以4月26日在腾讯视频独家上映的网络电影《势不可挡》为例,该影片在上映次日即登顶全网网络电影热度榜首,两天内收获1084.3万次播放量(含无效播放),评论数达1793条。
以2020年一季度相对常见的420人次有效观影转换一条评论的比例来推断,《势不可挡》上线两天已经收获了76万次超过5分钟的有效点播,占总播放量的7%。
可能有的朋友会觉得每100个人点开一部电影,只有7个人会达成有效观影的比例相对较低,但事实上,这两天收获的76万次有效观影,如果以最新的S+级独家分账单价来计算,则片方已经赚取了304万元的网络票房收益,单日收益高达152万元。
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雀跃之地caperland(青岛)
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新疆宜化“2·12”较大电石炉喷料灼烫事故
秦道化工网消息:设备带病运行致伤亡
2017年2月12日2时59分,新疆宜化化工有限公司电石事业部3车间5号电石炉发生喷料灼烫事故,造成2人死亡、3人重伤(其中1人救治无效,数日后死亡),直接经济损失420余万元。
事故经过
2月11日23时左右,当班操作人员发现净化器内炉气中的氢气含量突然增大,便采取停电观察处理,并将循环水阀门关闭1/2。氢气含量下降后,继续送电生产。12日2时40分左右,交班后的操作工甲发现电石炉循环水管线路出现异常,水温偏高,打电话给生产部调度汇报要求停炉检查,经同意后,甲降档断电停炉,操作工乙将尾气阀门关闭泄压并将尾气排空。
2时45分左右,甲和班长、3名巡检工未发现炉内有异常情况,5名出炉工用工具处理料面,并观察炉内漏水情况。期间,甲和巡检工准备扎高压空气管进行反吹。2时59分左右,5号电石炉内的积水与炉内高温熔融物接触反应,造成大量高温熔融物和反应产生的气体突然从炉门喷出,将现场10名作业人员烫伤。
事故原因
直接原因是电石炉内水冷设备漏水,料面石灰遇水粉化板结,形成积水。现场作业人员停电处理炉况作业期间,积水遇高温熔融物料导致电石炉喷料,造成操作人员严重灼烫。
间接原因一是企业隐患治理未按要求落实,对长期存在的事故隐患视而不见,电石炉带病运行,炉内长期存在漏水的事故隐患,从未及时维修保养。
二是企业电石事业部未建立安全培训教育计划、日常培训记录、外来临时作业人员培训台账;三级安全教育卡存档混乱缺失;班组培训计划与实际执行内容不符;特种作业操作证管理不善,相当一部分特种作业人员无年度复审记录,考核成绩造假。
三是企业管理制度可操作性不强,部分关键制度未落实。本次事故中上一班次已经发现炉内漏水,但未引起重视,没有及时停炉检修,冒险继续生产,操作随意,未严格执行操作规程。
四是企业生产现场急救设施和消防设施存在维护不当、过期失效问题,消防站配置的消防车辆和应急抢救装备数量、品种不全。现场应急救援不力,处置混乱、措施不当,发生事故后未通知企业消防队,延误了伤员抢救的最佳时间。
五是企业自动化程度低,没有做到电石炉机械化换人、自动化减人,只能使用大量的人员操作,致使事故发生时人员大量伤亡。
意见建议
一是要遵守国家法律法规标准要求,装备自动化控制系统,淘汰落后的生产工艺、设备。电石生产企业要加大安全投入,强化新装备的研发应用,逐步实现重点监管危险工艺和高风险岗位的机械化、自动化。
二是制定完善并严格落实安全操作规程,操作规程中要包括异常工况的应急处置预案。
三是要建立并不断完善设备管理制度,强化设备安全运行管理。电石企业要加强对电石炉水冷却系统中水冷套的烧损情况、电极的入炉深度、绝缘是否完好等情况的安全检查,严格执行设备检维修制度。
四是要制定切实可行的安全培训目标和计划,使受训人员掌握现场岗位操作的基本要领和对突发情况的应变能力。
五是要高度重视安全生产应急管理工作,制定完善的综合预案、专项预案,根据岗位工作实际,制定操作性强的现场岗位处置方案、应急处置卡片。要定期组织演练;对气体报警装置定期进行检测校验,确保监测数据准确。
来源:中国化工报
秦道化工网消息:设备带病运行致伤亡
2017年2月12日2时59分,新疆宜化化工有限公司电石事业部3车间5号电石炉发生喷料灼烫事故,造成2人死亡、3人重伤(其中1人救治无效,数日后死亡),直接经济损失420余万元。
事故经过
2月11日23时左右,当班操作人员发现净化器内炉气中的氢气含量突然增大,便采取停电观察处理,并将循环水阀门关闭1/2。氢气含量下降后,继续送电生产。12日2时40分左右,交班后的操作工甲发现电石炉循环水管线路出现异常,水温偏高,打电话给生产部调度汇报要求停炉检查,经同意后,甲降档断电停炉,操作工乙将尾气阀门关闭泄压并将尾气排空。
2时45分左右,甲和班长、3名巡检工未发现炉内有异常情况,5名出炉工用工具处理料面,并观察炉内漏水情况。期间,甲和巡检工准备扎高压空气管进行反吹。2时59分左右,5号电石炉内的积水与炉内高温熔融物接触反应,造成大量高温熔融物和反应产生的气体突然从炉门喷出,将现场10名作业人员烫伤。
事故原因
直接原因是电石炉内水冷设备漏水,料面石灰遇水粉化板结,形成积水。现场作业人员停电处理炉况作业期间,积水遇高温熔融物料导致电石炉喷料,造成操作人员严重灼烫。
间接原因一是企业隐患治理未按要求落实,对长期存在的事故隐患视而不见,电石炉带病运行,炉内长期存在漏水的事故隐患,从未及时维修保养。
二是企业电石事业部未建立安全培训教育计划、日常培训记录、外来临时作业人员培训台账;三级安全教育卡存档混乱缺失;班组培训计划与实际执行内容不符;特种作业操作证管理不善,相当一部分特种作业人员无年度复审记录,考核成绩造假。
三是企业管理制度可操作性不强,部分关键制度未落实。本次事故中上一班次已经发现炉内漏水,但未引起重视,没有及时停炉检修,冒险继续生产,操作随意,未严格执行操作规程。
四是企业生产现场急救设施和消防设施存在维护不当、过期失效问题,消防站配置的消防车辆和应急抢救装备数量、品种不全。现场应急救援不力,处置混乱、措施不当,发生事故后未通知企业消防队,延误了伤员抢救的最佳时间。
五是企业自动化程度低,没有做到电石炉机械化换人、自动化减人,只能使用大量的人员操作,致使事故发生时人员大量伤亡。
意见建议
一是要遵守国家法律法规标准要求,装备自动化控制系统,淘汰落后的生产工艺、设备。电石生产企业要加大安全投入,强化新装备的研发应用,逐步实现重点监管危险工艺和高风险岗位的机械化、自动化。
二是制定完善并严格落实安全操作规程,操作规程中要包括异常工况的应急处置预案。
三是要建立并不断完善设备管理制度,强化设备安全运行管理。电石企业要加强对电石炉水冷却系统中水冷套的烧损情况、电极的入炉深度、绝缘是否完好等情况的安全检查,严格执行设备检维修制度。
四是要制定切实可行的安全培训目标和计划,使受训人员掌握现场岗位操作的基本要领和对突发情况的应变能力。
五是要高度重视安全生产应急管理工作,制定完善的综合预案、专项预案,根据岗位工作实际,制定操作性强的现场岗位处置方案、应急处置卡片。要定期组织演练;对气体报警装置定期进行检测校验,确保监测数据准确。
来源:中国化工报
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