RFID在压缩机装配中使用
随着客户对压缩机产品的个性化要求越来越高，装配方式也由传统的单一装配向混线装配转变，生产控制的规模和复杂程度也逐渐提高，因此对系统的柔性能力、生产管理和质量控制的要求也越来越高。而传统方式的纸制条形码容易破坏及条码信息在装配过程中不能更改，从而不能将装配过程的信息实时记录下来并反馈给上层生产管理系统，也很难快速找出故障原因及准确跟踪变速器装配过程。因此，在压缩机装配过程中急需一种新的信息识别技术来改进条形码的不足。
压缩机装配线生产管理现状
（1）总装生产数据不能及时统计，使产品统计的及时可查询性和数据准确性得不到保证，且造成人力资源的浪费；
（2）目前整个生产线的管理以批次管理为单位，针对每一个具体的产品无法进行有效的管理，不能对生产线上每一个产品的生产过程进行有效的监控。
生产质量过程管理和质量追溯方面
（1）生产过程质量管理。目前生产质量管理主要是采用汇总统计分析的方式,而随着客户个性化的要求，企业希望实现单品管理，记录单个产品的质量信息。
（2）质量追溯管理。压缩机产品的质量问题主要通过整机流水号查询零部件的批次号和供应商代号，无法准确快速的追溯到对应的批次，造成质量追溯困难。
目前解决方案
目前一些制造企业在其装配线上采用了先进的射频识别技术来解决信息脱节的问题。比如宝马汽车公司、三菱汽车公司都采用了RFID 技术来跟踪生产装配过程，国内的一汽大众总装线上也采用RFID技术来进行生产数据的采集。因此应用RFID 技术可以解决上述问题：通过把各个工位的动态装配信息写入标签内，实现装配线的动态调度，使生产调度更加及时准确；通过与系统的连接，追踪每个压缩机的装配信息及所装零部件的信息；将装配过程的数据存储在标签中，减少网络负担，当信息系统发生中断时，生产过程数据也能够保存。
为了更好的说明装配线生产管理系统各组成的功能，现说明如下：
（1）RFID 标签。在压缩机箱体上线前安装RFID 标签，在箱体出厂前将标签回收，以重复利用，以及在物料配送的料箱上贴有RFID 标签。在标签内承载的主要信息有①箱体类型；②箱体标号；③待装配的零部件编号；④质量信息，在质检工位的质量检验结果（合格或者不合格）；⑤返修信息，返修次数及质量结果确认（合格或者不合格）。
（2）读卡器。在装配线的首位工位、关重工位、质量检验工位都安装有RFID 读卡器。阅读器的主要功能如下：①将箱体或料箱的初始信息写入标签内；②从箱体或者料箱上读取标签内的相关信息；③将所获信息传送至工位信息逻辑处理器（PLC），并根据信息内容再由PLC 送到工位显示器；④将装配作业质量信息写入箱体标签内。
（3）RFID 上位机。位于RFID 硬件和后台应用系统之间的一种软件，其主要任务是将数据送往企业应用系统之前进行标签数据校对、读写器协调、数据存储和业务处理等。
（4）工位信息看板。装配线上凡涉及需要多品种管理功能的工位，须安装看板。当箱体到达这些工位时，看板上应能及时显示由阅读器从箱体标签上读取的品种信息及其他特殊信息，指导操作者进行正确的装配。
更多RFID相关信息请登录广州晨控智能技术有限公司网或者关注微信公众号（晨控智能）查看，我们将第壹时间更新RFID相关信息，期待您的咨询与合作。#RIFD##工业自动化[超话]##射频技术#
随着客户对压缩机产品的个性化要求越来越高，装配方式也由传统的单一装配向混线装配转变，生产控制的规模和复杂程度也逐渐提高，因此对系统的柔性能力、生产管理和质量控制的要求也越来越高。而传统方式的纸制条形码容易破坏及条码信息在装配过程中不能更改，从而不能将装配过程的信息实时记录下来并反馈给上层生产管理系统，也很难快速找出故障原因及准确跟踪变速器装配过程。因此，在压缩机装配过程中急需一种新的信息识别技术来改进条形码的不足。
压缩机装配线生产管理现状
（1）总装生产数据不能及时统计，使产品统计的及时可查询性和数据准确性得不到保证，且造成人力资源的浪费；
（2）目前整个生产线的管理以批次管理为单位，针对每一个具体的产品无法进行有效的管理，不能对生产线上每一个产品的生产过程进行有效的监控。
生产质量过程管理和质量追溯方面
（1）生产过程质量管理。目前生产质量管理主要是采用汇总统计分析的方式,而随着客户个性化的要求，企业希望实现单品管理，记录单个产品的质量信息。
（2）质量追溯管理。压缩机产品的质量问题主要通过整机流水号查询零部件的批次号和供应商代号，无法准确快速的追溯到对应的批次，造成质量追溯困难。
目前解决方案
目前一些制造企业在其装配线上采用了先进的射频识别技术来解决信息脱节的问题。比如宝马汽车公司、三菱汽车公司都采用了RFID 技术来跟踪生产装配过程，国内的一汽大众总装线上也采用RFID技术来进行生产数据的采集。因此应用RFID 技术可以解决上述问题：通过把各个工位的动态装配信息写入标签内，实现装配线的动态调度，使生产调度更加及时准确；通过与系统的连接，追踪每个压缩机的装配信息及所装零部件的信息；将装配过程的数据存储在标签中，减少网络负担，当信息系统发生中断时，生产过程数据也能够保存。
为了更好的说明装配线生产管理系统各组成的功能，现说明如下：
（1）RFID 标签。在压缩机箱体上线前安装RFID 标签，在箱体出厂前将标签回收，以重复利用，以及在物料配送的料箱上贴有RFID 标签。在标签内承载的主要信息有①箱体类型；②箱体标号；③待装配的零部件编号；④质量信息，在质检工位的质量检验结果（合格或者不合格）；⑤返修信息，返修次数及质量结果确认（合格或者不合格）。
（2）读卡器。在装配线的首位工位、关重工位、质量检验工位都安装有RFID 读卡器。阅读器的主要功能如下：①将箱体或料箱的初始信息写入标签内；②从箱体或者料箱上读取标签内的相关信息；③将所获信息传送至工位信息逻辑处理器（PLC），并根据信息内容再由PLC 送到工位显示器；④将装配作业质量信息写入箱体标签内。
（3）RFID 上位机。位于RFID 硬件和后台应用系统之间的一种软件，其主要任务是将数据送往企业应用系统之前进行标签数据校对、读写器协调、数据存储和业务处理等。
（4）工位信息看板。装配线上凡涉及需要多品种管理功能的工位，须安装看板。当箱体到达这些工位时，看板上应能及时显示由阅读器从箱体标签上读取的品种信息及其他特殊信息，指导操作者进行正确的装配。
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条码技术是条形码自动识别技术(barcodeauto-identificationtech)的简称，它是在当代信息技术基础上产生和发展起来的符号自动识别技术。能够将符号编码、数据采集、自动识别、录入、存储信息等功能融为—体，能够有效解决物流过程中大量数据信息的采集与自动录入等问题。
射频识别(RFID)是一种无线通信技术，能够通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据信息，而不需要识别系统与指定目标之间产生机械或者光学接触。无线电的信号是通过调成无线电频率的电磁场，把数据信息从附着在物件上的标签上传送出去，以自动辨识与追踪该物件。
实际上在RFID技术应用前，信息的记录和传输主要靠条形码，选用条码识别方式的优点是配置灵活、系统成本较低，但是存有易污染、易破损，操作比较繁琐等特点，虽然RFID标签和条形码全是用来存储产品的信息，但是这两种技术之间还是存志着以下的区别:
1.数据信息存储容量大小:
一维条形码的容量是50字节，二维条形码最大的容量可储存2至3000字符，RFID最大的容量则有数M字节。伴随着记忆载体的发展，数据信息容量也有不断扩大的趋势。未来物品需要携带的资料量会越来越大，对存储介质所能扩充容量的需求也相应增加。
2.抗污染能力和耐久性:
传统条形码的载体是纸张，所以容易受到污染，但RFID对水、油和化学药品等物质具备很强抵抗性。除此之外，因为条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以特别容易受到折损;RFID卷标是将数据信息存在芯片中，所以能够免受污损，延长使用寿命。
3.外在形状的不同:
RFID在读取上并不受尺寸大小与形状限制，不需为了读取精确度而去解决载体的大小或印刷精度。除此之外，RFID标签更可往小型化与多样形态发展，以应用于不同产品。
4.安全性:
因为RFID承载的是电子式信息，其数据信息内容可经过加密技术保护，使其内容不易被伪造及变造，而条形码则是外露物理信息，且多采用通用编码规则，数据信息安全性无法保障。
5.效率性:
条形码扫描识别频率受限，一次只能扫描一个条形码;RFID读写器可同时辨识读取多个RFID标签。
6.可穿透性:
在被遮盖的情况下，RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属或非透明的材质，并能够进行穿透性通信。而条形码扫描器必须在近距离并且没有物体阻挡的情况下，才能够识别条形码。
7.可重复使用性:
当前的条形码印刷上去之后就无法更改，不能重复使用，无形中增加了企业的成本，而RFID标签则可以重复地新增、修改、删除RFID标签内储存的数据，方便信息的更新。
射频识别(RFID)是一种无线通信技术，能够通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据信息，而不需要识别系统与指定目标之间产生机械或者光学接触。无线电的信号是通过调成无线电频率的电磁场，把数据信息从附着在物件上的标签上传送出去，以自动辨识与追踪该物件。
实际上在RFID技术应用前，信息的记录和传输主要靠条形码，选用条码识别方式的优点是配置灵活、系统成本较低，但是存有易污染、易破损，操作比较繁琐等特点，虽然RFID标签和条形码全是用来存储产品的信息，但是这两种技术之间还是存志着以下的区别:
1.数据信息存储容量大小:
一维条形码的容量是50字节，二维条形码最大的容量可储存2至3000字符，RFID最大的容量则有数M字节。伴随着记忆载体的发展，数据信息容量也有不断扩大的趋势。未来物品需要携带的资料量会越来越大，对存储介质所能扩充容量的需求也相应增加。
2.抗污染能力和耐久性:
传统条形码的载体是纸张，所以容易受到污染，但RFID对水、油和化学药品等物质具备很强抵抗性。除此之外，因为条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以特别容易受到折损;RFID卷标是将数据信息存在芯片中，所以能够免受污损，延长使用寿命。
3.外在形状的不同:
RFID在读取上并不受尺寸大小与形状限制，不需为了读取精确度而去解决载体的大小或印刷精度。除此之外，RFID标签更可往小型化与多样形态发展，以应用于不同产品。
4.安全性:
因为RFID承载的是电子式信息，其数据信息内容可经过加密技术保护，使其内容不易被伪造及变造，而条形码则是外露物理信息，且多采用通用编码规则，数据信息安全性无法保障。
5.效率性:
条形码扫描识别频率受限，一次只能扫描一个条形码;RFID读写器可同时辨识读取多个RFID标签。
6.可穿透性:
在被遮盖的情况下，RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属或非透明的材质，并能够进行穿透性通信。而条形码扫描器必须在近距离并且没有物体阻挡的情况下，才能够识别条形码。
7.可重复使用性:
当前的条形码印刷上去之后就无法更改，不能重复使用，无形中增加了企业的成本，而RFID标签则可以重复地新增、修改、删除RFID标签内储存的数据，方便信息的更新。
RFID在加工厂中越来越受欢迎。但是，通常必须考虑防爆要求。无论在何处产生易燃气体、蒸气或粉尘，电气设备都会带来重大的安全风险。软管是化学和制药行业的通用作业工具，用于输送液体、颗粒和粉末。对于过程的完整性和安全性以及质量保证至关重要，软管仅连接到其预期端点，并且这种连接可靠。不正确或未建立的连接可能导致安全问题，生产停机，大量清洁工作或设备损坏，从而导致高昂的成本1. 使用RFID可靠地检测和保护软管连接2. 使用RFID在爆炸危险区域进行方便的软管维护3. 优化加工厂的车辆和容器识别
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