行业交流|小议如何有效监控医院洗涤质量
摘 要
患者到医院病房, 首先看到的是房间里的棉织品, 如果洁白光亮马上给人一种温馨到家的感觉, 反之会带来不舒服的心情, 可见布草的管理是何等的举足轻重，布草由于直接和人体接触, 不仅能体现出病房的舒适性, 也能体现医院的规模与特色。布草越来越受到重视, 也是管理人员经常遇到的一个难题, 不正当的布草报残是一个影响到医院开支的实际问题，如果对其置之不理, 可能就会造成布草资源的浪费, 如果对这个问题处理得当, 就能节省成本, 发挥最好的效果。
01布草纤维或部分纤维强度下降
经过多次洗涤之后，织物纤维或多或少会出现聚合力部分丧失，强度下降的现象，但如果强度下降太大，则说明洗涤工艺存在问题。
1、氯漂剂PH值过低，在氯漂过程中，如PH值太低，有交氯释放太快，纤维强度将显著下降；
2、漂白剂浓度太高漂白剂特别是氯漂加入量太多，浓度太高，将严重影响织物纤维的聚合度；
3、漂白时温度过高漂白时持续加温、温度太高使漂白过渡，面损伤纤维；
4、酸剂使用过量棉织物对酸敏感，酸会显著减低纤维的强度；
02布草上有针孔损伤
床单、台布经洗涤之后，有时有破孔，而毛巾洗完之后，也可能有断绒或针孔损伤，其原因多半为漂白所致，另外也有可能为碱所伤。
1、漂白剂局部漂白过度，致使布草局部严重损伤，具体的方式为，误用漂白剂，氧漂和氯漂同时另入漂浴；
2、漂白温度不足；
3、强力洗衣粉或烧碱未经混合好，直接滴到布草上，导致斑点或针眼小洞的产生；
4、洗衣机滚筒未转动，漂白剂分布不均，或漂白剂局部积集在水温60-70度的布草上，而留下针眼；
5、漂白剂溶解太慢；
6、漂浴中有痕量金属如铁，局部催化分解漂白剂；
7、布草上的特殊污渍必须经过单独处理，如果经过处理后未能及时过水清洗，而是放置一段时间再进行洗涤，也会导致小洞出现；
03布草发灰、发黄的出现
布草发灰、发黄是最常见的现象，洗衣粉质量、水质、漂白剂、水洗工艺都有重要影响。
发灰原因
1、污垢未完全去除；
2、水质硬度高，钙镁盐沉积；
3、钙皂沉积；
4、污垢再沉积；
5、过水不充分；
6、蛋白类污垢用氯漂处理，未洗干净；
7、某些表面活性剂用氯漂处理；
发黄原因
1、污垢未完全去除；
2、水质硬度高钙镁盐沉积；
3、钙皂沉积；
中和酸剂在最后一次投水时加入，可中和残留碱分，增加织物的白亮度，防止出现泛黄现象，保持织物使用寿命，同时起到保护皮肤的作用，抑制微生物菌群的滋生，这一点一定不要省略。柔顺剂在最后投水时，可起到修复在洗涤过程中受到机械力磨损的纤维和理顺组织结构作用，使织物更加柔软、舒适，并能消除静电对人体的不良影响。
04布草破损
1、洗涤时加料时间不对
不能在机器内水量不足的情况下投料，尤其注意漂白性的化学品，这样容易使洗涤剂集中在布草的局部而造成布草受损。
2、漂白剂的使用不当
洗衣房应对漂白类的洗涤剂谨慎使用，特别是漂白剂（氯漂剂），如果使用温度不当，使用浓度过高，洗后残留过多等都会导致布草变色甚至出现小洞。
3、布草沾到腐蚀性的化学品
医院所使用的各种清洁用品中，有一些是带腐蚀性的，特别是一些强酸性清洁剂对棉织品的影响很大，如果员工在收集或清洁房间时，使棉织品不慎沾上这些清洁剂又没有马上清洗干净，也会导致布草的局部受损，牢度变差。
4、误用洗涤剂：
洗衣房的清洁剂都是一些化工用品，需要一定知识和责任心并正确使用，否则有可能出现洗涤品错误混用，甚至加料错误的情况，也会导致这种结果。
5、洗衣机的转筒有毛刺或某些部位不光滑
在洗涤过程中很有可能导致布草划破或磨损现象，表现为抽纱，继纱，然后出现小洞，并逐步扩大。
6、洗涤前分检工作不认真
使有些尖锐的或硬的杂物混在其中，在洗涤时造成破损。
7、 洗涤前后装车或出机时
用力过重或碰尖锐物品刺破或勾破。
8、洗涤脱水时均布不好或高脱时间过长
机械力导致拉破，或洗涤过水时间过短，次数少，洗涤残留或洗涤程序缺损，未中和去除残碱，余氯等。
9、布草的本身质量及储存环境
棉织品必须避潮储存，仓库通风良好，仓库搁板边缘应光滑等，同时，布草房应避免虫害，鼠害。
05布草掉色或染上其他颜色
1、误用洗涤剂，如使用氯漂；
2、洗涤温度过高；
3、人为磨损掉色；
4、色牢度太差；
5、色渍污染及串色；
06布草出现褶皱
1、洗涤温度过高，使织物本身承受不了，易起皱。
2、温度：熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。如果熨烫温度过高，超过面料允许受热温度，面料易烫黄、烫焦、变形，甚至融化掉；熨烫温度过低，虽不损伤面料，但达不到熨烫效果。
3、熨烫过程中的润湿十分重要。其主要作用就是使水分子进入纤维内部分子之间，增大分子间距离并对分子链之间的运动起到润滑作用，使纤维膨胀伸缩，变得柔软且易于变形，从而进一步改变纤维特征，给熨烫加工提供变形或定型的条件。
4、过水时没有逐级降温，骤然降温易使织物起皱。
5、织物本身密度过高，或织物性能问题。
07针对以上问题的杜绝
1、布草管理人员加强，不定时对布草进行抽样检查。
2、分拣时一律过金属检测机，防止金属对布草破坏。
3、化料有专人管理，防止缺料或加错现象。
4、洗涤过程中严格要求不得混洗，做到专机专洗，防止染色现象。
5、熨烫平整，制定熨烫标准。大多使用的洗衣设备都是自动化、多功能化的机器，它的整个工作步骤都是程序化的（包括湿洗机、干洗机、平烫机、折叠机、烘干机、万能夹机等等），对于熨烫来说，只要根据不同的面料在平烫机上设置温度就可以了。需要注意的是，使用设备的人员一定要清楚的了解布草的面料及适合的熨烫温度，一旦设置错了，不仅达不到熨烫效果，而且温度太高伤害织物，缩短使用寿命。湿度应控制在一定范围内，过湿或过干都不利于布草平整度。不得出现褶皱，现场管理不定时进行抽查。
6、PH值检测标准为（6.5-7.5）为合格、细菌总数<20CM2。
7、洗涤温度为62℃-75℃，洗涤温度过高，作用在布草上的表面活性剂就会形成胶状，影响洗涤剂的去污能力，对纯棉织物温度可稍高些。洗涤时间一般在8-10分钟。如时间过短各种反应就达不到要求，从而影响了去污效果。
08结语
无论医院委托社会洗衣厂洗涤布草还是自设的洗衣房, 管理人员应追踪，每月要定期盘点布草数量：
1、正常使用数量；
2、正常报废数量；
3、正常补充数量；
针对以上常见问题，我们务必重视，并要加以管控，管理人员都不应等到布草出现大问题时才去解决, 应定期或不定期地对布草的使用、合理科学管理持续跟踪、监测量和更换布草。
本文转载自：北京医疗卫生行政后勤管理协会
https://t.cn/AieXTPXX
摘 要
患者到医院病房, 首先看到的是房间里的棉织品, 如果洁白光亮马上给人一种温馨到家的感觉, 反之会带来不舒服的心情, 可见布草的管理是何等的举足轻重，布草由于直接和人体接触, 不仅能体现出病房的舒适性, 也能体现医院的规模与特色。布草越来越受到重视, 也是管理人员经常遇到的一个难题, 不正当的布草报残是一个影响到医院开支的实际问题，如果对其置之不理, 可能就会造成布草资源的浪费, 如果对这个问题处理得当, 就能节省成本, 发挥最好的效果。
01布草纤维或部分纤维强度下降
经过多次洗涤之后，织物纤维或多或少会出现聚合力部分丧失，强度下降的现象，但如果强度下降太大，则说明洗涤工艺存在问题。
1、氯漂剂PH值过低，在氯漂过程中，如PH值太低，有交氯释放太快，纤维强度将显著下降；
2、漂白剂浓度太高漂白剂特别是氯漂加入量太多，浓度太高，将严重影响织物纤维的聚合度；
3、漂白时温度过高漂白时持续加温、温度太高使漂白过渡，面损伤纤维；
4、酸剂使用过量棉织物对酸敏感，酸会显著减低纤维的强度；
02布草上有针孔损伤
床单、台布经洗涤之后，有时有破孔，而毛巾洗完之后，也可能有断绒或针孔损伤，其原因多半为漂白所致，另外也有可能为碱所伤。
1、漂白剂局部漂白过度，致使布草局部严重损伤，具体的方式为，误用漂白剂，氧漂和氯漂同时另入漂浴；
2、漂白温度不足；
3、强力洗衣粉或烧碱未经混合好，直接滴到布草上，导致斑点或针眼小洞的产生；
4、洗衣机滚筒未转动，漂白剂分布不均，或漂白剂局部积集在水温60-70度的布草上，而留下针眼；
5、漂白剂溶解太慢；
6、漂浴中有痕量金属如铁，局部催化分解漂白剂；
7、布草上的特殊污渍必须经过单独处理，如果经过处理后未能及时过水清洗，而是放置一段时间再进行洗涤，也会导致小洞出现；
03布草发灰、发黄的出现
布草发灰、发黄是最常见的现象，洗衣粉质量、水质、漂白剂、水洗工艺都有重要影响。
发灰原因
1、污垢未完全去除；
2、水质硬度高，钙镁盐沉积；
3、钙皂沉积；
4、污垢再沉积；
5、过水不充分；
6、蛋白类污垢用氯漂处理，未洗干净；
7、某些表面活性剂用氯漂处理；
发黄原因
1、污垢未完全去除；
2、水质硬度高钙镁盐沉积；
3、钙皂沉积；
中和酸剂在最后一次投水时加入，可中和残留碱分，增加织物的白亮度，防止出现泛黄现象，保持织物使用寿命，同时起到保护皮肤的作用，抑制微生物菌群的滋生，这一点一定不要省略。柔顺剂在最后投水时，可起到修复在洗涤过程中受到机械力磨损的纤维和理顺组织结构作用，使织物更加柔软、舒适，并能消除静电对人体的不良影响。
04布草破损
1、洗涤时加料时间不对
不能在机器内水量不足的情况下投料，尤其注意漂白性的化学品，这样容易使洗涤剂集中在布草的局部而造成布草受损。
2、漂白剂的使用不当
洗衣房应对漂白类的洗涤剂谨慎使用，特别是漂白剂（氯漂剂），如果使用温度不当，使用浓度过高，洗后残留过多等都会导致布草变色甚至出现小洞。
3、布草沾到腐蚀性的化学品
医院所使用的各种清洁用品中，有一些是带腐蚀性的，特别是一些强酸性清洁剂对棉织品的影响很大，如果员工在收集或清洁房间时，使棉织品不慎沾上这些清洁剂又没有马上清洗干净，也会导致布草的局部受损，牢度变差。
4、误用洗涤剂：
洗衣房的清洁剂都是一些化工用品，需要一定知识和责任心并正确使用，否则有可能出现洗涤品错误混用，甚至加料错误的情况，也会导致这种结果。
5、洗衣机的转筒有毛刺或某些部位不光滑
在洗涤过程中很有可能导致布草划破或磨损现象，表现为抽纱，继纱，然后出现小洞，并逐步扩大。
6、洗涤前分检工作不认真
使有些尖锐的或硬的杂物混在其中，在洗涤时造成破损。
7、 洗涤前后装车或出机时
用力过重或碰尖锐物品刺破或勾破。
8、洗涤脱水时均布不好或高脱时间过长
机械力导致拉破，或洗涤过水时间过短，次数少，洗涤残留或洗涤程序缺损，未中和去除残碱，余氯等。
9、布草的本身质量及储存环境
棉织品必须避潮储存，仓库通风良好，仓库搁板边缘应光滑等，同时，布草房应避免虫害，鼠害。
05布草掉色或染上其他颜色
1、误用洗涤剂，如使用氯漂；
2、洗涤温度过高；
3、人为磨损掉色；
4、色牢度太差；
5、色渍污染及串色；
06布草出现褶皱
1、洗涤温度过高，使织物本身承受不了，易起皱。
2、温度：熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。如果熨烫温度过高，超过面料允许受热温度，面料易烫黄、烫焦、变形，甚至融化掉；熨烫温度过低，虽不损伤面料，但达不到熨烫效果。
3、熨烫过程中的润湿十分重要。其主要作用就是使水分子进入纤维内部分子之间，增大分子间距离并对分子链之间的运动起到润滑作用，使纤维膨胀伸缩，变得柔软且易于变形，从而进一步改变纤维特征，给熨烫加工提供变形或定型的条件。
4、过水时没有逐级降温，骤然降温易使织物起皱。
5、织物本身密度过高，或织物性能问题。
07针对以上问题的杜绝
1、布草管理人员加强，不定时对布草进行抽样检查。
2、分拣时一律过金属检测机，防止金属对布草破坏。
3、化料有专人管理，防止缺料或加错现象。
4、洗涤过程中严格要求不得混洗，做到专机专洗，防止染色现象。
5、熨烫平整，制定熨烫标准。大多使用的洗衣设备都是自动化、多功能化的机器，它的整个工作步骤都是程序化的（包括湿洗机、干洗机、平烫机、折叠机、烘干机、万能夹机等等），对于熨烫来说，只要根据不同的面料在平烫机上设置温度就可以了。需要注意的是，使用设备的人员一定要清楚的了解布草的面料及适合的熨烫温度，一旦设置错了，不仅达不到熨烫效果，而且温度太高伤害织物，缩短使用寿命。湿度应控制在一定范围内，过湿或过干都不利于布草平整度。不得出现褶皱，现场管理不定时进行抽查。
6、PH值检测标准为（6.5-7.5）为合格、细菌总数<20CM2。
7、洗涤温度为62℃-75℃，洗涤温度过高，作用在布草上的表面活性剂就会形成胶状，影响洗涤剂的去污能力，对纯棉织物温度可稍高些。洗涤时间一般在8-10分钟。如时间过短各种反应就达不到要求，从而影响了去污效果。
08结语
无论医院委托社会洗衣厂洗涤布草还是自设的洗衣房, 管理人员应追踪，每月要定期盘点布草数量：
1、正常使用数量；
2、正常报废数量；
3、正常补充数量；
针对以上常见问题，我们务必重视，并要加以管控，管理人员都不应等到布草出现大问题时才去解决, 应定期或不定期地对布草的使用、合理科学管理持续跟踪、监测量和更换布草。
本文转载自：北京医疗卫生行政后勤管理协会
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【新型智能纺纱是如何聚集在夏邑的？】
夏邑建城于秦代，隶属于河南省东部的商丘市。中国古代有一个著名的花木兰的传说，商丘就是木兰的家乡，木兰从军以前就在这里“唧唧复唧唧，木兰当户织”。机杼声如今已经不再，取而代之的则是现代化的纺织印染产业集聚区。
夏邑县打造的优良营商环境吸引了恒天永安新织造、大洋纱线、华鹏纺织等企业共同建设新型智能纺纱产业链。记者在现场看到，它们都在紧锣密鼓地生产，而夏邑生态印染科技产业园也在如火如荼建设中。
以集聚效应布局纺织全产业链
近年来，夏邑立足本地劳动力资源优势，积极承接产业转移，大力发展纺织服装产业，先后引进央企参股的恒天永安新织造、世界第一缝纫线的大洋纱线、中国五大运动品牌之一的赛琪体育、河南最大织布企业华鹏纺织、河南最大高档羊毛衫生产企业杰瑞服饰、河南女装第一品牌庄妍服饰、台资企业金联发箱包、侨资企业亿加亿纺织等纺织服装企业百余家。
截至2019年9月底，夏邑县纺织服装企业已发展到108家，其中规模以上企业63家，现有纱锭260万锭、织布能力15万吨、服装加工能力1.4亿件。产品覆盖棉纺、毛纺、化纤纺、织布、染整、服装加工、家纺、箱包、帽子等多个领域。迪卡侬、H&M、阿玛尼、翁利、杰克琼斯等27个国际知名品牌已授权夏邑企业生产，培育了天女花、富太太、莱丝利、鄂尔牧人、牧羊驼、圣兴居、英狐等39个自主品牌。
通过10年的发展，夏邑纺织服装产业实现了“无中生有，有而后优”，产业规模占据全市半壁江山，率先迈入200亿级产业集群行列，成为河南省最大的县级纺织服装生产基地，直接带动3万多人家门口就业。
夏邑县委书记梁万涛在接受《中国企业报》记者采访时说，纺织产业是对资源、能源依赖程度较高的行业。为做大做强纺织服装产业，夏邑县积极争取河南省印染布局，进一步完善夏邑纺织服装产业链条，在纺织服装产业链上下硬功，深入谋划纺织印染产业项目，着力在“延链、强链、补链”上求突破，创新机制，强化载体。
夏邑生态印染科技产业园项目运营商河南百老汇印染科技发展有限公司董事长梁启忠在接受《中国企业报》记者采访时说，夏邑县产业集聚区为政府确定的河南省第一家印染布局试点单位，按照“印染区、处理区、自净区、服务区”规划布局，做好“产污、治污、排污”的全流程，加快推动夏邑纺织服装全产业链的发展，为夏邑补足了纺织服装全产业链条的短板，所有产品无需再拿到外地去加工印染，直接带动夏邑纺织服装行业转型升级。该项目建成后，将有效连接夏邑县纺纱、织布、成衣等各环节，具有可观的经济效益、社会效益和集聚效益，让“世界印染看中国，中国印染看夏邑”成为现实。
梁启忠进一步介绍：印染产业园项目建成后，将直接带动5000余劳动力就业，项目的地方税收每年也将达1.5亿元，并且印染产业园在规划设计中，将环保放在第一位。通过对国际最新设备的考察，采用了国际上最环保的设备和处理技术，确保做好高新印染技术的同时，环保处理全程做到最优。
夏邑县产业集聚区管委会副主任田新亚对《中国企业报》记者说，夏邑纺织服装产业不仅实现了从无到有、从少到多的量变，还实现了由弱到强的质变，呈现出体量大、链条长、后劲足的良好态势。企业满负荷生产，产销平衡，所有产品都做到了先款后货。夏邑县产业集聚区先后被授予“中国新兴纺织基地县”、“中国棉纺织名城”、“全国中小企业发展环境百佳县”、“河南省知名纺织产业集聚区”、“河南省服装产业基地”、“河南省二星级产业集聚区”、“河南省知名品牌示范产业集聚区”等荣誉称号，获评2018年度河南省优秀产业集聚区，在商丘市稳居第一方阵。
什么原因让纺织企业选择落户夏邑？
10年前，夏邑依托原有的两家棉花加工厂，将纺织服装定位为第一优先发展的主导产业，加大招商和承接产业转移的衔接力度，围绕主导产业，有针对性地进行“延链招商”、“补链招商”和产业关联招商，实现配套企业集群发展，促进主导产业链纵向延伸和横向配套。
2009年，南通客商余伟通过招商引资落户夏邑，投资创办了华夏纺织，在夏邑县政府良好的招商政策及投资环境下，坚定了他扎根夏邑的信心，接着又投资了昊阳纺织，还通过业务关联引来了大鸣发毛毯、远东织造等项目。远在外地做生意的刘怀坤，也被夏邑的营商环境所吸引，回乡创建了祥熙织造、祥龙织造两家企业，目前资产超亿元。上海客商张文明，在夏邑考察两个小时后，就决定投资1.2亿元建立以生产、加工、出口针织衫为主的大型针织服装企业——河南京清蓉服饰有限公司，还将客商刘步云吸引到夏邑。目前，刘步云投资的河南省最大的针梭织服装企业——杰瑞服饰全面投产，授权生产H&M、XOS、马斯凯等国际知名品牌服装，产品远销美国、德国、英国、法国、意大利、西班牙等国家，已安置800人就业。
纺织服装产业属劳动密集型产业，用工数量较多，随着在建企业的相继投产，用工问题已成为制约企业发展的瓶颈之一。田新亚说，为解决企业用工需求，夏邑县不断创新招工方法，将招工与招商放到同等位置，围绕“招得来、留得住、安下心、扎下根”的目标，强力推进招工工作。2010年以来，夏邑县还把扶贫开发“雨露计划”劳动力培训转移与解决本地企业用工有机结合，统筹规划，充分运用“雨露计划”培训平台，免费为进驻集聚区工人提供岗前培训。还制定出台了《春季产业集聚区集中招工活动方案》。地方政府帮助企业解决招工的同时，也推动了招商引资和承接产业转移工作。
夏邑恒天永安新织造有限公司总经理张雅东在接受《中国企业报》记者采访时说：“从来没有各级部门以环保、消防、卫生等借口打扰企业正常运行。公司发展得到了地方政府的高度重视，他们踏踏实实地服务，做到了人文关怀暖心、职能部门服务贴心、企业运营安心、市场销售放心。”
百老汇印染科技发展有限公司董事长梁启忠也深有感触地说：“经过多年发展，地方正在变管理为服务。在前期与地方政府接触的过程中，被地方政府热情、真诚、贴心的服务所打动；在投资考察期间，被地方政府快捷的办事效率，对工作认真负责的办事方法所感染。签订投资合同后，地方政府专门成立了服务小组，帮助企业协调各部门关系，并派专人入驻项目加班加点服务，基本做到了随叫随到，遇到问题及时解决。企业从投资到建设，运转一切顺利，从来没有因为某个手续问题而耽误时间。”
正是基于夏邑政府热情的服务态度、先他后己的做事风格，以及团结一致为地方经济发展群策群力的精神，梁启忠下定决心以企为家融入夏邑，努力补足印染行业短板，与地方千千万万个夏邑人一起，共同将夏邑纺织服装全产业链条做大做强。
夏邑县把优化营商环境作为促进跨越发展的生命线，强力推动环境治理机制，加快政府职能转变，狠抓各项制度落实，为纺织服装产业营造出一个宽松的发展环境。梁万涛说，好的环境就像一个巨大的磁场，引发了夏邑县坐地等商、以商招商的“集聚效应”。
全流程系统集成 智能纺纱新模式
在夏邑恒天永安新织造有限公司，记者现场看到：宽敞明亮的生产车间，上万纱锭高速运转；在集控中心实时监控、统一调度下，设备有条不紊地自动工作，车间几乎看不到工人，这就是智能纺纱工厂生产场景。
恒天永安由中国恒天集团、夏邑县政府、民营企业共同出资建成，他们开展混合所有制合作，打造100万锭高端智能化纤纺基地。项目总投资80亿，占地1000亩，建筑面积70万平方米，2017年7月开工建设。该厂今年4月份投产，目前正在试生产。
恒天永安总经理张雅东介绍：“我们全流程装备了中国恒天集团最新、最先进的智能纺纱设备，80%国内首次批量装备、20%为我们定制。设备具有两个突出特点：一是自动化生产，自动抓棉、自动落纱、自动接头、自动包装，这是智能纺纱工厂的基础；二是连续化生产，通过各种‘工序联’结合机器人柔性联，把本工序设备连起来、把上下工序设备连接起来，流水作业，完全颠覆了传统纺纱生产模式，这是智能纺纱工厂的重要标志。”
恒天永安目前正在形成智能纺纱工艺仿真系统，建设包括智能监控、设备管理、生产运行管理在内的生产管理系统，实现生产流程可视化、生产工艺可预测优化；智能物流输送系统等智能装备与生产管理系统的高度集成；高度集成生产管理和物流中的在线实时采集与检测、数据智能分析与预测工艺在线修改、故障报警和诊断系统；全业务全流程的数字化、信息化、智能化集成与协同的智能管控一体化平台，实现白天少人化、夜间无人化。
张雅东自豪地说：“接下来，我们与中国恒天还要共建纺织技术研究院，做纺纱新技术、智能纺织的引领者，完成全业务全流程系统集成，打造智能纺纱工厂新模式，做可复制的智能纺纱示范工厂。借力恒天集团“一带一路”布局，推进夏邑恒天永安走出国门，走向世界。”
经过多年发展，夏邑传统纺织产业旧貌换新颜。梁万涛说，夏邑未来纺织服装产业发展的方向，按照“染整产业做强、织造企业做专、服装家纺产业做精”的原则，配置和引导产业集中连片发展，产业链向上下游延伸，向上游发展专业化生产技术含量高的纺纱和织造，向下游服装和家纺等终端产业的延伸，形成以大企业为龙头，以价值链为纽带，以专业化协作网络为基础的产业集群，形成以印染为主导，集产业、生态和配套服务为一体，环境优美、秩序优良的绿色环保循环型工业基地，逐步形成纺纱、织布、染整、家纺、服装一条龙的产业化生产格局。同时，增强产业核心竞争力，由传统产业、特色产业逐步发展成为优势产业、强势产业，努力为夏邑纺织产业贴上“科技、时尚、绿色”的新标签，进而打造全国知名的纺织服装产业生产基地，推动中部地区纺织服装产业的快速发展。
夏邑建城于秦代，隶属于河南省东部的商丘市。中国古代有一个著名的花木兰的传说，商丘就是木兰的家乡，木兰从军以前就在这里“唧唧复唧唧，木兰当户织”。机杼声如今已经不再，取而代之的则是现代化的纺织印染产业集聚区。
夏邑县打造的优良营商环境吸引了恒天永安新织造、大洋纱线、华鹏纺织等企业共同建设新型智能纺纱产业链。记者在现场看到，它们都在紧锣密鼓地生产，而夏邑生态印染科技产业园也在如火如荼建设中。
以集聚效应布局纺织全产业链
近年来，夏邑立足本地劳动力资源优势，积极承接产业转移，大力发展纺织服装产业，先后引进央企参股的恒天永安新织造、世界第一缝纫线的大洋纱线、中国五大运动品牌之一的赛琪体育、河南最大织布企业华鹏纺织、河南最大高档羊毛衫生产企业杰瑞服饰、河南女装第一品牌庄妍服饰、台资企业金联发箱包、侨资企业亿加亿纺织等纺织服装企业百余家。
截至2019年9月底，夏邑县纺织服装企业已发展到108家，其中规模以上企业63家，现有纱锭260万锭、织布能力15万吨、服装加工能力1.4亿件。产品覆盖棉纺、毛纺、化纤纺、织布、染整、服装加工、家纺、箱包、帽子等多个领域。迪卡侬、H&M、阿玛尼、翁利、杰克琼斯等27个国际知名品牌已授权夏邑企业生产，培育了天女花、富太太、莱丝利、鄂尔牧人、牧羊驼、圣兴居、英狐等39个自主品牌。
通过10年的发展，夏邑纺织服装产业实现了“无中生有，有而后优”，产业规模占据全市半壁江山，率先迈入200亿级产业集群行列，成为河南省最大的县级纺织服装生产基地，直接带动3万多人家门口就业。
夏邑县委书记梁万涛在接受《中国企业报》记者采访时说，纺织产业是对资源、能源依赖程度较高的行业。为做大做强纺织服装产业，夏邑县积极争取河南省印染布局，进一步完善夏邑纺织服装产业链条，在纺织服装产业链上下硬功，深入谋划纺织印染产业项目，着力在“延链、强链、补链”上求突破，创新机制，强化载体。
夏邑生态印染科技产业园项目运营商河南百老汇印染科技发展有限公司董事长梁启忠在接受《中国企业报》记者采访时说，夏邑县产业集聚区为政府确定的河南省第一家印染布局试点单位，按照“印染区、处理区、自净区、服务区”规划布局，做好“产污、治污、排污”的全流程，加快推动夏邑纺织服装全产业链的发展，为夏邑补足了纺织服装全产业链条的短板，所有产品无需再拿到外地去加工印染，直接带动夏邑纺织服装行业转型升级。该项目建成后，将有效连接夏邑县纺纱、织布、成衣等各环节，具有可观的经济效益、社会效益和集聚效益，让“世界印染看中国，中国印染看夏邑”成为现实。
梁启忠进一步介绍：印染产业园项目建成后，将直接带动5000余劳动力就业，项目的地方税收每年也将达1.5亿元，并且印染产业园在规划设计中，将环保放在第一位。通过对国际最新设备的考察，采用了国际上最环保的设备和处理技术，确保做好高新印染技术的同时，环保处理全程做到最优。
夏邑县产业集聚区管委会副主任田新亚对《中国企业报》记者说，夏邑纺织服装产业不仅实现了从无到有、从少到多的量变，还实现了由弱到强的质变，呈现出体量大、链条长、后劲足的良好态势。企业满负荷生产，产销平衡，所有产品都做到了先款后货。夏邑县产业集聚区先后被授予“中国新兴纺织基地县”、“中国棉纺织名城”、“全国中小企业发展环境百佳县”、“河南省知名纺织产业集聚区”、“河南省服装产业基地”、“河南省二星级产业集聚区”、“河南省知名品牌示范产业集聚区”等荣誉称号，获评2018年度河南省优秀产业集聚区，在商丘市稳居第一方阵。
什么原因让纺织企业选择落户夏邑？
10年前，夏邑依托原有的两家棉花加工厂，将纺织服装定位为第一优先发展的主导产业，加大招商和承接产业转移的衔接力度，围绕主导产业，有针对性地进行“延链招商”、“补链招商”和产业关联招商，实现配套企业集群发展，促进主导产业链纵向延伸和横向配套。
2009年，南通客商余伟通过招商引资落户夏邑，投资创办了华夏纺织，在夏邑县政府良好的招商政策及投资环境下，坚定了他扎根夏邑的信心，接着又投资了昊阳纺织，还通过业务关联引来了大鸣发毛毯、远东织造等项目。远在外地做生意的刘怀坤，也被夏邑的营商环境所吸引，回乡创建了祥熙织造、祥龙织造两家企业，目前资产超亿元。上海客商张文明，在夏邑考察两个小时后，就决定投资1.2亿元建立以生产、加工、出口针织衫为主的大型针织服装企业——河南京清蓉服饰有限公司，还将客商刘步云吸引到夏邑。目前，刘步云投资的河南省最大的针梭织服装企业——杰瑞服饰全面投产，授权生产H&M、XOS、马斯凯等国际知名品牌服装，产品远销美国、德国、英国、法国、意大利、西班牙等国家，已安置800人就业。
纺织服装产业属劳动密集型产业，用工数量较多，随着在建企业的相继投产，用工问题已成为制约企业发展的瓶颈之一。田新亚说，为解决企业用工需求，夏邑县不断创新招工方法，将招工与招商放到同等位置，围绕“招得来、留得住、安下心、扎下根”的目标，强力推进招工工作。2010年以来，夏邑县还把扶贫开发“雨露计划”劳动力培训转移与解决本地企业用工有机结合，统筹规划，充分运用“雨露计划”培训平台，免费为进驻集聚区工人提供岗前培训。还制定出台了《春季产业集聚区集中招工活动方案》。地方政府帮助企业解决招工的同时，也推动了招商引资和承接产业转移工作。
夏邑恒天永安新织造有限公司总经理张雅东在接受《中国企业报》记者采访时说：“从来没有各级部门以环保、消防、卫生等借口打扰企业正常运行。公司发展得到了地方政府的高度重视，他们踏踏实实地服务，做到了人文关怀暖心、职能部门服务贴心、企业运营安心、市场销售放心。”
百老汇印染科技发展有限公司董事长梁启忠也深有感触地说：“经过多年发展，地方正在变管理为服务。在前期与地方政府接触的过程中，被地方政府热情、真诚、贴心的服务所打动；在投资考察期间，被地方政府快捷的办事效率，对工作认真负责的办事方法所感染。签订投资合同后，地方政府专门成立了服务小组，帮助企业协调各部门关系，并派专人入驻项目加班加点服务，基本做到了随叫随到，遇到问题及时解决。企业从投资到建设，运转一切顺利，从来没有因为某个手续问题而耽误时间。”
正是基于夏邑政府热情的服务态度、先他后己的做事风格，以及团结一致为地方经济发展群策群力的精神，梁启忠下定决心以企为家融入夏邑，努力补足印染行业短板，与地方千千万万个夏邑人一起，共同将夏邑纺织服装全产业链条做大做强。
夏邑县把优化营商环境作为促进跨越发展的生命线，强力推动环境治理机制，加快政府职能转变，狠抓各项制度落实，为纺织服装产业营造出一个宽松的发展环境。梁万涛说，好的环境就像一个巨大的磁场，引发了夏邑县坐地等商、以商招商的“集聚效应”。
全流程系统集成 智能纺纱新模式
在夏邑恒天永安新织造有限公司，记者现场看到：宽敞明亮的生产车间，上万纱锭高速运转；在集控中心实时监控、统一调度下，设备有条不紊地自动工作，车间几乎看不到工人，这就是智能纺纱工厂生产场景。
恒天永安由中国恒天集团、夏邑县政府、民营企业共同出资建成，他们开展混合所有制合作，打造100万锭高端智能化纤纺基地。项目总投资80亿，占地1000亩，建筑面积70万平方米，2017年7月开工建设。该厂今年4月份投产，目前正在试生产。
恒天永安总经理张雅东介绍：“我们全流程装备了中国恒天集团最新、最先进的智能纺纱设备，80%国内首次批量装备、20%为我们定制。设备具有两个突出特点：一是自动化生产，自动抓棉、自动落纱、自动接头、自动包装，这是智能纺纱工厂的基础；二是连续化生产，通过各种‘工序联’结合机器人柔性联，把本工序设备连起来、把上下工序设备连接起来，流水作业，完全颠覆了传统纺纱生产模式，这是智能纺纱工厂的重要标志。”
恒天永安目前正在形成智能纺纱工艺仿真系统，建设包括智能监控、设备管理、生产运行管理在内的生产管理系统，实现生产流程可视化、生产工艺可预测优化；智能物流输送系统等智能装备与生产管理系统的高度集成；高度集成生产管理和物流中的在线实时采集与检测、数据智能分析与预测工艺在线修改、故障报警和诊断系统；全业务全流程的数字化、信息化、智能化集成与协同的智能管控一体化平台，实现白天少人化、夜间无人化。
张雅东自豪地说：“接下来，我们与中国恒天还要共建纺织技术研究院，做纺纱新技术、智能纺织的引领者，完成全业务全流程系统集成，打造智能纺纱工厂新模式，做可复制的智能纺纱示范工厂。借力恒天集团“一带一路”布局，推进夏邑恒天永安走出国门，走向世界。”
经过多年发展，夏邑传统纺织产业旧貌换新颜。梁万涛说，夏邑未来纺织服装产业发展的方向，按照“染整产业做强、织造企业做专、服装家纺产业做精”的原则，配置和引导产业集中连片发展，产业链向上下游延伸，向上游发展专业化生产技术含量高的纺纱和织造，向下游服装和家纺等终端产业的延伸，形成以大企业为龙头，以价值链为纽带，以专业化协作网络为基础的产业集群，形成以印染为主导，集产业、生态和配套服务为一体，环境优美、秩序优良的绿色环保循环型工业基地，逐步形成纺纱、织布、染整、家纺、服装一条龙的产业化生产格局。同时，增强产业核心竞争力，由传统产业、特色产业逐步发展成为优势产业、强势产业，努力为夏邑纺织产业贴上“科技、时尚、绿色”的新标签，进而打造全国知名的纺织服装产业生产基地，推动中部地区纺织服装产业的快速发展。
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