金波在飞机上偶遇前妻前男友的亲爹，这奇怪的缘分绝了[允悲][允悲]，没想到两人还交上了朋友！金波坐飞机去北京看儿子，没想到撞见了他前妻前男友的爸爸，两人都互不相识，因为帮忙摆放了行李箱，再加上有共同的爱好“喝酒”两人立马加了微信，交了朋友。而且还让空姐给他俩提供啤酒白酒，空姐感到很无语，说只有饮料，两人没有喝，而是选择下飞机就约一起喝酒，真的不要太逗了！
更离谱的是，从那以后，金波得知是前妻前男友陈卓的父亲后，两人依然走得很近，还会经常串门，大清早就相约一起喝“早酒”在陈卓家里自由进出，完全没有一点尴尬，反而陈卓却没有他那么自在，只能说，这两人真的是臭味相投了，放在现实生活中的话，这完全就是不可能发生的事情嘛，哈哈哈，如果你是陈卓，能接受金波跟自己亲爹做朋友吗？

奥瑞金 追寻高质量发展路径

2020年，综合包装解决方案提供商奥瑞金科技股份有限公司（简称“奥瑞金”）取得销售额超100亿元的成绩。2021年前三季度，奥瑞金销售额超过百亿元。

立足新发展阶段，奥瑞金希望依托技术、市场、品牌、资源、资本五个维度优势，寻找发展新抓手，全面提升企业服务能力，实现高质量发展。

提升服务能力 满足行业需求

奥瑞金起源于海南省。1994年，奥瑞金创始人关玉香、周云杰与16名员工在海南建成第一条易拉罐产线。1995年，奥瑞金接下中国红牛的订单。奥瑞金针对中国红牛的发展需求，从新加坡引进粉末补涂技术和设备，不断改善生产工艺。自此，奥瑞金与中国红牛达成紧密合作，持续25年。

奥瑞金坚持引入新技术，搭建专利体系，在北京、湖北建厂，打造“厂中厂”服务模式；在发展早期先后与红牛、中辰、屯河等一批客户合作，一路成长为中国金属包装行业龙头企业。

面对不断增长的新需求，奥瑞金通过新建产能、兼并重组等方式，不断发展两片罐生产制造、饮料灌装等业务。2017年，在全国市场中，奥瑞金两片罐的产能和产量占比分别为9.1%和9.3%，行业内排名分别为第四、第五。随着奥瑞金成功收购全球知名金属包装产品制造企业波尔在华业务主体波尔亚太，加上自建产能，目前，奥瑞金两片罐年产能达135亿罐，位居国内前列。

携手合作伙伴 完善供应链体系

截至2021年三季度末，奥瑞金已在全国16个省区市拥有40余家生产基地。新冠肺炎疫情发生后，奥瑞金通过湖北、江苏、云南、广东等生产基地迅速开展捐款捐物；公司第一时间完成4000多名员工安全排查，完成国内外上百家供应商和客户的合约调整工作。

目前，奥瑞金已与中国红牛、可口可乐、飞鹤、君乐宝、百事可乐、青岛啤酒、雪花啤酒、加多宝、旺旺、露露、东鹏特饮、战马、健力宝、元气森林等品牌达成合作，实现了“包装名牌、名牌包装”的产业理想。
同时，奥瑞金完成了由“三片罐制造龙头”到“三片罐+两片罐制造龙头”的转型，基于“包装+灌装”一体化解决方案，奥瑞金形成一体化饮料代工能力及供应链体系。

为不断扩大合作范围、寻找高质量发展路径，2020年起至2021年前三季度，奥瑞金先后引入中国红牛和战马的运营方华彬集团与国内大消费领域龙头华润资本作为战略股东。

搭建技术体系 提升创新能力

奥瑞金自成立之初就在搭建自身的技术体系。2018年—2020年，奥瑞金合计投入研发费用2.6亿元。

在两片罐业务领域，2012年起，奥瑞金不断在生产设备节能减排、节省人工和厂房用地等方面加大投入。

奥瑞金启动热覆合覆膜铁自主研发，拥有覆膜铁生产技术及终端应用开发体系。奥瑞金还拥有通过CNAS认证的包装检测分析实验室。

在覆膜铁业务领域，在原材料端，奥瑞金从2009年开始投入研发，在中国包装联合会的支持下，从产业链源头到产品终端完全实现该绿色项目的自主创新。

奥瑞金的食品罐、水果时光罐、小米辽参罐产品，均以覆膜铁为主要原材料，进一步推动这项绿色技术在产品端的最终落地。

而在新技术领域，奥瑞金在数字化产品方面的成果显著，完成数字化内购平台、罐罐定制、“一罐一码、一箱一码”等数字化精准营销工作。

服务地方战略 提供优质产品

奥瑞金与云南省国资平台合力打造了植物饮料——元养物语。

诞生于云南本土，以云南本地特产火麻仁等为主要成分的元养物语系列饮品，是奥瑞金服务云南“滇货出山”战略的重要产品，同时，也是奥瑞金推进高质量发展的业务抓手之一。

在与云南省国资平台合作过程中，奥瑞金依托一体化饮料代工能力及供应链体系优势，通过包装服务“滇货出山”战略，为广大消费者提供优质的饮料产品。

绿色理念驱动 共谋价值链发展

奥瑞金与国内再生铝企业大正铝业，及上虞供销社下属再生回收公司联合成立有伴智瑞再生资源有限公司，打造包装物回收中心。

从奥瑞金2019年提出“绿色循环联盟”倡议，到2020年有伴再生项目的落地，在碳达峰、碳中和目标下的展望和探索，构成了奥瑞金寻求高质量发展的重要方向。

借助这项工作，奥瑞金通过自身在金属行业的优势资源，加强产业整合，促进金属包装上、中、下游企业联合，推进建立循环利用体系。该项目是奥瑞金推动产业链向价值链转变的核心工程，也将是奥瑞金寻找高质量发展的全新舞台。

文章来源：人民日报

【跨越式突破 中国首次在实验室实现人工合成淀粉】
　　粮食不需要土地种植，可以在生产车间中制造出来。如今，这个看似天方夜谭的想象正在成为可能。
　　日前，中国科学院天津工业生物技术研究所（以下简称“天津工业生物所”）在淀粉人工合成方面取得重大突破性进展，在国际上首次在实验室实现了二氧化碳到淀粉的从头合成。该成果于北京时间9月24日在线发表在国际学术期刊《科学》。
　　“这也意味着，我们所需要的淀粉，今后可以将二氧化碳作为原料，通过类似酿造啤酒的过程，在生产车间中制造出来。”天津工业生物所所长马延和说。
　　将二氧化碳还原生成甲醇，再转化为淀粉
　　淀粉是人类粮食的最主要成分，同时也是重要的工业原料。目前淀粉主要由农作物通过光合作用，将太阳光能、二氧化碳和水转化而成。
　　长期以来，科研人员一直在努力改进光合作用这一生命过程，希望提高二氧化碳和光能的利用效率，最终提升淀粉的生产效率。
　　这次，天津工业生物所的科研人员就成功创制了一条利用二氧化碳和电解产生的氢气合成淀粉的人工路线。这条路线涉及11步核心生化反应，淀粉合成速率是玉米淀粉合成速率的8.5倍。
　　从能量角度看，光合作用的本质是将太阳光能转化为淀粉中储存的化学能。因此，将光能高效地转变为化学能并储存下来成为关键。
　　“我们想到了光能—电能—化学能的能量转变方式。”天津工业生物所副所长王钦宏说：“首先，光伏发电将光能转变为电能，通过光伏电水解产生氢气；然后，通过催化剂利用氢气将二氧化碳还原生成甲醇，将电能转化为甲醇中储存的化学能。这个过程的能量转化效率超过10%，远超光合作用的能量利用效率。”
　　自然界中并不存在甲醇合成淀粉的生命过程。王钦宏说：“要想人工实现这个过程，关键是要制造出自然界中原本不存在的酶催化剂。”
　　科研人员挖掘和改造了来自动物、植物、微生物等31个不同物种的62个生物酶催化剂，最终优中选优，使用10个酶逐步将甲醇转化为淀粉。这种路径不仅能合成易消化的支链淀粉，还能合成消化慢、升糖慢的直链淀粉。
　　“也许在不久的将来，不需要种地，也能够满足我们对碳水化合物的需要。”王钦宏说。
　　在人工合成途径构建上实现跨越式突破
　　不依赖植物光合作用、人工合成碳水化合物，一直是世界各国科学家的梦想。此前，华人科学家杨培东曾带领团队利用聚糖反应成功将二氧化碳转化为多种单糖混合物。
　　“但是，他们还尚未实现复杂碳水化合物的人工定向合成。”天津工业生物所副研究员蔡韬说：“也就是说，他们的路线方法合成的是多种简单糖类化合物的混合物，还很难定向到其中的一种。”
　　专家介绍，淀粉高效人工合成的挑战主要来自低密度太阳能到高密度电能和氢能，低浓度二氧化碳到高浓度二氧化碳，以及复杂合成途径到简单合成途径3个方面。此前，在众多科研人员的努力下，前两个问题已基本得到了解决。
　　“这次，我们主要在人工合成途径构建方面实现了跨越式突破。”马延和说。
　　他介绍，一是跨越了人工途径进化的鸿沟。克服了不同来源、不同遗传背景的生物酶之间热力学与动力学不匹配等瓶颈，二氧化碳到淀粉的碳转化速率和效率显著提升；二是跨越了从虚拟到现实的鸿沟。团队用计算机可以设计出很多条合成途径，通过各种模块的组装和适配，最终筛选出了符合条件的路径，实现了人工淀粉合成。
　　“经过分析鉴定，我们合成的淀粉样品无论成分还是理化性质，都和自然生产的淀粉一模一样。”蔡韬说。
　　据科研团队介绍，在充足能量供给的条件下，按照目前的技术参数推算，理论上1立方米大小的生物反应器年产淀粉量相当于我国5亩土地玉米种植的平均年产量。
　　马延和说：“这一成果使淀粉生产的传统农业种植模式向工业车间生产模式转变成为可能，并为二氧化碳原料合成复杂分子开辟了新的技术路线。”
　　创新科研组织模式，让不同专长的团队协同攻关
　　专家预计，如果未来该系统过程成本能够降低到可与农业种植相比的经济可行性，将可能会节约90%以上的耕地和淡水资源，避免农药、化肥等对环境的负面影响，提高人类粮食安全水平，促进碳中和的生物经济发展。
　　重大原创性突破的背后，除了科研团队多年的努力和坚持之外，科研组织模式的创新功不可没。
　　天津工业生物所自2015年起，聚焦人工合成淀粉与二氧化碳生物转化利用，开展需求导向的科技攻关，集聚所内外创新资源，加强“学科—任务—平台”整合，实现各方科研力量的有机融合和高效协同。研究所根据项目研究需求进行人才布局，组建了当初平均年龄30周岁的优秀青年科学家团队。
　　传统科研模式一般以课题组为单元进行，优势是能够集中在一个领域方向，但不是所有的研究项目都适合这样的模式。
　　马延和说：“比如，我们这个项目是一个多领域多方向交叉的工作，这就需要将具备不同专长的人和团队组织起来，协同合作才能够完成，传统科研模式显然不太适合。”
　　根据项目特点，研究所创立了新的科研组织模式，即三维管理模式。
　　“三维管理模式，具体来说就是所里统一拨付经费，设立总体研究部、研究组和平台实验室。”蔡韬说：“总体研究部负责项目矩阵管理；研究组是根据领域方向和学科布局设置的特色学科组，实现专业分工；平台实验室则负责为项目提供装备方法支撑。”
　　“在这种新模式下，要实现哪一步目标、需要哪些人来做哪些任务，我们在整个项目层面都会事先进行具体分析。”蔡韬说，“比如，途径设计就是由所里生物设计中心科技组来负责，总体研究部通过任务分解，将相关研究任务定向委托给他们。简单来说，这个模式更容易实现专业的人做专业的事，全预算的方式也能够保证团队一直稳定地做这一件事。”
　　项目实施过程中，也会对承担分任务的科研团队进行严格考核。通不过考核的团队，则由新的团队替换来重新完成任务。
　　“整个项目过程中，共有十多个小团队参与。”蔡韬说，“不同团队聚在一起，为一件事、一个目标、一个任务共同努力，协同攻关，最终实现了原创性重大突破。”　
　　来源：人民日报