腾龙智能步入式高低温湿热试验室
1.容积、尺寸 1.1 标称内容积:490m³;
★1.2 内箱尺寸:W9.0m×H4.3m×D13.0m;
2.性能2.1 测试环境条件:
2.1.1 环境温度+15℃~+35℃、相对湿度≤85%RH;
2.1.2 冷却水温≤+28℃;
2.1.3 试验箱内无试样(另有说明除外);
2.2 测试方法:GB/T 5170.2-2017 温度试验设备、GB/T 5170.5-2016 湿热试验设备; 2.3 温度范围:-65℃~+90℃;
★2.4 温度波动度:1.0℃(如按 GB/T 5170.2-1996 表示,则为±0.5℃); ★2.5 温度偏差:±3.0℃; ★2.6 温度上升速率:+25℃→+85℃:≥0.4℃/min(负载 5000 公斤钢材,全程平均,入风
57 区控制点测量); ★2.7 温度下降速率:+25℃→-55℃:≥0.4℃/min (负载 5000 公斤钢材,全程平均,入风 区控制点测量); ★2.8 温度均匀度:3℃(湿度<90%RH 时)、1.5℃(湿度≥90%RH 时);
2.9 湿度范围:(20~98)%RH(参照温湿度可控制范围图,无有源湿、热负载); 温湿度可控制范围图 2.10 相对湿度偏差:±3.0%RH(湿度>75%RH 时)、±5.0%RH(湿度≤75%RH 时); ★2.11 工作噪音:≤73dB(A) 噪音值是在离设备正面 1m、高度 1.2m 处测得的数据(自由空间中);
2.12 满足试验方法: GB/T 2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 试验 Ab:低温 GB/T 2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 试验 Bb:高温 GJB 150.3A-2009 高温试验 GJB 150.4A-2009 低温试验 GB/T 2423.3-2016(IEC60068-2-78:2012)试验 Cab:恒定湿热 GB/T 2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005)试验 Db:交变湿热 GJB 150.9A-2009 湿热试验 (湿热试验时每立方米负载不大于 20kg/m³钢的热容量,无有源湿、热负载) 2.13 红外辐射系统:注意:湿度、低温试验时,需将红外灯组拆出箱外; 2.14 工作空间样品温度: (参照下图所示样品温度、空气温度可控制范围)
注:样品表面距光源 0.76m ★2.15 试件表面温度波动度:≤±1℃; 2.16 温度传感器:需配有 2 个黑板温度传感器 50mm×100mm(表面由涂有吸光性黑色涂层 的塑料板和传感器组成); 2.17 光源阵列面积:W3000 mm×D6000 mm(红外辐射系统由 3 个尺寸为 W3000 mm×D2000 mm 的红外灯组组成),系统由单回路光强控制系统控制,可依据试验需要选定其中一组或 多组测试; 2.18 标准试样:10mm 厚的玻璃丝布板上涂覆 1mm 厚的黑色软 PVC 塑料,下衬 20 mm 厚的 海棉保温板,试样大小:W1500 mm×D1800 mm; 2.19 红外线灯组及其控制: 2.19.1 采用数字抗饱和 PID 无触点式控制系统,按工况要求自动控制红外线灯组工作 2.19.2 配 8 个试样表面温度传感器(微型),用于试样表面温度的控制测量 2.19.3 红外线灯组布置在内箱顶部(占据部分的内室空间),安装灯组后箱体内部净 高 4 米,红外灯架配有台架以方便移出箱外,高度可以调节,调节范围:2.5 米-4 米; 3.结构特征 3.1 结构方式:试验室主体结构为拼装式,机组与空气调节通道为一体式。前部为试验区, 后部为制冷机组; 3.2 保温围护结构: 3.2.1 喷塑镀锌彩色钢板 - 耐温度应力保温材料 - SUS304 不锈钢板复合拼装板( 总 厚度≥100mm); ★3.2.2 试验室地板承重能力:允许总重 8000kg 的车辆出入(车辆出入试验室时,要缓 起缓停,移动速度不大于 1 米/秒,且车辆只能直进直出。) 3.2.3 试验室地面铺有焊接成整体的防滑不锈钢板 3.2.4 设备外观颜色:箱体为白色,机组、控制柜等为灰色; 3.3 空气调节通道:风机、加热器、蒸发器(兼除湿器)、加湿器、过热保护器供水及排 水装置、干球温度传感器、湿球温度传感器、湿球水槽; ★3.4 大门(电动平移):电动单开平移门,门洞高 H4.3m、宽 W6.6m,1 个门的安装方位: 门装在正对调节通道的右侧面的中部;、 58
59 3.5 大门(双开铰链门): 3.5.1 双开铰链门,门洞宽 2.6m(1.3m+1.3m),高 2.5m; 3.5.2 门上配观测窗; 3.5.3 门框备防结露电热装置; 3.5.4 配安全门锁紧机构(可以在试验室内打开大门); 3.5.5 门的安装方位:门装在正对调节通道的左侧面的中部。 3.6 观察窗 3.6.1 4 个透明电热膜防凝露中空钢化玻璃窗,位于门上; 3.6.2 可视范围约:W390mm×H620mm; 3.6.3 窗框备防结露电热装置; 3.7 引线孔:10 个φ200mm 引线孔,各配软胶塞 1 个,位于箱体左、右侧; 3.8 照明灯:内箱顶部配 46W 卤素防潮照明灯,控制面板开关控制,每 2.5 ㎡~4 ㎡配 1 个;3.9 控制面板: 3.9.1 控制器显示屏; 3.9.2 操作按钮、超温保护设定装置、USB 接口; 3.9.3 急停开关、运行指示灯、故障指示灯、蜂鸣器、设备累时器; 3.9.4 控制面板的安装方位随门的安装方位而异; 3.10 机械室 3.10.1 制冷机组、接排水装置; 3.10.2 加湿和测湿用水控制装置; 3.11 配电控制柜 3.11.1 总电源漏电断路器、配电板、散热风机; 3.11.2 RS-485 物理接口; 3.11.3 RJ-45 以太网物理接口; 3.11.4 试样试验端子; 3.12 试验箱标准配置 3.12.1 气压平衡装置:平衡试验箱内外的空气压差,避免箱体变形; 4.空气调节系统 4.1 传热方式:空气循环强制对流传热; 4.2 空气循环装置:离心风机,长轴外置电机驱动; 4.3 空气加热方式: 4.3.1 镍铬合金电热丝式加热器; 4.3.2 加热器控制方式:无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器);
60 4.4 空气冷却方式:蒸发器直接冷却; 5.制冷系统 5.1 工作方式:水冷二元复叠制冷方式; 5.2 制冷压缩机:机械式压缩机; ★5.3 冷凝器:板式换热器; 5.4 冷凝蒸发器:板式换热器; 5.5 蒸发器:翅片管式换热器; ★5.6 节流装置:电子膨胀阀(步进电机驱动); 5.7 制冷机控制方式 5.7.1 控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行最佳节能工况; 5.7.2 压缩机回气冷却回路; 5.7.3 能量调节回路; 5.7.4 冷凝压力调节阀; 5.7.5 蒸发压力调节阀; 5.8 制冷剂:R404a/R23(臭氧耗损指数均为 0); 5.9 其他:冷却水过滤器( 用户现场安装); 6.加湿系统 6.1 加湿器 ★6.1.1 水盆加热加湿(表面蒸发)方式; 6.1.2 不锈钢铠装加湿热管; 6.1.3 加湿热管控制方式:无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器); 6.1.4 加湿热管过热保护器; 6.1.5 水位控制装置; 6.2 加湿系统供水:外部水源供给; 6.2.1 外部水源;自来水; ★6.2.2 水处理原理;多级过滤反渗透纯水器; 6.2.3 水处理装置位置;外置,靠近试验室机械室,附近有水源和排水地漏; 6.2.4 水处理装置电源;单相 AC220V(240V)、10A 国标 3 芯电源插座; 6.2.5 供水水质;阻率≥500Ω•m; 7.电气控制系统 7.1 显示器:10.4 英寸 800×600 点阵、TFT 64K 彩色 LCD 显示器; 7.2 运行方式:程序方式、定值方式; 7.3 设定方式:触摸屏方式,中英文菜单; 7.4 程序容量
61 7.5.1 可编辑程序; 7.5.2 数量:最大 20 个; 7.5.3 步数:最大 1000 步 7.5.4 循环数:最大 20 个 7.5.5(每个循环步数最大 99 次) ★7.5.6 固定程序:10 个程序 ★7.5.7 程序可链接(链接程序序号可选择) 10.设定范围: 10.1 温度:根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃,下限-5℃); 10.2 湿度:(0~100)%RH; 11.设定及显示分辨率: 11.1 时间:0.1min; 11.2 温度:0.1℃; 11.3 湿度:0.1%RH; ★12.输入:热电偶(铂电阻/电压/电流等,根据设备需要); 13.通讯接口 ★13.1 RJ-45 以太网接口(IEEE802.3i/3u/3ab,100Mbps); ★13.2 RS-485 接口; 14.通讯协议:STEN 通讯协议; 15.1 支持接口类型: ①RJ-45 以太网接口(IEEE802.3i/3u/3ab,100Mbps) ②RS-485 接口 ③RS-232 接口(需配 RS-485/RS-232 转换器) 15.2 具有本地和远程通讯功能,最多可同时连接 16 台设备; 15.3 功能: 15.3.1 远程监视/设置(定值、程序)/操作,故障报警,定时设置,曲线记录/显示 兼容系统: 15.3.2 英文,简体或繁体中文 Windows XP、Windows 7、Windows 8(32 位/64 位); 16.控制方式 16.1 抗积分饱和 PID; 16.2 BTC 平衡调温控制方式; 16.3 BTHC 平衡调温调湿控制方式; 17.曲线记录功能
62 ★17.1 具有带电池保护的 RAM,可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间;最大记录 时间为 350 天(当采样周期为 1.5 分钟时) 17.2 控制器记录的试验曲线数据为: ①2 路温度-设定温度和实测温度 ②2 路湿度-设定湿度和实测湿度 18.USB 功能 18.1 配 U 盘(容量不小于 8G,不保修)一个,PC 机专用软件光盘 1 张。 ★18.2 通过 PC 机专用软件编制试验程序并保存到 U 盘,再从 U 盘将试验程序调出并存入控 制器中;也可将控制器内的程序转存到 U 盘,再存入 PC 机进行分析和管理。 ★18.3 可将存储在控制器内记录的试验曲线数据转存到 U 盘上。通过 PC 机专用软件直接显 示和打印试验数据/曲线(该打印数据带不可修改标志);或将记录数据转换为可由 Microsoft Office 读取的 Access 数据文件。 18.4 兼容系统:英文,简体或繁体中文 Windows XP、Windows 7、Windows 8(32 位/64 位); 19.附属功能 19.1 故障报警及原因、处理提示功能; 19.2 断电保护功能; 19.3 上下限温度保护功能; 19.4 日历定时功能(自动启动及自动停止运行); 19.5 自诊断功能。 20.测量传感器: ★20.1 温度:T 型热电偶; 20.2 湿度:干、湿球温度计法(仅在有湿度控制的试验时工作); 21.其他配置 21.1 电源线缆:五芯(三相四线+保护地线)电缆 1 条(约 6 米长); 21.2 试样电源控制端子 21.2.1 继电器触点控制,AC240V、2A 以内(当正常运行时,触点闭合;当设备停机或 故障时,触点断开) 21.3 总电源漏电断路器 21.3.1 总电源输入,漏电断路及过载断路用; 21.3.2 额定感应电流:30mA; 21.4 累时器:(0~99999)h,不可复零; 22.安全保护装置 22.1 试验室
22.1.1 可调式的超温保护; 22.1.2 试验空间温度熔断丝; 22.1.3 空气调节通道极限超温; 22.1.4 可从内部打开大门的安全门锁; 22.1.5 风机电机过热; 22.1.6 试验室大门开关检测; 22.2 制冷系统 22.2.1 压缩机过热; 22.2.2 压缩机过流; 22.2.3 压缩机超压; 22.2.4 冷却水供水欠压; 22.3 加湿系统 22.3.1 加湿热管过热保护; 22.3.2 供水异常; 22.3.3 排水异常; 22.4 电气控制系统 22.4.1 总电源相序和缺相保护; 22.4.2 漏电保护; 22.4.3 过载及短路保护; 22.4.4 总电源电压上、下限报警; 23.随机资料 23.1 用户手册:1 份,中文版; 23.2 用户操作指南:1 份,中文版; 23.3 产品合格证 1 份; 23.4 产品保修证 1 份; 24.运输:试验箱库板拆卸后,与机组空气调节通道等各部分运到用户安装现场后拼装;
1.容积、尺寸 1.1 标称内容积:490m³;
★1.2 内箱尺寸:W9.0m×H4.3m×D13.0m;
2.性能2.1 测试环境条件:
2.1.1 环境温度+15℃~+35℃、相对湿度≤85%RH;
2.1.2 冷却水温≤+28℃;
2.1.3 试验箱内无试样(另有说明除外);
2.2 测试方法:GB/T 5170.2-2017 温度试验设备、GB/T 5170.5-2016 湿热试验设备; 2.3 温度范围:-65℃~+90℃;
★2.4 温度波动度:1.0℃(如按 GB/T 5170.2-1996 表示,则为±0.5℃); ★2.5 温度偏差:±3.0℃; ★2.6 温度上升速率:+25℃→+85℃:≥0.4℃/min(负载 5000 公斤钢材,全程平均,入风
57 区控制点测量); ★2.7 温度下降速率:+25℃→-55℃:≥0.4℃/min (负载 5000 公斤钢材,全程平均,入风 区控制点测量); ★2.8 温度均匀度:3℃(湿度<90%RH 时)、1.5℃(湿度≥90%RH 时);
2.9 湿度范围:(20~98)%RH(参照温湿度可控制范围图,无有源湿、热负载); 温湿度可控制范围图 2.10 相对湿度偏差:±3.0%RH(湿度>75%RH 时)、±5.0%RH(湿度≤75%RH 时); ★2.11 工作噪音:≤73dB(A) 噪音值是在离设备正面 1m、高度 1.2m 处测得的数据(自由空间中);
2.12 满足试验方法: GB/T 2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 试验 Ab:低温 GB/T 2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 试验 Bb:高温 GJB 150.3A-2009 高温试验 GJB 150.4A-2009 低温试验 GB/T 2423.3-2016(IEC60068-2-78:2012)试验 Cab:恒定湿热 GB/T 2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005)试验 Db:交变湿热 GJB 150.9A-2009 湿热试验 (湿热试验时每立方米负载不大于 20kg/m³钢的热容量,无有源湿、热负载) 2.13 红外辐射系统:注意:湿度、低温试验时,需将红外灯组拆出箱外; 2.14 工作空间样品温度: (参照下图所示样品温度、空气温度可控制范围)
注:样品表面距光源 0.76m ★2.15 试件表面温度波动度:≤±1℃; 2.16 温度传感器:需配有 2 个黑板温度传感器 50mm×100mm(表面由涂有吸光性黑色涂层 的塑料板和传感器组成); 2.17 光源阵列面积:W3000 mm×D6000 mm(红外辐射系统由 3 个尺寸为 W3000 mm×D2000 mm 的红外灯组组成),系统由单回路光强控制系统控制,可依据试验需要选定其中一组或 多组测试; 2.18 标准试样:10mm 厚的玻璃丝布板上涂覆 1mm 厚的黑色软 PVC 塑料,下衬 20 mm 厚的 海棉保温板,试样大小:W1500 mm×D1800 mm; 2.19 红外线灯组及其控制: 2.19.1 采用数字抗饱和 PID 无触点式控制系统,按工况要求自动控制红外线灯组工作 2.19.2 配 8 个试样表面温度传感器(微型),用于试样表面温度的控制测量 2.19.3 红外线灯组布置在内箱顶部(占据部分的内室空间),安装灯组后箱体内部净 高 4 米,红外灯架配有台架以方便移出箱外,高度可以调节,调节范围:2.5 米-4 米; 3.结构特征 3.1 结构方式:试验室主体结构为拼装式,机组与空气调节通道为一体式。前部为试验区, 后部为制冷机组; 3.2 保温围护结构: 3.2.1 喷塑镀锌彩色钢板 - 耐温度应力保温材料 - SUS304 不锈钢板复合拼装板( 总 厚度≥100mm); ★3.2.2 试验室地板承重能力:允许总重 8000kg 的车辆出入(车辆出入试验室时,要缓 起缓停,移动速度不大于 1 米/秒,且车辆只能直进直出。) 3.2.3 试验室地面铺有焊接成整体的防滑不锈钢板 3.2.4 设备外观颜色:箱体为白色,机组、控制柜等为灰色; 3.3 空气调节通道:风机、加热器、蒸发器(兼除湿器)、加湿器、过热保护器供水及排 水装置、干球温度传感器、湿球温度传感器、湿球水槽; ★3.4 大门(电动平移):电动单开平移门,门洞高 H4.3m、宽 W6.6m,1 个门的安装方位: 门装在正对调节通道的右侧面的中部;、 58
59 3.5 大门(双开铰链门): 3.5.1 双开铰链门,门洞宽 2.6m(1.3m+1.3m),高 2.5m; 3.5.2 门上配观测窗; 3.5.3 门框备防结露电热装置; 3.5.4 配安全门锁紧机构(可以在试验室内打开大门); 3.5.5 门的安装方位:门装在正对调节通道的左侧面的中部。 3.6 观察窗 3.6.1 4 个透明电热膜防凝露中空钢化玻璃窗,位于门上; 3.6.2 可视范围约:W390mm×H620mm; 3.6.3 窗框备防结露电热装置; 3.7 引线孔:10 个φ200mm 引线孔,各配软胶塞 1 个,位于箱体左、右侧; 3.8 照明灯:内箱顶部配 46W 卤素防潮照明灯,控制面板开关控制,每 2.5 ㎡~4 ㎡配 1 个;3.9 控制面板: 3.9.1 控制器显示屏; 3.9.2 操作按钮、超温保护设定装置、USB 接口; 3.9.3 急停开关、运行指示灯、故障指示灯、蜂鸣器、设备累时器; 3.9.4 控制面板的安装方位随门的安装方位而异; 3.10 机械室 3.10.1 制冷机组、接排水装置; 3.10.2 加湿和测湿用水控制装置; 3.11 配电控制柜 3.11.1 总电源漏电断路器、配电板、散热风机; 3.11.2 RS-485 物理接口; 3.11.3 RJ-45 以太网物理接口; 3.11.4 试样试验端子; 3.12 试验箱标准配置 3.12.1 气压平衡装置:平衡试验箱内外的空气压差,避免箱体变形; 4.空气调节系统 4.1 传热方式:空气循环强制对流传热; 4.2 空气循环装置:离心风机,长轴外置电机驱动; 4.3 空气加热方式: 4.3.1 镍铬合金电热丝式加热器; 4.3.2 加热器控制方式:无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器);
60 4.4 空气冷却方式:蒸发器直接冷却; 5.制冷系统 5.1 工作方式:水冷二元复叠制冷方式; 5.2 制冷压缩机:机械式压缩机; ★5.3 冷凝器:板式换热器; 5.4 冷凝蒸发器:板式换热器; 5.5 蒸发器:翅片管式换热器; ★5.6 节流装置:电子膨胀阀(步进电机驱动); 5.7 制冷机控制方式 5.7.1 控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行最佳节能工况; 5.7.2 压缩机回气冷却回路; 5.7.3 能量调节回路; 5.7.4 冷凝压力调节阀; 5.7.5 蒸发压力调节阀; 5.8 制冷剂:R404a/R23(臭氧耗损指数均为 0); 5.9 其他:冷却水过滤器( 用户现场安装); 6.加湿系统 6.1 加湿器 ★6.1.1 水盆加热加湿(表面蒸发)方式; 6.1.2 不锈钢铠装加湿热管; 6.1.3 加湿热管控制方式:无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器); 6.1.4 加湿热管过热保护器; 6.1.5 水位控制装置; 6.2 加湿系统供水:外部水源供给; 6.2.1 外部水源;自来水; ★6.2.2 水处理原理;多级过滤反渗透纯水器; 6.2.3 水处理装置位置;外置,靠近试验室机械室,附近有水源和排水地漏; 6.2.4 水处理装置电源;单相 AC220V(240V)、10A 国标 3 芯电源插座; 6.2.5 供水水质;阻率≥500Ω•m; 7.电气控制系统 7.1 显示器:10.4 英寸 800×600 点阵、TFT 64K 彩色 LCD 显示器; 7.2 运行方式:程序方式、定值方式; 7.3 设定方式:触摸屏方式,中英文菜单; 7.4 程序容量
61 7.5.1 可编辑程序; 7.5.2 数量:最大 20 个; 7.5.3 步数:最大 1000 步 7.5.4 循环数:最大 20 个 7.5.5(每个循环步数最大 99 次) ★7.5.6 固定程序:10 个程序 ★7.5.7 程序可链接(链接程序序号可选择) 10.设定范围: 10.1 温度:根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃,下限-5℃); 10.2 湿度:(0~100)%RH; 11.设定及显示分辨率: 11.1 时间:0.1min; 11.2 温度:0.1℃; 11.3 湿度:0.1%RH; ★12.输入:热电偶(铂电阻/电压/电流等,根据设备需要); 13.通讯接口 ★13.1 RJ-45 以太网接口(IEEE802.3i/3u/3ab,100Mbps); ★13.2 RS-485 接口; 14.通讯协议:STEN 通讯协议; 15.1 支持接口类型: ①RJ-45 以太网接口(IEEE802.3i/3u/3ab,100Mbps) ②RS-485 接口 ③RS-232 接口(需配 RS-485/RS-232 转换器) 15.2 具有本地和远程通讯功能,最多可同时连接 16 台设备; 15.3 功能: 15.3.1 远程监视/设置(定值、程序)/操作,故障报警,定时设置,曲线记录/显示 兼容系统: 15.3.2 英文,简体或繁体中文 Windows XP、Windows 7、Windows 8(32 位/64 位); 16.控制方式 16.1 抗积分饱和 PID; 16.2 BTC 平衡调温控制方式; 16.3 BTHC 平衡调温调湿控制方式; 17.曲线记录功能
62 ★17.1 具有带电池保护的 RAM,可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间;最大记录 时间为 350 天(当采样周期为 1.5 分钟时) 17.2 控制器记录的试验曲线数据为: ①2 路温度-设定温度和实测温度 ②2 路湿度-设定湿度和实测湿度 18.USB 功能 18.1 配 U 盘(容量不小于 8G,不保修)一个,PC 机专用软件光盘 1 张。 ★18.2 通过 PC 机专用软件编制试验程序并保存到 U 盘,再从 U 盘将试验程序调出并存入控 制器中;也可将控制器内的程序转存到 U 盘,再存入 PC 机进行分析和管理。 ★18.3 可将存储在控制器内记录的试验曲线数据转存到 U 盘上。通过 PC 机专用软件直接显 示和打印试验数据/曲线(该打印数据带不可修改标志);或将记录数据转换为可由 Microsoft Office 读取的 Access 数据文件。 18.4 兼容系统:英文,简体或繁体中文 Windows XP、Windows 7、Windows 8(32 位/64 位); 19.附属功能 19.1 故障报警及原因、处理提示功能; 19.2 断电保护功能; 19.3 上下限温度保护功能; 19.4 日历定时功能(自动启动及自动停止运行); 19.5 自诊断功能。 20.测量传感器: ★20.1 温度:T 型热电偶; 20.2 湿度:干、湿球温度计法(仅在有湿度控制的试验时工作); 21.其他配置 21.1 电源线缆:五芯(三相四线+保护地线)电缆 1 条(约 6 米长); 21.2 试样电源控制端子 21.2.1 继电器触点控制,AC240V、2A 以内(当正常运行时,触点闭合;当设备停机或 故障时,触点断开) 21.3 总电源漏电断路器 21.3.1 总电源输入,漏电断路及过载断路用; 21.3.2 额定感应电流:30mA; 21.4 累时器:(0~99999)h,不可复零; 22.安全保护装置 22.1 试验室
22.1.1 可调式的超温保护; 22.1.2 试验空间温度熔断丝; 22.1.3 空气调节通道极限超温; 22.1.4 可从内部打开大门的安全门锁; 22.1.5 风机电机过热; 22.1.6 试验室大门开关检测; 22.2 制冷系统 22.2.1 压缩机过热; 22.2.2 压缩机过流; 22.2.3 压缩机超压; 22.2.4 冷却水供水欠压; 22.3 加湿系统 22.3.1 加湿热管过热保护; 22.3.2 供水异常; 22.3.3 排水异常; 22.4 电气控制系统 22.4.1 总电源相序和缺相保护; 22.4.2 漏电保护; 22.4.3 过载及短路保护; 22.4.4 总电源电压上、下限报警; 23.随机资料 23.1 用户手册:1 份,中文版; 23.2 用户操作指南:1 份,中文版; 23.3 产品合格证 1 份; 23.4 产品保修证 1 份; 24.运输:试验箱库板拆卸后,与机组空气调节通道等各部分运到用户安装现场后拼装;
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腾龙智能设备的步入式高低温湿热试验室
步入式高低温湿热试验室主要用于航空、航天、船舶、兵器、电工、电子、 汽车、摩托车、通讯等行业确定电工电子产品、仪器仪表或其它设备在运输、储 存、使用过程中的可靠性试验。
步入式高低温湿热试验室
2.1 综合环境试验箱:
2.1.1 内箱容积: 1225m³(分 A,B 舱; A 舱 735m³+B 舱 490m³)
* 2.1.2 内箱尺寸: W25.0mm×H7.0m×D7.0m
内箱通过中间隔断可分为 A、B 两个独立的试验空间:
A 舱内尺寸: W15.0m×H7.0 m×D7.0m
B 舱内尺寸: W10.0m×H7.0 m×D7.0m6 个舱连通后宽度为 W14.4 m。
* 2.1.3 性能: 适用于 A 舱和 B 舱合并使用,也适用于 A 舱和 B 舱独立使用
A 舱和 B 舱合并使用时,负载为 A 舱和 B 舱之和;
2.1.3.2 环境温度+15℃~+35℃、相对湿度≤85%RH
冷却水温≤28℃
试验箱内无试样(另有说明除外)
*2.1.3.3 测试方法: GB/T 5170.2-2017 温度试验设备
GB/T 5170.5-2016 湿热试验设备
*2.1.3.4 温度范围: -60℃~+85℃
*2.1.3.5 温度波动度: 1.0℃(如按 GB/T 5170.2-1996 表示,则为±0.5℃) 。
*2.1.3.6 温度偏差: ±3.0℃
±2.0℃(离地面 1.0 m,离墙壁 0.5 m 平面区域)
*2.1.3.7 温度均匀度: 3.0℃。
*2.1.3.8 最大速率: 升温速率+25℃→+85℃: ≥0.5℃/min(标准负载,
试验空间入风处测量)
降温速率温+25℃→-55℃: ≥0.5℃/min(标准负载下,
试验空间入风处测量
标准负载A 舱+ B 舱合并时: 35 Ton 钢锭或等重车辆
A 舱: 23 Ton 钢锭或等重车辆
B 舱: 12 Ton 钢锭或等重车辆
*2.1.3.9 湿度范围: (25~95) %RH(参照温湿度可控制范围图,无有源湿、热
负载) 。
2.1.3.10 相对湿度偏差: ±3.0%RH(湿度>75%RH 时) ,
±5.0%RH(湿度≤75%RH 时) 。
*2.1.3.11 工作噪音: ≤70dB (A)
*2.1.3.12 汽车怠速运转试验: -40℃恒定试验时,450kW 功率的发动机的汽车
冷启动并保持怠速运行 30 分钟,可以保持温度基本稳定(汽车尾气 通过密封管道排到室外)
▲2.1.3.16 满足试验方法:
GB/T 2423.1-2008 (IEC60068-2-1:2007) 试验 Ab: 低温
GB/T 2423.2-2008 (IEC60068-2-2:2007) 试验 Bb: 高温
GJB 150.3A-2009 高温试验
GJB 150.4A-2009 低温试验
GB/T 2423.3-2016 (IEC60068-2-78:2012)试验 Cab: 恒定湿热
GB/T 2423.4-2008 (IEC60068-2-30:2005)试验 Db: 交变湿热
GJB 150.9A-2009 湿热试验
(湿热试验时每立方米负载不大于45kg/m³钢的热容量,无有源湿、热负载)2.1.4
室体的结构特征:
*2.1.4.1 保温围护结构: 喷塑镀锌彩色钢板-耐温度应力保温材料- SUS304
不锈钢板复合拼装板( 总厚度 200mm)
试验室地板承重能力: 3000kg/㎡(均匀载荷)
试验室地板总承重能力: 允许总重 40 吨的车辆出入和停驻(车辆出入试验室时,
要缓起缓停,移动速度不大于 1 米/秒,且车辆只能直进直出)
试验室内地面高度与室外相同,方便车辆出入
设备外观颜色: 室体为白色,机组、控制柜等为 GWS 标准色
2.1.4.2 空气调节通道: 风机、加热器、蒸发器(兼除湿器) 、加湿器、过热保
护器供水及排水装置、干球温度传感器、湿球温度传感器、湿球水槽 2.1.4.3 送 风方式: 上出风,下回风的送风方式。
2.1.4.3 A/B 舱隔断门 A、B 舱体之间,有一个可人工开关的双开链门隔断门,
用于内箱间隔,可将箱内有效容积分隔成容积比约为 10:15 的两个独立空间。
门洞高 6.0m,门洞宽 6.0m(双开 3.0m+3.0m)
隔断门打开后,A、B 两个舱体可组合成 1 个试验空间按设置的温度湿度变化剖
面试验.
2.1.4.4 大门(A 舱) 电动单扇平开门,门洞高 6.0m,门洞宽 6.0m
门框备防结露电热装置,位于正对 A 舱空气调节通道的
右侧面
大门(B 舱)双开铰链门,门洞高 5.0m,门洞宽 5.0m
(2.5m +2.5m)
2.1.4.5 人员通行门A/B 舱各配 1 个单开铰链门,门洞高 1.9m,门洞宽 0.8m
分别位于正对 A/B 舱空气调节通道的正面的中部.
2.1.4.6 观察窗共配 14 个透明电热膜防凝露中空钢化玻璃窗, 窗框备防结
露电热装置。每个可视范围约: W390mm×H620mm,其中:
3 个安装在 A 舱的大门上;
2 个安装在 B 舱的大门上;
2 个安装在 A/B 舱的隔断门上;
2 个分别安装在 A/B 舱的人员通行门上
3 个安装在 A 舱正对调节通道的正面板上
2 个安装在 B 舱正对调节通道的正面板上舱体互通门: 相连的两个舱体之间,有
一个可人工开关的双开铰链门。
2.1.4.7 引线孔共配 16 个直径φ200mm 引线孔(各配胶塞 1 个) :
6 个安装在 A 舱正对调节通道的正面板上;
10 个安装在 B 舱正对调节通道的正面板上。互通门引线孔:
每个互通门上设有直径φ200mm 的引线孔 2 个,仅在互通门
关闭时,引线孔才能使用。
*2.1.4.8 顶部预留承重能力 室体顶部有承重钢架,为以后在室体顶部安装结
构件用,承重能力可达 3000 公斤(均匀分布) .
*2.1.4.9 高空安全装置箱体顶部备有全范围的安全护栏,装备登上室体顶
部的安全固定楼梯,所有需要日常维护的部件安排在 5m 以下; 如超过 5m,则相应部位备有安全楼梯和固定式安 全栈道样品中转运送车:
2.1.4.10 照明灯 内箱顶部配 46W 卤素防潮照明灯,控制面板开关控制
约每 4 ㎡平方米天花板面积布置一个电灯在试验箱箱壁
0.5 米高度设置照明灯和防潮插座。
2.1.4.11 试验箱标准配置 气压平衡装置 平衡试验箱内外的空气压差,避免
箱体变形;
尾气排放装置 具备排烟排尾气功能(具备手动和自动启停功能,最大排气量
400 m³/h)
有害气体检测装置 配备有 2 套气体检测报警装置,可检测气体为: HC 碳氢可燃
挥发物、CO 气体,当检测到气体成分异常时, 自动发出声光报警
三色警示灯 配置紧急按钮及三色声光报警装置
2.1.4.12空气调节系统
传热方式空气循环强制对流传热
空气循环装置长轴外置电机驱动
空气加热方式 镍铬合金电热丝式加热器
加热器控制方式: 无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器)
空气冷却方式 蒸发器直接冷却
*2.1.4.13 工作方式
2.1.4.14加湿器
水冷二元复叠制冷方式
水盆加热加湿(表面蒸发) 方式
不锈钢铠装加湿热管
加湿热管控制方式: 无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态
继电器)
加湿热管过热保护器
水位控制装置
*2.1.4.15 电气控制系统 A、B 舱配独立的控制系统,可以由集中控制计算机
实现群控; 控制器型号 由 2 台现场控制器 与 1 台单独控制器组 网构成集散式控制网络系统
*2.1.4.16 移动温度传感器 备有 6 支(A 舱 3 支、B 舱 3 支) 可移动温度传感器
(引线长度 20 米) ,用于监测试验室内空气温度,可在控制器 面板上显示测量温度值
2.1.4.17 能耗计量表 备有有功电度表,可采集、记录能耗数据。
*2.1.4.18 试样电源控制端子 继电器触点控制,AC240V、2A 以内(当正常运
行时,触点闭合; 当设备停机或故障时,触点断开)
2.1.4.19 总电源漏电断路器总电源输入,漏电断路及过载断路用; 额定感应
电流: 30mA 空气调节系统:
2.1.5 安全保护装置
2.1.5.1 试验室
2.1.5.2加湿系统
可调式的超温保护
试验空间温度熔断丝
空气调节通道极限超温
可从内部打开大门的安全门锁
风机电机过热
试验室大门开关检测
一氧化碳气体浓度报警、氧浓度报警(选购)
加湿热管过热保护
供水异常、排水异常
2.1.5.3电气控制系统 总电源相序和缺相保护、漏电保护
过载及短路保护、总电源电压上、下限报警空气加热方式: 镍
铬合金电热丝式加热器,加热器控制方式: 无触点等周期脉冲
调宽,SSR(固态继电器) 。
2.1.5.4 额定功率 1200kW
2.1.5.5 循环冷却水
水温 +5℃~+30℃
水压 0.32MPa~0.45MPa
冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入 口的压力为
0.32MPa~0.45MPa,制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于 0.05MPa
流量 300 m³/h.
2.1.6 随机资料: 用户手册,用户操作指南,产品合格证,产品保修证。
3 测试与验收要求
各项目的验收按照“技术要求”中所提的指标及功能进行计量,计量合格后 方可通过验收,验收不合格的产品须无条件更换。
4 安装调试要求
4.1 交货期
合同生效后 40 天内。
4.2 设备安装调试
4.2.1 设备到达用户所在地,供货方接到用户通知后,应在 1 周内安排安装 工程师到用户指定的地点进行安装调试,直至达到验收指标。
4.2.2 仪器的安装调试应在 4 个工作周内完成。超出调试时间设备使用的水 电费由供货方支付。
4.3 技术培训
当设备安装调试完成之后,售货方的应用工程师应在用户现场对用户进行不 少于 2 天的免费基本培训。培训内容包括设备的工作原理、操作技能、数据处理、 维护常识等。
5 售后服务要求
5.1 保修期: 保修期从验收完成之日起计算,整机免费保修 1 年,在免费保 修期内,免零配件、旅差和人工费等。
5.2 使用过程中系统出现的一般问题应在 2 个工作日内到达现场解决故障问 题,重大问题或其它一时无法迅速解决的问题应在 7 个工作日内提出明确解决方 案。
步入式高低温湿热试验室主要用于航空、航天、船舶、兵器、电工、电子、 汽车、摩托车、通讯等行业确定电工电子产品、仪器仪表或其它设备在运输、储 存、使用过程中的可靠性试验。
步入式高低温湿热试验室
2.1 综合环境试验箱:
2.1.1 内箱容积: 1225m³(分 A,B 舱; A 舱 735m³+B 舱 490m³)
* 2.1.2 内箱尺寸: W25.0mm×H7.0m×D7.0m
内箱通过中间隔断可分为 A、B 两个独立的试验空间:
A 舱内尺寸: W15.0m×H7.0 m×D7.0m
B 舱内尺寸: W10.0m×H7.0 m×D7.0m6 个舱连通后宽度为 W14.4 m。
* 2.1.3 性能: 适用于 A 舱和 B 舱合并使用,也适用于 A 舱和 B 舱独立使用
A 舱和 B 舱合并使用时,负载为 A 舱和 B 舱之和;
2.1.3.2 环境温度+15℃~+35℃、相对湿度≤85%RH
冷却水温≤28℃
试验箱内无试样(另有说明除外)
*2.1.3.3 测试方法: GB/T 5170.2-2017 温度试验设备
GB/T 5170.5-2016 湿热试验设备
*2.1.3.4 温度范围: -60℃~+85℃
*2.1.3.5 温度波动度: 1.0℃(如按 GB/T 5170.2-1996 表示,则为±0.5℃) 。
*2.1.3.6 温度偏差: ±3.0℃
±2.0℃(离地面 1.0 m,离墙壁 0.5 m 平面区域)
*2.1.3.7 温度均匀度: 3.0℃。
*2.1.3.8 最大速率: 升温速率+25℃→+85℃: ≥0.5℃/min(标准负载,
试验空间入风处测量)
降温速率温+25℃→-55℃: ≥0.5℃/min(标准负载下,
试验空间入风处测量
标准负载A 舱+ B 舱合并时: 35 Ton 钢锭或等重车辆
A 舱: 23 Ton 钢锭或等重车辆
B 舱: 12 Ton 钢锭或等重车辆
*2.1.3.9 湿度范围: (25~95) %RH(参照温湿度可控制范围图,无有源湿、热
负载) 。
2.1.3.10 相对湿度偏差: ±3.0%RH(湿度>75%RH 时) ,
±5.0%RH(湿度≤75%RH 时) 。
*2.1.3.11 工作噪音: ≤70dB (A)
*2.1.3.12 汽车怠速运转试验: -40℃恒定试验时,450kW 功率的发动机的汽车
冷启动并保持怠速运行 30 分钟,可以保持温度基本稳定(汽车尾气 通过密封管道排到室外)
▲2.1.3.16 满足试验方法:
GB/T 2423.1-2008 (IEC60068-2-1:2007) 试验 Ab: 低温
GB/T 2423.2-2008 (IEC60068-2-2:2007) 试验 Bb: 高温
GJB 150.3A-2009 高温试验
GJB 150.4A-2009 低温试验
GB/T 2423.3-2016 (IEC60068-2-78:2012)试验 Cab: 恒定湿热
GB/T 2423.4-2008 (IEC60068-2-30:2005)试验 Db: 交变湿热
GJB 150.9A-2009 湿热试验
(湿热试验时每立方米负载不大于45kg/m³钢的热容量,无有源湿、热负载)2.1.4
室体的结构特征:
*2.1.4.1 保温围护结构: 喷塑镀锌彩色钢板-耐温度应力保温材料- SUS304
不锈钢板复合拼装板( 总厚度 200mm)
试验室地板承重能力: 3000kg/㎡(均匀载荷)
试验室地板总承重能力: 允许总重 40 吨的车辆出入和停驻(车辆出入试验室时,
要缓起缓停,移动速度不大于 1 米/秒,且车辆只能直进直出)
试验室内地面高度与室外相同,方便车辆出入
设备外观颜色: 室体为白色,机组、控制柜等为 GWS 标准色
2.1.4.2 空气调节通道: 风机、加热器、蒸发器(兼除湿器) 、加湿器、过热保
护器供水及排水装置、干球温度传感器、湿球温度传感器、湿球水槽 2.1.4.3 送 风方式: 上出风,下回风的送风方式。
2.1.4.3 A/B 舱隔断门 A、B 舱体之间,有一个可人工开关的双开链门隔断门,
用于内箱间隔,可将箱内有效容积分隔成容积比约为 10:15 的两个独立空间。
门洞高 6.0m,门洞宽 6.0m(双开 3.0m+3.0m)
隔断门打开后,A、B 两个舱体可组合成 1 个试验空间按设置的温度湿度变化剖
面试验.
2.1.4.4 大门(A 舱) 电动单扇平开门,门洞高 6.0m,门洞宽 6.0m
门框备防结露电热装置,位于正对 A 舱空气调节通道的
右侧面
大门(B 舱)双开铰链门,门洞高 5.0m,门洞宽 5.0m
(2.5m +2.5m)
2.1.4.5 人员通行门A/B 舱各配 1 个单开铰链门,门洞高 1.9m,门洞宽 0.8m
分别位于正对 A/B 舱空气调节通道的正面的中部.
2.1.4.6 观察窗共配 14 个透明电热膜防凝露中空钢化玻璃窗, 窗框备防结
露电热装置。每个可视范围约: W390mm×H620mm,其中:
3 个安装在 A 舱的大门上;
2 个安装在 B 舱的大门上;
2 个安装在 A/B 舱的隔断门上;
2 个分别安装在 A/B 舱的人员通行门上
3 个安装在 A 舱正对调节通道的正面板上
2 个安装在 B 舱正对调节通道的正面板上舱体互通门: 相连的两个舱体之间,有
一个可人工开关的双开铰链门。
2.1.4.7 引线孔共配 16 个直径φ200mm 引线孔(各配胶塞 1 个) :
6 个安装在 A 舱正对调节通道的正面板上;
10 个安装在 B 舱正对调节通道的正面板上。互通门引线孔:
每个互通门上设有直径φ200mm 的引线孔 2 个,仅在互通门
关闭时,引线孔才能使用。
*2.1.4.8 顶部预留承重能力 室体顶部有承重钢架,为以后在室体顶部安装结
构件用,承重能力可达 3000 公斤(均匀分布) .
*2.1.4.9 高空安全装置箱体顶部备有全范围的安全护栏,装备登上室体顶
部的安全固定楼梯,所有需要日常维护的部件安排在 5m 以下; 如超过 5m,则相应部位备有安全楼梯和固定式安 全栈道样品中转运送车:
2.1.4.10 照明灯 内箱顶部配 46W 卤素防潮照明灯,控制面板开关控制
约每 4 ㎡平方米天花板面积布置一个电灯在试验箱箱壁
0.5 米高度设置照明灯和防潮插座。
2.1.4.11 试验箱标准配置 气压平衡装置 平衡试验箱内外的空气压差,避免
箱体变形;
尾气排放装置 具备排烟排尾气功能(具备手动和自动启停功能,最大排气量
400 m³/h)
有害气体检测装置 配备有 2 套气体检测报警装置,可检测气体为: HC 碳氢可燃
挥发物、CO 气体,当检测到气体成分异常时, 自动发出声光报警
三色警示灯 配置紧急按钮及三色声光报警装置
2.1.4.12空气调节系统
传热方式空气循环强制对流传热
空气循环装置长轴外置电机驱动
空气加热方式 镍铬合金电热丝式加热器
加热器控制方式: 无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器)
空气冷却方式 蒸发器直接冷却
*2.1.4.13 工作方式
2.1.4.14加湿器
水冷二元复叠制冷方式
水盆加热加湿(表面蒸发) 方式
不锈钢铠装加湿热管
加湿热管控制方式: 无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态
继电器)
加湿热管过热保护器
水位控制装置
*2.1.4.15 电气控制系统 A、B 舱配独立的控制系统,可以由集中控制计算机
实现群控; 控制器型号 由 2 台现场控制器 与 1 台单独控制器组 网构成集散式控制网络系统
*2.1.4.16 移动温度传感器 备有 6 支(A 舱 3 支、B 舱 3 支) 可移动温度传感器
(引线长度 20 米) ,用于监测试验室内空气温度,可在控制器 面板上显示测量温度值
2.1.4.17 能耗计量表 备有有功电度表,可采集、记录能耗数据。
*2.1.4.18 试样电源控制端子 继电器触点控制,AC240V、2A 以内(当正常运
行时,触点闭合; 当设备停机或故障时,触点断开)
2.1.4.19 总电源漏电断路器总电源输入,漏电断路及过载断路用; 额定感应
电流: 30mA 空气调节系统:
2.1.5 安全保护装置
2.1.5.1 试验室
2.1.5.2加湿系统
可调式的超温保护
试验空间温度熔断丝
空气调节通道极限超温
可从内部打开大门的安全门锁
风机电机过热
试验室大门开关检测
一氧化碳气体浓度报警、氧浓度报警(选购)
加湿热管过热保护
供水异常、排水异常
2.1.5.3电气控制系统 总电源相序和缺相保护、漏电保护
过载及短路保护、总电源电压上、下限报警空气加热方式: 镍
铬合金电热丝式加热器,加热器控制方式: 无触点等周期脉冲
调宽,SSR(固态继电器) 。
2.1.5.4 额定功率 1200kW
2.1.5.5 循环冷却水
水温 +5℃~+30℃
水压 0.32MPa~0.45MPa
冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入 口的压力为
0.32MPa~0.45MPa,制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于 0.05MPa
流量 300 m³/h.
2.1.6 随机资料: 用户手册,用户操作指南,产品合格证,产品保修证。
3 测试与验收要求
各项目的验收按照“技术要求”中所提的指标及功能进行计量,计量合格后 方可通过验收,验收不合格的产品须无条件更换。
4 安装调试要求
4.1 交货期
合同生效后 40 天内。
4.2 设备安装调试
4.2.1 设备到达用户所在地,供货方接到用户通知后,应在 1 周内安排安装 工程师到用户指定的地点进行安装调试,直至达到验收指标。
4.2.2 仪器的安装调试应在 4 个工作周内完成。超出调试时间设备使用的水 电费由供货方支付。
4.3 技术培训
当设备安装调试完成之后,售货方的应用工程师应在用户现场对用户进行不 少于 2 天的免费基本培训。培训内容包括设备的工作原理、操作技能、数据处理、 维护常识等。
5 售后服务要求
5.1 保修期: 保修期从验收完成之日起计算,整机免费保修 1 年,在免费保 修期内,免零配件、旅差和人工费等。
5.2 使用过程中系统出现的一般问题应在 2 个工作日内到达现场解决故障问 题,重大问题或其它一时无法迅速解决的问题应在 7 个工作日内提出明确解决方 案。
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