#厦门马拉松[超话]#今天晨跑21.39公里。
清晨,奔跑在环岛路,薄薄的阳光,微冷的空气,顿时穿过我的身体。一个干净的早晨,透明着,生命中,新的一天。
每一日,都是这么好。细碎,而喜爱。这些零零碎碎撒落在日子里的瞬息,这些走过岁月时留下或遗忘的心情,这些渐渐失去的光阴........
就这样吧,这样变老。只是,放下了一些东西,日子变得简洁单纯了。却依然可以活得自在而不乏味。依然可以忙忙碌碌。最重要的是,心底依然温暖,内心依然有爱。
爱这个世界的一点一滴。爱一个生命的涓涓细流。每一段路都不会放过,细细密密的将它们扎成岁月的花朵。
今天,是新的一天。阳光,雨水,空气和心情,都是新的。在新时光里,过着老日子。在老去的路上,揣着一颗清新的心。有些东西永远不会老,比如爱,比如希望......
愿我们告别冬日的慵懒,用热情,用坚定的信念,走进活力满满的春天,一路向阳,静候花开!愿善良之花,也在每个人心里绽放……愿你温暖,也愿你被温暖,愿你拥有一颗柔软的心,也拥有小草一样的坚韧。
清晨,奔跑在环岛路,薄薄的阳光,微冷的空气,顿时穿过我的身体。一个干净的早晨,透明着,生命中,新的一天。
每一日,都是这么好。细碎,而喜爱。这些零零碎碎撒落在日子里的瞬息,这些走过岁月时留下或遗忘的心情,这些渐渐失去的光阴........
就这样吧,这样变老。只是,放下了一些东西,日子变得简洁单纯了。却依然可以活得自在而不乏味。依然可以忙忙碌碌。最重要的是,心底依然温暖,内心依然有爱。
爱这个世界的一点一滴。爱一个生命的涓涓细流。每一段路都不会放过,细细密密的将它们扎成岁月的花朵。
今天,是新的一天。阳光,雨水,空气和心情,都是新的。在新时光里,过着老日子。在老去的路上,揣着一颗清新的心。有些东西永远不会老,比如爱,比如希望......
愿我们告别冬日的慵懒,用热情,用坚定的信念,走进活力满满的春天,一路向阳,静候花开!愿善良之花,也在每个人心里绽放……愿你温暖,也愿你被温暖,愿你拥有一颗柔软的心,也拥有小草一样的坚韧。
说话可以不算数,只坚持真理
认真看完,也许会改变你对老板的认知。我讲这个,很多人会说你怎么教人言而无信?就比如公司的股权分配,假如有五个股东,开始的时候大家都投资了20W,说好一起干一个项目,签了合同,立了自己,利润平分。在干的过程中呢,有两个人很用心,有两个人得过且过,有一个人经常做自己私人的事情,甚至后来根本就不来公司上班了。这个项目干了两年,结果主要是被其中两个最用心最负责任的同事给干成了,一年可以赚500W。这个时候已经有一年半不来公司的那个同事要求分他100W的利润,两个不怎么上心的同事也要求分享100W的利润,这简直就是扯淡啊,多劳多得在任何地方都是真理,少劳动或者不劳动,自然就少分利益,甚至部分。不是说签订了合同,努力工作的人就得给不努力工作的人打一辈子工。
言必信,行必果。孔子说,那是小人,孟子说,大人者,言不必信,行不必果。都可以不算,这怎么讲?君子没有必要为了坚持小信用而不顾大道。孔子自己遇到过这样的事,他经过遇到魏国大夫公孙氏占据蒲邑反叛,蒲圯人扣留孔子的弟子们,彼此搏斗非常激烈。薄圯人害怕,对孔子说,如果你不去卫国我们放了。孔子和他们立了盟誓,薄圯人将孔子放出东门。孔子接着前往卫国子贡说,盟誓难道可以背弃吗?孔子说,这是要胁订立的盟誓,神是不会理睬的。孔子说过,言必信,行必果,清空然小人在这里的小人不是无耻,小人是没见识的人,是识量浅狭的空,空是敲打石头的声音,像小石头一样坚硬固执,说什么就做什么。这样的人不是君子,是小人。言必信,行必果,怎么倒成了小人?这是一个看问题的角度而已。孟子说,大人者,言不必信,行不必果,惟义所在,大人只看到义所在,不会死守自己说过的话,也不会死守过去定的计划,一件事发现做错了,难道还要继续吗?当老板也是人,经常讲错话,许诺的事情,由于事情与时间的发展,变得与以前构思的不一样,那么还应该执行以前讲过的话,答案是说话是可以不算数,只坚持真理。现在怎么做是正确的,是对自己企业最有利就怎么做。老板你觉得呢?有启发就点个赞吧。
认真看完,也许会改变你对老板的认知。我讲这个,很多人会说你怎么教人言而无信?就比如公司的股权分配,假如有五个股东,开始的时候大家都投资了20W,说好一起干一个项目,签了合同,立了自己,利润平分。在干的过程中呢,有两个人很用心,有两个人得过且过,有一个人经常做自己私人的事情,甚至后来根本就不来公司上班了。这个项目干了两年,结果主要是被其中两个最用心最负责任的同事给干成了,一年可以赚500W。这个时候已经有一年半不来公司的那个同事要求分他100W的利润,两个不怎么上心的同事也要求分享100W的利润,这简直就是扯淡啊,多劳多得在任何地方都是真理,少劳动或者不劳动,自然就少分利益,甚至部分。不是说签订了合同,努力工作的人就得给不努力工作的人打一辈子工。
言必信,行必果。孔子说,那是小人,孟子说,大人者,言不必信,行不必果。都可以不算,这怎么讲?君子没有必要为了坚持小信用而不顾大道。孔子自己遇到过这样的事,他经过遇到魏国大夫公孙氏占据蒲邑反叛,蒲圯人扣留孔子的弟子们,彼此搏斗非常激烈。薄圯人害怕,对孔子说,如果你不去卫国我们放了。孔子和他们立了盟誓,薄圯人将孔子放出东门。孔子接着前往卫国子贡说,盟誓难道可以背弃吗?孔子说,这是要胁订立的盟誓,神是不会理睬的。孔子说过,言必信,行必果,清空然小人在这里的小人不是无耻,小人是没见识的人,是识量浅狭的空,空是敲打石头的声音,像小石头一样坚硬固执,说什么就做什么。这样的人不是君子,是小人。言必信,行必果,怎么倒成了小人?这是一个看问题的角度而已。孟子说,大人者,言不必信,行不必果,惟义所在,大人只看到义所在,不会死守自己说过的话,也不会死守过去定的计划,一件事发现做错了,难道还要继续吗?当老板也是人,经常讲错话,许诺的事情,由于事情与时间的发展,变得与以前构思的不一样,那么还应该执行以前讲过的话,答案是说话是可以不算数,只坚持真理。现在怎么做是正确的,是对自己企业最有利就怎么做。老板你觉得呢?有启发就点个赞吧。
蜂巢能源的短刀片电芯生产和发展路线
#微博新知博主##车圈新星驾到#
蜂巢能源近日举办了一次小规模的金坛工厂参观活动,主要介绍短刀电池的智能制造过程,我整理分享一下我看到的内容。
蜂巢能源的短刀电芯产品,首次出现是在2019年4月上海汽车展上,然后在2021年底蜂巢能源发布“领蜂600”全域短刀化后占据了产品序列的C位,这次在蜂巢能源二期短刀电池工厂,“短刀”电池量产线落地,年产能为2.5GWh。
▲图1.短刀磷酸铁锂的生产落地
Part 1
短刀的生产过程
在二期工厂的8GWh产能里,铁锂和三元(含无钴)大概占了一半。预计2022年,在各个电池企业里面铁锂估计占比都在50%以上。
现场可以看到,锂电池的第一道生产工序匀浆也是按这个比例安排的,单个2300L大容量双行星搅拌设备,每罐浆料对应600KWh(纯电动车10辆左右)——这部分其实和电池的最终形态没直接的关系。
▲图2.现场看到的化学体系的比例
比较明显的是第二道的涂布工艺,短刀电池的长度(近600mm)比普通电芯(148mm或者220mm)更长,涂布的宽幅、速度、精度决定了电池极片生产的效率和品质。在现场能看到1400mm超宽幅涂布机,一次出两列,涂布速度也非常高(80m/min)。幅度宽了,为了保证涂布精度,需要在涂布设备上设置三套β射线在线面密度检测系统和两套CCD实时涂宽检测系统,来实现数据实时检测和控制,保证涂布的自动闭环管控(面密度控制在±1.5%以内,正反面错位≤0.5mm)。
▲图3.短刀相比之前的宽幅涂布有很大的变化
在辊压工序中,整体工艺没有很大的差异,由于幅度比较宽,通过正极热辊压,负极双辊连续滚轧,在辊压机上进行电磁加热、红外线在线烘烤、在线激光测厚、废料边去除等技术集成,效率还是有很大的提升。
在模切工序,蜂巢能源应用了激光模切,节省模具投入和设备维护的费用,模切效率也得到40%的提升(30m/min提升至40-50m/min)。
在这里的最大挑战是激光过程产生的毛刺,需要检测层面非常精细化的算法。下一步产线的提升,主要依靠卷对卷模切+切叠一体设备,在工艺层面进行集成。
对于刀片系列的电池而言,某种意义上是从软包进化过来的(叠片工艺的电池生产),叠片速度一直是行业痛点,在这里看到的是双工位叠片效率高达0.4s/片,已研发完成的下一代超高速刀片式电芯极组成型设备,叠片效率可以做到0.125s/片,配合电芯的设计可以在电芯封装层面,对于卷绕极组成形效率形成实质性的挑战。
▲图4.高速叠片机
软包的电芯厚度瓶颈,在刀片设计的理念下,其实突破了。所以这颗磷酸铁锂的电芯,在21mm的厚度下达到了184Ah,还有进一步增长的空间。
▲图5.双卷芯的设计9mm合成21mm的厚度电芯
从生产的过程来看,二期工厂相比于之前看到的一期,在细节上有很多的改进,主要是兼容性方面:二期兼容了VDA、短刀两种不同的设备,在细节方面诸如传输设备方面作了改进,特别是导入了卷芯磁悬浮的物流体系,加上改进的AGV运输物流,极大的提高了节拍和效率。在参观过程中,工厂配置的人员又少了很多,而加入了更多的检测手段,通过强大的软件系统和数据分析来提高工艺直通率,变得更加智能化了。
走低成本,高体积利用率的路线,从VDA电芯一路演化到刀片,整体的卷芯到Pack效率还是非常靠前的。从目前来看,围绕电芯层面的革新,比围绕Pack结构的设计,能够使得电芯在制造层面的成本的降低,在Pack层面也会提高成组效率,降低电池系统的重量(能量密度提高),而且Pack内部的零部件数量减少,特别是相关结构件的减少,有效实现电池系统的成本目标。最终,电池安全性能也会进一步提升——对于方壳而言,薄的电池相对更安全。如果不往宽度方向做文章,往厚度扩展,对于电池安全的影响是很大的(散热面小,热导不出来,内外部的温差大)。
▲图6.刀片电芯的成组率,真的是非常高效的
Part 2
技术发展方向
●围绕全域短刀电芯的迭代
在技术交流环节,比较有意思的话题就是围绕短刀电池的进化。
由于目前磷酸铁锂材料技术的进展,可以在工艺环节和材料环节做进一步迭代。对于电池企业来说,最喜欢的进化方向就是这样:在电池生产线,电芯尺寸、电池系统和整车接口,什么都不需要变,直接能通过多迭代实现能量密度上5%、10%的升级。
蜂巢能源在短刀电池升级的路径上,不管是磷酸铁锂混磷酸锰铁锂,还是磷酸锰铁锂混三元,都在同时进行开发。今年底到明年还会陆续推出第二代和第三代,能量密度也将进一步提升。
从研发逻辑上来看,原材料的来源非常广泛,是更好的解决方案,为整个行业的进步和电动汽车的竞争力的增强,提供非常大的贡献和价值。磷酸铁锂和铁锰锂的下一步,是开发快充能力,目前的高性价比产品是配置1.6C快充能力,下一步开发2C-2.2C的铁锂,然后往4C方向上开发磷酸铁锂。
●高镍电芯开发
围绕低成本磷酸铁锂技术路线的出现,会逼着三元进一步向上,也会逼着无钴进一步向上,通过提高高镍的克容量和提中镍的电压,2022年上半年量产4.4V高电压产品和2022年年底(或者2023年初)无钴4.4的产品也会推出。这个技术方向上面,首先可以配合快充的设计,实现高性能电池的路线。
▲图7.围绕短刀的设计,主要迭代的是性能
做电池有意思的地方,就是产品一直在进化:产线通过不断的升级,改进效率和良品率。平台化可以适应多数客户的Pack设计,这是产品灵活性所带来的。
随着2021年新能源汽车市场的狂飙突进,2022年电池成本受到上游原材料上涨不断提升,这需要电池厂家和车企一起来承担,而2022年能看到新能源汽车的产品结构可能会有所调整。
目前每个电池公司面临的成本压力都是非常大的,但是这种压力是阶段性的压力,随着天气变暖,上游供给包括盐湖生产供给和矿山的锂的供给会增加,在国内外的共同努力下会得到逐渐的缓解。
在从材料端来看,蜂巢能源从2021年年中开始做了大量的行动,包括上游的一些原材料的锁定(锁量、包销、预付),有铺垫以后,整体材料供应能满足2022年全年的需求量。在成本的控制上要多重并举:除了提早地锁定一些原材料买进之外,还要做技术创新来降低成本——国产原材料的替代,新化学体系的使用,通过调整结构吸收一些成本的上涨。
预计在2022年,相比去年,蜂巢能源的磷酸铁锂比重会增加(超过50%),短刀电芯的比例也会增加。现在全球规模(300GWh)不是很大的情况下,供应链都已经出现了比较大的供应风险和挑战,未来成几倍,十倍的增长,到TWh时代电池材料的供应挑战会更大。从长远来看,蜂巢能源会自制一部分核心的原材料,并对上游原材料端进行一些投资,会对下一代电池技术的原材料进行一些投资。
从设备端来看,电池公司80%的投资是设备,需要以更高的生产效率和更智能化的,少人化的产线的设计,来规避未来人工成本上涨,来规避制造成本高的问题,同时做了柔性化的高效产线设计,短刀产线兼容300-500多毫米。电池制造过程中产生的海量数据如何利用起来,对提升产品质量,缩短制成周期都有非常大的好处。蜂巢能源专门做AI智能制造的落地,在电芯制造精益上做文章。
另外,蜂巢能源很有意思的是人才战略,随着品牌影响力的提升和规模扩大,本身公司开放,具有新势力思维的企业文化,在人才招引说是比较成功的。对于员工的激励,不只是围绕薪水,包括合伙人制度的推进、员工持股等措施其实都能让企业的发展更稳定。
小结:电池做到现在,对一个企业从技术、设备、上游材料和人才全方面提出了要求,随着车企的入局,整个电池产业会呈现出我们之前看不到的多元化色彩。
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蜂巢能源近日举办了一次小规模的金坛工厂参观活动,主要介绍短刀电池的智能制造过程,我整理分享一下我看到的内容。
蜂巢能源的短刀电芯产品,首次出现是在2019年4月上海汽车展上,然后在2021年底蜂巢能源发布“领蜂600”全域短刀化后占据了产品序列的C位,这次在蜂巢能源二期短刀电池工厂,“短刀”电池量产线落地,年产能为2.5GWh。
▲图1.短刀磷酸铁锂的生产落地
Part 1
短刀的生产过程
在二期工厂的8GWh产能里,铁锂和三元(含无钴)大概占了一半。预计2022年,在各个电池企业里面铁锂估计占比都在50%以上。
现场可以看到,锂电池的第一道生产工序匀浆也是按这个比例安排的,单个2300L大容量双行星搅拌设备,每罐浆料对应600KWh(纯电动车10辆左右)——这部分其实和电池的最终形态没直接的关系。
▲图2.现场看到的化学体系的比例
比较明显的是第二道的涂布工艺,短刀电池的长度(近600mm)比普通电芯(148mm或者220mm)更长,涂布的宽幅、速度、精度决定了电池极片生产的效率和品质。在现场能看到1400mm超宽幅涂布机,一次出两列,涂布速度也非常高(80m/min)。幅度宽了,为了保证涂布精度,需要在涂布设备上设置三套β射线在线面密度检测系统和两套CCD实时涂宽检测系统,来实现数据实时检测和控制,保证涂布的自动闭环管控(面密度控制在±1.5%以内,正反面错位≤0.5mm)。
▲图3.短刀相比之前的宽幅涂布有很大的变化
在辊压工序中,整体工艺没有很大的差异,由于幅度比较宽,通过正极热辊压,负极双辊连续滚轧,在辊压机上进行电磁加热、红外线在线烘烤、在线激光测厚、废料边去除等技术集成,效率还是有很大的提升。
在模切工序,蜂巢能源应用了激光模切,节省模具投入和设备维护的费用,模切效率也得到40%的提升(30m/min提升至40-50m/min)。
在这里的最大挑战是激光过程产生的毛刺,需要检测层面非常精细化的算法。下一步产线的提升,主要依靠卷对卷模切+切叠一体设备,在工艺层面进行集成。
对于刀片系列的电池而言,某种意义上是从软包进化过来的(叠片工艺的电池生产),叠片速度一直是行业痛点,在这里看到的是双工位叠片效率高达0.4s/片,已研发完成的下一代超高速刀片式电芯极组成型设备,叠片效率可以做到0.125s/片,配合电芯的设计可以在电芯封装层面,对于卷绕极组成形效率形成实质性的挑战。
▲图4.高速叠片机
软包的电芯厚度瓶颈,在刀片设计的理念下,其实突破了。所以这颗磷酸铁锂的电芯,在21mm的厚度下达到了184Ah,还有进一步增长的空间。
▲图5.双卷芯的设计9mm合成21mm的厚度电芯
从生产的过程来看,二期工厂相比于之前看到的一期,在细节上有很多的改进,主要是兼容性方面:二期兼容了VDA、短刀两种不同的设备,在细节方面诸如传输设备方面作了改进,特别是导入了卷芯磁悬浮的物流体系,加上改进的AGV运输物流,极大的提高了节拍和效率。在参观过程中,工厂配置的人员又少了很多,而加入了更多的检测手段,通过强大的软件系统和数据分析来提高工艺直通率,变得更加智能化了。
走低成本,高体积利用率的路线,从VDA电芯一路演化到刀片,整体的卷芯到Pack效率还是非常靠前的。从目前来看,围绕电芯层面的革新,比围绕Pack结构的设计,能够使得电芯在制造层面的成本的降低,在Pack层面也会提高成组效率,降低电池系统的重量(能量密度提高),而且Pack内部的零部件数量减少,特别是相关结构件的减少,有效实现电池系统的成本目标。最终,电池安全性能也会进一步提升——对于方壳而言,薄的电池相对更安全。如果不往宽度方向做文章,往厚度扩展,对于电池安全的影响是很大的(散热面小,热导不出来,内外部的温差大)。
▲图6.刀片电芯的成组率,真的是非常高效的
Part 2
技术发展方向
●围绕全域短刀电芯的迭代
在技术交流环节,比较有意思的话题就是围绕短刀电池的进化。
由于目前磷酸铁锂材料技术的进展,可以在工艺环节和材料环节做进一步迭代。对于电池企业来说,最喜欢的进化方向就是这样:在电池生产线,电芯尺寸、电池系统和整车接口,什么都不需要变,直接能通过多迭代实现能量密度上5%、10%的升级。
蜂巢能源在短刀电池升级的路径上,不管是磷酸铁锂混磷酸锰铁锂,还是磷酸锰铁锂混三元,都在同时进行开发。今年底到明年还会陆续推出第二代和第三代,能量密度也将进一步提升。
从研发逻辑上来看,原材料的来源非常广泛,是更好的解决方案,为整个行业的进步和电动汽车的竞争力的增强,提供非常大的贡献和价值。磷酸铁锂和铁锰锂的下一步,是开发快充能力,目前的高性价比产品是配置1.6C快充能力,下一步开发2C-2.2C的铁锂,然后往4C方向上开发磷酸铁锂。
●高镍电芯开发
围绕低成本磷酸铁锂技术路线的出现,会逼着三元进一步向上,也会逼着无钴进一步向上,通过提高高镍的克容量和提中镍的电压,2022年上半年量产4.4V高电压产品和2022年年底(或者2023年初)无钴4.4的产品也会推出。这个技术方向上面,首先可以配合快充的设计,实现高性能电池的路线。
▲图7.围绕短刀的设计,主要迭代的是性能
做电池有意思的地方,就是产品一直在进化:产线通过不断的升级,改进效率和良品率。平台化可以适应多数客户的Pack设计,这是产品灵活性所带来的。
随着2021年新能源汽车市场的狂飙突进,2022年电池成本受到上游原材料上涨不断提升,这需要电池厂家和车企一起来承担,而2022年能看到新能源汽车的产品结构可能会有所调整。
目前每个电池公司面临的成本压力都是非常大的,但是这种压力是阶段性的压力,随着天气变暖,上游供给包括盐湖生产供给和矿山的锂的供给会增加,在国内外的共同努力下会得到逐渐的缓解。
在从材料端来看,蜂巢能源从2021年年中开始做了大量的行动,包括上游的一些原材料的锁定(锁量、包销、预付),有铺垫以后,整体材料供应能满足2022年全年的需求量。在成本的控制上要多重并举:除了提早地锁定一些原材料买进之外,还要做技术创新来降低成本——国产原材料的替代,新化学体系的使用,通过调整结构吸收一些成本的上涨。
预计在2022年,相比去年,蜂巢能源的磷酸铁锂比重会增加(超过50%),短刀电芯的比例也会增加。现在全球规模(300GWh)不是很大的情况下,供应链都已经出现了比较大的供应风险和挑战,未来成几倍,十倍的增长,到TWh时代电池材料的供应挑战会更大。从长远来看,蜂巢能源会自制一部分核心的原材料,并对上游原材料端进行一些投资,会对下一代电池技术的原材料进行一些投资。
从设备端来看,电池公司80%的投资是设备,需要以更高的生产效率和更智能化的,少人化的产线的设计,来规避未来人工成本上涨,来规避制造成本高的问题,同时做了柔性化的高效产线设计,短刀产线兼容300-500多毫米。电池制造过程中产生的海量数据如何利用起来,对提升产品质量,缩短制成周期都有非常大的好处。蜂巢能源专门做AI智能制造的落地,在电芯制造精益上做文章。
另外,蜂巢能源很有意思的是人才战略,随着品牌影响力的提升和规模扩大,本身公司开放,具有新势力思维的企业文化,在人才招引说是比较成功的。对于员工的激励,不只是围绕薪水,包括合伙人制度的推进、员工持股等措施其实都能让企业的发展更稳定。
小结:电池做到现在,对一个企业从技术、设备、上游材料和人才全方面提出了要求,随着车企的入局,整个电池产业会呈现出我们之前看不到的多元化色彩。
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