#杨紫被喊话多吃莲子补心#
清心除烦：莲子心有很好的清心火功效，可以治疗口舌生疮，也可用于治疗温病热入心包导致的心烦神昏谵语和心肾不交所致的失眠烦躁。因为苦味入心，而莲子心性味苦寒，可以清热心除燥。
养心安神：莲子心味道极其苦，却具有显著的强心作用，能扩张外周血管，降低血压，并有助于睡眠。中老年人特别是脑力劳动者经常食用，可以健脑，增强记忆力，提高工作效率，并能预防老年痴呆的发生。
降血压：莲子心能够帮助降低血压。莲子心中含有的莲心碱以及其他非结晶生物碱都能够帮助扩张血管，降低血压。高血压患者可以经常用莲子心泡水喝来帮助降压。
解暑：莲子心能够帮助清热解暑。夏天天气炎热经常用莲子心泡水喝能够帮助有效清热解暑，还能够帮助防治中暑。一般说来莲子心的清热效果要比莲子好。
防癌抗癌:莲子心善于补五脏不足，通利十二经脉气血，使气血畅而不腐，莲子所含氧化黄心树宁碱对鼻咽癌有抑制作用，这一切，构成了莲子的防癌抗癌的营养保健功能。可配伍玄参、麦冬、竹叶卷心等服用。
滋养补虚，止遗涩精:莲子心中所含的棉子糖，是老少皆宜的滋补品，对于久病，产后或老年体虚者，更是常用营养佳品。莲子碱有平抑性欲的作用，对于青年人梦多，遗精频繁或滑精者，服食莲子有良好的止遗涩精作用
#杨紫沉香如屑#yz#杨紫颜淡#
清心除烦：莲子心有很好的清心火功效，可以治疗口舌生疮，也可用于治疗温病热入心包导致的心烦神昏谵语和心肾不交所致的失眠烦躁。因为苦味入心，而莲子心性味苦寒，可以清热心除燥。
养心安神：莲子心味道极其苦，却具有显著的强心作用，能扩张外周血管，降低血压，并有助于睡眠。中老年人特别是脑力劳动者经常食用，可以健脑，增强记忆力，提高工作效率，并能预防老年痴呆的发生。
降血压：莲子心能够帮助降低血压。莲子心中含有的莲心碱以及其他非结晶生物碱都能够帮助扩张血管，降低血压。高血压患者可以经常用莲子心泡水喝来帮助降压。
解暑：莲子心能够帮助清热解暑。夏天天气炎热经常用莲子心泡水喝能够帮助有效清热解暑，还能够帮助防治中暑。一般说来莲子心的清热效果要比莲子好。
防癌抗癌:莲子心善于补五脏不足，通利十二经脉气血，使气血畅而不腐，莲子所含氧化黄心树宁碱对鼻咽癌有抑制作用，这一切，构成了莲子的防癌抗癌的营养保健功能。可配伍玄参、麦冬、竹叶卷心等服用。
滋养补虚，止遗涩精:莲子心中所含的棉子糖，是老少皆宜的滋补品，对于久病，产后或老年体虚者，更是常用营养佳品。莲子碱有平抑性欲的作用，对于青年人梦多，遗精频繁或滑精者，服食莲子有良好的止遗涩精作用
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【【天津经济新观察】制造强市 实体经济强基固本——从南港工业区看千亿级石化产业集群崛起】https://t.cn/A6a1zh3a 稳住经济大盘，制造业挑大梁，好项目扛大旗。
立足建设制造强市，天津的路径是：给实体经济“强筋健骨”，深耕重点产业，扶优做强完整产业链条，舞好“龙头”、带动“龙身”，锚定制造业高质量发展的蓝图迈出铿锵步伐。
跨越时间的长河，纵观产业发展之路，南港工业区冲锋在前。曾经，那里是一片荒芜的盐碱滩，草木难生；而今，管廊、储罐、炼塔、货轮……犹如一片“工业绿洲”，生机勃勃，初露峥嵘：持续吸纳新项目，澎湃新动能，释放“磁场效应”。
筑巢引凤 石化产业“朋友圈”加速扩容
蝉歌嘹亮，夏意正浓。走进南港工业区，上千台大型挖掘机、铲车、运输车等工程设备同时作业，机器轰鸣、焊花闪烁，促落地、争开工、抢生产的火热气息扑面而来，一批大项目紧锣密鼓地开工、施工、竣工，开车、试车的场景接续上演，万余名施工人员挥汗奋战，全速推进项目建设。
无疑，项目建设，成在环境、重在规划、贵在引领。
天津经开区绿色石化局副局长王义珠告诉记者，天津是我国近代化学工业的发祥地，化学工业有百余年历史，近年来，通过优化调整、转型发展，已具备较为完整的石化产业链条，初步形成了以天津经开区南港工业区为主要承载地的石化产业空间布局。
天津南港乙烯项目是国家“十四五”重点工程，目前正全力推进。记者 张磊 通讯员 董波 摄
在天津经济版图中，石化产业是我市传统优势产业、支柱产业，位列天津12条重点产业链之中，居于“压舱石”的重要位置，在全市工业中产值占比高、投资大、贡献多。一组最新出炉的数字显示，今年1至6月，全市绿色石化产业链实现产值2355亿元，同比增长25.3%，占规上工业总产值22.5%，增加值占全市规上工业增加值的41.7%；完成投资286.64亿元，同比增长14.6%。
市委、市政府始终把南港工业区高水平打造为世界一流绿色化工新材料基地，作为实施制造业立市战略、推动构建现代产业体系的重要任务。在此背景下，南港工业区绿色石化产业向着基础高级化、产业链现代化进军，增强产业链、供应链的韧性。
正所谓“良禽择木而栖”，筑好“巢”，自然“有凤来仪”。
于期待中，一批全局性、战略性、“自带流量”的重量级项目纷至沓来，在南港工业区筑起石化产业“朋友圈”。细数这份圈内“图谱”，中国石化、中国石油、中国海油、壳牌、立邦、灯塔等国内外一流企业榜上有名，拥有超千万立方米原油储备能力、近千万吨LNG接收能力、近百万吨润滑油生产能力，可撬动千亿级下游产业。“戴上光环”的南港工业区成为了国家新型工业化（石化产业）示范基地、国家能源储备基地、北方最大润滑油基地、高端涂料生产基地。
项目“抱团”，千亿级石化产业集群强势崛起，千帆竞发势如虹。从原油开采到化工产品和化工新材料生产、深加工，一条石化全产业链在南港工业区就此成型，夯实了“油头—化身—轻纺尾”的一体化产业体系。
比邻而居 “链”上“伙伴”叩响合作门
本着“以一家企业，带活一个产业”的思路，去年5月，我市与中国石化在南港工业区谋划了总投资超600亿元的高端新材料项目集群，共11个项目，涵盖高端基础材料制造、精细化工品、新能源、新材料、新经济等领域。近期，这些项目传来好消息：化工品交易平台──石化易贸等3个项目投入运营，天津石化120万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集群、LNG二期、长城润滑油等项目加快建设，北化院、催化剂、石科院、工程院、新星光伏等项目陆续进场……有这样一批高“含金量”项目的加持，南港工业区石化产业链贴上了“科技研发+生产制造+贸易交易”的“标签”。
作为南港工业区高端新材料项目集群的“领头雁”，天津石化120万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集群项目总投资超300亿元，以天津石化120万吨/年乙烯裂解装置为龙头，产业链延伸建设α-烯烃、超高分子量聚乙烯等高端新材料装置，生产高端化、差异化、填补国内空白的新材料，同时还可提供大量特色化工材料和高端专用化学品，带动千亿级下游产业。
王义珠介绍：“以百万吨乙烯、MTO（甲醇制烯烃）等重大项目基础原料为依托，南港工业区围绕特种烯烃衍生物、先进化工材料、高端精细及专用化学品3条主链，向高性能树脂及复合材料、电子信息材料、生物降解、电子化学品、高端精细化学品等10条细分产业链延伸，造就总投资近800亿元的延链、补链、强链储备项目。”
一企带一链，一链串一片。南港工业区的上下游合作“伙伴”比邻而居，叩响合作之门：原料不出区、产品上下游隔墙互供、产业链共生互补，形成企业“牵手”、循环发展的模式，激励石化产业的“雪球”越滚越大，使之与我市智能科技、生物医药、高端装备、航空航天、汽车等现代产业融合发展。
前不久，随着PO/SM（环氧丙烷/苯乙烯）装置试车投产，渤化南港新材料基地一期项目石化产业链3套装置全部试车成功，标志着“两化”搬迁一期项目全面投产，每年将生产乙烯33万吨、丙烯35万吨，为下游各生产装置提供充足原料，实现石化与氯碱产业耦合发展。可喜的是，亨斯迈聚氨酯、诺力昂过氧化物、新阳不饱和树脂等12个中下游高端精细化工新材料项目也建成投产，绿菱气体等24个项目进入全面建设阶段……
借势发力 建全国领先绿色能源项目
一批投资大、产出高、带动力强的优质项目捷报频传，折射出南港工业区石化产业集群的恢弘气势。一组今年上半年的数据勾勒出南港工业区乘势而上、稳中见韧的奋斗模样，让人不禁感受到它的强劲脉搏：截至6月底，南港工业区累计签约实体类项目130个，总投资近1700亿元，其中已建成企业90家，5个百亿级项目取得重大进展。南港工业区迎来项目建设、投产新阶段。
足见，这片充满活力的热土即将迈入产业发展“爆发期”。
风好正是扬帆时。
面对机遇，天津经开区南港规建局副局长李林永透露，南港工业区对标《天津市绿色石化产业链工作方案》，紧抓行业高质量发展转型和天津制造业立市两大窗口期，向着高端化、精细化、绿色化“加速跑”。“做好提升产业链整体能级的大文章，落实‘双碳’目标，将着力点落在项目上，努力建设一批全国领先的节能降耗和绿色能源项目。”
李林永举例说，目前，我国最大的海上光伏项目──中国石化260MW（兆瓦）光伏项目，正在开展前期工作，计划2023年年初建设，投产后年发电量约3亿度，年减排二氧化碳超24万吨，可助力乙烯项目绿色发展；我国首个大规模冷能项目──中圣集团LNG冷能利用项目，计划今年年底前开工，到“十四五”末建成后，每年将节约标煤超5万吨、年减排二氧化碳超10万吨。此外，南港工业区还引入氢能领域领军企业，争取获得先发优势，突破氢能发展的“卡脖子”问题，尽快实现氢能大规模应用。
多极支撑，千亿跃升，渐入佳境。南港工业区千亿级石化产业集群正以昂扬积极的姿态向更高层次演进……
（记者 王睿 张磊 通讯员 董波 摄）
立足建设制造强市，天津的路径是：给实体经济“强筋健骨”，深耕重点产业，扶优做强完整产业链条，舞好“龙头”、带动“龙身”，锚定制造业高质量发展的蓝图迈出铿锵步伐。
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天津经开区绿色石化局副局长王义珠告诉记者，天津是我国近代化学工业的发祥地，化学工业有百余年历史，近年来，通过优化调整、转型发展，已具备较为完整的石化产业链条，初步形成了以天津经开区南港工业区为主要承载地的石化产业空间布局。
天津南港乙烯项目是国家“十四五”重点工程，目前正全力推进。记者 张磊 通讯员 董波 摄
在天津经济版图中，石化产业是我市传统优势产业、支柱产业，位列天津12条重点产业链之中，居于“压舱石”的重要位置，在全市工业中产值占比高、投资大、贡献多。一组最新出炉的数字显示，今年1至6月，全市绿色石化产业链实现产值2355亿元，同比增长25.3%，占规上工业总产值22.5%，增加值占全市规上工业增加值的41.7%；完成投资286.64亿元，同比增长14.6%。
市委、市政府始终把南港工业区高水平打造为世界一流绿色化工新材料基地，作为实施制造业立市战略、推动构建现代产业体系的重要任务。在此背景下，南港工业区绿色石化产业向着基础高级化、产业链现代化进军，增强产业链、供应链的韧性。
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于期待中，一批全局性、战略性、“自带流量”的重量级项目纷至沓来，在南港工业区筑起石化产业“朋友圈”。细数这份圈内“图谱”，中国石化、中国石油、中国海油、壳牌、立邦、灯塔等国内外一流企业榜上有名，拥有超千万立方米原油储备能力、近千万吨LNG接收能力、近百万吨润滑油生产能力，可撬动千亿级下游产业。“戴上光环”的南港工业区成为了国家新型工业化（石化产业）示范基地、国家能源储备基地、北方最大润滑油基地、高端涂料生产基地。
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比邻而居 “链”上“伙伴”叩响合作门
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作为南港工业区高端新材料项目集群的“领头雁”，天津石化120万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集群项目总投资超300亿元，以天津石化120万吨/年乙烯裂解装置为龙头，产业链延伸建设α-烯烃、超高分子量聚乙烯等高端新材料装置，生产高端化、差异化、填补国内空白的新材料，同时还可提供大量特色化工材料和高端专用化学品，带动千亿级下游产业。
王义珠介绍：“以百万吨乙烯、MTO（甲醇制烯烃）等重大项目基础原料为依托，南港工业区围绕特种烯烃衍生物、先进化工材料、高端精细及专用化学品3条主链，向高性能树脂及复合材料、电子信息材料、生物降解、电子化学品、高端精细化学品等10条细分产业链延伸，造就总投资近800亿元的延链、补链、强链储备项目。”
一企带一链，一链串一片。南港工业区的上下游合作“伙伴”比邻而居，叩响合作之门：原料不出区、产品上下游隔墙互供、产业链共生互补，形成企业“牵手”、循环发展的模式，激励石化产业的“雪球”越滚越大，使之与我市智能科技、生物医药、高端装备、航空航天、汽车等现代产业融合发展。
前不久，随着PO/SM（环氧丙烷/苯乙烯）装置试车投产，渤化南港新材料基地一期项目石化产业链3套装置全部试车成功，标志着“两化”搬迁一期项目全面投产，每年将生产乙烯33万吨、丙烯35万吨，为下游各生产装置提供充足原料，实现石化与氯碱产业耦合发展。可喜的是，亨斯迈聚氨酯、诺力昂过氧化物、新阳不饱和树脂等12个中下游高端精细化工新材料项目也建成投产，绿菱气体等24个项目进入全面建设阶段……
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一批投资大、产出高、带动力强的优质项目捷报频传，折射出南港工业区石化产业集群的恢弘气势。一组今年上半年的数据勾勒出南港工业区乘势而上、稳中见韧的奋斗模样，让人不禁感受到它的强劲脉搏：截至6月底，南港工业区累计签约实体类项目130个，总投资近1700亿元，其中已建成企业90家，5个百亿级项目取得重大进展。南港工业区迎来项目建设、投产新阶段。
足见，这片充满活力的热土即将迈入产业发展“爆发期”。
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李林永举例说，目前，我国最大的海上光伏项目──中国石化260MW（兆瓦）光伏项目，正在开展前期工作，计划2023年年初建设，投产后年发电量约3亿度，年减排二氧化碳超24万吨，可助力乙烯项目绿色发展；我国首个大规模冷能项目──中圣集团LNG冷能利用项目，计划今年年底前开工，到“十四五”末建成后，每年将节约标煤超5万吨、年减排二氧化碳超10万吨。此外，南港工业区还引入氢能领域领军企业，争取获得先发优势，突破氢能发展的“卡脖子”问题，尽快实现氢能大规模应用。
多极支撑，千亿跃升，渐入佳境。南港工业区千亿级石化产业集群正以昂扬积极的姿态向更高层次演进……
（记者 王睿 张磊 通讯员 董波 摄）
进相器用在立磨/球磨机上该如何调试
一、接线（断开一次电源）
1、转子三相电缆接入进相器Ma、Mb、Mc三相铜排接线处（此三根铜排上均串有电流传感器），进相器Qa、Ｑb、Qc三相（KM1主触头接线端子）接入起动器主回路。（注意：转子一相电缆为多芯并接时，要注意相序）。
2、进相器电源线接入：需A、C两相及N线接入（最小选用4平方的铜芯线）
3、进相器电流信号线为01、03号，应串接在高压柜电流互感器二次回路中。
4、进相器所取电压信号线为04、05号，应并接在高压柜电压互感器二次回路中。(注意：进相柜所取一相电流信号与两相的相电压信号应不同相，即：电流取Ｃ相，电压就取Ａ、Ｂ两相)
5、进相柜Ｗ、１１１两端子处，需接入起动柜星点接触器辅助常开点上。 注意：检查电流表是否符合一次柜量程，功率因数表电压等级是否符合要求。 二、电机起动前的常规检查 1、可控硅联接情况检查
把控制单元的两个驱动板抽出（抽离后接线插槽即可，拔插电路板时注意平行方向轻插轻拔以保护插槽的完好），用万用表的欧姆档检查：
a、各可控硅极间正常电阻值：
阴（K）与触发（G）―――几十欧姆（通常在15~30Ω之间）； 阴（K）与阳极（A）―――开路（几十千欧）
b、各可控硅之间，可控硅与柜体间有无短路情况。
二、铜排、接触器各螺丝有无松动现象，焊线有无脱焊现象，铜排与柜体不能太近。
3、大变压器TM的输入端是否接在合适的电压档位上并接牢。
4、检查三块板子各芯片插接是否到位。
5、前述各项检查完毕后，把控制板复位、插好。
注意：主板的上拔码开关要全部打向“关断”位置―――即“ON”相反位置，拨码开关位于中间一块主板的左上部，为四联拨码开关，示意图如下：
（1）进相器空机试验状态时1在下，2、3、4在上
（2）主机负荷运行状态时1、2、3、4均在下方
进相器用在立磨/球磨机上该如何调试
三、给进相器供电，空试动作情况。
1、连锁情况：进、退相是否正常，并试与一次柜的各个联锁情况，如开路或柜内停电时主机无法起动或跳停，起动完毕给入进相回路一个运行信号。
2、检测数据： a、控制变压器TC的输出电压是否符合标称值，固态继电器控制电压是否合乎要求（一般在10VDC左右）； b、各个可控硅触发电压是否符合要求，退相时触发电压一般在0.2~0.6V/DC之间，进相时一般在0.2~0.8V/DC之间变化：
四、电机带负荷运转后的调试与检查。（通常电机带够80%以上负荷才能投入）
1、控制单元的检查：电机起动完毕后，控制单元开始得电，控制板上指示灯如下显示，则表明控制板正常（注意拨码开关必须打在合适的档位）：
a、主板上L1、L2、L3（从上向下数）循环闪亮，主板上其它灯全亮L4~L8（其中，L1~L3分别是转子三相电流检测，L4是主板+5VDC电源指示，L5是热故障指示，L6是缺相及自动故障保护指示，L7是+15VDC电源指示，L8是-15VDC电源指示）。
b、两块驱动板上的12个灯均显轻微闪动并一直亮着，分别代表十二只可控硅的触发信号。同时测量各路触发电压是否在0.2~0.6范围内）
2、功率因数表相序调试
a、设备带载80%开起后，功率因数表应处在“滞后0.8左右”区域，若功率因数表不动。 如果电流表有电流指示，同时功率因数表B、C间电压等于电压互感器二次侧电压，则说明功率因表坏，需电机停机后检查检修或更换之。 注意：电机未停的情况下，不得断开电流回路，即不得拆卸表。
b、若指针处于超前区域 调换XT2端子上的“电压信号”两线的位置即可，若调换后指仍不对，则表明电流信号与电压信号有重相的情况，需停机后重新检查，联接电流、电压信号线。
c、若进相功率因数后退的，则检查接线及用户计量线是否有误。 五、进相调试 在检查完控制单元正常，且功率因数表调试完后，才可进行进相调试。
a、注意观察电流表，按一下“进相”按钮。电流减小，表明相序正确，进相器已可以进相。
b、若电流增大，则需立即“退相”，调换同步变压器（TC）上两根0V、6V信号线的位置，之后再进相则电流应减小，而功率因数则提高。
c、若进相后，功率因数偏低，可在退相的情况下，换接TM大变压器的输入线，提高电压等级。
注：进相器的所有调整和检修必须在退相状态下进行，电流互感器二次侧不得开路，电压互感器二次侧不得短路。
故障排除方法：
一、 强电故障维修：
1、 电机不能起动：
① 确认柜内有无送电；
② 检查KM1接触器是否通电细合；
③ 检查KM1辅助触头的121及123是否闭合或接触良好； ④ 检查其他设备的起动连锁。
2、按进相能够进相，但松手后立即退相：
① 检查螺旋保险FU是否正常或接触良好；
② 检查KM3是否完好，如线圈，辅助常闭触头是否粘连；
③ 检查KM4是否完好，如线圈，辅助常开触头有无接触不好，辅助常闭触头有无粘连； ④ 检查KM2是否通电后有反复细合现象，接入KM4线圈的KM1常闭点是否细合不好。
3、 进相后停主机：
① 确认转子线有无动过，如接到KM1和KM2的电缆有无混淆，以及电源及转子电缆相序是否动过；
② 确认电源电压是否正常；
③ 停主机后，关断一次主回路电源进行连动试验：关断主板电源QF2并将主板拨码开关调至试验状态（再送上QF2主板应该正常显示），然后模拟开启一次柜至起动完毕后投入进相，如果进相仍然停主机一次柜则将跳闸联锁屏蔽（如从进相器接线端子上短接131-133或分断125-129号线）并再次起动完并投入进相，如果能正常投入且不再停主机则可判断为KM2辅助触头出现问题，如果不能进相则说明控制回路出现问题，此时应该根据故障现象按照上述“第一项”检查。
④ 如果进相后KM2反复吸合（此现象一般存在与消声节能型线圈），则应检查接触器线圈回路所接分压电容容量是否下降，如是应该先用1-2цF/（≥630VAC）的电容更换使用，该电容与辅助触头常闭点是并联的，如过换电容后仍然故障存在则应检查线圈整流回路。
4、 进相后电流大幅度摆动：
①、 确认电源电压是否正常，电机电流在退相时是否有大幅度摆动，如有则属于电源、电机或负载 问题，否则请按照如下步骤进行；
②、 确认控制电源及转子相序是否动过，否则请还原；
③、 检查控制板后面焊线是否有脱焊、漏焊、虚焊现象；
④、 检查KM2主触头及转子回路及电缆有无绝缘不良的现象；
⑤、 检查轴流风机是否运转正常，KM4及KM3触头有无接触不良现象；
⑥、 分别在退相和进相状态下观察主板L1，L2，L3指示灯是否有规律的循环闪亮，如不正常则应 检查传感器输出电压是否有0～5ＶＤＣ的脉动电压，如正常则更换主板试试，更换后正常则检修主板；如果传感器输出电压异常则是传感器出现问题；
⑦、 在关断ＱＦ２空气开关时，测量十二只可控硅的阴阳极电阻是否偏小，阴极与触发极电阻是否 合乎要求；
⑧、 检查主板C205电容容量有无过大或过小，一般在1.8～２.２μＦ之间；
⑨、 如上述检查均无问题，则应该询问现场有无变频器等干扰源，如有需要使电源避开干扰源或增 加隔离装置。
二、 弱电故障维修：（观察三块电路板的指示灯如有显示不正常则属于弱电故障）
1、三块板子均不正常
a、三块板均有部分灯不正常，则： ①换主板上的IC210（LM324）； ②如仍然不行则更换驱动板的2004。
b、三块板只有个别灯亮，则： ①检查控制板是否插好，否则稍微用力插紧； ②如仍不行，更换两驱动板的555芯片。
C、三块扳灯全不亮，则：
①确认电机是否起动完毕，星点接触器及其辅助触点是否吸合良好； ②检查三块控制板是否完全插好；
2、主控板故障（中间一块，L1～Ｌ３应该循环闪亮，L４～Ｌ８应该常亮）
Ａ、L1～Ｌ３三灯中有的循环有的不循环，而其他正常，则更换ＩＣ２１１（ＬＭ３２４）；
① 如Ｌ６不亮，，其他灯亮，则检查转子是否开路，电机是否在带负荷运行（不含起动状态）；
② 更换ＩＣ２１０；
③ 如仍然是同一个灯不亮则应该根据传感器输出电压来判断传感器故障并更换。
Ｂ、Ｌ１～Ｌ３全都不循环：
①、 如Ｌ４～Ｌ８均亮则更换ＩＣ２１１；
②、 如Ｌ６不亮，其他灯亮，则观察电机是否在带负荷运行（不含起动状态）；如一切正常则更换ＩＣ2１０，ＩＣ２０５（ＭＣ１４５２８），ＩＣ２０７（２０５１）；
Ｃ、主板上Ｌ６不亮，其他正常：
①、 检查主板上的四位拨码开关是否调在合适的档位；
②、 更换芯片ＩＣ２０９（４Ｎ３５）；
③、 更换主芯片ＩＣ２０７（２０５１）。
Ｄ、主板上Ｌ５、Ｌ６不亮，其他灯均正常：
①、 ＴＭ输出铜排温度是否低于７５℃，否则应检查： Ⅰ、轴流风机是否运转正常； Ⅱ、可控硅是否有接近击穿的。
②、 如低于７５℃，则检查温度开关是否开路（断开ＱＦ２时测量温度开关管脚是否相通）。
３、 主控板板正常，驱动板不正常：
①、 一块驱动板上部分灯不亮，其余灯正常，则则更换２００４；
②、 一块驱动板上的灯全不亮，则更换该板上的５５５；
③、 两块板上的等全亮，个别灯没有快速闪亮或灯非常微弱，则抽出该板，检查插针有无异常和氧化现象，如无则重新插好，如仍有个别灯不闪，则驱动板坏。
进相器用在立磨/球磨机上该如何调试
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一、接线（断开一次电源）
1、转子三相电缆接入进相器Ma、Mb、Mc三相铜排接线处（此三根铜排上均串有电流传感器），进相器Qa、Ｑb、Qc三相（KM1主触头接线端子）接入起动器主回路。（注意：转子一相电缆为多芯并接时，要注意相序）。
2、进相器电源线接入：需A、C两相及N线接入（最小选用4平方的铜芯线）
3、进相器电流信号线为01、03号，应串接在高压柜电流互感器二次回路中。
4、进相器所取电压信号线为04、05号，应并接在高压柜电压互感器二次回路中。(注意：进相柜所取一相电流信号与两相的相电压信号应不同相，即：电流取Ｃ相，电压就取Ａ、Ｂ两相)
5、进相柜Ｗ、１１１两端子处，需接入起动柜星点接触器辅助常开点上。 注意：检查电流表是否符合一次柜量程，功率因数表电压等级是否符合要求。 二、电机起动前的常规检查 1、可控硅联接情况检查
把控制单元的两个驱动板抽出（抽离后接线插槽即可，拔插电路板时注意平行方向轻插轻拔以保护插槽的完好），用万用表的欧姆档检查：
a、各可控硅极间正常电阻值：
阴（K）与触发（G）―――几十欧姆（通常在15~30Ω之间）； 阴（K）与阳极（A）―――开路（几十千欧）
b、各可控硅之间，可控硅与柜体间有无短路情况。
二、铜排、接触器各螺丝有无松动现象，焊线有无脱焊现象，铜排与柜体不能太近。
3、大变压器TM的输入端是否接在合适的电压档位上并接牢。
4、检查三块板子各芯片插接是否到位。
5、前述各项检查完毕后，把控制板复位、插好。
注意：主板的上拔码开关要全部打向“关断”位置―――即“ON”相反位置，拨码开关位于中间一块主板的左上部，为四联拨码开关，示意图如下：
（1）进相器空机试验状态时1在下，2、3、4在上
（2）主机负荷运行状态时1、2、3、4均在下方
进相器用在立磨/球磨机上该如何调试
三、给进相器供电，空试动作情况。
1、连锁情况：进、退相是否正常，并试与一次柜的各个联锁情况，如开路或柜内停电时主机无法起动或跳停，起动完毕给入进相回路一个运行信号。
2、检测数据： a、控制变压器TC的输出电压是否符合标称值，固态继电器控制电压是否合乎要求（一般在10VDC左右）； b、各个可控硅触发电压是否符合要求，退相时触发电压一般在0.2~0.6V/DC之间，进相时一般在0.2~0.8V/DC之间变化：
四、电机带负荷运转后的调试与检查。（通常电机带够80%以上负荷才能投入）
1、控制单元的检查：电机起动完毕后，控制单元开始得电，控制板上指示灯如下显示，则表明控制板正常（注意拨码开关必须打在合适的档位）：
a、主板上L1、L2、L3（从上向下数）循环闪亮，主板上其它灯全亮L4~L8（其中，L1~L3分别是转子三相电流检测，L4是主板+5VDC电源指示，L5是热故障指示，L6是缺相及自动故障保护指示，L7是+15VDC电源指示，L8是-15VDC电源指示）。
b、两块驱动板上的12个灯均显轻微闪动并一直亮着，分别代表十二只可控硅的触发信号。同时测量各路触发电压是否在0.2~0.6范围内）
2、功率因数表相序调试
a、设备带载80%开起后，功率因数表应处在“滞后0.8左右”区域，若功率因数表不动。 如果电流表有电流指示，同时功率因数表B、C间电压等于电压互感器二次侧电压，则说明功率因表坏，需电机停机后检查检修或更换之。 注意：电机未停的情况下，不得断开电流回路，即不得拆卸表。
b、若指针处于超前区域 调换XT2端子上的“电压信号”两线的位置即可，若调换后指仍不对，则表明电流信号与电压信号有重相的情况，需停机后重新检查，联接电流、电压信号线。
c、若进相功率因数后退的，则检查接线及用户计量线是否有误。 五、进相调试 在检查完控制单元正常，且功率因数表调试完后，才可进行进相调试。
a、注意观察电流表，按一下“进相”按钮。电流减小，表明相序正确，进相器已可以进相。
b、若电流增大，则需立即“退相”，调换同步变压器（TC）上两根0V、6V信号线的位置，之后再进相则电流应减小，而功率因数则提高。
c、若进相后，功率因数偏低，可在退相的情况下，换接TM大变压器的输入线，提高电压等级。
注：进相器的所有调整和检修必须在退相状态下进行，电流互感器二次侧不得开路，电压互感器二次侧不得短路。
故障排除方法：
一、 强电故障维修：
1、 电机不能起动：
① 确认柜内有无送电；
② 检查KM1接触器是否通电细合；
③ 检查KM1辅助触头的121及123是否闭合或接触良好； ④ 检查其他设备的起动连锁。
2、按进相能够进相，但松手后立即退相：
① 检查螺旋保险FU是否正常或接触良好；
② 检查KM3是否完好，如线圈，辅助常闭触头是否粘连；
③ 检查KM4是否完好，如线圈，辅助常开触头有无接触不好，辅助常闭触头有无粘连； ④ 检查KM2是否通电后有反复细合现象，接入KM4线圈的KM1常闭点是否细合不好。
3、 进相后停主机：
① 确认转子线有无动过，如接到KM1和KM2的电缆有无混淆，以及电源及转子电缆相序是否动过；
② 确认电源电压是否正常；
③ 停主机后，关断一次主回路电源进行连动试验：关断主板电源QF2并将主板拨码开关调至试验状态（再送上QF2主板应该正常显示），然后模拟开启一次柜至起动完毕后投入进相，如果进相仍然停主机一次柜则将跳闸联锁屏蔽（如从进相器接线端子上短接131-133或分断125-129号线）并再次起动完并投入进相，如果能正常投入且不再停主机则可判断为KM2辅助触头出现问题，如果不能进相则说明控制回路出现问题，此时应该根据故障现象按照上述“第一项”检查。
④ 如果进相后KM2反复吸合（此现象一般存在与消声节能型线圈），则应检查接触器线圈回路所接分压电容容量是否下降，如是应该先用1-2цF/（≥630VAC）的电容更换使用，该电容与辅助触头常闭点是并联的，如过换电容后仍然故障存在则应检查线圈整流回路。
4、 进相后电流大幅度摆动：
①、 确认电源电压是否正常，电机电流在退相时是否有大幅度摆动，如有则属于电源、电机或负载 问题，否则请按照如下步骤进行；
②、 确认控制电源及转子相序是否动过，否则请还原；
③、 检查控制板后面焊线是否有脱焊、漏焊、虚焊现象；
④、 检查KM2主触头及转子回路及电缆有无绝缘不良的现象；
⑤、 检查轴流风机是否运转正常，KM4及KM3触头有无接触不良现象；
⑥、 分别在退相和进相状态下观察主板L1，L2，L3指示灯是否有规律的循环闪亮，如不正常则应 检查传感器输出电压是否有0～5ＶＤＣ的脉动电压，如正常则更换主板试试，更换后正常则检修主板；如果传感器输出电压异常则是传感器出现问题；
⑦、 在关断ＱＦ２空气开关时，测量十二只可控硅的阴阳极电阻是否偏小，阴极与触发极电阻是否 合乎要求；
⑧、 检查主板C205电容容量有无过大或过小，一般在1.8～２.２μＦ之间；
⑨、 如上述检查均无问题，则应该询问现场有无变频器等干扰源，如有需要使电源避开干扰源或增 加隔离装置。
二、 弱电故障维修：（观察三块电路板的指示灯如有显示不正常则属于弱电故障）
1、三块板子均不正常
a、三块板均有部分灯不正常，则： ①换主板上的IC210（LM324）； ②如仍然不行则更换驱动板的2004。
b、三块板只有个别灯亮，则： ①检查控制板是否插好，否则稍微用力插紧； ②如仍不行，更换两驱动板的555芯片。
C、三块扳灯全不亮，则：
①确认电机是否起动完毕，星点接触器及其辅助触点是否吸合良好； ②检查三块控制板是否完全插好；
2、主控板故障（中间一块，L1～Ｌ３应该循环闪亮，L４～Ｌ８应该常亮）
Ａ、L1～Ｌ３三灯中有的循环有的不循环，而其他正常，则更换ＩＣ２１１（ＬＭ３２４）；
① 如Ｌ６不亮，，其他灯亮，则检查转子是否开路，电机是否在带负荷运行（不含起动状态）；
② 更换ＩＣ２１０；
③ 如仍然是同一个灯不亮则应该根据传感器输出电压来判断传感器故障并更换。
Ｂ、Ｌ１～Ｌ３全都不循环：
①、 如Ｌ４～Ｌ８均亮则更换ＩＣ２１１；
②、 如Ｌ６不亮，其他灯亮，则观察电机是否在带负荷运行（不含起动状态）；如一切正常则更换ＩＣ2１０，ＩＣ２０５（ＭＣ１４５２８），ＩＣ２０７（２０５１）；
Ｃ、主板上Ｌ６不亮，其他正常：
①、 检查主板上的四位拨码开关是否调在合适的档位；
②、 更换芯片ＩＣ２０９（４Ｎ３５）；
③、 更换主芯片ＩＣ２０７（２０５１）。
Ｄ、主板上Ｌ５、Ｌ６不亮，其他灯均正常：
①、 ＴＭ输出铜排温度是否低于７５℃，否则应检查： Ⅰ、轴流风机是否运转正常； Ⅱ、可控硅是否有接近击穿的。
②、 如低于７５℃，则检查温度开关是否开路（断开ＱＦ２时测量温度开关管脚是否相通）。
３、 主控板板正常，驱动板不正常：
①、 一块驱动板上部分灯不亮，其余灯正常，则则更换２００４；
②、 一块驱动板上的灯全不亮，则更换该板上的５５５；
③、 两块板上的等全亮，个别灯没有快速闪亮或灯非常微弱，则抽出该板，检查插针有无异常和氧化现象，如无则重新插好，如仍有个别灯不闪，则驱动板坏。
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