【上海汉司-为什么电子胶黏剂越来越需要定制化？】
在电子产品日益变得轻薄短小的过程中，从材料、工艺到集成方法，都要接受越来越严苛的考验，用于粘接各种组件的胶黏剂也不例外。以手机扬声器为例，由于手机越来越追求轻薄，所以留给扬声器结构的空间越来越小，但用户对音质的要求也越来越高，这就意味着扬声器的功率在增大。简言之，扬声器在沿着小腔体、超薄化、高音质、大功率的方向发展。体积减小意味着粘结面积减小，这就需要胶水的强度更高，固化速度更快；功率增大意味着散热更多，这就需要胶水的耐温性能更好；而更多新基材被引入，也需要胶水对不同材料的适应性更好。此外，还要考虑防水性、抗跌落性能，以及如何让胶水更适合自动化生产，以降低生产成本。

据上海凝瑞新材料有限公司（汉司集团子公司）总经理王帅介绍，汉司集团新推出的用于扬声器音圈和音膜的粘接的MegaGlue® 63615 UV固化粘合剂，比竞品具备更高的粘接强度和断裂伸长率、更好的抗跌落性、表干性能和低吸水率，可以承受150℃以上的高温，且老化后衰减更低。此外，汉司集团近期量产的MegaGlue® 61612B低温环氧粘合剂可用于扬声器边磁粘接，可以通过热压提升产线效率，固化温度更低速度更快，有助于降低热压工艺的生产成本。

实际上，汉司集团拥有扬声器的完整解决方案，针对磁钢粘接（边磁/中心磁）、中心胶、DOME胶、振膜和支架/前盖、Yoke胶、引线固定、Box单体固定/单体密封等应用，汉司集团提供包括低温环氧、UV胶、UV双固、PUR、丙烯酸、改性硅烷胶等技术类别在内的全方位扬声器和模组粘接密封解决方案。

摄像头模组是消费电子市场一个显著增长的市场，该应用对于胶黏剂参数的需求也在不断提高。摄像头模组中不同部件对胶黏剂要求不同，例如音圈马达需要析出低，热膨胀系数低的胶黏剂，而镜头部分长时间与外部接触，耐温、耐光和耐老化性能都要好，而且析出率控制极为严格，以免污染到镜头。

针对这一市场，汉司集团提供从镜头支架对准、滤光片粘接、Lens粘接、镜筒粘接、镜座粘接、FPC补强、VCM马达粘接，包括UV胶、UV热固、低温环氧等技术类别在内的全方位摄像头模组粘接解决方案。

典型产品如下：用于消费类电子摄像头模组镜头的AA主动对准的MegaGlue® 63115 UV+热固粘合剂，UV光照2-4秒快速固化，具有更高的粘接力、高可靠性以及优异的高宽比；而用于滤光片粘接的MegaGlue® 63621 UV+热固粘合剂比传统单纯UV固化的产品具有更高的可靠性。此外，用于FPC补强的UV产品MegaGlue® 63117，除了提升生产效率外，更增加了变色性能可指导监测烘烤制程；用于车载摄像头镜头和支架固定的MegaGlue® 63113 UV+热固粘合剂，符合车规级要求，具有更高的可靠性。

除了消费电子领域，汉司集团重点布局于5G光通信与汽车电子市场。据上海汉司实业有限公司电子事业部销售总监陆文烨介绍，在通讯市场，汉司集团多年来专注于光模块中的光器件组装、散热、光纤连接器的保护、模块柔性线路板保护、模块散热等板块专业性解决方案。在汽车电子方面，汉司集团提供结构胶、导热胶、密封材料等，广泛应用于车载中控，激光雷达，智能座舱，ECU控制系统，动力电池系统等。

不同产品对胶黏剂的要求差异非常大，例如光通信应用中，对性能要求极高，成本则不是重点考虑因素；而电动车电池模组对胶水需求量大，则更看重性价比。而技术快速迭代则要求胶黏剂厂商能够根据市场需求快速反应推出新产品，以满足不同电子产品组装时对胶水粘度、导热性、可靠性和固化速度等二三十个参数指标的不同要求，所以胶黏剂定制化趋势越来越明显。据上海汉司实业有限公司副总经理吴海平介绍，随着电子组装工艺的发展，不同零部件对胶黏剂的需求越来越差异化，定制化开发趋势不可避免。在这个领域，以汉司集团为代表的中国企业优势明显。

“在中国，你可以轻易找到绝大部分世界上知名原材料供应商和设备供应商的产品，开发定制化产品所需的工业支撑要素在国内非常齐全，所以我们中国胶水厂家的反应速度和时效性都很快。”吴海平告诉探索科技（techsugar），汉司研发中心预计在未来五年内，计划以百人技术团队支持中国客户，现在新产品的开发及老产品的迭代速度极快。一般而言，面对3C类消费电子胶黏剂需求，一个月左右的时间就能提供样品，用于5G光通信的高性能胶黏剂一般3到6个月也能提交样品，而面向新能源车领域的部分产品，2到3周就可以交付样品，非常贴合国产厂商对于开发速度的要求。

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