【一双可以消失在土里的“小白鞋”】这几天，给中国工程院院士张立群打电话，前来找他要“小白鞋”的人实在太多了。
这可不是普通的“小白鞋”。8月16日，由其团队开发的全生物基可降解鞋（以下简称可降解鞋），全球首批500双全部作为“礼物”，送给了北京化工大学学生、员工。
白色板鞋、绿色走线，鞋舌上绣了棵椰子树，清新简约。别看它在外观上与普通的小白鞋并无二致，但是鞋底却藏着“黑科技”——把鞋底填埋在堆肥的土里，大半年后它便消失得无影无踪。
“你去试试普通的鞋，埋在土里大半年后，鞋底肯定还是鞋底。中国每年产生多达近10亿双废弃鞋，如此大面积的鞋底污染不可视而不见。”张立群解释可降解鞋的功用。
这就难怪前来要鞋的人接踵而至了。
让人争相追捧的“小白鞋”
“黑科技”里的秘密不简单。该款可降解鞋的鞋底利用了北京化工大学自主开发的生物基可降解聚酯橡胶材料，鞋面和鞋垫则采用大麻纤维、竹纤维材料、玉米秆乳胶材料等。
“它有两大特点——目前世界上唯一可降解的橡胶材料、取材自然。”张立群说。普通的鞋子，棉、麻、皮革等鞋面可以在自然环境中降解，但橡胶鞋底却无法实现降解。过去多采用热解、高分子两种方式处理废鞋，但需要像石油一样重新炼制，多产生二次污染。
按照国家标准GB/T19277.1-2011，通过国家塑料制品质量监督检验中心检测，可降解鞋鞋底橡胶在130天内70%以上完全变成水和二氧化碳，不会对环境产生污染。
穿着这样一双科技感十足的鞋子爬山涉水，会不会穿着穿着，鞋底一点点消失呢？很多人问过北京化工大学材料科学与工程学院教授王朝这个问题。
他解释道，微生物降解高分子材料需要一定的微生物环境。如塑料袋要埋到土里才能降解，若扔到海水里是不能降解的。
“可降解鞋也需要一定的环境，即便全部埋在堆肥的土里，也需要大半年时间才能完全降解，平时穿鞋走路的影响几乎可以忽略。”王朝说。
他还亲身做过测试，穿着可降解鞋踩雨水、踩泥土，甚至沾染到化学试剂，但是一个多月过去，鞋底仍然是那个鞋底，完全没有变形。
“未来鞋业发展的方向是全降解。”张立群告诉《中国科学报》，目前国外采用海藻酸钠聚氨酯小规模开发可降解鞋，有技术上的困难，而且大多停留在概念层面，尚未量产。
如今，“我们可以拍着胸脯说，采用生物基可降解聚酯橡胶材料制作的可降解鞋完全实现量产了！”张立群兴奋地说。
据介绍，该项目突破了高分子量聚酯橡胶连续化生产工艺难题，完成了千吨连续化中试试验。而且，可降解鞋鞋底取材于自然，造价与市场现有的鞋子相差不大。正因如此，这款可降解鞋不仅受到校内师生追捧，还备受李宁、阿迪达斯等知名厂商青睐。
“终于有一个拥有自主知识产权的橡胶材料，实现了‘从0到1’的突破，可以让国外来追踪中国技术。”团队感到无比自豪。
用最便宜的原料 做性能最好的产品
2009年，王朝还是张立群的博士生。那时，张立群就给学生提了一个“特别有挑战性”的要求——用最便宜的原料、最简单的方法，做出性能最好的产品。
当时，王朝接手的任务是“把大豆油变成橡胶”，把大豆油做成黏黏糊糊类似果冻的状态。这一听起来略带科幻色彩的项目，着实让他挠头，一不小心就做成了改变不了形状的网状结构。
而早在一年前，张立群就在国际橡胶会议上提出了一个概念——生物基工程弹性体，把生物技术应用在工程材料上。
我国的天然橡胶产能不足，80%依赖进口。合成橡胶依赖石油资源，而我国又是一个石油资源相对不充足的国家。本世纪初，环境污染较为严重，公众的环保意识普遍不高。三重难题汇成一个点，张立群决定把团队的科研重心转向生物基聚酯橡胶材料。
“我们所有的原料都是大自然的资源通过生物发酵而来的。比如，土豆、玉米、淀粉，通过发酵可以得到一些化学品，不同于传统从石油中提炼化学品。我们就是利用生物质的化学品做合成聚合，得到生物基的橡胶材料。”王朝解释了原理。
14年过去，在张立群、王朝及其团队的努力下，技术越做越熟稔。他们不仅顺利完成了生物基可降解聚酯橡胶材料的开发，还能给橡胶制品“加料”，需要强调耐磨性或抗静电，就添加相应的填料，“就像炒白菜，有的醋熘，有的清炒，原材料相同，加的配料不同，又是一道不同的菜”。王朝打了个比方。
除了做鞋，生物基可降解聚酯橡胶材料还有很多妙用。
据王朝介绍，1986年美国“挑战者”号航天飞机因密封圈耐低温失效，一升空便发生爆炸。耐油密封圈广泛应用于工程领域，国外一吨耐油丙烯酸酯橡胶进口价格高达8.5万元。
生物基可降解聚酯橡胶材料耐低温、耐高温性能好，未来有望取代丙烯酸酯类的橡胶材料。
口香糖被乱吐在地上，无法降解，清洁工每每用铲子清理，过程麻烦还难以清理干净。利用生物基可降解聚酯橡胶材料可以开发可降解的口香糖。
“原材料来自植物而不是石油，嚼在嘴里，第一就是放心。就算是吐在地上，过100天左右，也会完全分化为水和二氧化碳。”王朝说。
除此之外，生物基可降解聚酯橡胶材料还适用于口罩耳带、手套、手机壳等生活中大量使用的产品生产中，以及轮胎、聚乳酸增韧剂、热塑性硫化胶等工程应用领域。
做得好一篇论文 未必做得好一双鞋
自从参加了这个项目，北京化工大学材料科学与工程专业博士生徐昊舒笑称，最大的好处是“再也没买过鞋”。每制成一双新鞋，他们都要试试脚感，有时发现鞋底不跟脚、穿了一阵子磨破脚等情况，就重新改进工艺技术。
由于采用全新的橡胶材料，市场上没有现成的聚合方法，所用设备也不同，他们需要研究新的生产工艺路线。而把橡胶材料加工成一双鞋子，并不是科研人员擅长的。
种种挑战，让徐昊舒感到，“相比在实验室测数据、写论文，做好一双鞋更不容易”。
十多年过去，轮到王朝带领学生科研攻关，他也有同样的感觉，“最大的难点是，怎样让实验室产品变为工业产品”。
为了做好可降解鞋，他们还顺便开发了一款新的鞋胶。一开始团队用的是汽油制胶，搅拌好的成品第二天就干了，好不容易解决了稳定的问题，在量上却始终难以突破。
一双鞋子需要500克的胶，学生做了一个月实验只能产出1000克，两双鞋子就用完了。有厂商来向王朝要这种胶，对方一开口就要100公斤。
“我们听了眼都绿了。”王朝回忆道。直到他们用上了合作单位彤成新材集团的100升反应釜，才逐渐解决了量产问题。
在这样的努力下，学生们都练成了“行家里手”。原料中的残次品，徐昊舒上手一摸就知道有问题。有一回，材料上的标牌放错了，炼胶一开始学生马上就从声音、软硬度中判断出来，立刻撤下了材料。
在那个酯香似酒香的实验室里，有着他们的大梦想。
据团队不完全统计，每年耐油密封圈领域约有10万吨开发空间，鞋子有30万吨、轮胎200万吨。“预计未来一年内，我们的合作单位至少达到千吨产能，3至5年达到万吨级产能。我们希望可降解产品走进更多消费者心中。”张立群说。https://t.cn/A6SI7GHM
这可不是普通的“小白鞋”。8月16日，由其团队开发的全生物基可降解鞋（以下简称可降解鞋），全球首批500双全部作为“礼物”，送给了北京化工大学学生、员工。
白色板鞋、绿色走线，鞋舌上绣了棵椰子树，清新简约。别看它在外观上与普通的小白鞋并无二致，但是鞋底却藏着“黑科技”——把鞋底填埋在堆肥的土里，大半年后它便消失得无影无踪。
“你去试试普通的鞋，埋在土里大半年后，鞋底肯定还是鞋底。中国每年产生多达近10亿双废弃鞋，如此大面积的鞋底污染不可视而不见。”张立群解释可降解鞋的功用。
这就难怪前来要鞋的人接踵而至了。
让人争相追捧的“小白鞋”
“黑科技”里的秘密不简单。该款可降解鞋的鞋底利用了北京化工大学自主开发的生物基可降解聚酯橡胶材料，鞋面和鞋垫则采用大麻纤维、竹纤维材料、玉米秆乳胶材料等。
“它有两大特点——目前世界上唯一可降解的橡胶材料、取材自然。”张立群说。普通的鞋子，棉、麻、皮革等鞋面可以在自然环境中降解，但橡胶鞋底却无法实现降解。过去多采用热解、高分子两种方式处理废鞋，但需要像石油一样重新炼制，多产生二次污染。
按照国家标准GB/T19277.1-2011，通过国家塑料制品质量监督检验中心检测，可降解鞋鞋底橡胶在130天内70%以上完全变成水和二氧化碳，不会对环境产生污染。
穿着这样一双科技感十足的鞋子爬山涉水，会不会穿着穿着，鞋底一点点消失呢？很多人问过北京化工大学材料科学与工程学院教授王朝这个问题。
他解释道，微生物降解高分子材料需要一定的微生物环境。如塑料袋要埋到土里才能降解，若扔到海水里是不能降解的。
“可降解鞋也需要一定的环境，即便全部埋在堆肥的土里，也需要大半年时间才能完全降解，平时穿鞋走路的影响几乎可以忽略。”王朝说。
他还亲身做过测试，穿着可降解鞋踩雨水、踩泥土，甚至沾染到化学试剂，但是一个多月过去，鞋底仍然是那个鞋底，完全没有变形。
“未来鞋业发展的方向是全降解。”张立群告诉《中国科学报》，目前国外采用海藻酸钠聚氨酯小规模开发可降解鞋，有技术上的困难，而且大多停留在概念层面，尚未量产。
如今，“我们可以拍着胸脯说，采用生物基可降解聚酯橡胶材料制作的可降解鞋完全实现量产了！”张立群兴奋地说。
据介绍，该项目突破了高分子量聚酯橡胶连续化生产工艺难题，完成了千吨连续化中试试验。而且，可降解鞋鞋底取材于自然，造价与市场现有的鞋子相差不大。正因如此，这款可降解鞋不仅受到校内师生追捧，还备受李宁、阿迪达斯等知名厂商青睐。
“终于有一个拥有自主知识产权的橡胶材料，实现了‘从0到1’的突破，可以让国外来追踪中国技术。”团队感到无比自豪。
用最便宜的原料 做性能最好的产品
2009年，王朝还是张立群的博士生。那时，张立群就给学生提了一个“特别有挑战性”的要求——用最便宜的原料、最简单的方法，做出性能最好的产品。
当时，王朝接手的任务是“把大豆油变成橡胶”，把大豆油做成黏黏糊糊类似果冻的状态。这一听起来略带科幻色彩的项目，着实让他挠头，一不小心就做成了改变不了形状的网状结构。
而早在一年前，张立群就在国际橡胶会议上提出了一个概念——生物基工程弹性体，把生物技术应用在工程材料上。
我国的天然橡胶产能不足，80%依赖进口。合成橡胶依赖石油资源，而我国又是一个石油资源相对不充足的国家。本世纪初，环境污染较为严重，公众的环保意识普遍不高。三重难题汇成一个点，张立群决定把团队的科研重心转向生物基聚酯橡胶材料。
“我们所有的原料都是大自然的资源通过生物发酵而来的。比如，土豆、玉米、淀粉，通过发酵可以得到一些化学品，不同于传统从石油中提炼化学品。我们就是利用生物质的化学品做合成聚合，得到生物基的橡胶材料。”王朝解释了原理。
14年过去，在张立群、王朝及其团队的努力下，技术越做越熟稔。他们不仅顺利完成了生物基可降解聚酯橡胶材料的开发，还能给橡胶制品“加料”，需要强调耐磨性或抗静电，就添加相应的填料，“就像炒白菜，有的醋熘，有的清炒，原材料相同，加的配料不同，又是一道不同的菜”。王朝打了个比方。
除了做鞋，生物基可降解聚酯橡胶材料还有很多妙用。
据王朝介绍，1986年美国“挑战者”号航天飞机因密封圈耐低温失效，一升空便发生爆炸。耐油密封圈广泛应用于工程领域，国外一吨耐油丙烯酸酯橡胶进口价格高达8.5万元。
生物基可降解聚酯橡胶材料耐低温、耐高温性能好，未来有望取代丙烯酸酯类的橡胶材料。
口香糖被乱吐在地上，无法降解，清洁工每每用铲子清理，过程麻烦还难以清理干净。利用生物基可降解聚酯橡胶材料可以开发可降解的口香糖。
“原材料来自植物而不是石油，嚼在嘴里，第一就是放心。就算是吐在地上，过100天左右，也会完全分化为水和二氧化碳。”王朝说。
除此之外，生物基可降解聚酯橡胶材料还适用于口罩耳带、手套、手机壳等生活中大量使用的产品生产中，以及轮胎、聚乳酸增韧剂、热塑性硫化胶等工程应用领域。
做得好一篇论文 未必做得好一双鞋
自从参加了这个项目，北京化工大学材料科学与工程专业博士生徐昊舒笑称，最大的好处是“再也没买过鞋”。每制成一双新鞋，他们都要试试脚感，有时发现鞋底不跟脚、穿了一阵子磨破脚等情况，就重新改进工艺技术。
由于采用全新的橡胶材料，市场上没有现成的聚合方法，所用设备也不同，他们需要研究新的生产工艺路线。而把橡胶材料加工成一双鞋子，并不是科研人员擅长的。
种种挑战，让徐昊舒感到，“相比在实验室测数据、写论文，做好一双鞋更不容易”。
十多年过去，轮到王朝带领学生科研攻关，他也有同样的感觉，“最大的难点是，怎样让实验室产品变为工业产品”。
为了做好可降解鞋，他们还顺便开发了一款新的鞋胶。一开始团队用的是汽油制胶，搅拌好的成品第二天就干了，好不容易解决了稳定的问题，在量上却始终难以突破。
一双鞋子需要500克的胶，学生做了一个月实验只能产出1000克，两双鞋子就用完了。有厂商来向王朝要这种胶，对方一开口就要100公斤。
“我们听了眼都绿了。”王朝回忆道。直到他们用上了合作单位彤成新材集团的100升反应釜，才逐渐解决了量产问题。
在这样的努力下，学生们都练成了“行家里手”。原料中的残次品，徐昊舒上手一摸就知道有问题。有一回，材料上的标牌放错了，炼胶一开始学生马上就从声音、软硬度中判断出来，立刻撤下了材料。
在那个酯香似酒香的实验室里，有着他们的大梦想。
据团队不完全统计，每年耐油密封圈领域约有10万吨开发空间，鞋子有30万吨、轮胎200万吨。“预计未来一年内，我们的合作单位至少达到千吨产能，3至5年达到万吨级产能。我们希望可降解产品走进更多消费者心中。”张立群说。https://t.cn/A6SI7GHM
【新闻发布·非凡十年丨黑龙江：“三篇大文章”筑牢发展根基，经济新引】
8月18日上午，由中共黑龙江省委宣传部主办的黑龙江省“非凡十年”主题系列新闻发布会第三场在哈尔滨举行，发布会围绕黑龙江省“坚定不移打好转方式调结构攻坚战，加快构建现代产业体系”做专题发布。省发改委主任张亚中介绍说，党的十八大以来，黑龙江围绕推进高质量发展，着力打好转方式调结构攻坚战、翻身仗，经济发展新引擎蓄势而发，现代产业体系加速构建，全面振兴全方位振兴开创新局面。
十年画卷浓墨重彩，龙江产业振兴上半篇底蕴厚重，“三篇大文章”筑牢发展根基
十年来，聚焦经济建设这个中心，坚持“五个要发展”，着力破解“三偏”问题，高质量做好“三篇大文章”，全链条推进“五头五尾”，产业结构加速优化。
“老字号”改造升级焕发新活力。主要标志是：市场化改革获重生，新理念、新机制、新技术让“老树发新枝”。一重集团改革成效显著，营业收入从2016年32亿元增长到2021年418.6亿元，成为国企改革典范。建龙集团重组龙江钢铁产业，被誉为共和国“掌上明珠”的北满特钢涅槃重生，全省钢铁产业实现千万吨产量、千亿元产值的“双千”目标。模式创新促转型，齐二机床并入中国通用技术集团，通过管理赋能、生产赋能、数字赋能，步入发展快车道。飞鹤集团深耕科技创新，优化发展模式，10年间营业收入由30多亿元跃升到227.8亿元，成为全国婴幼儿配方奶粉行业领军企业。服务国家战略作贡献，哈电集团百万千瓦水轮发电机组、“华龙一号”等国之重器填补国内空白，哈飞、中车齐车、东轻等一批国宝级企业为保障国家产业链供应链安全发挥重要作用。2021年，136家“老字号”规上企业营业收入达到2469.1亿元，比2018年增长18.2%。
“原字号”深度开发实现新跨越。主要体现在：“油头化尾”扩量升级，央地合作推进百年油田建设，原油产量稳定在3000万吨以上，保持我国陆上原油产量第一大油田地位。页岩油勘探开发取得重大突破，大庆古龙陆相页岩油国家级示范区获批，大庆石化炼油结构调整转型升级等119个项目建成投产，全省炼油能力达到2580万吨。“煤头电尾”“煤头化尾”动能释放，神华宝清煤矿成为黑龙江省首个千万吨级露天开采矿，两台60万千瓦机组正式运营，煤焦化材、煤制化肥、腐植酸等产业链拉长育壮。“粮头食尾”“农头工尾”集群增值，大力发展科技农业、绿色农业、质量农业、品牌农业，玉米、水稻、乳制品、肉类等深加工产业链价值链全面跃升，农产品精深加工产业集群不断壮大，黑龙江省级农业公用品牌黑土优品发布，“最优、最绿、最香、最安全”龙江食品享誉全国。2021年，全省“原字号”规上企业营业收入达到6760.1亿元，比2018年增长16.8%。
“新字号”培育壮大释放新动能。主要展现出：高新企业阵容规模倍增，全省高新技术企业达到2738家，比2012年增长3.9倍，国家专精特新“小巨人”企业35户，国家级制造业单项冠军企业持续涌现。科技创新平台体系加快完善，国家重点实验室、工程技术研究中心等国家级科技创新平台79个，空间环境地面模拟装置国家重大科技基础设施建成投用，哈大齐国家自主创新示范区和佳木斯国家农业高新技术产业示范区获批。关键核心技术蕴含龙江智慧，加速科教优势转化，突破一批“卡脖子”关键核心技术，服务国家科技自立自强，月球采样、火星探测、奋斗者号深潜等国家重大工程都有龙江原创技术支撑。科技成果加速高质量转化，实施高校、科研院所、重点企业科技成果产业化专项行动，推进44项重大科技成果转化项目，全省技术合同成交额实现352.9亿元，比2012年增长252.4亿元。
壮阔新篇催人奋进，龙江产业振兴下半篇扬帆起航，经济新引擎强力驱动高质量发展
省第十三次党代会明确提出建设“六个龙江”，推进“八个振兴”，擘画了全面振兴全方位振兴、再创龙江新辉煌的美好蓝图，全省上下吹响实施产业振兴行动计划集结号，龙江产业振兴乘势而起，换道超车全面提速。
突出系统谋划，绘就产业振兴“全谱系”。围绕持续做好三篇大文章，实施产业振兴计划，形成质量引领、多点支撑、多业并举、多元发展的产业发展新格局，加快构建符合经济发展规律、产业技术方向和龙江实际的“4567”现代产业体系。着力打造数字经济、生物经济、冰雪经济、创意设计产业4个经济发展新引擎，培育壮大航空航天、电子信息、新材料、高端装备、智能农机5个战略性新兴产业，赋能升级能源、化工、食品、医药、汽车、轻工6个传统优势产业，加快推进信息服务、现代金融、现代物流、服务型制造、旅游康养、养老托育、文化娱乐7个服务业发展。制定出台《黑龙江省产业振兴行动计划》和22个产业专项行动方案，围绕融资支持、要素保障等方面形成系列配套政策，构筑起推动产业振兴的规划政策体系。
突出聚合发力，跑出产业振兴“加速度”。高位统筹推动，成立黑龙江省产业振兴领导小组，建立由省领导担任组长的工作专班，细化分解任务，纳入“四个体系”强力推进。包企纾困解难，构建“万名干部包万企”包联服务体系，建立企业诉求直达、问题台账管理、诉求集中会办制度，有效解决企业诉求，助推项目加快建设，助力企业健康成长。招商汇集增量，成功举办亚布力中国企业家论坛第二十二届年会、振兴发展合作交流大会、全国工商联高端峰会、世界5G大会、黑龙江大农业投资交流会，以此为载体，加大招商引资力度，强化招商项目全周期服务保障，推动形成产业增量、投资增量、经济增量。
突出目标引领，谱写产业振兴“新篇章”，经济发展新引擎加速启动。坚持“无中生有、有中生新”，加力推动重点产业链倍增发展，华为、腾讯入驻龙江开启数字产业化新领域，制造业数字化转型行动、国家工业互联网标识二级节点构建产业数字化新高地，圣泉、丰原、博能环保支撑形成生物产业新集群，华大基因、北科生物打造生物工程新样板，冰雪产业系列产品成功推出，松花江两岸创意设计产业走廊加快布局，新引擎加速形成新动能。战略性新兴产业新动能加速释放，依托哈飞集团、东安公司、广联航空、鑫华航空、工大卫星等骨干企业优势，加快打造国内一流的航空产业和小型卫星制造基地，中电科49所成为传感器领域行业领军企业，中建材、五矿集团推动石墨产业高质化发展，蟒式全地形车叫响抢险救灾领域龙江品牌，高端智能农机装备制造基地和应用示范区加快建设，哈尔滨市生物医药产业入选国家级战略性新兴产业集群，获国务院督查激励。传统优势产业新活力加速迸发，哈大齐新能源产业高质量发展示范带和东部地区现代化新能源产业集群加快形成，高端精细化学品和化工新材料产业不断壮大，誉衡药业成长为中国医药工业百强，沃尔沃、东安动力等整车和零部件企业持续拓展新能源汽车市场，服装产业与可穿戴设备深度结合，鹅绒、亚麻等资源优势叠加市场优势催生更大产业优势。现代服务业新业态加快培育，服务业结构持续优化，信息服务产业集群加快构建，金融、物流向专业化高端化延伸，旅游康养、养老托育、文化娱乐向高品质多样化升级，平台经济、直播电商、新零售等提质扩容，今年上半年，黑龙江省服务业增加值增速高于全国平均水平，有力拉动全省经济增长。
8月18日上午，由中共黑龙江省委宣传部主办的黑龙江省“非凡十年”主题系列新闻发布会第三场在哈尔滨举行，发布会围绕黑龙江省“坚定不移打好转方式调结构攻坚战，加快构建现代产业体系”做专题发布。省发改委主任张亚中介绍说，党的十八大以来，黑龙江围绕推进高质量发展，着力打好转方式调结构攻坚战、翻身仗，经济发展新引擎蓄势而发，现代产业体系加速构建，全面振兴全方位振兴开创新局面。
十年画卷浓墨重彩，龙江产业振兴上半篇底蕴厚重，“三篇大文章”筑牢发展根基
十年来，聚焦经济建设这个中心，坚持“五个要发展”，着力破解“三偏”问题，高质量做好“三篇大文章”，全链条推进“五头五尾”，产业结构加速优化。
“老字号”改造升级焕发新活力。主要标志是：市场化改革获重生，新理念、新机制、新技术让“老树发新枝”。一重集团改革成效显著，营业收入从2016年32亿元增长到2021年418.6亿元，成为国企改革典范。建龙集团重组龙江钢铁产业，被誉为共和国“掌上明珠”的北满特钢涅槃重生，全省钢铁产业实现千万吨产量、千亿元产值的“双千”目标。模式创新促转型，齐二机床并入中国通用技术集团，通过管理赋能、生产赋能、数字赋能，步入发展快车道。飞鹤集团深耕科技创新，优化发展模式，10年间营业收入由30多亿元跃升到227.8亿元，成为全国婴幼儿配方奶粉行业领军企业。服务国家战略作贡献，哈电集团百万千瓦水轮发电机组、“华龙一号”等国之重器填补国内空白，哈飞、中车齐车、东轻等一批国宝级企业为保障国家产业链供应链安全发挥重要作用。2021年，136家“老字号”规上企业营业收入达到2469.1亿元，比2018年增长18.2%。
“原字号”深度开发实现新跨越。主要体现在：“油头化尾”扩量升级，央地合作推进百年油田建设，原油产量稳定在3000万吨以上，保持我国陆上原油产量第一大油田地位。页岩油勘探开发取得重大突破，大庆古龙陆相页岩油国家级示范区获批，大庆石化炼油结构调整转型升级等119个项目建成投产，全省炼油能力达到2580万吨。“煤头电尾”“煤头化尾”动能释放，神华宝清煤矿成为黑龙江省首个千万吨级露天开采矿，两台60万千瓦机组正式运营，煤焦化材、煤制化肥、腐植酸等产业链拉长育壮。“粮头食尾”“农头工尾”集群增值，大力发展科技农业、绿色农业、质量农业、品牌农业，玉米、水稻、乳制品、肉类等深加工产业链价值链全面跃升，农产品精深加工产业集群不断壮大，黑龙江省级农业公用品牌黑土优品发布，“最优、最绿、最香、最安全”龙江食品享誉全国。2021年，全省“原字号”规上企业营业收入达到6760.1亿元，比2018年增长16.8%。
“新字号”培育壮大释放新动能。主要展现出：高新企业阵容规模倍增，全省高新技术企业达到2738家，比2012年增长3.9倍，国家专精特新“小巨人”企业35户，国家级制造业单项冠军企业持续涌现。科技创新平台体系加快完善，国家重点实验室、工程技术研究中心等国家级科技创新平台79个，空间环境地面模拟装置国家重大科技基础设施建成投用，哈大齐国家自主创新示范区和佳木斯国家农业高新技术产业示范区获批。关键核心技术蕴含龙江智慧，加速科教优势转化，突破一批“卡脖子”关键核心技术，服务国家科技自立自强，月球采样、火星探测、奋斗者号深潜等国家重大工程都有龙江原创技术支撑。科技成果加速高质量转化，实施高校、科研院所、重点企业科技成果产业化专项行动，推进44项重大科技成果转化项目，全省技术合同成交额实现352.9亿元，比2012年增长252.4亿元。
壮阔新篇催人奋进，龙江产业振兴下半篇扬帆起航，经济新引擎强力驱动高质量发展
省第十三次党代会明确提出建设“六个龙江”，推进“八个振兴”，擘画了全面振兴全方位振兴、再创龙江新辉煌的美好蓝图，全省上下吹响实施产业振兴行动计划集结号，龙江产业振兴乘势而起，换道超车全面提速。
突出系统谋划，绘就产业振兴“全谱系”。围绕持续做好三篇大文章，实施产业振兴计划，形成质量引领、多点支撑、多业并举、多元发展的产业发展新格局，加快构建符合经济发展规律、产业技术方向和龙江实际的“4567”现代产业体系。着力打造数字经济、生物经济、冰雪经济、创意设计产业4个经济发展新引擎，培育壮大航空航天、电子信息、新材料、高端装备、智能农机5个战略性新兴产业，赋能升级能源、化工、食品、医药、汽车、轻工6个传统优势产业，加快推进信息服务、现代金融、现代物流、服务型制造、旅游康养、养老托育、文化娱乐7个服务业发展。制定出台《黑龙江省产业振兴行动计划》和22个产业专项行动方案，围绕融资支持、要素保障等方面形成系列配套政策，构筑起推动产业振兴的规划政策体系。
突出聚合发力，跑出产业振兴“加速度”。高位统筹推动，成立黑龙江省产业振兴领导小组，建立由省领导担任组长的工作专班，细化分解任务，纳入“四个体系”强力推进。包企纾困解难，构建“万名干部包万企”包联服务体系，建立企业诉求直达、问题台账管理、诉求集中会办制度，有效解决企业诉求，助推项目加快建设，助力企业健康成长。招商汇集增量，成功举办亚布力中国企业家论坛第二十二届年会、振兴发展合作交流大会、全国工商联高端峰会、世界5G大会、黑龙江大农业投资交流会，以此为载体，加大招商引资力度，强化招商项目全周期服务保障，推动形成产业增量、投资增量、经济增量。
突出目标引领，谱写产业振兴“新篇章”，经济发展新引擎加速启动。坚持“无中生有、有中生新”，加力推动重点产业链倍增发展，华为、腾讯入驻龙江开启数字产业化新领域，制造业数字化转型行动、国家工业互联网标识二级节点构建产业数字化新高地，圣泉、丰原、博能环保支撑形成生物产业新集群，华大基因、北科生物打造生物工程新样板，冰雪产业系列产品成功推出，松花江两岸创意设计产业走廊加快布局，新引擎加速形成新动能。战略性新兴产业新动能加速释放，依托哈飞集团、东安公司、广联航空、鑫华航空、工大卫星等骨干企业优势，加快打造国内一流的航空产业和小型卫星制造基地，中电科49所成为传感器领域行业领军企业，中建材、五矿集团推动石墨产业高质化发展，蟒式全地形车叫响抢险救灾领域龙江品牌，高端智能农机装备制造基地和应用示范区加快建设，哈尔滨市生物医药产业入选国家级战略性新兴产业集群，获国务院督查激励。传统优势产业新活力加速迸发，哈大齐新能源产业高质量发展示范带和东部地区现代化新能源产业集群加快形成，高端精细化学品和化工新材料产业不断壮大，誉衡药业成长为中国医药工业百强，沃尔沃、东安动力等整车和零部件企业持续拓展新能源汽车市场，服装产业与可穿戴设备深度结合，鹅绒、亚麻等资源优势叠加市场优势催生更大产业优势。现代服务业新业态加快培育，服务业结构持续优化，信息服务产业集群加快构建，金融、物流向专业化高端化延伸，旅游康养、养老托育、文化娱乐向高品质多样化升级，平台经济、直播电商、新零售等提质扩容，今年上半年，黑龙江省服务业增加值增速高于全国平均水平，有力拉动全省经济增长。
#汕尾身边事[超话]#
一个山区村的养蜂人——新树蜂业叶左衡
初秋的一天，在陆河县新田镇湖坑洞坑村陆河县新树种养专业合作社，看到憨厚朴素的养蜂人叶左衡，他介绍了合作社的基本情况，展示生产的蜂蜜。
湖坑村委位于陆河县新田镇西北部，是个山多地少的山区村委。叶左衡所养蜂属于中蜂系列，养殖于丘陵山区，山泉水灌溉、蜜源充足。主蜜源为鸭脚木蜜（俗称冬蜜），色泽为琥珀色、质地优良、味甘而略带特有苦味，具带有蜂蜜之清热、补中、解毒、润燥、抗菌消炎、促进消化、改善睡眠、美容养颜、等功效。新树蜂蜜在汕尾市陆河县广负盛名，蜂蜜品质上乘。现养有约四百多箱中华蜜蜂，年产量约一万斤。2016年以来由深圳市委政法委对口帮扶产品，成立陆河县新树种养专业合作社。
一个山区村的养蜂人——新树蜂业叶左衡
初秋的一天，在陆河县新田镇湖坑洞坑村陆河县新树种养专业合作社，看到憨厚朴素的养蜂人叶左衡，他介绍了合作社的基本情况，展示生产的蜂蜜。
湖坑村委位于陆河县新田镇西北部，是个山多地少的山区村委。叶左衡所养蜂属于中蜂系列，养殖于丘陵山区，山泉水灌溉、蜜源充足。主蜜源为鸭脚木蜜（俗称冬蜜），色泽为琥珀色、质地优良、味甘而略带特有苦味，具带有蜂蜜之清热、补中、解毒、润燥、抗菌消炎、促进消化、改善睡眠、美容养颜、等功效。新树蜂蜜在汕尾市陆河县广负盛名，蜂蜜品质上乘。现养有约四百多箱中华蜜蜂，年产量约一万斤。2016年以来由深圳市委政法委对口帮扶产品，成立陆河县新树种养专业合作社。
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