#移动式破碎机#做用户想做,移动式破碎机经过多年整合和改进,以成熟的技术,精湛的手艺,用心做好每台粉碎机,物料进入进料口后,以粉碎机风机吸入粉碎室 ,移动式破碎机由高速转子盘带动的锤片对秸秆原料进行锤击粉碎,物料经过筛网控制细度后,落入储料室,再由风机吸出储料室,经过管道吹入沙克龙,沙克龙为圆锥体,内部是螺旋,物料经过螺旋缓冲,空气由上部出气口排除,物料自然掉落到下出料口。可以粉碎泡沫及墙体涂料等,给广大从事养殖业、农副加工业及从事废弃物料的加工业的用户带来方便。大型秸秆粉碎机该机器是机壳一端配以滚动轴承主轴,由电机带动主轴及紧固定在主轴上的涡轮高速旋转。可与各种形式的喂料结构相配,锤片为对称排列。粉碎机工作时,物料进入粉碎室,移动式破碎机在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下,物料逐渐被粉碎,并在离心力和气流作用下,穿过底部出料口排出。本系列粉碎机壳采用优质钢焊接而成,进料口在粉碎机顶部.
#红薯干粉碎机#红薯干粉碎机集用户所想,做用户想做,粉碎机经过多年整合和改进,红薯干粉碎机以成熟的技术,精湛的手艺,用心做好每台粉碎机,红薯干粉碎机物料进入进料口后,以粉碎机风机吸入粉碎室 ,由高速转子盘带动的锤片对秸秆原料进行锤击粉碎,红薯干粉碎机物料经过筛网控制细度后,落入储料室,再由风机吸出储料室,经过管道吹入沙克龙,沙克龙为圆锥体,内部是螺旋,物料经过螺旋缓冲,空气由上部出气口排除,物料自然掉落到下出料口。
怎样有效预防氩弧焊出现气孔?
气孔发生原因
(1)母材不洁;坡口边缘清理不干净。
(2)所用焊材与母材的成分、性能存在较大的差异性。
(3)焊接保护气体问题。
a)气瓶内氩气压力不够。
b)焊接气流量调节过大。
c)送气管有漏气现象。
d)氩气纯度不够,导致有害气体混入熔池。
e)焊接电弧过长,造成保护气罩的有效距离不够。
f)钨极伸出过长,造成保护气罩的有效距离不够。
g)钨极轧头或轧头套管被电弧烧损,造成保护气流紊乱。
h)焊枪出气口被异物堵住,气流不畅,导致保护气流量减小。
i)防风措施不当,如:焊接现场有穿堂风,破坏了保护气流罩。
(4)焊接操作问题。
a)焊枪角度过大。
b)操作时,用带控制按钮的氩弧焊焊枪时,没有在焊前先放气,引弧时造成出气流量瞬间过大。
(5)焊接工艺的问题。
a)焊接速度过快。
b)熄弧弧方法不正确。
c)焊接电流不合适。
防止措施
(1)母材表面清理干净,表面残留油污、水份、锈蚀等,坡口面以及坡口两侧各10mm范围都要打磨干净。
(2)选择匹配的焊材。
(3)焊接保护气体问题。
a)检查瓶阀是否完全打开,如果已完全打开,则说明是瓶内氩气不足,需要更换瓶装氩气。
b)重新调节保护气流量。
c)检查送气管是否有漏气现象。
d)焊接碳钢时氩气的纯度不低于99.7%,焊接铝时不低于99.9%,而焊接钛和钛合金用的氩气纯度高达99.99%。
e)调节适当的焊接电弧。
f)调节钨极伸出长度。
g)及时更换钨极轧头或轧头套管。
h)及时清理焊枪出气口。
i)风速>2m/s时要采取防风措施,焊接管子时,要把管口堵住,避免在管内形成穿堂风。
(4)焊接操作问题。
a)调节焊枪角度。
b)操作时,用带控制按钮的氩弧焊焊枪时,焊前先放气。
(5)焊接工艺的问题。
a)调节合适焊接速度。
b)熄弧时采用衰减电流或加焊丝,把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法,不要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护,避免弧坑出现气孔或缩孔。
c)调节焊接电流到合适的参数,焊接电流太小,电弧不稳定,电弧在钨极的端部电弧漂移不稳定,破坏保护区,焊接电流太大,电弧对气流产生扰乱作用,保护效果变差。#流程工业新闻#
气孔发生原因
(1)母材不洁;坡口边缘清理不干净。
(2)所用焊材与母材的成分、性能存在较大的差异性。
(3)焊接保护气体问题。
a)气瓶内氩气压力不够。
b)焊接气流量调节过大。
c)送气管有漏气现象。
d)氩气纯度不够,导致有害气体混入熔池。
e)焊接电弧过长,造成保护气罩的有效距离不够。
f)钨极伸出过长,造成保护气罩的有效距离不够。
g)钨极轧头或轧头套管被电弧烧损,造成保护气流紊乱。
h)焊枪出气口被异物堵住,气流不畅,导致保护气流量减小。
i)防风措施不当,如:焊接现场有穿堂风,破坏了保护气流罩。
(4)焊接操作问题。
a)焊枪角度过大。
b)操作时,用带控制按钮的氩弧焊焊枪时,没有在焊前先放气,引弧时造成出气流量瞬间过大。
(5)焊接工艺的问题。
a)焊接速度过快。
b)熄弧弧方法不正确。
c)焊接电流不合适。
防止措施
(1)母材表面清理干净,表面残留油污、水份、锈蚀等,坡口面以及坡口两侧各10mm范围都要打磨干净。
(2)选择匹配的焊材。
(3)焊接保护气体问题。
a)检查瓶阀是否完全打开,如果已完全打开,则说明是瓶内氩气不足,需要更换瓶装氩气。
b)重新调节保护气流量。
c)检查送气管是否有漏气现象。
d)焊接碳钢时氩气的纯度不低于99.7%,焊接铝时不低于99.9%,而焊接钛和钛合金用的氩气纯度高达99.99%。
e)调节适当的焊接电弧。
f)调节钨极伸出长度。
g)及时更换钨极轧头或轧头套管。
h)及时清理焊枪出气口。
i)风速>2m/s时要采取防风措施,焊接管子时,要把管口堵住,避免在管内形成穿堂风。
(4)焊接操作问题。
a)调节焊枪角度。
b)操作时,用带控制按钮的氩弧焊焊枪时,焊前先放气。
(5)焊接工艺的问题。
a)调节合适焊接速度。
b)熄弧时采用衰减电流或加焊丝,把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法,不要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护,避免弧坑出现气孔或缩孔。
c)调节焊接电流到合适的参数,焊接电流太小,电弧不稳定,电弧在钨极的端部电弧漂移不稳定,破坏保护区,焊接电流太大,电弧对气流产生扰乱作用,保护效果变差。#流程工业新闻#
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