这两天领越领导力课程结束了，这次特别感谢这些隐形冠军的采购供应链总监和CEO们，和大家一起共创，为领越领导力针对中层，高管和企业家不同对象的授课方式有了清晰的认知和区分，更感谢自己三月份报名参加“MCC大师级教练课程”培训班，太棒啦，精进，迭代，进步！#海江，私董陪跑©就是战略实现# https://t.cn/RI1ENXb
之前我们发布了一篇母线槽与电缆成本的对比，今天我们来分析下母线槽与电缆的性能比较，干货哦~
母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置,尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆现在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。
一、工作环境条件（1）环境温度：-5°C至+50°C；
（2）相对湿度：日平均值不超过95%，月平均值不超过90 %（25°C），相对湿度应符合GB7251.1-1997及GB7251.2-1997标准；
（3）海拔高度：小于1000米；
（4）额定工作电压：交流600V及以下；
（5）额定频率：50Hz；
（6）额定电流：630A～5000A。
二、技术要求全封闭式配电母线槽应设计合理，品质及性能必须优质、稳定和可靠。具有阻抗低、散热好、电压降低、阻燃、防火阻隔、防溅水、耐机械冲击、防爆的性能，并应有国内或国外成功运行的实例证明。
1.母线槽主要材质的要求
①导体为高导电率的铜板，铜的纯度必须>99.9%，铜板表面要求全长镀银或镀锡。
②绝缘材料应达到B级及以上的绝缘等级，能耐受130°及以上高温，保证在高温场合的长绝缘寿命与可靠性。
③装甲型母线槽的防护等级为IP54及以上。
④应采用100%容量的PE排；
⑤外壳侧面应采用优质镀锌无缝钢板或优质铝合金，加强抗外力冲击能力，并具有低的磁滞涡流损耗特性。
⑥母线槽外壳应完全密封以免机械损伤和灰尘进入。
⑦外壳需经过良好的防腐蚀处理。
⑧电磁兼容性应符合EN50081的要求。
2.母线槽结构的要求
①母线槽采用密集型“三明治结构”。
②除插接口处，其它部分母线排之间没有缝隙。
③母线槽内的连续空间应采用隔板封闭，防止火灾发生时浓烟及气体通过母线槽散播。母线槽穿墙和地板时，不会形成“烟囱效应”的燃烧途径。母线槽绝缘材料应通过阻燃测试。
④母线槽的连接性能应可靠，保证具有尽量小的接触电阻；母线槽的连接操作应当满足快速连接的要求，应使用单螺栓进行连接，并且应有力矩控制措施。
⑤全封闭式母线槽应具有优良的封闭性能，能够耐受较恶劣的环境污染。在产品寿命期内，母线槽内部应当保持清洁，无灰尘等积聚物，母线槽外部严禁使用遮雨棚等类似雨伞的附件来增加母线槽的防护等级。
⑥连接头：母线连接头应采用现有国内外先进技术，确保导体可靠连接，安装准确、快速、方便。母线连接头应具有独立和可拆卸特性，且规格相同的连接头可以互换，便于安装及维护。连接头应考虑运行状态下母线槽热胀冷缩对设备的影响，且接头的设计不会降低母线的性能。连接头要求采用力矩控制螺栓，无需特殊力矩扳手或人工掌握力矩大小。
3.产品的性能要求
①整体接地系统，杜绝可能情况下人身伤害事故发生的可能。
②母线槽满足TN－S供电要求，5组铜排（相线3组，N线和PE线各1组）。母线槽应选择具有100%额定容量的PE铜排作为接地导体，为接地故障提供可靠的接地路径，保证足够的安全性。当发生高容量的接地故障时，可有效接地以保护整个系统。
③高导电效率，电阻消耗小，阻抗及电压降不得超过技术参数表所列数值。
④高性能的短路防护，整个系统应能承受15～75kA持续时间1秒的短路电流。
⑤动稳定性和耐压：母线槽的过短路电流能力应满足设计要求；所有母线部件，如直线段、弯头、法兰等都应满足3500V耐压要求。
⑥温升：母线槽内各点的温升应当均匀，任何导电体包括连接头的温升应当不超过70°C。
4.环境保护要求
主要绝缘材料在火灾时不能放出有毒气体。
5.母线槽与变压器及开关柜的接口
母线槽与开关柜（低压柜的馈线柜、MCC柜的进线柜）接口由母线槽厂家负责解决，厂家应根据低压柜的接口要求及现场情况，设置盘接头或转接箱。
6.使用寿命
母线槽应为30年免维护。
7.型式试验
产品应提供国家权威机构出具有效的型式试验报告，产品通过的型式试验项目如下：（树上鸟教育电气设计视频教程）
机械负载试验
温升试验
短路强度试验
保护电路连续性试验
额定峰值耐受电流试验
额定短时耐受电流试验
防护等级耐受试验
介电强度试验
绝缘强度试验或冲击电压耐受试验
验证电阻、电抗
验证电气间隙和爬电距离
8.出厂试验
产品出厂应经过100%的高压绝缘试验（DC 3500V）及国家有关标准规定的试验并提供完整的出厂试验报告，业主可到现场考察及监督产品的生产流程及检验过程。
9.特殊说明
1）母线槽外壳颜色由设计联络阶段确定。
2）中标单位应提供所选用母线槽的全部规格清单交甲方。
3）母线槽、接头、弯头、伸缩节及其它附件、安装支架应送样品交甲方审核通过，满足甲方要求的样品交甲方封样留存。
母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置,尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆现在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。
一、工作环境条件（1）环境温度：-5°C至+50°C；
（2）相对湿度：日平均值不超过95%，月平均值不超过90 %（25°C），相对湿度应符合GB7251.1-1997及GB7251.2-1997标准；
（3）海拔高度：小于1000米；
（4）额定工作电压：交流600V及以下；
（5）额定频率：50Hz；
（6）额定电流：630A～5000A。
二、技术要求全封闭式配电母线槽应设计合理，品质及性能必须优质、稳定和可靠。具有阻抗低、散热好、电压降低、阻燃、防火阻隔、防溅水、耐机械冲击、防爆的性能，并应有国内或国外成功运行的实例证明。
1.母线槽主要材质的要求
①导体为高导电率的铜板，铜的纯度必须>99.9%，铜板表面要求全长镀银或镀锡。
②绝缘材料应达到B级及以上的绝缘等级，能耐受130°及以上高温，保证在高温场合的长绝缘寿命与可靠性。
③装甲型母线槽的防护等级为IP54及以上。
④应采用100%容量的PE排；
⑤外壳侧面应采用优质镀锌无缝钢板或优质铝合金，加强抗外力冲击能力，并具有低的磁滞涡流损耗特性。
⑥母线槽外壳应完全密封以免机械损伤和灰尘进入。
⑦外壳需经过良好的防腐蚀处理。
⑧电磁兼容性应符合EN50081的要求。
2.母线槽结构的要求
①母线槽采用密集型“三明治结构”。
②除插接口处，其它部分母线排之间没有缝隙。
③母线槽内的连续空间应采用隔板封闭，防止火灾发生时浓烟及气体通过母线槽散播。母线槽穿墙和地板时，不会形成“烟囱效应”的燃烧途径。母线槽绝缘材料应通过阻燃测试。
④母线槽的连接性能应可靠，保证具有尽量小的接触电阻；母线槽的连接操作应当满足快速连接的要求，应使用单螺栓进行连接，并且应有力矩控制措施。
⑤全封闭式母线槽应具有优良的封闭性能，能够耐受较恶劣的环境污染。在产品寿命期内，母线槽内部应当保持清洁，无灰尘等积聚物，母线槽外部严禁使用遮雨棚等类似雨伞的附件来增加母线槽的防护等级。
⑥连接头：母线连接头应采用现有国内外先进技术，确保导体可靠连接，安装准确、快速、方便。母线连接头应具有独立和可拆卸特性，且规格相同的连接头可以互换，便于安装及维护。连接头应考虑运行状态下母线槽热胀冷缩对设备的影响，且接头的设计不会降低母线的性能。连接头要求采用力矩控制螺栓，无需特殊力矩扳手或人工掌握力矩大小。
3.产品的性能要求
①整体接地系统，杜绝可能情况下人身伤害事故发生的可能。
②母线槽满足TN－S供电要求，5组铜排（相线3组，N线和PE线各1组）。母线槽应选择具有100%额定容量的PE铜排作为接地导体，为接地故障提供可靠的接地路径，保证足够的安全性。当发生高容量的接地故障时，可有效接地以保护整个系统。
③高导电效率，电阻消耗小，阻抗及电压降不得超过技术参数表所列数值。
④高性能的短路防护，整个系统应能承受15～75kA持续时间1秒的短路电流。
⑤动稳定性和耐压：母线槽的过短路电流能力应满足设计要求；所有母线部件，如直线段、弯头、法兰等都应满足3500V耐压要求。
⑥温升：母线槽内各点的温升应当均匀，任何导电体包括连接头的温升应当不超过70°C。
4.环境保护要求
主要绝缘材料在火灾时不能放出有毒气体。
5.母线槽与变压器及开关柜的接口
母线槽与开关柜（低压柜的馈线柜、MCC柜的进线柜）接口由母线槽厂家负责解决，厂家应根据低压柜的接口要求及现场情况，设置盘接头或转接箱。
6.使用寿命
母线槽应为30年免维护。
7.型式试验
产品应提供国家权威机构出具有效的型式试验报告，产品通过的型式试验项目如下：（树上鸟教育电气设计视频教程）
机械负载试验
温升试验
短路强度试验
保护电路连续性试验
额定峰值耐受电流试验
额定短时耐受电流试验
防护等级耐受试验
介电强度试验
绝缘强度试验或冲击电压耐受试验
验证电阻、电抗
验证电气间隙和爬电距离
8.出厂试验
产品出厂应经过100%的高压绝缘试验（DC 3500V）及国家有关标准规定的试验并提供完整的出厂试验报告，业主可到现场考察及监督产品的生产流程及检验过程。
9.特殊说明
1）母线槽外壳颜色由设计联络阶段确定。
2）中标单位应提供所选用母线槽的全部规格清单交甲方。
3）母线槽、接头、弯头、伸缩节及其它附件、安装支架应送样品交甲方审核通过，满足甲方要求的样品交甲方封样留存。
阻燃/非阻燃PC+ABS聚合物体系在常见阻燃测试中的响应特性
转自百家号
不花10000个小时，也能成为防火阻燃行家？你需要和“塑道学苑”约一下！
专注阻燃，面向高分子；传播领域科学，熔融学术信息，分享专业知识；拒绝沉闷枯燥和冗长无趣，坚持轻松幽默和原创价值；从火种起源到用火历史，从燃烧机理到技术跨越，从火灾纪实到法制更迭，从院校科研到产业实践...
在许多终端应用领域，塑料作为常见材料之一，通常需要满足很多特定条件下的防火要求。这也意味着塑料对火的反应可以通过某些可靠的重复性测试方法来确定。
大多数聚合物无法满足防火标准，因此阻燃塑料被要求研发，并广泛应用于电气/ 电子工业、建筑行业、消费品行业以及汽车、轨道车辆和飞机制造等整个运输领域。通常，对于应用于以上领域的阻燃聚合物材料，我们一般会通过以下4种方法进行阻燃性能测试：UL94 V可燃性测试（垂直测试）；锥形量热法；微型燃烧量热法（MCC）；热重测量和热重分析。
那么，在这些阻燃塑料性能测试的方法中，阻燃和非阻燃的 PC+ABS 聚合物体系的响应特性有哪些区别呢？
化学行业和复合材料制造商在开发阻燃塑料时，美国安全检测实验室公司（UL）的UL94 标准常被用作基准，或者是作为引导其进行开发的一项测试标准。UL 最初用UL94 V 阻燃测试来审批进入美国电气/ 电子领域的塑料。但是，随着全球化进程的发展，这一测试已成为国际公认的证明聚合物在所有应用中可燃性的等级标准。
该测试需要一个测试条（125mm x 12.5mm x厚度）和20mm 长、50 瓦的甲烷火焰。在垂直燃烧测试（V 测试）中，火焰点燃测试样本两次，每次10 秒。每次点燃火焰之后，在棉花的帮助下评估余燃时间和熔融物滴落情况。下图所示为试样的预处理、测试过程和塑料材料的可燃性等级标准。
根据其厚度，材料被评为V-0、V-1 或V-2 级：
◆ UL94 V-0：10 秒内自熄，无熔融物滴落，无持续30 秒以上的余焰。
◆ UL94 V-1：30 秒内自熄，无熔融物滴落，无持续60 秒以上的余焰。
◆ UL94 V-2：30 秒内自熄，有熔融物滴落。
UL 5V、5VA 和5VB 代表更严格的塑料防火等级，125mm 长、500 瓦的甲烷火焰将垂直定向的测试条（125mm x 12.5mm x 厚度）点燃（5VA 和5VB则需要点燃水平板）。只有V-2 级以上的塑料才可根据适用于更大壁厚材料的UL 5V 标准进行额外评定。达到这一等级的标准是：
◆ 5V：火焰点燃五次，每次持续5 秒再暂停5 秒。点燃五次之后，在60秒的时间内无余燃或余焰；无熔融物滴落，包括引燃棉花。
◆ 5VA、5VB：除了5V 的要求之外，将火焰在水平板下方点燃。5VA：板上不允许有烧穿点（孔）；5VB：熄火后允许有可见的烧穿点（孔）。
与其他防火测试不同，UL94-V 测试无可比拟的优势在于：塑料的等级标准是基于壁厚的。对不同壁厚的阻燃和非阻燃的 PC+ABS 试样进行可燃性试的结果，如下图所示。
不足的是UL94-V 测试的测试装置、运行和评估仅凭经验而无科学依据，但UL 在审批方面有着独特的优势，因此适用于塑料在众多领域的应用。
UL 防火等级最大的问题在于它主要测试模制件（试样），可燃性等级则基于塑料原料进行测试。因此，测试结果在很大程度上取决于加工条件（偏差可达两个防火等级）、模具设计（偏差可达一个防火等级）、浇口和型腔的相对位置、实验室内部或世界各地实验室之间的主观评估以及未经过统计分析的测试评估（一旦样品不合格，测试也被视为不合格）。
因此，由于试样并非总在相同的条件下生产出来，所以将该测试用于模制零件，结果可能产生偏差。避免这种情况的合理方法是将加工条件纳入防火等级测试中。
用锥形量热仪进行防火测试的流程在标准规则中有详细描述。锥形加热线圈在可变热辐射为0-100kW/m2的条件下均匀地辐射尺寸为100mmx100mmx d 的试样的表面（d 首选厚度 = 3mm）并在厚度方向上进行燃烧（下图）。热释放量通过氧耗法确定，其原理是每千克氧气消耗所释放的热量是13.1MJ。
在测试过程中，每单位面积释放的热量和相应的燃烧时间均被标出。通过锥形量热仪得出的测试结果具有以下参数特征：点燃时间（TI）； 热释放速率（HRR）；最大热释放速率（PHR）； 总热释放量（THR）；CO 和CO2总体积；烟浓度。
下图所示为用锥形量热仪测得的阻燃和非阻燃的PC+ABS试样的特征值。从中可以看出， 阻燃组PC+ABS 的点火时间长了约75%，最大热释放量只有非阻燃试样的约50%。这也是为什么阻燃试样达到了UL94 V-0 等级而PC+ABS 纯树脂没有达到的原因。
与UL94 V 测试相比，塑料对火反应的这些广泛特性需要更多的时间、成本和测试工作量。受到试样生产方法的限制，该方法在测试薄壁材料（d <1mm）时不够精准。
微型燃烧量热法的优势在于其不受加工的影响。它能够在加工之前检查料粒以及部件样品，从而推断出加工造成的影响。一小部分塑料（2-3mg）在惰性气体（例如：氮气）面前用包围试验箱的加热线圈进行加热（图4）。加热和氮气供应中断后，外部点火器点燃释放的可燃气体并供氧。热释放量通过氧耗法确定。在测试过程中，每单位物质释放的热量和相应的试样温度均被标出（下图）。
下午所示为测试的阻燃和非阻燃 的PC+ABS 混合物的特征值。从中可以看出，阻燃混合物导致最大质量变化对应的温度变化了约95 K（从约445°C 升至约540°C）。阻燃混合物的热释放率平均减少了约130W/g。PC+ABS 的热释放速率的散射（峰值差异）是80W/g，尽管其热释放速率显著降低，相同的阻燃混合物则高出10W/g。测试结果出现大的散射的原因是料粒中添加剂的分布不均匀。
热重测量和热重分析的测试装置和测试过程在ISO 11385 和DIN 51006 中做出了标准化。以5-10mg 的塑料作试样，观测在0-50K/min（通常为20K/min）的加热速率下加热到最高1000°C 时试样质量受到温度和时间的影响。为了便于比较和理解，图7 以随温度变化的微分信号dm/dt（衍生热重测量法，以% 表示质量温度曲线的推导结果）的形式说明了阻燃和非阻燃PC+ABS混合物的测试结果。
从中可以看出，PC+ABS 有两个不同的特征峰值，一个是ABS的458°C，一个是PC 的538°C。阻燃混合物的峰值温度在476°C-547°C 之间变化，以质量和/ 放热的最大变化来表示。它对应了约95K 的变化，因此处于微型燃烧量热法的结果范围内。
这些测试方法也许不能准确全面地评估上述阻燃和非阻燃 PC+ABS 混合物对火的反应，但这并不重要。在实践中，以上测试方法所得出的数据或者结论，可以不断指导修正阻燃材料的开发更新，并且我们也需要更科学地量化对火反应，从而快速选择相应的测试方法。
转自百家号
不花10000个小时，也能成为防火阻燃行家？你需要和“塑道学苑”约一下！
专注阻燃，面向高分子；传播领域科学，熔融学术信息，分享专业知识；拒绝沉闷枯燥和冗长无趣，坚持轻松幽默和原创价值；从火种起源到用火历史，从燃烧机理到技术跨越，从火灾纪实到法制更迭，从院校科研到产业实践...
在许多终端应用领域，塑料作为常见材料之一，通常需要满足很多特定条件下的防火要求。这也意味着塑料对火的反应可以通过某些可靠的重复性测试方法来确定。
大多数聚合物无法满足防火标准，因此阻燃塑料被要求研发，并广泛应用于电气/ 电子工业、建筑行业、消费品行业以及汽车、轨道车辆和飞机制造等整个运输领域。通常，对于应用于以上领域的阻燃聚合物材料，我们一般会通过以下4种方法进行阻燃性能测试：UL94 V可燃性测试（垂直测试）；锥形量热法；微型燃烧量热法（MCC）；热重测量和热重分析。
那么，在这些阻燃塑料性能测试的方法中，阻燃和非阻燃的 PC+ABS 聚合物体系的响应特性有哪些区别呢？
化学行业和复合材料制造商在开发阻燃塑料时，美国安全检测实验室公司（UL）的UL94 标准常被用作基准，或者是作为引导其进行开发的一项测试标准。UL 最初用UL94 V 阻燃测试来审批进入美国电气/ 电子领域的塑料。但是，随着全球化进程的发展，这一测试已成为国际公认的证明聚合物在所有应用中可燃性的等级标准。
该测试需要一个测试条（125mm x 12.5mm x厚度）和20mm 长、50 瓦的甲烷火焰。在垂直燃烧测试（V 测试）中，火焰点燃测试样本两次，每次10 秒。每次点燃火焰之后，在棉花的帮助下评估余燃时间和熔融物滴落情况。下图所示为试样的预处理、测试过程和塑料材料的可燃性等级标准。
根据其厚度，材料被评为V-0、V-1 或V-2 级：
◆ UL94 V-0：10 秒内自熄，无熔融物滴落，无持续30 秒以上的余焰。
◆ UL94 V-1：30 秒内自熄，无熔融物滴落，无持续60 秒以上的余焰。
◆ UL94 V-2：30 秒内自熄，有熔融物滴落。
UL 5V、5VA 和5VB 代表更严格的塑料防火等级，125mm 长、500 瓦的甲烷火焰将垂直定向的测试条（125mm x 12.5mm x 厚度）点燃（5VA 和5VB则需要点燃水平板）。只有V-2 级以上的塑料才可根据适用于更大壁厚材料的UL 5V 标准进行额外评定。达到这一等级的标准是：
◆ 5V：火焰点燃五次，每次持续5 秒再暂停5 秒。点燃五次之后，在60秒的时间内无余燃或余焰；无熔融物滴落，包括引燃棉花。
◆ 5VA、5VB：除了5V 的要求之外，将火焰在水平板下方点燃。5VA：板上不允许有烧穿点（孔）；5VB：熄火后允许有可见的烧穿点（孔）。
与其他防火测试不同，UL94-V 测试无可比拟的优势在于：塑料的等级标准是基于壁厚的。对不同壁厚的阻燃和非阻燃的 PC+ABS 试样进行可燃性试的结果，如下图所示。
不足的是UL94-V 测试的测试装置、运行和评估仅凭经验而无科学依据，但UL 在审批方面有着独特的优势，因此适用于塑料在众多领域的应用。
UL 防火等级最大的问题在于它主要测试模制件（试样），可燃性等级则基于塑料原料进行测试。因此，测试结果在很大程度上取决于加工条件（偏差可达两个防火等级）、模具设计（偏差可达一个防火等级）、浇口和型腔的相对位置、实验室内部或世界各地实验室之间的主观评估以及未经过统计分析的测试评估（一旦样品不合格，测试也被视为不合格）。
因此，由于试样并非总在相同的条件下生产出来，所以将该测试用于模制零件，结果可能产生偏差。避免这种情况的合理方法是将加工条件纳入防火等级测试中。
用锥形量热仪进行防火测试的流程在标准规则中有详细描述。锥形加热线圈在可变热辐射为0-100kW/m2的条件下均匀地辐射尺寸为100mmx100mmx d 的试样的表面（d 首选厚度 = 3mm）并在厚度方向上进行燃烧（下图）。热释放量通过氧耗法确定，其原理是每千克氧气消耗所释放的热量是13.1MJ。
在测试过程中，每单位面积释放的热量和相应的燃烧时间均被标出。通过锥形量热仪得出的测试结果具有以下参数特征：点燃时间（TI）； 热释放速率（HRR）；最大热释放速率（PHR）； 总热释放量（THR）；CO 和CO2总体积；烟浓度。
下图所示为用锥形量热仪测得的阻燃和非阻燃的PC+ABS试样的特征值。从中可以看出， 阻燃组PC+ABS 的点火时间长了约75%，最大热释放量只有非阻燃试样的约50%。这也是为什么阻燃试样达到了UL94 V-0 等级而PC+ABS 纯树脂没有达到的原因。
与UL94 V 测试相比，塑料对火反应的这些广泛特性需要更多的时间、成本和测试工作量。受到试样生产方法的限制，该方法在测试薄壁材料（d <1mm）时不够精准。
微型燃烧量热法的优势在于其不受加工的影响。它能够在加工之前检查料粒以及部件样品，从而推断出加工造成的影响。一小部分塑料（2-3mg）在惰性气体（例如：氮气）面前用包围试验箱的加热线圈进行加热（图4）。加热和氮气供应中断后，外部点火器点燃释放的可燃气体并供氧。热释放量通过氧耗法确定。在测试过程中，每单位物质释放的热量和相应的试样温度均被标出（下图）。
下午所示为测试的阻燃和非阻燃 的PC+ABS 混合物的特征值。从中可以看出，阻燃混合物导致最大质量变化对应的温度变化了约95 K（从约445°C 升至约540°C）。阻燃混合物的热释放率平均减少了约130W/g。PC+ABS 的热释放速率的散射（峰值差异）是80W/g，尽管其热释放速率显著降低，相同的阻燃混合物则高出10W/g。测试结果出现大的散射的原因是料粒中添加剂的分布不均匀。
热重测量和热重分析的测试装置和测试过程在ISO 11385 和DIN 51006 中做出了标准化。以5-10mg 的塑料作试样，观测在0-50K/min（通常为20K/min）的加热速率下加热到最高1000°C 时试样质量受到温度和时间的影响。为了便于比较和理解，图7 以随温度变化的微分信号dm/dt（衍生热重测量法，以% 表示质量温度曲线的推导结果）的形式说明了阻燃和非阻燃PC+ABS混合物的测试结果。
从中可以看出，PC+ABS 有两个不同的特征峰值，一个是ABS的458°C，一个是PC 的538°C。阻燃混合物的峰值温度在476°C-547°C 之间变化，以质量和/ 放热的最大变化来表示。它对应了约95K 的变化，因此处于微型燃烧量热法的结果范围内。
这些测试方法也许不能准确全面地评估上述阻燃和非阻燃 PC+ABS 混合物对火的反应，但这并不重要。在实践中，以上测试方法所得出的数据或者结论，可以不断指导修正阻燃材料的开发更新，并且我们也需要更科学地量化对火反应，从而快速选择相应的测试方法。
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