激光位移传感器在带状物生产质量检测中的应用
激光传感器(直线位移传感器)是利用激光技术进行测量的传感器。它由激光器、激光检测器和测量电路组成。激光传感器是新型测量仪表，利用了激光具有高方向性、高单色性和高亮度的特点，它的优点是能实现无接触远距离测量，速度快，精度高，量程大，抗光、电干扰能力强等。
激光传感器常用于长度、距离、振动、速度、方位等物理量的测量，还可用于探伤和大气污染物的监测等。
激光位移传感器在带状物生产质量检测中的应用
激光位移传感器用于带状物生产质量检测恶劣的工业环境对光学位移传感器要求很高。尽管处在粉尘和高速工作中，仍然要进行精确的测量。
激光传感器已经被用于应对这些挑战很多年。然而，如果产生的运动干扰(带状物运动，滑轮径向运动，以及基体振动)大于被测信号，测量过程可能被阻碍或者无法测量。带状物的折痕就是其中一个例子。
在这里通用控制器对过程相关的基本运动运用相对极限进行补偿。一次平均是从上次的测量结果中产生的。这提供了当前传感器测得值的基准。因此，只有当值超过一个与平均值相关的极限时才会被作为实质性的识别。这样保证了尽管强烈运动但过程中微小的距离变化能够被检测到。
优点
1、管在过程中有强烈干扰运动，目标识别依然可靠
2、速，精确，高分别率的测量
3、成解决–无需系统控制运算
激光位移传感器在带状物生产质量检测中的应用
激光位移传感器因其较高的测量精度和非接触测量特性，广泛应用于高校和研究机构、汽车工业、机械制造工业、航空与军事工业、冶金和材料工业的精密测量检测。激光位移传感器可精确非接触测量被测物体的位置、位移等变化，主要应用于检测物的位移、厚度、振动、距离、直径等几何量的测量。
激光传感器(直线位移传感器)是利用激光技术进行测量的传感器。它由激光器、激光检测器和测量电路组成。激光传感器是新型测量仪表，利用了激光具有高方向性、高单色性和高亮度的特点，它的优点是能实现无接触远距离测量，速度快，精度高，量程大，抗光、电干扰能力强等。
激光传感器常用于长度、距离、振动、速度、方位等物理量的测量，还可用于探伤和大气污染物的监测等。
激光位移传感器在带状物生产质量检测中的应用
激光位移传感器用于带状物生产质量检测恶劣的工业环境对光学位移传感器要求很高。尽管处在粉尘和高速工作中，仍然要进行精确的测量。
激光传感器已经被用于应对这些挑战很多年。然而，如果产生的运动干扰(带状物运动，滑轮径向运动，以及基体振动)大于被测信号，测量过程可能被阻碍或者无法测量。带状物的折痕就是其中一个例子。
在这里通用控制器对过程相关的基本运动运用相对极限进行补偿。一次平均是从上次的测量结果中产生的。这提供了当前传感器测得值的基准。因此，只有当值超过一个与平均值相关的极限时才会被作为实质性的识别。这样保证了尽管强烈运动但过程中微小的距离变化能够被检测到。
优点
1、管在过程中有强烈干扰运动，目标识别依然可靠
2、速，精确，高分别率的测量
3、成解决–无需系统控制运算
激光位移传感器在带状物生产质量检测中的应用
激光位移传感器因其较高的测量精度和非接触测量特性，广泛应用于高校和研究机构、汽车工业、机械制造工业、航空与军事工业、冶金和材料工业的精密测量检测。激光位移传感器可精确非接触测量被测物体的位置、位移等变化，主要应用于检测物的位移、厚度、振动、距离、直径等几何量的测量。
【“绿色硅谷”风正劲！这张同比增长382.2%的“成绩单”很亮眼！】7月下旬，乐山“中国绿色硅谷”核心区内，协鑫集团旗下乐山协鑫10万吨颗粒硅项目首条生产线正式投运，通威集团旗下永祥能源科技一期12万吨高纯晶硅项目开工。这两家全球多晶硅龙头企业，分别领军流化床法、改良西门子法两种硅料制备路线，本次双双发力，为乐山“中国绿色硅谷”建设再添新动能，进一步巩固我市在全国甚至全球晶硅市场的地位。
今年以来，我市全力以赴拼经济搞建设，锚定“双碳”目标，放大比较优势，紧盯晶硅光伏产业“头号工程”，稳链强链补链延链，乐山“中国绿色硅谷”的“成绩单”再次被刷新：1至6月，全市高纯晶硅产量6.96万吨，拉棒切方14.01吉瓦，切片6.34亿片，实现产值266.6亿元、同比增长382.2%。
企业生产与项目建设“加速跑”
8月的五通桥新型工业基地内，企业生产和项目建设一片火热，到处是一派生机勃勃的景象。
永祥新能源二期5.1万吨高纯晶硅项目实现满产、永祥光伏科技拉棒项目稳步推进、永祥新能源获颁全省首张清洁能源消纳凭证……今年以来，永祥股份在安全生产、技术突破、项目建设等方面持续发力。“目前，永祥股份乐山基地已超过10万吨高纯晶硅产能，上半年总产值破百亿元，同比大幅增长。”永祥股份总经理助理代长宏介绍，“新开工的永祥能源科技一期12万吨高纯晶硅项目采用永祥第七代最新工艺技术，自动化、智慧化等方面达到国际领先水平。整个项目设计是目前全球单体最大的晶硅项目，建成后年产值将增加360亿元左右。”
在乐山协鑫10万吨颗粒硅项目首条生产线现场，一座座硅烷反应塔高耸林立，一台台流化床连续作业，犹如小米粒一般的颗粒硅产品源源不断地出料。“目前该项目已转入为期一年的试生产期。乐山协鑫10万吨颗粒硅项目是协鑫科技在西部建设的首个颗粒硅基地，也是协鑫绿色生态智慧工厂。”协鑫科技相关负责人表示，乐山协鑫颗粒硅项目已进入稳定运行的良好状态，产品品质、生产效率、工艺技术、成本控制等各项参数均达到甚至优于预定目标值。
乐山京运通一期12吉瓦单晶拉棒切方项目的单晶生产车间里，一排排单晶炉高速运转，身着工作服的员工穿梭在洁净的现代化车间内，一根根经过预冷处理后新鲜出炉的单晶硅棒银光闪亮，整个生产场面呈现出蓬勃向上的干劲。“我们一边完成生产订单，一边进行后续产能建设。”乐山京运通常务副总经理张鹏介绍，京运通一期12吉瓦单晶拉棒切方项目已于今年上半年实现满产，京运通二期22吉瓦高效单晶硅棒、切片项目将于今年8月底完成场平，建成达产后有利于完善乐山市“硅片—切片—电池—组件—系统集成”光伏产业链条。
“晶硅光伏产业是我市最具特色优势的主导产业，在乐的重点光伏企业已达11家，全球排名前十的光伏企业已有5家通过直接或参股方式落户乐山。”市经济信息化局相关负责人介绍，今年我市晶硅光伏产业被列入全省首批特色优势产业试点名单，目前市内晶硅光伏产业在建项目6个，年内竣工投产项目2个，现已具备13.3万吨高纯晶硅，39吉瓦拉棒切方及17吉瓦切片的生产能力，产能进入全球行业第一军团，年内产值规模可达千亿元。
聚智聚力聚势推动“头号工程”
产业快速发展，彰显我市坚定高质量发展的信心和决心，得益于产业基础、创新环境、企业服务、产业配套等提供的强有力支撑。
近年来，市委、市政府坚决扛起省委、省政府赋予我市建设“中国绿色硅谷”的使命，实施晶硅光伏产业“头号工程”，打造全球晶硅光伏产业投资首选地，努力建成世界级先进制造业集群。
今年1月，市委八届二次全会暨市委经济工作会议把加快乐山“中国绿色硅谷”建设作为今年全市经济工作10件大事之一，审议通过的《中共乐山市委关于加快乐山“中国绿色硅谷”建设若干重大问题的决定》，更是为“中国绿色硅谷”建设注入了新的“助推剂”。
举全市之力、集各方之智，厚植产业发展沃土。“乐山以优良的营商环境，吸引我们加入，我们在‘中国绿色硅谷’切实感受到了乐山的政策很贴心，服务很周到，发展很有前景。”乐山高测新能源科技有限公司总经理施建有感而发。
当好企业“服务员”。我市成立以市委、市政府主要负责人为组长（指挥长）的“中国绿色硅谷”建设领导小组和指挥部，常态化召开领导小组和指挥部工作会议，协调推动相关工作。上下联动，健全挂联包保、项目专员全程跟进、重大问题现场办公、“日问诊、周坐诊、月复诊、季会诊”等机制，围绕企业用工需求开展送岗、赋能等“八大行动”，设立园区“企业办事点”，推行“全程代办、限时办结”，助力重点产业项目加速建设。
用好政策“及时雨”。用好用活“光伏22条”“招商引资30条”等激励政策。坚持问需于企、送策于企，积极落实“水电消纳示范”“精准扶持电价”等惠企利企政策，全力保障企业攻坚难关、平稳发展。
不断提升园区承载力。五通桥新型工业基地主承接地功能配套持续提升，红云、大观楼、红豆、楠木湾等变电站陆续建成投运，电网结构全面优化，建成投用工业供水厂一期，龙翔路扩建等14个基础设施项目正加快建设。支持电池片、组件、辅件、储能等光伏项目在市域内辐射布局，加速构建“一园集聚、区域布局”的“大硅谷”承载体系。
着力延伸产业链条。坚持龙头带龙身、上游带下游，精准招商、选资、选企，加紧对接电池片、组件项目，促进硅料、拉棒、切片、电池片配套成链，形成上下游适配的一体化产业体系。江苏中能硅业20万吨颗粒硅、协鑫集团30万吨正极材料等项目签约落地。
创新驱动高质量发展。推进科技创新，建设乐山“中国绿色硅谷”创新基地，开展晶硅光伏全产业链技术创新，加快科技成果转移转化。
砥砺奋进新时代，风劲潮涌正扬帆。阔步新征程，乐山“中国绿色硅谷”步履坚定而稳健。（记者：张清）
今年以来，我市全力以赴拼经济搞建设，锚定“双碳”目标，放大比较优势，紧盯晶硅光伏产业“头号工程”，稳链强链补链延链，乐山“中国绿色硅谷”的“成绩单”再次被刷新：1至6月，全市高纯晶硅产量6.96万吨，拉棒切方14.01吉瓦，切片6.34亿片，实现产值266.6亿元、同比增长382.2%。
企业生产与项目建设“加速跑”
8月的五通桥新型工业基地内，企业生产和项目建设一片火热，到处是一派生机勃勃的景象。
永祥新能源二期5.1万吨高纯晶硅项目实现满产、永祥光伏科技拉棒项目稳步推进、永祥新能源获颁全省首张清洁能源消纳凭证……今年以来，永祥股份在安全生产、技术突破、项目建设等方面持续发力。“目前，永祥股份乐山基地已超过10万吨高纯晶硅产能，上半年总产值破百亿元，同比大幅增长。”永祥股份总经理助理代长宏介绍，“新开工的永祥能源科技一期12万吨高纯晶硅项目采用永祥第七代最新工艺技术，自动化、智慧化等方面达到国际领先水平。整个项目设计是目前全球单体最大的晶硅项目，建成后年产值将增加360亿元左右。”
在乐山协鑫10万吨颗粒硅项目首条生产线现场，一座座硅烷反应塔高耸林立，一台台流化床连续作业，犹如小米粒一般的颗粒硅产品源源不断地出料。“目前该项目已转入为期一年的试生产期。乐山协鑫10万吨颗粒硅项目是协鑫科技在西部建设的首个颗粒硅基地，也是协鑫绿色生态智慧工厂。”协鑫科技相关负责人表示，乐山协鑫颗粒硅项目已进入稳定运行的良好状态，产品品质、生产效率、工艺技术、成本控制等各项参数均达到甚至优于预定目标值。
乐山京运通一期12吉瓦单晶拉棒切方项目的单晶生产车间里，一排排单晶炉高速运转，身着工作服的员工穿梭在洁净的现代化车间内，一根根经过预冷处理后新鲜出炉的单晶硅棒银光闪亮，整个生产场面呈现出蓬勃向上的干劲。“我们一边完成生产订单，一边进行后续产能建设。”乐山京运通常务副总经理张鹏介绍，京运通一期12吉瓦单晶拉棒切方项目已于今年上半年实现满产，京运通二期22吉瓦高效单晶硅棒、切片项目将于今年8月底完成场平，建成达产后有利于完善乐山市“硅片—切片—电池—组件—系统集成”光伏产业链条。
“晶硅光伏产业是我市最具特色优势的主导产业，在乐的重点光伏企业已达11家，全球排名前十的光伏企业已有5家通过直接或参股方式落户乐山。”市经济信息化局相关负责人介绍，今年我市晶硅光伏产业被列入全省首批特色优势产业试点名单，目前市内晶硅光伏产业在建项目6个，年内竣工投产项目2个，现已具备13.3万吨高纯晶硅，39吉瓦拉棒切方及17吉瓦切片的生产能力，产能进入全球行业第一军团，年内产值规模可达千亿元。
聚智聚力聚势推动“头号工程”
产业快速发展，彰显我市坚定高质量发展的信心和决心，得益于产业基础、创新环境、企业服务、产业配套等提供的强有力支撑。
近年来，市委、市政府坚决扛起省委、省政府赋予我市建设“中国绿色硅谷”的使命，实施晶硅光伏产业“头号工程”，打造全球晶硅光伏产业投资首选地，努力建成世界级先进制造业集群。
今年1月，市委八届二次全会暨市委经济工作会议把加快乐山“中国绿色硅谷”建设作为今年全市经济工作10件大事之一，审议通过的《中共乐山市委关于加快乐山“中国绿色硅谷”建设若干重大问题的决定》，更是为“中国绿色硅谷”建设注入了新的“助推剂”。
举全市之力、集各方之智，厚植产业发展沃土。“乐山以优良的营商环境，吸引我们加入，我们在‘中国绿色硅谷’切实感受到了乐山的政策很贴心，服务很周到，发展很有前景。”乐山高测新能源科技有限公司总经理施建有感而发。
当好企业“服务员”。我市成立以市委、市政府主要负责人为组长（指挥长）的“中国绿色硅谷”建设领导小组和指挥部，常态化召开领导小组和指挥部工作会议，协调推动相关工作。上下联动，健全挂联包保、项目专员全程跟进、重大问题现场办公、“日问诊、周坐诊、月复诊、季会诊”等机制，围绕企业用工需求开展送岗、赋能等“八大行动”，设立园区“企业办事点”，推行“全程代办、限时办结”，助力重点产业项目加速建设。
用好政策“及时雨”。用好用活“光伏22条”“招商引资30条”等激励政策。坚持问需于企、送策于企，积极落实“水电消纳示范”“精准扶持电价”等惠企利企政策，全力保障企业攻坚难关、平稳发展。
不断提升园区承载力。五通桥新型工业基地主承接地功能配套持续提升，红云、大观楼、红豆、楠木湾等变电站陆续建成投运，电网结构全面优化，建成投用工业供水厂一期，龙翔路扩建等14个基础设施项目正加快建设。支持电池片、组件、辅件、储能等光伏项目在市域内辐射布局，加速构建“一园集聚、区域布局”的“大硅谷”承载体系。
着力延伸产业链条。坚持龙头带龙身、上游带下游，精准招商、选资、选企，加紧对接电池片、组件项目，促进硅料、拉棒、切片、电池片配套成链，形成上下游适配的一体化产业体系。江苏中能硅业20万吨颗粒硅、协鑫集团30万吨正极材料等项目签约落地。
创新驱动高质量发展。推进科技创新，建设乐山“中国绿色硅谷”创新基地，开展晶硅光伏全产业链技术创新，加快科技成果转移转化。
砥砺奋进新时代，风劲潮涌正扬帆。阔步新征程，乐山“中国绿色硅谷”步履坚定而稳健。（记者：张清）
无损检测 导电材料热电势分选方法
塞贝克效应 seebeck effect
由两种导体所构成的回路中，当两种导体的两个接触点处于不同温度时，该回路中会产生电动势的一种现象。
比较式仪器comparative instrumentation
由电极组件(探针)和相关电子电路组成，通过测出某个导电材料的热电势值与标准试件的热电势值相比较,从而进行材质分选的仪器。
直接式仪器direct instrumentation
测量和显示在不同温度下的各个电极与导电材料接触时所产生的电压，从而进行材质分选的仪器。
电极electrode
热电势分选仪中用于在被测试材料上产生塞贝克效应的导体。
一、分选原理
基于热电效应,将被检金属与电极构成闭合电路(如图1所示),测量电极间的热电势大小,通过与已知标准试件热电势比较，从而分辨出与已知金属的异同，即可达到将不同材质或状态的金属进行分选的目的。
二、分选方法
1.概述
采用热电效应的金属分选方法有直接式分选法和比较式分选法两种。在直接式仪器中，已知化学成分、热处理状态的标准试件的数据以标准化的方式内置于检测系统，仪器直接显示出被检金属的热电势数值。在比较式仪器中，需要将测试得出的被检金属热电势值与已知的一个或多个标准试件热电势值进行比较，并判断是否在某种材料材质的合格范围内。
两种分选方法都需要与已知标准试件进行比较。为设定合格范围，需要对两个或两个以上标准试件进行标定。
2.直接式分选法
在采用直接式分选法时，先将一个材质已知的标准试件与设定温度的电极接触而构成闭合电路，调节直接式仪器以获得一个热电势值,然后将电极与待分选金属接触，测出其热电势值。
3.比较式分选法
在采用比较式分选法时,先将代表某种材料材质合格范围(容许极限)的几个标准试件分别与电极接触而构成闭合电路,调节比较式仪器参数，使得几个标准试件的热电势值在仪器显示量程的合适区间;然后将电极与待分选金属接触，观察比较式仪器的响应，判断金属的热电势值是否在合格范围内。
对于分辨要求高的分选，宜采用比较式分选法。比较式分选法的优点是可以抑制来自比较式仪器内、外部干扰,如被检金属或电极的温度变化。
三、分选条件
1.概述
热电势分选仪能否成功实现分选，取决于电极的材质、两电极间的温差、电极与金属的接触状态以及待分选不同材料塞贝克效应的差异。电极与金属之间良好接触，以及在检测期间保持温度恒定，对检测结果的可靠性有极大影响。应清除影响电极与金属表面之间导电的绝缘层或表面污染物，如涂层，油漆、油脂，铁锈、氧化皮等。
四、检测要求
分选检测时，宜考虑以下几点:
--应选择合适的电极材料和适当的电极温差，以能够产生足够大的热电势:
--应当先建立不同材质与其热电势合格范围之间的对应关系，当几种待分选的不同材质金属的热电性能相同或相近而无法分辨时，应选择其他方法进行分选;
--分选过程中,电极和标准试件以及电极和被检件之间的温度差变化会改变热电势，应使测试标准试件时的温度与测试被检件时的温度相同;
--待分选金属表面由于某种原因导致材质发生改变时，应对表面进行研磨或其他处理，或采用与待分选金属表面相同材质的金属制作标准试件;
--轧机电焊机等大型用电设备产生的强电磁辐射可能会对分选仪产生干扰.应当避免在这些干扰源附近进行分选。
五、分选设备
1.热电势分选仪
仪器应能在两电极之间保持足够的温差，以产生合适的热电势。仪器中的信号处理电路对热电势信号进行处理,然后将处理结果通过显示器或声光报警器进行指示。对于自动化分选设备，仪器应具有控制外部设备动作的信号接口。
2.检测电极
电极可以是两个或两个以上的独立电极，也可以是由多电极组成的探头。电极应能同时接触金属的同一表面或不同表面。
对于检测面小、难于实现有效加热的手工分选对象如薄箔、丝材、小轴承等，可采用夹具固定被检对象。
3.自动分选设备
用于进行特定金属材料分类的自动化分选设备，应配备自动上料和自动分选的机械装置。
六、分选程序
1.准备标准试件
选取两个或两个以上材质已知的试件，目材质变化能代表待分选材料材质变化的试件作为标准试件,从而为分选仪提供该材质分选的热电势合格范围。
2.设备标定
每次重新使用分选设备时或改变分选金属种类时,应使用标准试件对设备进行标定。设备的标定步骤应按照热电势分选仪说明书的要求进行。
在标定过程中调整仪器参数时，应确保仪器的示值代表标准试件的热电势值，且在仪器的显示量程范围内,还应保证标准试件产生的偏差在待检金属能被分辨的容许范围内。
3.分选检测
在设备标定合格后方可进行分选检测。分选应逐个或逐批进行。
在分选检测中,应实时观察仪器的显示信号，并根据合格范围对被检金属进行分类。
对于自动分选设备，应在设备标定时设置仪器的分选阈值。在分选检测中只需通过仪器的外设接口控制设备的分选机械装置即可。
4.设备校验
在同种金属连续分选期间应利用标准试件对设备进行定时校验，校验时间间隔宜不大于1h。校验方法与设备标定相同。
在同种金属连续分选的开始和结束时，或连续分选检测过程中设备操作人员更换时，以及怀疑设备功能不正常或环境条件改变时,也应对设备进行校验。
如校验结果不能满足要求，则应对设备重新进行标定。重新标定后应对上一次校验后所有分选检测过的金属工件重新进行分选。
七、结果评定
金属经分选检测,其热电势值未超出合格范围，则认为此金属与标准试件的材质相同或相似。
金属经分选检测，其热电垫值超出合格范围，则认为此金属与标准试件的材质不同
不同金属在不同条件下有可能产生相同或相似的热电势值。如果对分选结果产生怀疑，可采用下述任意一种方法进行核查:
--采用本标准规定的、但改变了电极结构的热电势分选方法对金属进行分选检测:
--采用其他方法或手段(如化学检测、涡流检测或测量磁导率差异的电磁检测等)对金属进行分选检测。
八、检测报告
检测报告应根据分选要求编写，宜包括以下内容:
--被检金属种类、生产批号、牌号、规格、热处理状态及检测件数；
--热电势分选仪名称、型号及主要参数;
--本标准号及分选方法;
--分选结果、检测日期、签发报告日期;
--操作人员、签发报告人员姓名。
#第三方检测机构#
塞贝克效应 seebeck effect
由两种导体所构成的回路中，当两种导体的两个接触点处于不同温度时，该回路中会产生电动势的一种现象。
比较式仪器comparative instrumentation
由电极组件(探针)和相关电子电路组成，通过测出某个导电材料的热电势值与标准试件的热电势值相比较,从而进行材质分选的仪器。
直接式仪器direct instrumentation
测量和显示在不同温度下的各个电极与导电材料接触时所产生的电压，从而进行材质分选的仪器。
电极electrode
热电势分选仪中用于在被测试材料上产生塞贝克效应的导体。
一、分选原理
基于热电效应,将被检金属与电极构成闭合电路(如图1所示),测量电极间的热电势大小,通过与已知标准试件热电势比较，从而分辨出与已知金属的异同，即可达到将不同材质或状态的金属进行分选的目的。
二、分选方法
1.概述
采用热电效应的金属分选方法有直接式分选法和比较式分选法两种。在直接式仪器中，已知化学成分、热处理状态的标准试件的数据以标准化的方式内置于检测系统，仪器直接显示出被检金属的热电势数值。在比较式仪器中，需要将测试得出的被检金属热电势值与已知的一个或多个标准试件热电势值进行比较，并判断是否在某种材料材质的合格范围内。
两种分选方法都需要与已知标准试件进行比较。为设定合格范围，需要对两个或两个以上标准试件进行标定。
2.直接式分选法
在采用直接式分选法时，先将一个材质已知的标准试件与设定温度的电极接触而构成闭合电路，调节直接式仪器以获得一个热电势值,然后将电极与待分选金属接触，测出其热电势值。
3.比较式分选法
在采用比较式分选法时,先将代表某种材料材质合格范围(容许极限)的几个标准试件分别与电极接触而构成闭合电路,调节比较式仪器参数，使得几个标准试件的热电势值在仪器显示量程的合适区间;然后将电极与待分选金属接触，观察比较式仪器的响应，判断金属的热电势值是否在合格范围内。
对于分辨要求高的分选，宜采用比较式分选法。比较式分选法的优点是可以抑制来自比较式仪器内、外部干扰,如被检金属或电极的温度变化。
三、分选条件
1.概述
热电势分选仪能否成功实现分选，取决于电极的材质、两电极间的温差、电极与金属的接触状态以及待分选不同材料塞贝克效应的差异。电极与金属之间良好接触，以及在检测期间保持温度恒定，对检测结果的可靠性有极大影响。应清除影响电极与金属表面之间导电的绝缘层或表面污染物，如涂层，油漆、油脂，铁锈、氧化皮等。
四、检测要求
分选检测时，宜考虑以下几点:
--应选择合适的电极材料和适当的电极温差，以能够产生足够大的热电势:
--应当先建立不同材质与其热电势合格范围之间的对应关系，当几种待分选的不同材质金属的热电性能相同或相近而无法分辨时，应选择其他方法进行分选;
--分选过程中,电极和标准试件以及电极和被检件之间的温度差变化会改变热电势，应使测试标准试件时的温度与测试被检件时的温度相同;
--待分选金属表面由于某种原因导致材质发生改变时，应对表面进行研磨或其他处理，或采用与待分选金属表面相同材质的金属制作标准试件;
--轧机电焊机等大型用电设备产生的强电磁辐射可能会对分选仪产生干扰.应当避免在这些干扰源附近进行分选。
五、分选设备
1.热电势分选仪
仪器应能在两电极之间保持足够的温差，以产生合适的热电势。仪器中的信号处理电路对热电势信号进行处理,然后将处理结果通过显示器或声光报警器进行指示。对于自动化分选设备，仪器应具有控制外部设备动作的信号接口。
2.检测电极
电极可以是两个或两个以上的独立电极，也可以是由多电极组成的探头。电极应能同时接触金属的同一表面或不同表面。
对于检测面小、难于实现有效加热的手工分选对象如薄箔、丝材、小轴承等，可采用夹具固定被检对象。
3.自动分选设备
用于进行特定金属材料分类的自动化分选设备，应配备自动上料和自动分选的机械装置。
六、分选程序
1.准备标准试件
选取两个或两个以上材质已知的试件，目材质变化能代表待分选材料材质变化的试件作为标准试件,从而为分选仪提供该材质分选的热电势合格范围。
2.设备标定
每次重新使用分选设备时或改变分选金属种类时,应使用标准试件对设备进行标定。设备的标定步骤应按照热电势分选仪说明书的要求进行。
在标定过程中调整仪器参数时，应确保仪器的示值代表标准试件的热电势值，且在仪器的显示量程范围内,还应保证标准试件产生的偏差在待检金属能被分辨的容许范围内。
3.分选检测
在设备标定合格后方可进行分选检测。分选应逐个或逐批进行。
在分选检测中,应实时观察仪器的显示信号，并根据合格范围对被检金属进行分类。
对于自动分选设备，应在设备标定时设置仪器的分选阈值。在分选检测中只需通过仪器的外设接口控制设备的分选机械装置即可。
4.设备校验
在同种金属连续分选期间应利用标准试件对设备进行定时校验，校验时间间隔宜不大于1h。校验方法与设备标定相同。
在同种金属连续分选的开始和结束时，或连续分选检测过程中设备操作人员更换时，以及怀疑设备功能不正常或环境条件改变时,也应对设备进行校验。
如校验结果不能满足要求，则应对设备重新进行标定。重新标定后应对上一次校验后所有分选检测过的金属工件重新进行分选。
七、结果评定
金属经分选检测,其热电势值未超出合格范围，则认为此金属与标准试件的材质相同或相似。
金属经分选检测，其热电垫值超出合格范围，则认为此金属与标准试件的材质不同
不同金属在不同条件下有可能产生相同或相似的热电势值。如果对分选结果产生怀疑，可采用下述任意一种方法进行核查:
--采用本标准规定的、但改变了电极结构的热电势分选方法对金属进行分选检测:
--采用其他方法或手段(如化学检测、涡流检测或测量磁导率差异的电磁检测等)对金属进行分选检测。
八、检测报告
检测报告应根据分选要求编写，宜包括以下内容:
--被检金属种类、生产批号、牌号、规格、热处理状态及检测件数；
--热电势分选仪名称、型号及主要参数;
--本标准号及分选方法;
--分选结果、检测日期、签发报告日期;
--操作人员、签发报告人员姓名。
#第三方检测机构#
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