今天，终于完成了和小狮子的相约。
一见到那粉色的墙壁，就被它的温柔打动。整个院子的风格和我如此默契，特别喜欢那种白纱带来的朦胧感，白色调带来的明亮和清新田园风，院子里的长满了玫瑰花、无尽夏、魔法玫瑰、小雏菊……一打照面，就有能量输入，内心凉爽。
露台上的太阳能月亮灯和天上的月牙相呼应，一大一小，一远一近，有一种童话感。坐在那里，好像在海边吹风，惬意悠闲。
房间里每一处的陈设，每一个小摆件，都看出你的用心和独特的审美品味，那些亮着小灯的酒瓶子，成为别致的艺术品，你说那曾是你淡淡的忧愁，说罢大笑。墙上挂着你自己的油画，一条小路通向远方明亮而广袤的田野，一串串风铃在微风中清脆做响。每个房间都有自己的风格，通体的格调又和谐统一。整体上简约、大气、时尚、舒适，充满了浓郁的艺术气息；细节处又有趣、生动、可爱、调皮，藏着一颗有趣的灵魂。
晚餐有小狮子的爱人烤了肉串，火候到位，这是从新疆回来，吃到的最好吃的羊肉串，连续吃了三大串。三人围坐，把盏夜话，娓娓而谈，这个场景我们等了很久，在后疫情时代，经历了那么久的隔离封闭，终于等到。
从你的学生时代聊起，聊到你们的相识，直到今天的这一切，成长的欢喜与阵痛。你说你曾经被孤立，其实你一直在人群中，从未被孤立。被孤立的不是那个外在的你，而是你内在的灵魂。那其实不是孤立，是孤独，是灵魂独自行走的孤独。 那是从年少就开始的孤独，被人群簇拥着的孤独，因为木秀于林，因为深刻、透彻，因为出离了喧闹，看到了本质；因为方向不同，眼界不同，你必然孤独。
有时候，生命偶尔需要一个下沉式广场，那里有俗世的热闹与欢乐。
懂得你的孤独，是因为我们都从那里走来。
我们，是时间的玫瑰。
一见到那粉色的墙壁，就被它的温柔打动。整个院子的风格和我如此默契，特别喜欢那种白纱带来的朦胧感，白色调带来的明亮和清新田园风，院子里的长满了玫瑰花、无尽夏、魔法玫瑰、小雏菊……一打照面，就有能量输入，内心凉爽。
露台上的太阳能月亮灯和天上的月牙相呼应，一大一小，一远一近，有一种童话感。坐在那里，好像在海边吹风，惬意悠闲。
房间里每一处的陈设，每一个小摆件，都看出你的用心和独特的审美品味，那些亮着小灯的酒瓶子，成为别致的艺术品，你说那曾是你淡淡的忧愁，说罢大笑。墙上挂着你自己的油画，一条小路通向远方明亮而广袤的田野，一串串风铃在微风中清脆做响。每个房间都有自己的风格，通体的格调又和谐统一。整体上简约、大气、时尚、舒适，充满了浓郁的艺术气息；细节处又有趣、生动、可爱、调皮，藏着一颗有趣的灵魂。
晚餐有小狮子的爱人烤了肉串，火候到位，这是从新疆回来，吃到的最好吃的羊肉串，连续吃了三大串。三人围坐，把盏夜话，娓娓而谈，这个场景我们等了很久，在后疫情时代，经历了那么久的隔离封闭，终于等到。
从你的学生时代聊起，聊到你们的相识，直到今天的这一切，成长的欢喜与阵痛。你说你曾经被孤立，其实你一直在人群中，从未被孤立。被孤立的不是那个外在的你，而是你内在的灵魂。那其实不是孤立，是孤独，是灵魂独自行走的孤独。 那是从年少就开始的孤独，被人群簇拥着的孤独，因为木秀于林，因为深刻、透彻，因为出离了喧闹，看到了本质；因为方向不同，眼界不同，你必然孤独。
有时候，生命偶尔需要一个下沉式广场，那里有俗世的热闹与欢乐。
懂得你的孤独，是因为我们都从那里走来。
我们，是时间的玫瑰。
腾龙智能步入式高低温湿热试验室
1.容积、尺寸 1.1 标称内容积：490m³；
★1.2 内箱尺寸：W9.0m×H4.3m×D13.0m；
2.性能2.1 测试环境条件：
2.1.1 环境温度+15℃～+35℃、相对湿度≤85%RH；
2.1.2 冷却水温≤+28℃；
2.1.3 试验箱内无试样（另有说明除外)；
2.2 测试方法：GB/T 5170.2-2017 温度试验设备、GB/T 5170.5-2016 湿热试验设备； 2.3 温度范围：-65℃～+90℃；
★2.4 温度波动度：1.0℃（如按 GB/T 5170.2-1996 表示，则为±0.5℃）； ★2.5 温度偏差：±3.0℃； ★2.6 温度上升速率：+25℃→+85℃：≥0.4℃/min（负载 5000 公斤钢材，全程平均，入风
57 区控制点测量）； ★2.7 温度下降速率：+25℃→-55℃：≥0.4℃/min (负载 5000 公斤钢材，全程平均，入风 区控制点测量)； ★2.8 温度均匀度：3℃（湿度＜90%RH 时）、1.5℃（湿度≥90%RH 时）；
2.9 湿度范围：（20～98）%RH（参照温湿度可控制范围图，无有源湿、热负载）； 温湿度可控制范围图 2.10 相对湿度偏差：±3.0%RH（湿度＞75%RH 时）、±5.0%RH（湿度≤75%RH 时）； ★2.11 工作噪音：≤73dB(A) 噪音值是在离设备正面 1m、高度 1.2m 处测得的数据（自由空间中）；
2.12 满足试验方法： GB/T 2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 试验 Ab：低温 GB/T 2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 试验 Bb：高温 GJB 150.3A-2009 高温试验 GJB 150.4A-2009 低温试验 GB/T 2423.3-2016(IEC60068-2-78:2012)试验 Cab：恒定湿热 GB/T 2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005)试验 Db：交变湿热 GJB 150.9A-2009 湿热试验 （湿热试验时每立方米负载不大于 20kg/m³钢的热容量，无有源湿、热负载） 2.13 红外辐射系统：注意：湿度、低温试验时，需将红外灯组拆出箱外； 2.14 工作空间样品温度： （参照下图所示样品温度、空气温度可控制范围）
注：样品表面距光源 0.76m ★2.15 试件表面温度波动度：≤±1℃； 2.16 温度传感器：需配有 2 个黑板温度传感器 50mm×100mm（表面由涂有吸光性黑色涂层 的塑料板和传感器组成）； 2.17 光源阵列面积：W3000 mm×D6000 mm（红外辐射系统由 3 个尺寸为 W3000 mm×D2000 mm 的红外灯组组成），系统由单回路光强控制系统控制，可依据试验需要选定其中一组或 多组测试； 2.18 标准试样：10mm 厚的玻璃丝布板上涂覆 1mm 厚的黑色软 PVC 塑料，下衬 20 mm 厚的 海棉保温板，试样大小：W1500 mm×D1800 mm； 2.19 红外线灯组及其控制： 2.19.1 采用数字抗饱和 PID 无触点式控制系统，按工况要求自动控制红外线灯组工作 2.19.2 配 8 个试样表面温度传感器（微型），用于试样表面温度的控制测量 2.19.3 红外线灯组布置在内箱顶部（占据部分的内室空间），安装灯组后箱体内部净 高 4 米，红外灯架配有台架以方便移出箱外，高度可以调节，调节范围：2.5 米-4 米； 3.结构特征 3.1 结构方式：试验室主体结构为拼装式，机组与空气调节通道为一体式。前部为试验区， 后部为制冷机组； 3.2 保温围护结构： 3.2.1 喷塑镀锌彩色钢板 - 耐温度应力保温材料 － SUS304 不锈钢板复合拼装板( 总 厚度≥100mm)； ★3.2.2 试验室地板承重能力：允许总重 8000kg 的车辆出入（车辆出入试验室时，要缓 起缓停，移动速度不大于 1 米/秒，且车辆只能直进直出。） 3.2.3 试验室地面铺有焊接成整体的防滑不锈钢板 3.2.4 设备外观颜色：箱体为白色，机组、控制柜等为灰色； 3.3 空气调节通道：风机、加热器、蒸发器（兼除湿器）、加湿器、过热保护器供水及排 水装置、干球温度传感器、湿球温度传感器、湿球水槽； ★3.4 大门（电动平移）：电动单开平移门，门洞高 H4.3m、宽 W6.6m，1 个门的安装方位： 门装在正对调节通道的右侧面的中部；、 58
59 3.5 大门（双开铰链门）： 3.5.1 双开铰链门，门洞宽 2.6m（1.3m+1.3m），高 2.5m； 3.5.2 门上配观测窗； 3.5.3 门框备防结露电热装置； 3.5.4 配安全门锁紧机构（可以在试验室内打开大门）； 3.5.5 门的安装方位：门装在正对调节通道的左侧面的中部。 3.6 观察窗 3.6.1 4 个透明电热膜防凝露中空钢化玻璃窗，位于门上； 3.6.2 可视范围约：W390mm×H620mm； 3.6.3 窗框备防结露电热装置； 3.7 引线孔：10 个φ200mm 引线孔，各配软胶塞 1 个，位于箱体左、右侧； 3.8 照明灯：内箱顶部配 46W 卤素防潮照明灯，控制面板开关控制，每 2.5 ㎡～4 ㎡配 1 个；3.9 控制面板： 3.9.1 控制器显示屏； 3.9.2 操作按钮、超温保护设定装置、USB 接口； 3.9.3 急停开关、运行指示灯、故障指示灯、蜂鸣器、设备累时器； 3.9.4 控制面板的安装方位随门的安装方位而异； 3.10 机械室 3.10.1 制冷机组、接排水装置； 3.10.2 加湿和测湿用水控制装置； 3.11 配电控制柜 3.11.1 总电源漏电断路器、配电板、散热风机； 3.11.2 RS－485 物理接口； 3.11.3 RJ－45 以太网物理接口； 3.11.4 试样试验端子； 3.12 试验箱标准配置 3.12.1 气压平衡装置：平衡试验箱内外的空气压差，避免箱体变形； 4.空气调节系统 4.1 传热方式：空气循环强制对流传热； 4.2 空气循环装置：离心风机，长轴外置电机驱动； 4.3 空气加热方式： 4.3.1 镍铬合金电热丝式加热器； 4.3.2 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）；
60 4.4 空气冷却方式：蒸发器直接冷却； 5.制冷系统 5.1 工作方式：水冷二元复叠制冷方式； 5.2 制冷压缩机：机械式压缩机； ★5.3 冷凝器：板式换热器； 5.4 冷凝蒸发器：板式换热器； 5.5 蒸发器：翅片管式换热器； ★5.6 节流装置：电子膨胀阀（步进电机驱动）； 5.7 制冷机控制方式 5.7.1 控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行最佳节能工况； 5.7.2 压缩机回气冷却回路； 5.7.3 能量调节回路； 5.7.4 冷凝压力调节阀； 5.7.5 蒸发压力调节阀； 5.8 制冷剂：R404a/R23（臭氧耗损指数均为 0）； 5.9 其他：冷却水过滤器( 用户现场安装)； 6.加湿系统 6.1 加湿器 ★6.1.1 水盆加热加湿（表面蒸发）方式； 6.1.2 不锈钢铠装加湿热管； 6.1.3 加湿热管控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）； 6.1.4 加湿热管过热保护器； 6.1.5 水位控制装置； 6.2 加湿系统供水：外部水源供给； 6.2.1 外部水源；自来水； ★6.2.2 水处理原理；多级过滤反渗透纯水器； 6.2.3 水处理装置位置；外置，靠近试验室机械室，附近有水源和排水地漏； 6.2.4 水处理装置电源；单相 AC220V（240V）、10A 国标 3 芯电源插座； 6.2.5 供水水质；阻率≥500Ω•m； 7.电气控制系统 7.1 显示器：10.4 英寸 800×600 点阵、TFT 64K 彩色 LCD 显示器； 7.2 运行方式：程序方式、定值方式； 7.3 设定方式：触摸屏方式,中英文菜单； 7.4 程序容量
61 7.5.1 可编辑程序； 7.5.2 数量：最大 20 个； 7.5.3 步数：最大 1000 步 7.5.4 循环数：最大 20 个 7.5.5(每个循环步数最大 99 次) ★7.5.6 固定程序：10 个程序 ★7.5.7 程序可链接（链接程序序号可选择） 10.设定范围： 10.1 温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃)； 10.2 湿度：（0～100）％RH； 11.设定及显示分辨率： 11.1 时间：0.1min； 11.2 温度：0.1℃； 11.3 湿度：0.1％RH； ★12.输入：热电偶（铂电阻/电压/电流等，根据设备需要）； 13.通讯接口 ★13.1 RJ-45 以太网接口（IEEE802.3i/3u/3ab，100Mbps）； ★13.2 RS-485 接口； 14.通讯协议：STEN 通讯协议； 15.1 支持接口类型： ①RJ-45 以太网接口（IEEE802.3i/3u/3ab，100Mbps） ②RS-485 接口 ③RS-232 接口（需配 RS-485/RS-232 转换器） 15.2 具有本地和远程通讯功能，最多可同时连接 16 台设备； 15.3 功能： 15.3.1 远程监视/设置（定值、程序）/操作，故障报警，定时设置，曲线记录/显示 兼容系统： 15.3.2 英文，简体或繁体中文 Windows XP、Windows 7、Windows 8（32 位/64 位）； 16.控制方式 16.1 抗积分饱和 PID； 16.2 BTC 平衡调温控制方式； 16.3 BTHC 平衡调温调湿控制方式； 17.曲线记录功能
62 ★17.1 具有带电池保护的 RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录 时间为 350 天（当采样周期为 1.5 分钟时） 17.2 控制器记录的试验曲线数据为： ①2 路温度－设定温度和实测温度 ②2 路湿度－设定湿度和实测湿度 18.USB 功能 18.1 配 U 盘（容量不小于 8G，不保修）一个，PC 机专用软件光盘 1 张。 ★18.2 通过 PC 机专用软件编制试验程序并保存到 U 盘，再从 U 盘将试验程序调出并存入控 制器中；也可将控制器内的程序转存到 U 盘，再存入 PC 机进行分析和管理。 ★18.3 可将存储在控制器内记录的试验曲线数据转存到 U 盘上。通过 PC 机专用软件直接显 示和打印试验数据／曲线(该打印数据带不可修改标志)；或将记录数据转换为可由 Microsoft Office 读取的 Access 数据文件。 18.4 兼容系统：英文，简体或繁体中文 Windows XP、Windows 7、Windows 8（32 位/64 位）； 19.附属功能 19.1 故障报警及原因、处理提示功能； 19.2 断电保护功能； 19.3 上下限温度保护功能； 19.4 日历定时功能(自动启动及自动停止运行)； 19.5 自诊断功能。 20.测量传感器： ★20.1 温度：T 型热电偶； 20.2 湿度：干、湿球温度计法（仅在有湿度控制的试验时工作）； 21.其他配置 21.1 电源线缆：五芯（三相四线+保护地线）电缆 1 条（约 6 米长）； 21.2 试样电源控制端子 21.2.1 继电器触点控制，AC240V、2A 以内（当正常运行时，触点闭合；当设备停机或 故障时，触点断开） 21.3 总电源漏电断路器 21.3.1 总电源输入，漏电断路及过载断路用； 21.3.2 额定感应电流：30mA； 21.4 累时器：（0～99999）h，不可复零； 22.安全保护装置 22.1 试验室
22.1.1 可调式的超温保护； 22.1.2 试验空间温度熔断丝； 22.1.3 空气调节通道极限超温； 22.1.4 可从内部打开大门的安全门锁； 22.1.5 风机电机过热； 22.1.6 试验室大门开关检测； 22.2 制冷系统 22.2.1 压缩机过热； 22.2.2 压缩机过流； 22.2.3 压缩机超压； 22.2.4 冷却水供水欠压； 22.3 加湿系统 22.3.1 加湿热管过热保护； 22.3.2 供水异常； 22.3.3 排水异常； 22.4 电气控制系统 22.4.1 总电源相序和缺相保护； 22.4.2 漏电保护； 22.4.3 过载及短路保护； 22.4.4 总电源电压上、下限报警； 23.随机资料 23.1 用户手册：1 份，中文版； 23.2 用户操作指南：1 份，中文版； 23.3 产品合格证 1 份； 23.4 产品保修证 1 份； 24.运输：试验箱库板拆卸后，与机组空气调节通道等各部分运到用户安装现场后拼装；
1.容积、尺寸 1.1 标称内容积：490m³；
★1.2 内箱尺寸：W9.0m×H4.3m×D13.0m；
2.性能2.1 测试环境条件：
2.1.1 环境温度+15℃～+35℃、相对湿度≤85%RH；
2.1.2 冷却水温≤+28℃；
2.1.3 试验箱内无试样（另有说明除外)；
2.2 测试方法：GB/T 5170.2-2017 温度试验设备、GB/T 5170.5-2016 湿热试验设备； 2.3 温度范围：-65℃～+90℃；
★2.4 温度波动度：1.0℃（如按 GB/T 5170.2-1996 表示，则为±0.5℃）； ★2.5 温度偏差：±3.0℃； ★2.6 温度上升速率：+25℃→+85℃：≥0.4℃/min（负载 5000 公斤钢材，全程平均，入风
57 区控制点测量）； ★2.7 温度下降速率：+25℃→-55℃：≥0.4℃/min (负载 5000 公斤钢材，全程平均，入风 区控制点测量)； ★2.8 温度均匀度：3℃（湿度＜90%RH 时）、1.5℃（湿度≥90%RH 时）；
2.9 湿度范围：（20～98）%RH（参照温湿度可控制范围图，无有源湿、热负载）； 温湿度可控制范围图 2.10 相对湿度偏差：±3.0%RH（湿度＞75%RH 时）、±5.0%RH（湿度≤75%RH 时）； ★2.11 工作噪音：≤73dB(A) 噪音值是在离设备正面 1m、高度 1.2m 处测得的数据（自由空间中）；
2.12 满足试验方法： GB/T 2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 试验 Ab：低温 GB/T 2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 试验 Bb：高温 GJB 150.3A-2009 高温试验 GJB 150.4A-2009 低温试验 GB/T 2423.3-2016(IEC60068-2-78:2012)试验 Cab：恒定湿热 GB/T 2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005)试验 Db：交变湿热 GJB 150.9A-2009 湿热试验 （湿热试验时每立方米负载不大于 20kg/m³钢的热容量，无有源湿、热负载） 2.13 红外辐射系统：注意：湿度、低温试验时，需将红外灯组拆出箱外； 2.14 工作空间样品温度： （参照下图所示样品温度、空气温度可控制范围）
注：样品表面距光源 0.76m ★2.15 试件表面温度波动度：≤±1℃； 2.16 温度传感器：需配有 2 个黑板温度传感器 50mm×100mm（表面由涂有吸光性黑色涂层 的塑料板和传感器组成）； 2.17 光源阵列面积：W3000 mm×D6000 mm（红外辐射系统由 3 个尺寸为 W3000 mm×D2000 mm 的红外灯组组成），系统由单回路光强控制系统控制，可依据试验需要选定其中一组或 多组测试； 2.18 标准试样：10mm 厚的玻璃丝布板上涂覆 1mm 厚的黑色软 PVC 塑料，下衬 20 mm 厚的 海棉保温板，试样大小：W1500 mm×D1800 mm； 2.19 红外线灯组及其控制： 2.19.1 采用数字抗饱和 PID 无触点式控制系统，按工况要求自动控制红外线灯组工作 2.19.2 配 8 个试样表面温度传感器（微型），用于试样表面温度的控制测量 2.19.3 红外线灯组布置在内箱顶部（占据部分的内室空间），安装灯组后箱体内部净 高 4 米，红外灯架配有台架以方便移出箱外，高度可以调节，调节范围：2.5 米-4 米； 3.结构特征 3.1 结构方式：试验室主体结构为拼装式，机组与空气调节通道为一体式。前部为试验区， 后部为制冷机组； 3.2 保温围护结构： 3.2.1 喷塑镀锌彩色钢板 - 耐温度应力保温材料 － SUS304 不锈钢板复合拼装板( 总 厚度≥100mm)； ★3.2.2 试验室地板承重能力：允许总重 8000kg 的车辆出入（车辆出入试验室时，要缓 起缓停，移动速度不大于 1 米/秒，且车辆只能直进直出。） 3.2.3 试验室地面铺有焊接成整体的防滑不锈钢板 3.2.4 设备外观颜色：箱体为白色，机组、控制柜等为灰色； 3.3 空气调节通道：风机、加热器、蒸发器（兼除湿器）、加湿器、过热保护器供水及排 水装置、干球温度传感器、湿球温度传感器、湿球水槽； ★3.4 大门（电动平移）：电动单开平移门，门洞高 H4.3m、宽 W6.6m，1 个门的安装方位： 门装在正对调节通道的右侧面的中部；、 58
59 3.5 大门（双开铰链门）： 3.5.1 双开铰链门，门洞宽 2.6m（1.3m+1.3m），高 2.5m； 3.5.2 门上配观测窗； 3.5.3 门框备防结露电热装置； 3.5.4 配安全门锁紧机构（可以在试验室内打开大门）； 3.5.5 门的安装方位：门装在正对调节通道的左侧面的中部。 3.6 观察窗 3.6.1 4 个透明电热膜防凝露中空钢化玻璃窗，位于门上； 3.6.2 可视范围约：W390mm×H620mm； 3.6.3 窗框备防结露电热装置； 3.7 引线孔：10 个φ200mm 引线孔，各配软胶塞 1 个，位于箱体左、右侧； 3.8 照明灯：内箱顶部配 46W 卤素防潮照明灯，控制面板开关控制，每 2.5 ㎡～4 ㎡配 1 个；3.9 控制面板： 3.9.1 控制器显示屏； 3.9.2 操作按钮、超温保护设定装置、USB 接口； 3.9.3 急停开关、运行指示灯、故障指示灯、蜂鸣器、设备累时器； 3.9.4 控制面板的安装方位随门的安装方位而异； 3.10 机械室 3.10.1 制冷机组、接排水装置； 3.10.2 加湿和测湿用水控制装置； 3.11 配电控制柜 3.11.1 总电源漏电断路器、配电板、散热风机； 3.11.2 RS－485 物理接口； 3.11.3 RJ－45 以太网物理接口； 3.11.4 试样试验端子； 3.12 试验箱标准配置 3.12.1 气压平衡装置：平衡试验箱内外的空气压差，避免箱体变形； 4.空气调节系统 4.1 传热方式：空气循环强制对流传热； 4.2 空气循环装置：离心风机，长轴外置电机驱动； 4.3 空气加热方式： 4.3.1 镍铬合金电热丝式加热器； 4.3.2 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）；
60 4.4 空气冷却方式：蒸发器直接冷却； 5.制冷系统 5.1 工作方式：水冷二元复叠制冷方式； 5.2 制冷压缩机：机械式压缩机； ★5.3 冷凝器：板式换热器； 5.4 冷凝蒸发器：板式换热器； 5.5 蒸发器：翅片管式换热器； ★5.6 节流装置：电子膨胀阀（步进电机驱动）； 5.7 制冷机控制方式 5.7.1 控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行最佳节能工况； 5.7.2 压缩机回气冷却回路； 5.7.3 能量调节回路； 5.7.4 冷凝压力调节阀； 5.7.5 蒸发压力调节阀； 5.8 制冷剂：R404a/R23（臭氧耗损指数均为 0）； 5.9 其他：冷却水过滤器( 用户现场安装)； 6.加湿系统 6.1 加湿器 ★6.1.1 水盆加热加湿（表面蒸发）方式； 6.1.2 不锈钢铠装加湿热管； 6.1.3 加湿热管控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）； 6.1.4 加湿热管过热保护器； 6.1.5 水位控制装置； 6.2 加湿系统供水：外部水源供给； 6.2.1 外部水源；自来水； ★6.2.2 水处理原理；多级过滤反渗透纯水器； 6.2.3 水处理装置位置；外置，靠近试验室机械室，附近有水源和排水地漏； 6.2.4 水处理装置电源；单相 AC220V（240V）、10A 国标 3 芯电源插座； 6.2.5 供水水质；阻率≥500Ω•m； 7.电气控制系统 7.1 显示器：10.4 英寸 800×600 点阵、TFT 64K 彩色 LCD 显示器； 7.2 运行方式：程序方式、定值方式； 7.3 设定方式：触摸屏方式,中英文菜单； 7.4 程序容量
61 7.5.1 可编辑程序； 7.5.2 数量：最大 20 个； 7.5.3 步数：最大 1000 步 7.5.4 循环数：最大 20 个 7.5.5(每个循环步数最大 99 次) ★7.5.6 固定程序：10 个程序 ★7.5.7 程序可链接（链接程序序号可选择） 10.设定范围： 10.1 温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃)； 10.2 湿度：（0～100）％RH； 11.设定及显示分辨率： 11.1 时间：0.1min； 11.2 温度：0.1℃； 11.3 湿度：0.1％RH； ★12.输入：热电偶（铂电阻/电压/电流等，根据设备需要）； 13.通讯接口 ★13.1 RJ-45 以太网接口（IEEE802.3i/3u/3ab，100Mbps）； ★13.2 RS-485 接口； 14.通讯协议：STEN 通讯协议； 15.1 支持接口类型： ①RJ-45 以太网接口（IEEE802.3i/3u/3ab，100Mbps） ②RS-485 接口 ③RS-232 接口（需配 RS-485/RS-232 转换器） 15.2 具有本地和远程通讯功能，最多可同时连接 16 台设备； 15.3 功能： 15.3.1 远程监视/设置（定值、程序）/操作，故障报警，定时设置，曲线记录/显示 兼容系统： 15.3.2 英文，简体或繁体中文 Windows XP、Windows 7、Windows 8（32 位/64 位）； 16.控制方式 16.1 抗积分饱和 PID； 16.2 BTC 平衡调温控制方式； 16.3 BTHC 平衡调温调湿控制方式； 17.曲线记录功能
62 ★17.1 具有带电池保护的 RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录 时间为 350 天（当采样周期为 1.5 分钟时） 17.2 控制器记录的试验曲线数据为： ①2 路温度－设定温度和实测温度 ②2 路湿度－设定湿度和实测湿度 18.USB 功能 18.1 配 U 盘（容量不小于 8G，不保修）一个，PC 机专用软件光盘 1 张。 ★18.2 通过 PC 机专用软件编制试验程序并保存到 U 盘，再从 U 盘将试验程序调出并存入控 制器中；也可将控制器内的程序转存到 U 盘，再存入 PC 机进行分析和管理。 ★18.3 可将存储在控制器内记录的试验曲线数据转存到 U 盘上。通过 PC 机专用软件直接显 示和打印试验数据／曲线(该打印数据带不可修改标志)；或将记录数据转换为可由 Microsoft Office 读取的 Access 数据文件。 18.4 兼容系统：英文，简体或繁体中文 Windows XP、Windows 7、Windows 8（32 位/64 位）； 19.附属功能 19.1 故障报警及原因、处理提示功能； 19.2 断电保护功能； 19.3 上下限温度保护功能； 19.4 日历定时功能(自动启动及自动停止运行)； 19.5 自诊断功能。 20.测量传感器： ★20.1 温度：T 型热电偶； 20.2 湿度：干、湿球温度计法（仅在有湿度控制的试验时工作）； 21.其他配置 21.1 电源线缆：五芯（三相四线+保护地线）电缆 1 条（约 6 米长）； 21.2 试样电源控制端子 21.2.1 继电器触点控制，AC240V、2A 以内（当正常运行时，触点闭合；当设备停机或 故障时，触点断开） 21.3 总电源漏电断路器 21.3.1 总电源输入，漏电断路及过载断路用； 21.3.2 额定感应电流：30mA； 21.4 累时器：（0～99999）h，不可复零； 22.安全保护装置 22.1 试验室
22.1.1 可调式的超温保护； 22.1.2 试验空间温度熔断丝； 22.1.3 空气调节通道极限超温； 22.1.4 可从内部打开大门的安全门锁； 22.1.5 风机电机过热； 22.1.6 试验室大门开关检测； 22.2 制冷系统 22.2.1 压缩机过热； 22.2.2 压缩机过流； 22.2.3 压缩机超压； 22.2.4 冷却水供水欠压； 22.3 加湿系统 22.3.1 加湿热管过热保护； 22.3.2 供水异常； 22.3.3 排水异常； 22.4 电气控制系统 22.4.1 总电源相序和缺相保护； 22.4.2 漏电保护； 22.4.3 过载及短路保护； 22.4.4 总电源电压上、下限报警； 23.随机资料 23.1 用户手册：1 份，中文版； 23.2 用户操作指南：1 份，中文版； 23.3 产品合格证 1 份； 23.4 产品保修证 1 份； 24.运输：试验箱库板拆卸后，与机组空气调节通道等各部分运到用户安装现场后拼装；
声学特性指标的说明
1.最大声压级
最大声压级是指扩声系统完成调试后，在厅堂内各测量点可能的最大峰值声压级的平均值。最大声压级的指标主要是考核厅内扩声系统的扩声能力，并不仅仅反映音量开足时能放多响，它还受到最高可用增益(如系统中有传声器的话)的制约。对于系统不仅要求它有足够的功率放大能力，还要求它配有能承受高功率的宽频带音箱，并且各音响设备之间要有良好的配接。标准中规定了文艺演出类扩声系统一级的最大声压级应≥106dB。提出了系统最大声压级的下限，并不等于说它必须工作在106dB以上。考虑到高声压级对人体和环境的影响，建议正常使用应在90dB以下为宜，短时间最大声压级应控制在110dB 以内。
图片2.传输频率特性
它是指扩声系统在稳定工作状态下，厅堂内各测量点稳态声压级的平均值相对于扩声设备输入端的电平的幅频响应。该指标是指厅内声音传输的频率特性，它表示声场内各点 的平均声压级(某一频带的)与各频带中心频率的关系。它反映了通带内的不均匀性，通带的确定视不同要求而定。该指标主要决定于扩声系统中扬声器系统的电声特性和分布以及厅内声吸收和扩散等设计。对于文艺演出类一级要求 80~8000Hz内允许声压级的起伏不大于±4dB，以这一频段的平均值为0dB，向两端扩展，在40~16000Hz范围内起伏在 -10~+4dB以内。这是考虑到对于大量节目源信号的功率谱的统计平均，其主要能量分布在这一频段内。要如实地反映原节目信号，则要求在这一频段内的频率特性应该平直。
但考虑到实际情况，如扬声器系统的特性和室内声扩散等因素，提出了起伏的范围，对于一级厅堂来说，此要求是比较高的，但是经过仔细的选择和调节是能做到的。
3.传声增益
它是指扩声系统在最大可用增益(即在声反馈临界状态时的增益减去 6dB)状态时，厅堂内各测量点稳态声压级平均值与扩声系统心形传声器处稳态声压级的差值。传声增益就是声音的放大量，测得的差值越大，说明该厅传声增益越好，亦即使用传声器时音量可开得较大。影响传声增益的唯一因素是声反馈。具有传声器的扩声系统，它的声输人端传声器也在扬声系统产生的声场中，扬声器发出的声音经传声器输入，然后放大，又经扬声器输出。在某些频率点，当传输信号的相位达到正反馈时，扩声系统就会产生啸叫，使系统无法正常使用。它决定于声源的位置，扬声器系统和传声器的指向特性和频率特性以及厅内的声学处理。传声增益越高，扩声系统的声音放大量越大。
提高传声增益的办法是抑制声反馈。例如，使音箱的声音不容易传到传声器中(让传声器远离音箱，或利用音箱和传声器的指向性避开);也可使用抑制声反馈设备，如均衡器、反馈抑制器和限制器(阈值调到反馈临界点上)，此外还有建声设计上的考虑等。
4.声场不均匀度
它是指厅内各点稳态声压级的极大值与极小值的差值。它要求厅内各点的声场分布要均匀，在厅内各位置都能达到同样的聆听效果。这与厅内扬声器的布置、指向特性以及声学设计有关。一般要求中高频(1000Hz和8000Hz)的不均匀度小于8dB，低频(100Hz)放宽一些可到10dB，这是因为低频的不均匀度主要决定于室内的声吸收处理，不易做好，低频声容易发生干涉，造成大的声场起伏，此外，与人耳对低频不甚敏感也有关。
5.系统总噪声级
它是扩声系统在最大可用增益工作状态且无有用信号输入时，厅堂内各测量点扩声系统所产生的各频带的噪声声压级(扣除环境背景噪声影响)的平均值，并以NR 曲线评价。图 1-7 所示为 NR 噪声曲线图。噪声是令人感到烦恼的一种声音，剧场等的噪声主要来源于外界的干扰和内部空调器及电器发出的噪声等。剧场大多建在闹市区，外界的交通噪声干扰很大，设计建造时应考虑隔声的要求，对厅内空调和电器发生的噪声则应采取相应的措施，减少对人们的干扰。
减小音响系统本身(除空调和外界干扰外)噪声的措施如下:
(1)在工程施工时要注意抗干扰，例如弱信号线(如传声器线)要屏蔽，采用平衡传输方式，并远离音箱和电源线;为防止晶闸管调光干扰，音响与灯光不共用同一交流电源，音响使用交流稳压电源供电等;此外，接地应良好(包括机柜、机壳)
(2)减小音响系统的本底噪声，除选用本底噪声小的设备外，还可使用噪声门或降噪 器。噪声门一定要位于功放前，并正确调整 调整方法是在系统无声音信号输入时，将噪 声门的阈值调到最小，再慢慢提升阈值，指示灯一亮即停。
1.最大声压级
最大声压级是指扩声系统完成调试后，在厅堂内各测量点可能的最大峰值声压级的平均值。最大声压级的指标主要是考核厅内扩声系统的扩声能力，并不仅仅反映音量开足时能放多响，它还受到最高可用增益(如系统中有传声器的话)的制约。对于系统不仅要求它有足够的功率放大能力，还要求它配有能承受高功率的宽频带音箱，并且各音响设备之间要有良好的配接。标准中规定了文艺演出类扩声系统一级的最大声压级应≥106dB。提出了系统最大声压级的下限，并不等于说它必须工作在106dB以上。考虑到高声压级对人体和环境的影响，建议正常使用应在90dB以下为宜，短时间最大声压级应控制在110dB 以内。
图片2.传输频率特性
它是指扩声系统在稳定工作状态下，厅堂内各测量点稳态声压级的平均值相对于扩声设备输入端的电平的幅频响应。该指标是指厅内声音传输的频率特性，它表示声场内各点 的平均声压级(某一频带的)与各频带中心频率的关系。它反映了通带内的不均匀性，通带的确定视不同要求而定。该指标主要决定于扩声系统中扬声器系统的电声特性和分布以及厅内声吸收和扩散等设计。对于文艺演出类一级要求 80~8000Hz内允许声压级的起伏不大于±4dB，以这一频段的平均值为0dB，向两端扩展，在40~16000Hz范围内起伏在 -10~+4dB以内。这是考虑到对于大量节目源信号的功率谱的统计平均，其主要能量分布在这一频段内。要如实地反映原节目信号，则要求在这一频段内的频率特性应该平直。
但考虑到实际情况，如扬声器系统的特性和室内声扩散等因素，提出了起伏的范围，对于一级厅堂来说，此要求是比较高的，但是经过仔细的选择和调节是能做到的。
3.传声增益
它是指扩声系统在最大可用增益(即在声反馈临界状态时的增益减去 6dB)状态时，厅堂内各测量点稳态声压级平均值与扩声系统心形传声器处稳态声压级的差值。传声增益就是声音的放大量，测得的差值越大，说明该厅传声增益越好，亦即使用传声器时音量可开得较大。影响传声增益的唯一因素是声反馈。具有传声器的扩声系统，它的声输人端传声器也在扬声系统产生的声场中，扬声器发出的声音经传声器输入，然后放大，又经扬声器输出。在某些频率点，当传输信号的相位达到正反馈时，扩声系统就会产生啸叫，使系统无法正常使用。它决定于声源的位置，扬声器系统和传声器的指向特性和频率特性以及厅内的声学处理。传声增益越高，扩声系统的声音放大量越大。
提高传声增益的办法是抑制声反馈。例如，使音箱的声音不容易传到传声器中(让传声器远离音箱，或利用音箱和传声器的指向性避开);也可使用抑制声反馈设备，如均衡器、反馈抑制器和限制器(阈值调到反馈临界点上)，此外还有建声设计上的考虑等。
4.声场不均匀度
它是指厅内各点稳态声压级的极大值与极小值的差值。它要求厅内各点的声场分布要均匀，在厅内各位置都能达到同样的聆听效果。这与厅内扬声器的布置、指向特性以及声学设计有关。一般要求中高频(1000Hz和8000Hz)的不均匀度小于8dB，低频(100Hz)放宽一些可到10dB，这是因为低频的不均匀度主要决定于室内的声吸收处理，不易做好，低频声容易发生干涉，造成大的声场起伏，此外，与人耳对低频不甚敏感也有关。
5.系统总噪声级
它是扩声系统在最大可用增益工作状态且无有用信号输入时，厅堂内各测量点扩声系统所产生的各频带的噪声声压级(扣除环境背景噪声影响)的平均值，并以NR 曲线评价。图 1-7 所示为 NR 噪声曲线图。噪声是令人感到烦恼的一种声音，剧场等的噪声主要来源于外界的干扰和内部空调器及电器发出的噪声等。剧场大多建在闹市区，外界的交通噪声干扰很大，设计建造时应考虑隔声的要求，对厅内空调和电器发生的噪声则应采取相应的措施，减少对人们的干扰。
减小音响系统本身(除空调和外界干扰外)噪声的措施如下:
(1)在工程施工时要注意抗干扰，例如弱信号线(如传声器线)要屏蔽，采用平衡传输方式，并远离音箱和电源线;为防止晶闸管调光干扰，音响与灯光不共用同一交流电源，音响使用交流稳压电源供电等;此外，接地应良好(包括机柜、机壳)
(2)减小音响系统的本底噪声，除选用本底噪声小的设备外，还可使用噪声门或降噪 器。噪声门一定要位于功放前，并正确调整 调整方法是在系统无声音信号输入时，将噪 声门的阈值调到最小，再慢慢提升阈值，指示灯一亮即停。
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