#新时代的贵州人# （他们是普普通通的贵州人，在他们身上，你能看到迎难而上的勇气、主动作为的志气、开拓创新的锐气；从他们的故事里，你能读懂“团结奋进、拼搏创新、苦干实干、后发赶超”的新时代贵州精神。因为，他们是新时代的贵州人。）

杨延，男，汉族，现年53岁，中共党员，轧钢高级工程师，全国劳动模范，国家级“劳模示范性创新工作室”领衔人。

从学生娃成长为轧钢高级工程师、全国劳动模范、贵州省第八届优秀青年科技工作者、首钢工匠、六盘水市第三届市管专家，杨延一生痴情轧钢梦，燃尽青春只为证明“外国人能做到的，咱中国人一定能做得更好”。

奋楫争先，学生娃追逐轧钢梦

1991年，杨延从华东冶金学院毕业，分配到水钢原第二轧钢厂工作，从此与轧钢工艺结下了不解之缘。

虽然水钢原二轧厂从欧洲引进的是二手小型材轧线，但其技术水平在当时国内仍属领先，并填补了贵州钢铁行业建筑用材的空白。进厂之初，杨延被安排在生产一线的加热炉操作工岗位工作。年少轻狂的他，面对理想与现实的落差，也曾彷徨，也曾迷惘，但他终究选择了一条不甘平庸的道路。那些日子，凭着对专业的热爱和永不服输的劲头，他没完没了的“为什么”让老师傅们又爱又怕，他遇到问题时没日没夜地啃书本找答案，令工友们百思不得其解。很快，他便熟练掌握了加热炉的操作技能，成为第一个独立驾驭洋设备的学生娃。

然而，洋设备虽好，却时常面临原厂备件短缺，自行加工又没有图纸的窘境。他便主动请缨，从最初“依葫芦画瓢”地测绘和设计工艺备件入手，不断积累和总结，逐渐成为生产线国产化改造的骨干。1998年，杨延同志调任生产技术科技术员岗位工作，为提高工作效率，他大胆放弃传统图板绘图的方式，自学掌握了在386电脑上用软件制图的方法，从此，洋设备国产化改造进入了快车道，他也迈向了追梦的新征程。

敢想敢干，“切分王子”轧出争气钢

在外行人看来，棒材切分轧制就像一块面皮瞬间被轧成几根面条一样简单，然而，时处90年代初的中国轧钢业，把一根钢坯切分轧制成两根或两根以上成品的切分技术尚属“高科技”，是国外先进企业的核心机密。

世上无难事，只怕有心人。看着花重金从国外买来的切分轧制技术，在同能耗前提下，可以提升产量30%以上，减少能耗15%左右的现实，杨延是既佩服又不服气，“外国人能做得出来，咱中国人为什么不可以？”自此，他就与棒材切分工艺“杠”上了。

2001年初，杨延开启了自主研发二线切分工艺的“攻坚之旅”。为了心中“不想证明自己不行，不想证明中国人不行”的信念，他像个高速旋转的陀螺，白天夜晚连轴转，有时一干就是两三天，最后，他怕回家太晚影响家人休息，干脆把被子搬到了办公室。

从研发到设计，从试轧到工艺改进，经过一年的努力，Φ18mm和Φ20mm圆钢二线切分轧制技术终于研发成功并获得国家专利，当年水钢单线钢材产量提高38%，吨钢综合能源节约15%以上，年直接经济效益达1400万元。

事实证明，“外国人能做到的，咱中国人一定能做得更好”。2001年，杨延先后完成了φ20mm、φ22mm两个规格2线切分工艺设计，每年为企业创造直接经济效益达1000万元以上。同年，他把目标瞄向了更为前沿的4线切分轧制工艺技术，不仅设计出了φ12mm热轧带肋钢筋4线切分工艺路线和孔型系统，还设计出了最关键的切分工艺件。经过不断优化改进，φ12mm热轧带肋钢筋4线切分工艺取得圆满成功，填补了国内自主开发空白，并赢得了业内“切分王子”的美誉。

紧接着，杨延又向有“轧钢工艺顶峰”之称的5线切分工艺技术和φ18mm、φ20mm右旋锚杆2线切分工艺技术发起挑战，并于2018年，先后成功实现常态化批量生产。其中，φ10mm、φ12mm热轧带肋钢筋5线切分工艺，创造了国内同行率先自主开发棒材5线切分的先河，技术经济指标达到同行先进水平，φ18mm、φ20mm右旋锚杆2线切分工艺技术，每年可创直接经济效益400万元以上，该工艺技术属国内首创。

矢志不渝，誓让钢铁更坚强

2008年8月，中央电视台、中国冶金报等媒体刊播水钢抗震钢筋研发和营销专题新闻。随后，国内多家报刊网站给予关注，水钢抗震钢产品横空问世，为我国提高建筑抗震级别提供了技术和产品支持。这一成果，就是杨延领衔的技术团队和上游铁钢冶炼技术人员的智慧结晶。

30年的工作经历，是杨延同志敬业奉献的缩影，也是他和他的同事们致力于高技术含量、高附加值产品研发生产的写照。

2008年，杨延同志对高线品种钢轧制工艺进行优化，解决了SWRH82B钢绞线轧制过程中的控冷工艺和产品性能稳定性的难题。产品性能达到国际一流水平，得到用户一致好评，成为国内知名厂家战略合作伙伴。

2014年，他参与完成φ14mmKYSWRH82B工艺设计工作，产品各项指标达到国内同行领先水平，极大增强了水钢公司产品的市场竞争力。

2018年，他参与的贵州省重大专项课题《高性能钢筋产业化及在高墩大跨径桥梁中的应用》及贵州省工业和信息化发展专项资金计划《高强度矿山用钢的研究与开发》项目，较好地完成其承担的工艺方案制定、工艺设计、现场技术指导等工作。项目通过贵州省组织的专家组验收。同年，他完成了φ18mm、φ20mm，φ22mm、φ25mm热轧带肋钢筋2线切分工艺路线的优化，使4个规格生产工艺由4套孔型从系统从K3孔简化为2套孔型系统，减少了每个规格7对轧辊储备量和轧辊车削量，降低了规格改换的工艺作业时间和一线作业劳动强度，每年可创直接经济效益300万元以上。该工艺技术为行业首创。

近年来，杨延同志在承担本单位技术研发工作的同时，肩负起培养技术后备人才的重任，他利用其领衔的国家级“劳模示范性创新工作室”平台，广泛吸纳一线职工加入创新团队，参与技术进步、小改小革等活动，让他们在实践中不断磨砺成长，不断夯实推动水钢高质量发展的人才基石。创新工作室先后培养出3名高级工程师，4名工程师，4名高级技师，7名技师，6名优秀同志被选拔到公司管理部门和事业部作业区管理岗位工作。

杨延同志以共产党员的初心，始终践行着为国争光，为企谋利的使命担当，成全了自己的轧钢梦想，也捍卫了水钢在国内轧钢行业的技术领先地位。同事们津津乐道的是在杨延同志敬业奉献的示范引领下，水钢攻克了一个又一个轧钢工艺技术难题，缔造了一个又一个自主研发的传奇，爱莫能助的却是他满不在意的稀疏的白发和积劳成疾的身体，可他仍乐此不疲地奔跑在追梦的路上。

来源：动静贵州

#邵阳学院砸1800万引进23名菲律宾博士# 如果真的一次性引进23名货真价实的博士，那这1800万花的值！事实上，邵阳学院此次引进的23名博士并非真正的引进，而这批博士本身就是属于学校的在职职工，只不过邵阳学院跟菲律宾某大学合作培养博士，根据相关协议摇身一变成为了学校外聘教师。

众所周知，国内读博士至少3年起步，不少人读了7年还没有毕业，暂且不论菲律宾这个大学水平怎么样，不到2年半就能获得博士文凭的，与“野鸡大学”也相差不大了，这大概就是传说中的“水博士”吧。一所大学同时有20多个老师在国外同一所大学读博士也算是一大奇观，建议邵阳学院改名“菲律宾亚当森大学邵阳分校”，国际感满分！

明知是一些水货博士，为何还要这样做呢？我想很可能是因为邵阳学院一直谋求升格更名为大学，而更名大学有几个硬性指标，其中就要求在职专任教师中具有博士学位的教师要达到一定的比例，如果拥有博士学位的教师比例不达标，那其他方面都达标也不能升格为大学。

看来这些高校不管学生培养的质量，一直忙于学校的升级升格。只要能达到目的，八仙过海各显神通，唯独忘了教育的初心。出现这种怪状的根源恐怕还在于我们教育管理部门的考核机制，建议我们的主管部门，不能光制定规则；也要看规则的落实的质量情况；把监管做到位。保证学校的数据的真实性与含金量，没有水分在里面。#鸿儒计划##教育聊一聊#

何为为人之乐：现在纠结在这之中总是不快乐，我认为为人之乐可以是提笔记下心之所想，抬眼可以见到心之所系。可又不止这些，他应该充盈在我身边，是一种进退自如的神仙状态，娱乐至死的年代，节奏是飞速，我希望自己仍保持初心。那种感觉只可意会不可言传，羡慕那些能在成都看到雪山的老师，每天坚持，他是那种能看到城市的繁华耽偶然间你又可以看到暮从碧山下 山月随人归的快乐。有的时候想听瑞士雪山上的长号，有的时候有的时候又想骑自行车在318国道上驰骋；骑一个小破车，有的时候又想驯服草原上的骏马，想看马踏飞燕，想看山岛耸峙，想看星汉灿烂，可有的时候又想用以一个归途完成自己的目标。总之我知道那是一个什么样的状态，他不在相机中，他在我眼中，但究竟世俗的红尘什么时候能成全我，我已经迫不及待了。因为我心中是一个有山脉，有峡谷，有月光，有海河，有这一切的，但可能前提就是当下必须完成一些任务。革命尚未成功，同志仍需努力，你不要被世俗影响，你不一样，你和大家就是不一样。我希望自己把机会把变化牢牢握紧，稍稍提高的是一些敏感度。更自信大方，我可以依旧是那个疯狂，可爱，行事乖张 喜怒无常的人可一切做到孔子之道：过犹不及又是那么难。从容吧，抱着一个王者心态做一个优秀的人
莫问前程，只看来路——赵盼儿