许在无意中，就因为某些未知的因素，给化工人造成不可弥补的伤害。今天给大家介绍一下化工厂常见的300个安全隐患，包括设备，仪表，工艺等各个方面，希望能给大家带来一些帮助。
设备设施
▼ 反应釜、反应器
1、减速机噪声异常；
2、减速机或机架上油污多；
3、减速机塑料风叶热融变形；
4、机封、减速机缺油；
5、垫圈泄漏；
6、防静电接地线损坏、未安装；
7、安全阀未年检、泄漏、未建立台帐；
8、温度计未年检、损坏；
9、压力表超期未年检、损坏或物料堵塞；
10、重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警；
11、爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐；
12、爆破片下装阀门未开；
13、 存在爆炸危险反应釜未装爆破片；
14、温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料；
15、放料时底阀易堵塞；
16、不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀；
17、装料量超过规定限度等超负荷运转；
18、搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所；
19、反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损；
20、压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏；
21、压力容器没有铭牌；
22、缺位号标识或不清；
23、对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离；
24、重要设备未制订安全检查表；
25、重要设备缺备件或备机。
▼ 贮槽、罐区、槽车
1、液位计模糊或损坏、堵塞；
2、静电接地线松动或未连接；
3、法兰垫片处泄漏；
4、小平台等高位贮槽未能有效固定；
5、安全液封液位未达到要求；
6、常压贮槽带压使用；
7、装料量超过规定限度；
8、非常温贮槽未装温度计；
9、容器出现裂缝，仍在使用；
10、频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损；
11、低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射；
12、室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险；
13、危险品罐区围堰孔洞未封堵；
14、危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔；
15、通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态；
16、危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管；
17、危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌；
18、危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查；
19、拖拉机随意进入危险品罐区；
20、危险品罐区周边有明火或山林火灾；
21、危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电；
22、槽车在装卸地点没有接地装置；
23、没有防止操作人员从罐车上坠落的措施；
24、未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区；
25、槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或失效；
26、槽车罐体未标明压力容器下次检验日期；
27、罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏；
28、卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上；
29、槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员；
30、采用敞开式和喷溅式卸料；
31、卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出；
32、氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏；
33、氯乙烯运输送料时，满槽；
34、槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料；
35、卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆；
36、在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作；
37、油罐接地点没有2处；
38、装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子；
39、液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施；
40、现场未设置应急喷淋和洗眼设施；
41、没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐；
42、站在汽油桶上电焊；
43、未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽；
44、液氨、氯乙烯贮罐超装；
45、槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路；
46、收料员离开卸料现场；
47、装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具；
48、由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录。
▼ 冷凝器、再沸器
1、腐蚀、垫圈老化等引起泄漏；
2、冷凝后物料温度过高；
3、换热介质层被淤泥、微生物堵塞；
4、高温表面没有防护；
5、冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够；
6、蒸发器等在初次使用时，急速升温；
7、换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏。
▼ 管道及管件
1、管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理；
2、视镜玻璃不清洁或损坏；
3、选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当；
4、视筒破裂或长时间带压使用；
5、防静电接地线损坏；
6、管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂；
7、高温管道未保温；
8、泄爆管制作成弯管；
9、管道物料及流向标识不清；
10、管道色标不清；
11、调试时不同物料串接阀门未盲死；
12、废弃管道未及时清理；
13、管阀安装位置低，易撞头或操作困难；
14、腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施；
15、存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能；
16、高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶；
17、管道或管件材料选材不合理，易腐蚀；
18、玻璃管液位计没有防护措施；
19、在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网；
20、止回阀不能灵活动作或失效；
21、电动阀停电、气动阀停气；
22、使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行；
23、使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗；
24、维护人员没有资质修理、改造压力管道；
25、压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷；
26、压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验；
27、压力管道未建立档案、操作规程；
28、搪玻璃管道受钢管等撞击；
29、生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性；
30、氮气管与空气管串接；
31、盐水管与冷却水管串接。
▼ 输送泵、真空泵
1、泵泄漏；
2、异常噪声；
3、联轴器没有防护罩；
4、泵出口未装压力表或止回阀；
5、长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结；
6、容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀；
7、泵进口管径小或管路长或拐弯多；
8、离心泵安装高度高于吸入高度；
9、未使用防静电皮带。
▼ 离心机
1、甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示；
2、精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置；
3、快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车；
4、离心机未有效接地；
5、防爆区内未使用防静电皮带；
6、离心机运行时，震动异常。
▼ 双锥（双锥回转真空干燥机）
1、无防护栏及安全连锁装置；
2、人员爬入双锥内更换真空袋；
3、传动皮带无防护；
4、轴封泄漏；
5、真空管路堵塞或使用时真空阀未开启。
▼ 气瓶
1、气瓶没有配瓶帽、防震圈；
2、氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒；
3、部分气瓶超过年检期限；
4、乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米；
5、用带催化剂手套关氢气瓶阀；
6、敲击碰撞气瓶；
7、气瓶使用后，气压小于0.05Mpa；
8、气瓶组及管路连接、阀门损坏；
9、氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏；
10、气体钢瓶没有防倒措施；
11、储存场所存在地沟、暗道；
12、贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入；
13、缺灭火器材；
14、乙炔气瓶放倒使用；
15、气瓶颜色模糊不清。
电器仪表
1、防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆；
2、配电室窗户玻璃破损；
3、配电室内杂物较多；
4、配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老，导致短路事故；
5、变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多；
6、控制柜或变电柜后有衣服等杂物；
7、配电柜过于陈旧，易产生短路；
8、电缆靠近高温管道；
9、架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内；
10、埋地电缆受到地下水腐蚀；
11、电缆井、沟内污水严重渗入；
12、电缆桥架严重腐蚀；
13、电缆线保护套管老化断裂；
14、铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞；
15、乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电；
16、开关按钮对应设备位号标识不清；
17、车间内有零乱不明电缆；
18、应急照明灯未装或已坏；
19、露天电动机无防护罩；
20、操作现场照明度不够；
21、设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火；
22、电气设备、电缆桥架上冲水；
23、防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光。
静电
1、在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良；
2、在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气；
3、超过安全流速（v2<0.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体；
4、氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s；
5、将汽油等从高位喷入贮罐底或地面；
6、在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中；
7、在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动；
8、在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面；
9、向塑料桶中灌装汽油；
10、用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面；
11、不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地；
12、存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施；
13、用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯；
14、用压缩空气输送或搅拌汽油；
15、防爆洁净区未使用防静电拖鞋；
16、接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重；
17、高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带。
生产现场
1、贮存原料或废料较多；
2、现场“跑、冒、滴、漏”多；
3、保温层损坏；
4、缺有效防护栏；
5、常闭式防火门常开；
6、存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理；
7、金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放；
8、消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行；
9、灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求；
10、废料桶有多张标签；
11、强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上；
12、钢平台晃动幅度过大；
13、钢平台或钢柱腐蚀严重；
14、局部区域溶剂浓度超标；
15、高处阀门手柄、铁棒等易跌落；
16、混凝土楼面震动大；
17、室外钢棚或屋顶杂物多；
18、防毒器材过期或失效；
19、生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）；
20、缺乏夏季的防暑降温设施；
21、室外小管径水管冬季未保温；
22、车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏；
23、车辆未装阻火器进入生产现场；
24、易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵；
25、反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称；
26、大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险；
27、库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢；
28、生产现场地面存放铁板、钢管。
人员、现场操作
1、没有岗位操作记录或操作记录不完整；
2、吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品；
3、存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象；
4、粉体等投料岗位未戴防尘口罩；
5、快速开关阀门；
6、分层釜、槽底阀分层后未关；
7、分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关而跑料；
8、高温釜、塔内放入空气；
9、提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多；
10、用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花；
11、噪声环境未戴防耳器或耳塞；
12、贮槽超压使用；
13、使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换；
14、烟尘弥漫、通风不良或缺氧；
15、带压开启反应釜盖；
16、员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长；
17、紧急阀门或紧急开关不易操作；
18、 在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋。
黄晓明克服恐惧 杜江欧豪火场险窒息 《烈火英雄》为求真实高强度特训演员100天
根据鲍尔吉·原野的长篇报告文学《最深的水是泪水》改编，由刘伟强、李锦文监制，陈国辉导演，由黄晓明、杜江、谭卓领衔主演，杨紫、欧豪特别出演，侯勇友情出演，张哲瀚、谷嘉诚、印小天、高戈联合出演的电影《烈火英雄》，将于今年8月1日正式上映。为了让这部首次全景聚焦消防员群体、讲述消防员真实工作和生活的影片给人以真实震撼之感，陈国辉导演不但要求在片场“放真火”和打造1：1的真实场景，还秉承着“不用替身、不依赖特效”的原则，要求演员们在进组前参加为期100天的特训，而演员们也全力投入其中，跟真正的消防员一起接受了各种严格的训练：挑战绳索速降，攀登消防梯，挑战8秒穿好消防服……正是因为这样台前幕后的齐心协力，才把《烈火英雄》的真实感提到最高，将危险度降到最低，保证了影片的精彩和震撼程度。
克服心理恐惧：黄晓明杜江苦练技能100天
近日，片方曝光了一款训练特辑，特辑中，主演黄晓明、杜江和真正的消防员一起接受了一系列专业的消防特训，这个过程既是让他们熟悉消防员的工作、在拍戏时更接近真正消防员状态的过程，同时也是他们挑战自我、克服心理恐惧的过程。
黄晓明透露，自己之前拍戏时有过从威亚上掉下来的经历，所以现在一到高的地方心里就会紧张，在挑战绳索速降的时候心中都在打鼓，但最终还是“咬牙坚持了下来”：“这个经历让我发现原来我还是能够战胜自己的。”
相比之下，杜江的任务则是爬消防梯，这个任务听起来简单，但要踩着打晃的消防梯一直爬上数层楼高的油罐，依然让人触目惊心。“随着梯子越升越高，人爬得越来越高，对于恐高的人来说真的是个挑战，”杜江表示：“这个训练不但耗费体力，对胆量也是一个很大的考验。”
除了体力和胆量的考验，演员们还需要了解消防员的日常，最简单的就从穿消防服开始。“一开始穿好一套消防服需要一分半钟，但是最快的消防员只需要8秒就可以完成。”为此黄晓明不停地训练，最后才把时间缩短到了十几秒：“虽然跟真正的消防员比起来还是慢，但我知道消防员之所以可以做到快速穿好消防服，是因为他们不停地训练了无数次，这是我们无法想象的。”
导演陈国辉坦言，之所以要让演员们花上100天的时间去接受这个训练，一是为了真实，二也是为了避免拍摄时受伤：“因为现场放的都是真实的火，这个火的范围有一个足球场那么大，在这样的场景里，要演员穿着几十公斤重的消防装备，加上拍摄现场每天一千多人的各种配合，如果不参与这个特训，演员们很难安全地完成影片的拍摄，所以他们真的很不容易，我觉得能克服自己内心恐惧的人都是英雄。”
坚决不用替身：黄晓明杜江欧豪拼尽全力呈现真实
虽然拍摄前的消防特训已经十分辛苦，演员们也都全力以赴，但在实际拍摄中还是会有各种意想不到的事情发生。导演陈国辉就在采访中表示，无论是黄晓明还是杜江、欧豪，都在拍摄中遇到过差点受伤、窒息的状况。
陈国辉导演透露，影片中有个镜头需要黄晓明从高处直接跳到火海中去，当时他就对黄晓明说 “这个没有替身演员，你要自己来”，本以为要花费一番力气去说服对方，可是没想到黄晓明丝毫没有犹豫就答应下来，让他非常感动。“不过当然是很安全的，我们都有提前测试过，而且现场也有安全人员，监制刘伟强导演也提供了很多安全保障给我们，所以是没问题的。”陈国辉导演说。
陈国辉导演还透露，有一场戏是需要杜江站在360度的大火中间完成，但等到开拍时，杜江才意识到自己所处空间的氧气被大火迅速“抽干”了，导演发现杜江的表情不对立刻停拍，之后的一周里杜江一直咳嗽，还从喉咙里咳出黑色的烟灰，“我本来想叫他休息几天才拍，但他坚持继续，所以你们听到预告里他说话的声音都是哑的，这场戏我特意用了他的原声，因为那种沙哑的嗓音是后期配不出来的。”
同样在拍戏时差点“窒息”的还有同样饰演消防员的欧豪，只不过他是在水下。为了完成那场戏的拍摄，欧豪长时间泡在温度只有零下摄氏度的水里，全程拼尽全力从不叫苦叫累。在陈国辉导演看来，他就像个“真正的天不怕地不怕的战士”。
博纳影业集团总裁于冬表示，《烈火英雄》是博纳影业献礼新中国成立七十周年中国骄傲三部曲的第一部，该片不仅大规模展现史无前例的火灾场面和英勇热血的消防救援，更是将最真实的消防员形象与最动人的英雄故事搬上大银幕。“这部电影不仅有最先进的技术手段，同时也有大家的满腔热情。我特别要感谢台前幕后所有的主创人员，在拍摄的时候演员都是没有替身的，不管是火戏还是水戏，都是演员们自己完成的。感谢大家。”
《烈火英雄》由博纳影业集团股份有限公司、亚太华影（北京）影业有限公司、哥伦比亚电影制作（亚洲）有限公司、阿里巴巴影业（北京）有限公司、华夏电影发行有限责任公司等出品，刘伟强、李锦文监制，陈国辉导演，由黄晓明、杜江、谭卓领衔主演，杨紫、欧豪特别出演，侯勇友情出演，张哲瀚、谷嘉诚、印小天、高戈联合出演。影片根据鲍尔吉·原野的长篇报告文学《最深的水是泪水》改编，将于8月1日正式上映。
根据鲍尔吉·原野的长篇报告文学《最深的水是泪水》改编，由刘伟强、李锦文监制，陈国辉导演，由黄晓明、杜江、谭卓领衔主演，杨紫、欧豪特别出演，侯勇友情出演，张哲瀚、谷嘉诚、印小天、高戈联合出演的电影《烈火英雄》，将于今年8月1日正式上映。为了让这部首次全景聚焦消防员群体、讲述消防员真实工作和生活的影片给人以真实震撼之感，陈国辉导演不但要求在片场“放真火”和打造1：1的真实场景，还秉承着“不用替身、不依赖特效”的原则，要求演员们在进组前参加为期100天的特训，而演员们也全力投入其中，跟真正的消防员一起接受了各种严格的训练：挑战绳索速降，攀登消防梯，挑战8秒穿好消防服……正是因为这样台前幕后的齐心协力，才把《烈火英雄》的真实感提到最高，将危险度降到最低，保证了影片的精彩和震撼程度。
克服心理恐惧：黄晓明杜江苦练技能100天
近日，片方曝光了一款训练特辑，特辑中，主演黄晓明、杜江和真正的消防员一起接受了一系列专业的消防特训，这个过程既是让他们熟悉消防员的工作、在拍戏时更接近真正消防员状态的过程，同时也是他们挑战自我、克服心理恐惧的过程。
黄晓明透露，自己之前拍戏时有过从威亚上掉下来的经历，所以现在一到高的地方心里就会紧张，在挑战绳索速降的时候心中都在打鼓，但最终还是“咬牙坚持了下来”：“这个经历让我发现原来我还是能够战胜自己的。”
相比之下，杜江的任务则是爬消防梯，这个任务听起来简单，但要踩着打晃的消防梯一直爬上数层楼高的油罐，依然让人触目惊心。“随着梯子越升越高，人爬得越来越高，对于恐高的人来说真的是个挑战，”杜江表示：“这个训练不但耗费体力，对胆量也是一个很大的考验。”
除了体力和胆量的考验，演员们还需要了解消防员的日常，最简单的就从穿消防服开始。“一开始穿好一套消防服需要一分半钟，但是最快的消防员只需要8秒就可以完成。”为此黄晓明不停地训练，最后才把时间缩短到了十几秒：“虽然跟真正的消防员比起来还是慢，但我知道消防员之所以可以做到快速穿好消防服，是因为他们不停地训练了无数次，这是我们无法想象的。”
导演陈国辉坦言，之所以要让演员们花上100天的时间去接受这个训练，一是为了真实，二也是为了避免拍摄时受伤：“因为现场放的都是真实的火，这个火的范围有一个足球场那么大，在这样的场景里，要演员穿着几十公斤重的消防装备，加上拍摄现场每天一千多人的各种配合，如果不参与这个特训，演员们很难安全地完成影片的拍摄，所以他们真的很不容易，我觉得能克服自己内心恐惧的人都是英雄。”
坚决不用替身：黄晓明杜江欧豪拼尽全力呈现真实
虽然拍摄前的消防特训已经十分辛苦，演员们也都全力以赴，但在实际拍摄中还是会有各种意想不到的事情发生。导演陈国辉就在采访中表示，无论是黄晓明还是杜江、欧豪，都在拍摄中遇到过差点受伤、窒息的状况。
陈国辉导演透露，影片中有个镜头需要黄晓明从高处直接跳到火海中去，当时他就对黄晓明说 “这个没有替身演员，你要自己来”，本以为要花费一番力气去说服对方，可是没想到黄晓明丝毫没有犹豫就答应下来，让他非常感动。“不过当然是很安全的，我们都有提前测试过，而且现场也有安全人员，监制刘伟强导演也提供了很多安全保障给我们，所以是没问题的。”陈国辉导演说。
陈国辉导演还透露，有一场戏是需要杜江站在360度的大火中间完成，但等到开拍时，杜江才意识到自己所处空间的氧气被大火迅速“抽干”了，导演发现杜江的表情不对立刻停拍，之后的一周里杜江一直咳嗽，还从喉咙里咳出黑色的烟灰，“我本来想叫他休息几天才拍，但他坚持继续，所以你们听到预告里他说话的声音都是哑的，这场戏我特意用了他的原声，因为那种沙哑的嗓音是后期配不出来的。”
同样在拍戏时差点“窒息”的还有同样饰演消防员的欧豪，只不过他是在水下。为了完成那场戏的拍摄，欧豪长时间泡在温度只有零下摄氏度的水里，全程拼尽全力从不叫苦叫累。在陈国辉导演看来，他就像个“真正的天不怕地不怕的战士”。
博纳影业集团总裁于冬表示，《烈火英雄》是博纳影业献礼新中国成立七十周年中国骄傲三部曲的第一部，该片不仅大规模展现史无前例的火灾场面和英勇热血的消防救援，更是将最真实的消防员形象与最动人的英雄故事搬上大银幕。“这部电影不仅有最先进的技术手段，同时也有大家的满腔热情。我特别要感谢台前幕后所有的主创人员，在拍摄的时候演员都是没有替身的，不管是火戏还是水戏，都是演员们自己完成的。感谢大家。”
《烈火英雄》由博纳影业集团股份有限公司、亚太华影（北京）影业有限公司、哥伦比亚电影制作（亚洲）有限公司、阿里巴巴影业（北京）有限公司、华夏电影发行有限责任公司等出品，刘伟强、李锦文监制，陈国辉导演，由黄晓明、杜江、谭卓领衔主演，杨紫、欧豪特别出演，侯勇友情出演，张哲瀚、谷嘉诚、印小天、高戈联合出演。影片根据鲍尔吉·原野的长篇报告文学《最深的水是泪水》改编，将于8月1日正式上映。
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