#聚焦蚌埠# 【逐浪工业互联网 跑出发展加速度】中建材玻璃新材料研究总院获评2022年工信部大数据产业发展试点示范项目；海勤科技、凌坤智能获评2022年工信部新型信息消费示范项目；安瑞科获评2021年度工信部工业互联网创新领航应用案例；凯盛工程获评2021年度工信部工业互联网优秀解决方案类试点示范项目；国显科技“资源动态组织场景”获评2021年度工信部智能制造优秀场景……
近年来，我市大力实施工业互联网创新发展战略，全力推动数字经济和实体经济加速融合，在工业互联网发展浪潮中逐浪前行，涌现出一批工业互联网发展典型企业，成功打造了工业互联网从基础设施到平台建设、再到场景应用的发展生态，累计获评工信部制造业与互联网融合发展试点示范6个，数量居全省第2位，跑出了蚌埠工业互联网发展的“加速度”。
建立网络平台
实现产品远程运维
安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司内，工作人员正通过大屏幕实时监测各压缩机运行情况。“只要设备出现故障，不管隔得多远，我们都能通过系统第一时间了解情况、第一时间通知企业、第一时间进行诊断和处置。”企业总工程师朱峰说，压缩机智能远程运维系统的建设，让企业从“被动服务”变成了“主动服务”，有效提升了设备维保和管理效率。
大型压缩机的结构复杂、易损零件较多，一旦出现故障，不及时发现并排除，将给用户带来巨大的经济损失。作为国内压缩机行业重点骨干企业，安瑞科从十年前就开始探索远程监测、故障诊断、网络化服务平台、云服务应用需求等方面的智能化改造技术，并最终建成了能够为企业和产品提供全运行过程监测、全生命周期服务的压缩机智能远程运维工业互联网平台，实现了从“卖产品”到卖“产品+智能运维服务”的转变。
当前，该平台已集聚线上服务用户132家、监测机组228台，业务已覆盖国内20余个省份。远程运维技术的运用，大大压缩了问题发现、材料准备、响应处置、物流仓储等各环节时间，各部门联动高效服务，将装备维护时间从7天减少到了0.5天，不仅实现了提质增效，还拓展了后市场盈利模式，创造了新的利润点。
工业互联网平台的建设，让工业企业有了“千里眼”“顺风耳”，为制造业高质量发展插上了“翅膀”。去年以来，我市紧抓新一轮科技革命和产业变革机遇，从工业互联网平台建设、场景应用、工业互联网创新载体、5G基站建设等方面提出一系列支持举措，不仅制订出台了《蚌埠市加快推动工业互联网发展实施方案》《蚌埠市5G通信设施建设规划（2020-2025年）》和工业互联网发展的若干扶持政策，还成立了由市政府主要负责同志任组长、各县区各部门主要负责同志任成员的工业互联网领导小组，统筹推进工业互联网建设相关工作，有力支撑了工业互联网发展特别是企业工业互联网平台的建设。
打造数字车间
推动企业转型升级
轻轻点击手机屏幕，5G无人车就会根据生产用料需求，精准选取材料及零部件，自动运输和配送到生产线指定位置……在蚌埠凯盛工程技术有限公司5G智能车间，工作人员通过手机或电脑，就能轻松完成项目采购智能管理、智能仓储管理、生产制造及包装发运全流程智能控制和人员智能化管理等，不仅简化了操作流程，提高了工作效率，还大大降低了企业运营成本。
企业自动化事业部部长卢佩庆告诉记者，蚌埠凯盛工程5G数字化车间上线后，企业一举突破了时间、空间和地域对工厂实时管理的限制，生产流程得到不断优化，节省了5%至10%的直接材料成本，降低了用于质量保证方面的费用15%至20%，降低制造成本10%左右，生产人员生产效率提高了10%至20%，生产计划完成率和准时率提高20%以上。
凯盛工程使用的这一系统，是中建材玻璃新材料研究总院众多工业互联网系统的代表。近年来，该院建设了全国首个玻璃新材料行业工业互联网服务平台，创新“平台+解决方案”赋能模式，汇聚产业数据，形成了集行业应用与数据标准制订于一体的服务平台，推动了玻璃新材料制造企业向智能化、绿色化转型。目前，该院玻璃新材料行业型平台已获得700万元省级资金支持，正加快部署数据中台、开发平台和微服务组件，已连接企业70余家，开发工业APP75个。
制造业企业通过工业互联网实现转型升级，是发展的必由之路。据市经信局有关负责人介绍，近年来，我市大力推动企业数字化、智能化发展，通过工业互联网赋能产业强市，智能工厂、数字化车间建设等取得了丰硕成果。据统计，“十三五”期间，我市累计创建智能工厂（数字化车间）149个，其中省级65个；累计培育通过国家两化融合贯标企业50户；今年已获得“四化”改造省级资金支持项目14个，累计争取省级支持2309万元。
强化要素保障
助力工业“上云”发展
淮上经济开发区内，安徽童仁智能科技有限公司正通过自主研发的5G智慧无人机蜂巢管理系统定时巡航，对园区进行飞行环境监测、自动数据采集、AI辅助拍摄、数据远程回传和实时远程调度等操作。工作人员只要站在大屏幕前，就能完成以往需要大量人力才能完成的工作任务。
据企业有关负责人介绍，该企业以打造5G产业平台和区域性数据中心为目标，一方面利用5G、工业物联网等技术赋能，为政府、运营商和企业用户提供优质服务，另一方面积极吸引集聚一批电子信息类、智能制造类、物联网类等相关信息产业企业入园，助力地方发展。
安徽童仁智能科技有限公司之所以能够以工业互联网思维服务地方发展、保障生产安全，离不开我市完善的5G基础设施建设、布局和应用。记者从市经信局了解到，2020年以来，全市已建成和开通5G基站3932个，实现了市区和县城5G信号连片覆盖，今年计划建设1500个，1至7月份已完成785个，完成率52%。
强化要素保障，筑牢基础支撑。近年来，我市聚集工业互联网发展的重点领域和关键环节，在资金、政策等各方面给予大量倾斜，为工业互联网高质量发展提供了强力支撑。去年以来，全市在工业互联网以及数字化、网络化、智能化等领域累计争取兑现项目资金7362万元，在全市产业政策清单中明确提出对工业互联相关项目予以支持，对工业互联网平台应用场景、智能工厂（数字化车间）以及工业企业软件项目投入等均提出补贴措施。
同时，我市不断加强对工业互联网企业及企业家的培育。邀请“羚羊”工业互联网平台来蚌开展培训、调研和座谈活动，全市规上工业企业完成“羚羊”工业互联网平台注册573家，注册率达69%，累计线上诊断企业111家，1829位专家学者加入平台专家库；先后举办浙江大学工业互联网研修班、青岛工业互联网创新应用专题研修班、“工业互联网巡回大讲堂”专场活动和全市工业互联网培训班；推动我市与省经济和信息化厅、科大讯飞股份有限公司、安徽电子信息职业技术学院四方共建安徽省首家工业互联网学院。
市经信局有关负责人说，下一步，我市将继续把工业互联网建设作为稳经济的重要的抓手，努力推动全部规上工业企业上云用平台，确保每年新增规模以上上云企业100家，力争每年打造5G和工业互联网领域典型应用场景10个以上，为蚌埠打好“三场翻身仗”、实现“两年大进步、四年上台阶”目标贡献更大工业力量。https://t.cn/A6SiC61l
近年来，我市大力实施工业互联网创新发展战略，全力推动数字经济和实体经济加速融合，在工业互联网发展浪潮中逐浪前行，涌现出一批工业互联网发展典型企业，成功打造了工业互联网从基础设施到平台建设、再到场景应用的发展生态，累计获评工信部制造业与互联网融合发展试点示范6个，数量居全省第2位，跑出了蚌埠工业互联网发展的“加速度”。
建立网络平台
实现产品远程运维
安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司内，工作人员正通过大屏幕实时监测各压缩机运行情况。“只要设备出现故障，不管隔得多远，我们都能通过系统第一时间了解情况、第一时间通知企业、第一时间进行诊断和处置。”企业总工程师朱峰说，压缩机智能远程运维系统的建设，让企业从“被动服务”变成了“主动服务”，有效提升了设备维保和管理效率。
大型压缩机的结构复杂、易损零件较多，一旦出现故障，不及时发现并排除，将给用户带来巨大的经济损失。作为国内压缩机行业重点骨干企业，安瑞科从十年前就开始探索远程监测、故障诊断、网络化服务平台、云服务应用需求等方面的智能化改造技术，并最终建成了能够为企业和产品提供全运行过程监测、全生命周期服务的压缩机智能远程运维工业互联网平台，实现了从“卖产品”到卖“产品+智能运维服务”的转变。
当前，该平台已集聚线上服务用户132家、监测机组228台，业务已覆盖国内20余个省份。远程运维技术的运用，大大压缩了问题发现、材料准备、响应处置、物流仓储等各环节时间，各部门联动高效服务，将装备维护时间从7天减少到了0.5天，不仅实现了提质增效，还拓展了后市场盈利模式，创造了新的利润点。
工业互联网平台的建设，让工业企业有了“千里眼”“顺风耳”，为制造业高质量发展插上了“翅膀”。去年以来，我市紧抓新一轮科技革命和产业变革机遇，从工业互联网平台建设、场景应用、工业互联网创新载体、5G基站建设等方面提出一系列支持举措，不仅制订出台了《蚌埠市加快推动工业互联网发展实施方案》《蚌埠市5G通信设施建设规划（2020-2025年）》和工业互联网发展的若干扶持政策，还成立了由市政府主要负责同志任组长、各县区各部门主要负责同志任成员的工业互联网领导小组，统筹推进工业互联网建设相关工作，有力支撑了工业互联网发展特别是企业工业互联网平台的建设。
打造数字车间
推动企业转型升级
轻轻点击手机屏幕，5G无人车就会根据生产用料需求，精准选取材料及零部件，自动运输和配送到生产线指定位置……在蚌埠凯盛工程技术有限公司5G智能车间，工作人员通过手机或电脑，就能轻松完成项目采购智能管理、智能仓储管理、生产制造及包装发运全流程智能控制和人员智能化管理等，不仅简化了操作流程，提高了工作效率，还大大降低了企业运营成本。
企业自动化事业部部长卢佩庆告诉记者，蚌埠凯盛工程5G数字化车间上线后，企业一举突破了时间、空间和地域对工厂实时管理的限制，生产流程得到不断优化，节省了5%至10%的直接材料成本，降低了用于质量保证方面的费用15%至20%，降低制造成本10%左右，生产人员生产效率提高了10%至20%，生产计划完成率和准时率提高20%以上。
凯盛工程使用的这一系统，是中建材玻璃新材料研究总院众多工业互联网系统的代表。近年来，该院建设了全国首个玻璃新材料行业工业互联网服务平台，创新“平台+解决方案”赋能模式，汇聚产业数据，形成了集行业应用与数据标准制订于一体的服务平台，推动了玻璃新材料制造企业向智能化、绿色化转型。目前，该院玻璃新材料行业型平台已获得700万元省级资金支持，正加快部署数据中台、开发平台和微服务组件，已连接企业70余家，开发工业APP75个。
制造业企业通过工业互联网实现转型升级，是发展的必由之路。据市经信局有关负责人介绍，近年来，我市大力推动企业数字化、智能化发展，通过工业互联网赋能产业强市，智能工厂、数字化车间建设等取得了丰硕成果。据统计，“十三五”期间，我市累计创建智能工厂（数字化车间）149个，其中省级65个；累计培育通过国家两化融合贯标企业50户；今年已获得“四化”改造省级资金支持项目14个，累计争取省级支持2309万元。
强化要素保障
助力工业“上云”发展
淮上经济开发区内，安徽童仁智能科技有限公司正通过自主研发的5G智慧无人机蜂巢管理系统定时巡航，对园区进行飞行环境监测、自动数据采集、AI辅助拍摄、数据远程回传和实时远程调度等操作。工作人员只要站在大屏幕前，就能完成以往需要大量人力才能完成的工作任务。
据企业有关负责人介绍，该企业以打造5G产业平台和区域性数据中心为目标，一方面利用5G、工业物联网等技术赋能，为政府、运营商和企业用户提供优质服务，另一方面积极吸引集聚一批电子信息类、智能制造类、物联网类等相关信息产业企业入园，助力地方发展。
安徽童仁智能科技有限公司之所以能够以工业互联网思维服务地方发展、保障生产安全，离不开我市完善的5G基础设施建设、布局和应用。记者从市经信局了解到，2020年以来，全市已建成和开通5G基站3932个，实现了市区和县城5G信号连片覆盖，今年计划建设1500个，1至7月份已完成785个，完成率52%。
强化要素保障，筑牢基础支撑。近年来，我市聚集工业互联网发展的重点领域和关键环节，在资金、政策等各方面给予大量倾斜，为工业互联网高质量发展提供了强力支撑。去年以来，全市在工业互联网以及数字化、网络化、智能化等领域累计争取兑现项目资金7362万元，在全市产业政策清单中明确提出对工业互联相关项目予以支持，对工业互联网平台应用场景、智能工厂（数字化车间）以及工业企业软件项目投入等均提出补贴措施。
同时，我市不断加强对工业互联网企业及企业家的培育。邀请“羚羊”工业互联网平台来蚌开展培训、调研和座谈活动，全市规上工业企业完成“羚羊”工业互联网平台注册573家，注册率达69%，累计线上诊断企业111家，1829位专家学者加入平台专家库；先后举办浙江大学工业互联网研修班、青岛工业互联网创新应用专题研修班、“工业互联网巡回大讲堂”专场活动和全市工业互联网培训班；推动我市与省经济和信息化厅、科大讯飞股份有限公司、安徽电子信息职业技术学院四方共建安徽省首家工业互联网学院。
市经信局有关负责人说，下一步，我市将继续把工业互联网建设作为稳经济的重要的抓手，努力推动全部规上工业企业上云用平台，确保每年新增规模以上上云企业100家，力争每年打造5G和工业互联网领域典型应用场景10个以上，为蚌埠打好“三场翻身仗”、实现“两年大进步、四年上台阶”目标贡献更大工业力量。https://t.cn/A6SiC61l
#聚焦蚌埠# 【逐浪工业互联网 跑出发展加速度】中建材玻璃新材料研究总院获评2022年工信部大数据产业发展试点示范项目；海勤科技、凌坤智能获评2022年工信部新型信息消费示范项目；安瑞科获评2021年度工信部工业互联网创新领航应用案例；凯盛工程获评2021年度工信部工业互联网优秀解决方案类试点示范项目；国显科技“资源动态组织场景”获评2021年度工信部智能制造优秀场景……
近年来，我市大力实施工业互联网创新发展战略，全力推动数字经济和实体经济加速融合，在工业互联网发展浪潮中逐浪前行，涌现出一批工业互联网发展典型企业，成功打造了工业互联网从基础设施到平台建设、再到场景应用的发展生态，累计获评工信部制造业与互联网融合发展试点示范6个，数量居全省第2位，跑出了蚌埠工业互联网发展的“加速度”。
建立网络平台
实现产品远程运维
安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司内，工作人员正通过大屏幕实时监测各压缩机运行情况。“只要设备出现故障，不管隔得多远，我们都能通过系统第一时间了解情况、第一时间通知企业、第一时间进行诊断和处置。”企业总工程师朱峰说，压缩机智能远程运维系统的建设，让企业从“被动服务”变成了“主动服务”，有效提升了设备维保和管理效率。
大型压缩机的结构复杂、易损零件较多，一旦出现故障，不及时发现并排除，将给用户带来巨大的经济损失。作为国内压缩机行业重点骨干企业，安瑞科从十年前就开始探索远程监测、故障诊断、网络化服务平台、云服务应用需求等方面的智能化改造技术，并最终建成了能够为企业和产品提供全运行过程监测、全生命周期服务的压缩机智能远程运维工业互联网平台，实现了从“卖产品”到卖“产品+智能运维服务”的转变。
当前，该平台已集聚线上服务用户132家、监测机组228台，业务已覆盖国内20余个省份。远程运维技术的运用，大大压缩了问题发现、材料准备、响应处置、物流仓储等各环节时间，各部门联动高效服务，将装备维护时间从7天减少到了0.5天，不仅实现了提质增效，还拓展了后市场盈利模式，创造了新的利润点。
工业互联网平台的建设，让工业企业有了“千里眼”“顺风耳”，为制造业高质量发展插上了“翅膀”。去年以来，我市紧抓新一轮科技革命和产业变革机遇，从工业互联网平台建设、场景应用、工业互联网创新载体、5G基站建设等方面提出一系列支持举措，不仅制订出台了《蚌埠市加快推动工业互联网发展实施方案》《蚌埠市5G通信设施建设规划（2020-2025年）》和工业互联网发展的若干扶持政策，还成立了由市政府主要负责同志任组长、各县区各部门主要负责同志任成员的工业互联网领导小组，统筹推进工业互联网建设相关工作，有力支撑了工业互联网发展特别是企业工业互联网平台的建设。
打造数字车间
推动企业转型升级
轻轻点击手机屏幕，5G无人车就会根据生产用料需求，精准选取材料及零部件，自动运输和配送到生产线指定位置……在蚌埠凯盛工程技术有限公司5G智能车间，工作人员通过手机或电脑，就能轻松完成项目采购智能管理、智能仓储管理、生产制造及包装发运全流程智能控制和人员智能化管理等，不仅简化了操作流程，提高了工作效率，还大大降低了企业运营成本。
企业自动化事业部部长卢佩庆告诉记者，蚌埠凯盛工程5G数字化车间上线后，企业一举突破了时间、空间和地域对工厂实时管理的限制，生产流程得到不断优化，节省了5%至10%的直接材料成本，降低了用于质量保证方面的费用15%至20%，降低制造成本10%左右，生产人员生产效率提高了10%至20%，生产计划完成率和准时率提高20%以上。
凯盛工程使用的这一系统，是中建材玻璃新材料研究总院众多工业互联网系统的代表。近年来，该院建设了全国首个玻璃新材料行业工业互联网服务平台，创新“平台+解决方案”赋能模式，汇聚产业数据，形成了集行业应用与数据标准制订于一体的服务平台，推动了玻璃新材料制造企业向智能化、绿色化转型。目前，该院玻璃新材料行业型平台已获得700万元省级资金支持，正加快部署数据中台、开发平台和微服务组件，已连接企业70余家，开发工业APP75个。
制造业企业通过工业互联网实现转型升级，是发展的必由之路。据市经信局有关负责人介绍，近年来，我市大力推动企业数字化、智能化发展，通过工业互联网赋能产业强市，智能工厂、数字化车间建设等取得了丰硕成果。据统计，“十三五”期间，我市累计创建智能工厂（数字化车间）149个，其中省级65个；累计培育通过国家两化融合贯标企业50户；今年已获得“四化”改造省级资金支持项目14个，累计争取省级支持2309万元。
强化要素保障
助力工业“上云”发展
淮上经济开发区内，安徽童仁智能科技有限公司正通过自主研发的5G智慧无人机蜂巢管理系统定时巡航，对园区进行飞行环境监测、自动数据采集、AI辅助拍摄、数据远程回传和实时远程调度等操作。工作人员只要站在大屏幕前，就能完成以往需要大量人力才能完成的工作任务。
据企业有关负责人介绍，该企业以打造5G产业平台和区域性数据中心为目标，一方面利用5G、工业物联网等技术赋能，为政府、运营商和企业用户提供优质服务，另一方面积极吸引集聚一批电子信息类、智能制造类、物联网类等相关信息产业企业入园，助力地方发展。
安徽童仁智能科技有限公司之所以能够以工业互联网思维服务地方发展、保障生产安全，离不开我市完善的5G基础设施建设、布局和应用。记者从市经信局了解到，2020年以来，全市已建成和开通5G基站3932个，实现了市区和县城5G信号连片覆盖，今年计划建设1500个，1至7月份已完成785个，完成率52%。
强化要素保障，筑牢基础支撑。近年来，我市聚集工业互联网发展的重点领域和关键环节，在资金、政策等各方面给予大量倾斜，为工业互联网高质量发展提供了强力支撑。去年以来，全市在工业互联网以及数字化、网络化、智能化等领域累计争取兑现项目资金7362万元，在全市产业政策清单中明确提出对工业互联相关项目予以支持，对工业互联网平台应用场景、智能工厂（数字化车间）以及工业企业软件项目投入等均提出补贴措施。
同时，我市不断加强对工业互联网企业及企业家的培育。邀请“羚羊”工业互联网平台来蚌开展培训、调研和座谈活动，全市规上工业企业完成“羚羊”工业互联网平台注册573家，注册率达69%，累计线上诊断企业111家，1829位专家学者加入平台专家库；先后举办浙江大学工业互联网研修班、青岛工业互联网创新应用专题研修班、“工业互联网巡回大讲堂”专场活动和全市工业互联网培训班；推动我市与省经济和信息化厅、科大讯飞股份有限公司、安徽电子信息职业技术学院四方共建安徽省首家工业互联网学院。
市经信局有关负责人说，下一步，我市将继续把工业互联网建设作为稳经济的重要的抓手，努力推动全部规上工业企业上云用平台，确保每年新增规模以上上云企业100家，力争每年打造5G和工业互联网领域典型应用场景10个以上，为蚌埠打好“三场翻身仗”、实现“两年大进步、四年上台阶”目标贡献更大工业力量。https://t.cn/A6SiC61l
近年来，我市大力实施工业互联网创新发展战略，全力推动数字经济和实体经济加速融合，在工业互联网发展浪潮中逐浪前行，涌现出一批工业互联网发展典型企业，成功打造了工业互联网从基础设施到平台建设、再到场景应用的发展生态，累计获评工信部制造业与互联网融合发展试点示范6个，数量居全省第2位，跑出了蚌埠工业互联网发展的“加速度”。
建立网络平台
实现产品远程运维
安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司内，工作人员正通过大屏幕实时监测各压缩机运行情况。“只要设备出现故障，不管隔得多远，我们都能通过系统第一时间了解情况、第一时间通知企业、第一时间进行诊断和处置。”企业总工程师朱峰说，压缩机智能远程运维系统的建设，让企业从“被动服务”变成了“主动服务”，有效提升了设备维保和管理效率。
大型压缩机的结构复杂、易损零件较多，一旦出现故障，不及时发现并排除，将给用户带来巨大的经济损失。作为国内压缩机行业重点骨干企业，安瑞科从十年前就开始探索远程监测、故障诊断、网络化服务平台、云服务应用需求等方面的智能化改造技术，并最终建成了能够为企业和产品提供全运行过程监测、全生命周期服务的压缩机智能远程运维工业互联网平台，实现了从“卖产品”到卖“产品+智能运维服务”的转变。
当前，该平台已集聚线上服务用户132家、监测机组228台，业务已覆盖国内20余个省份。远程运维技术的运用，大大压缩了问题发现、材料准备、响应处置、物流仓储等各环节时间，各部门联动高效服务，将装备维护时间从7天减少到了0.5天，不仅实现了提质增效，还拓展了后市场盈利模式，创造了新的利润点。
工业互联网平台的建设，让工业企业有了“千里眼”“顺风耳”，为制造业高质量发展插上了“翅膀”。去年以来，我市紧抓新一轮科技革命和产业变革机遇，从工业互联网平台建设、场景应用、工业互联网创新载体、5G基站建设等方面提出一系列支持举措，不仅制订出台了《蚌埠市加快推动工业互联网发展实施方案》《蚌埠市5G通信设施建设规划（2020-2025年）》和工业互联网发展的若干扶持政策，还成立了由市政府主要负责同志任组长、各县区各部门主要负责同志任成员的工业互联网领导小组，统筹推进工业互联网建设相关工作，有力支撑了工业互联网发展特别是企业工业互联网平台的建设。
打造数字车间
推动企业转型升级
轻轻点击手机屏幕，5G无人车就会根据生产用料需求，精准选取材料及零部件，自动运输和配送到生产线指定位置……在蚌埠凯盛工程技术有限公司5G智能车间，工作人员通过手机或电脑，就能轻松完成项目采购智能管理、智能仓储管理、生产制造及包装发运全流程智能控制和人员智能化管理等，不仅简化了操作流程，提高了工作效率，还大大降低了企业运营成本。
企业自动化事业部部长卢佩庆告诉记者，蚌埠凯盛工程5G数字化车间上线后，企业一举突破了时间、空间和地域对工厂实时管理的限制，生产流程得到不断优化，节省了5%至10%的直接材料成本，降低了用于质量保证方面的费用15%至20%，降低制造成本10%左右，生产人员生产效率提高了10%至20%，生产计划完成率和准时率提高20%以上。
凯盛工程使用的这一系统，是中建材玻璃新材料研究总院众多工业互联网系统的代表。近年来，该院建设了全国首个玻璃新材料行业工业互联网服务平台，创新“平台+解决方案”赋能模式，汇聚产业数据，形成了集行业应用与数据标准制订于一体的服务平台，推动了玻璃新材料制造企业向智能化、绿色化转型。目前，该院玻璃新材料行业型平台已获得700万元省级资金支持，正加快部署数据中台、开发平台和微服务组件，已连接企业70余家，开发工业APP75个。
制造业企业通过工业互联网实现转型升级，是发展的必由之路。据市经信局有关负责人介绍，近年来，我市大力推动企业数字化、智能化发展，通过工业互联网赋能产业强市，智能工厂、数字化车间建设等取得了丰硕成果。据统计，“十三五”期间，我市累计创建智能工厂（数字化车间）149个，其中省级65个；累计培育通过国家两化融合贯标企业50户；今年已获得“四化”改造省级资金支持项目14个，累计争取省级支持2309万元。
强化要素保障
助力工业“上云”发展
淮上经济开发区内，安徽童仁智能科技有限公司正通过自主研发的5G智慧无人机蜂巢管理系统定时巡航，对园区进行飞行环境监测、自动数据采集、AI辅助拍摄、数据远程回传和实时远程调度等操作。工作人员只要站在大屏幕前，就能完成以往需要大量人力才能完成的工作任务。
据企业有关负责人介绍，该企业以打造5G产业平台和区域性数据中心为目标，一方面利用5G、工业物联网等技术赋能，为政府、运营商和企业用户提供优质服务，另一方面积极吸引集聚一批电子信息类、智能制造类、物联网类等相关信息产业企业入园，助力地方发展。
安徽童仁智能科技有限公司之所以能够以工业互联网思维服务地方发展、保障生产安全，离不开我市完善的5G基础设施建设、布局和应用。记者从市经信局了解到，2020年以来，全市已建成和开通5G基站3932个，实现了市区和县城5G信号连片覆盖，今年计划建设1500个，1至7月份已完成785个，完成率52%。
强化要素保障，筑牢基础支撑。近年来，我市聚集工业互联网发展的重点领域和关键环节，在资金、政策等各方面给予大量倾斜，为工业互联网高质量发展提供了强力支撑。去年以来，全市在工业互联网以及数字化、网络化、智能化等领域累计争取兑现项目资金7362万元，在全市产业政策清单中明确提出对工业互联相关项目予以支持，对工业互联网平台应用场景、智能工厂（数字化车间）以及工业企业软件项目投入等均提出补贴措施。
同时，我市不断加强对工业互联网企业及企业家的培育。邀请“羚羊”工业互联网平台来蚌开展培训、调研和座谈活动，全市规上工业企业完成“羚羊”工业互联网平台注册573家，注册率达69%，累计线上诊断企业111家，1829位专家学者加入平台专家库；先后举办浙江大学工业互联网研修班、青岛工业互联网创新应用专题研修班、“工业互联网巡回大讲堂”专场活动和全市工业互联网培训班；推动我市与省经济和信息化厅、科大讯飞股份有限公司、安徽电子信息职业技术学院四方共建安徽省首家工业互联网学院。
市经信局有关负责人说，下一步，我市将继续把工业互联网建设作为稳经济的重要的抓手，努力推动全部规上工业企业上云用平台，确保每年新增规模以上上云企业100家，力争每年打造5G和工业互联网领域典型应用场景10个以上，为蚌埠打好“三场翻身仗”、实现“两年大进步、四年上台阶”目标贡献更大工业力量。https://t.cn/A6SiC61l
【东营：转型蹚新路，蝶变黄河口】黄河，咆哮万里，一路奔涌，在入海处的黄河三角洲孕育出万千气象。作为黄河入海口城市、黄河三角洲中心城市，东营在这片土地上披荆斩棘，一往无前，在高质量发展之路上昂首阔步。
全省最大的石化产业基地、全国重要的橡胶轮胎生产基地、石油装备制造基地、高端纳米级电子陶瓷材料生产基地……东营市坚定不移加快新旧动能转换，一方面推动传统产业转型升级、让“老树发新枝”；一方面加快布局战略性新兴产业、让“新芽成大树”，走出一条个性鲜明、步履稳健的绿色发展之路。
锻造长板，传统产业“老树发新芽”
夏末秋初的夜晚，东营港疏港高速如一条长龙向远方延伸。在东营威联化学有限公司200万吨/年PX二期项目建设现场，灯火通明的塔架外，几处吊装工作正在进行。“为了赶工期，工人们早上6点半就来了，一些工点的施工要进行到晚上。”工艺管道工程师刘鹏说。
PX二期和不远处的PTA项目是东营港经济开发区芳烃产业链的重要一环。总投资180亿元的对二甲苯和精对苯二甲酸项目整合了东营市8家地炼企业原料资源，是地炼企业由燃料型向化工型转型的标志性项目；未来该产业链可以进一步向下游聚酯行业延伸，打造以新型特种聚酯为重点的对二甲苯产业链。
作为全省高端化工产业“PX—PTA—聚酯”产业链的唯一“链主”企业，东营威联化学有限公司200万吨/年PX项目一期已经建成投产，PX二期和250万吨/年PTA项目正加紧建设。这些项目正有效延链补链芳烃产业链条，加快推动东营石化产业由“单打独斗”向“全产业链一体化协同发展”转变。
高端化工是省“十强”产业之一，也是东营的特色优势产业，正向着绿色、循环、安全、高效、可持续的方向发展。东营把建设绿色循环高端石化产业基地作为新旧动能转换的突破口，有序推进炼化产能优化整合，全力打造国家现代能源经济示范区；重点以东营港经济开发区为主体，建设鲁北高端石化产业基地核心区。
石油装备产业是东营另一大传统优势产业。8月19日，在山东永利精工石油装备股份有限公司生产车间，一根根口径不一的钢坯管码放整齐，工人们正操作着数控机床生产接箍和油套管。公司副总经理李国栋介绍，这种特殊螺纹的油套管，具有联结强度高、气密性强、抗高温蠕变的功能，可以广泛应用在深井、超深井等非常规开采领域。
石油开采转向非常规、智能化改造正成为趋势，也面临着突破高端“卡脖子”技术的挑战。应对这些挑战，永利精工组建了30多人的研发团队，现在公司可以生产全套的高端油井管，成为全国石油套管接箍行业中规模最大、品种最全的企业。
东营聚焦钻完井装备、采油装备、海洋石油装备等3条产业链，加快关键共性技术攻关和高端大型成套产品研发，实施威飞海洋水下生产系统、胜机智能修井机等重点项目，加快构建“制造+服务+品牌”融合发展价值链，全力打造高端智能石油装备制造基地和油服企业总部基地。
聚焦优势产业，东营发力主攻链条经济，全面落实“链长制”，加快构建具有竞争力的高质量、链群化、开放型现代化产业体系，精准打通供应链堵点、断点，延伸产业链、提升价值链、融通供应链。烯烃芳烃、高端石油装备、橡胶轮胎、功能陶瓷材料产业入选省“十强”产业“雁阵形”集群，化工产业对工业增长的贡献率、占规上工业增加值的比重首次超过炼油行业，成为拉动工业增长的第一动力。
向新而行，“四新”经济引领蝶变
在东营经济技术开发区的国瓷5000万升/年汽车尾气净化用蜂窝陶瓷产业化项目现场，机器人在技术人员的操作下，正对产品进行装配和检验。蜂窝陶瓷是汽车尾气后处理系统的核心部件，在汽油车、柴油车及轮船尾气净化领域被广泛应用，可以消除机动车产生的多种有毒有害气体或颗粒物。
“项目运用直通式蜂窝陶瓷薄壁化技术等自主技术，使蜂窝陶瓷产品在薄壁化、低膨胀、高目数等方面实现技术突破，解决了汽车尾气催化净化领域的一系列‘卡脖子’难题，获得了出口欧盟资质。”山东国瓷功能材料股份有限公司技术中心常务副总朱恒介绍，项目达产后，可年产蜂窝陶瓷载体产品5000万升，产值20亿元，利税8亿元，进一步稳固国内最大蜂窝陶瓷生产企业的地位。
战略性新兴产业代表新一轮科技革命和产业变革的方向，是动能转换的“加速器”，更是“四新”经济的重要载体。东营瞄准国家重大战略需求和未来产业发展制高点，积极探索实践，论证实施了一大批新兴产业项目，新能源、新材料、生物医药等战略性新兴产业快速成长壮大，成为拉动全市经济增长的重要力量。
在利津数据（内容）产业园展厅，大屏幕上显示着农作物价格、害虫、降雨量等信息。华为、碧桂园、腾讯等企业也能与农业产生交集，它们能为生态农业提供数字化服务，进而促进农业的智能化发展。如华为助力5G智慧农业的发展，利用无人机和农用机器人控制杂草。
利津数据（内容）产业园以“产业数字化、数字产业化”为目标，以“数据孵化、智慧产业”为主线，聚力打造“数据采集、数据管理、数据应用、数据变现、数据安全”五大业态的创新创业新高地。除了农业领域，高性能算力体系基础设施也在加快构建，支撑周边石油化工、先进制造、高端装备等行业开展大规模算力服务。
目前，园区已进驻浪潮集团、摩贝化学、腾讯农业等“四新”企业，与云测数据、91再生资源、京博云商等一批科技型企业达成合作意向，数字基建、金融扶持、人才集聚、专业运维等四大支撑要素正在形成。
今年，东营市在数字经济发展上协同推进产业数字化和数字产业化，加快培育发展高端软件、信息通信等产业，并在东营经济技术开发区整合东营软件园、大学科技园、光谷未来城等6处平台建设数字经济产业园，全力打造数字经济新高地，推动数字经济实现新突破。
聚焦新业态新模式培育，东营市积极发展总部经济、楼宇经济、会展经济、科技服务等现代服务业，培育康养、托幼、家政等“幸福产业”。同时，推进传统商贸流通企业、连锁商超、零售网店数字化转型，培育首店经济和直播电商、网红经济等新业态，激活经济增长新动能。
技改提升，制造业向高质高端迈进
8月17日，在和达（山东）橡胶科技有限公司生产车间，一排排崭新的智能装备正有条不紊地运行，除了关键岗位，难觅工人身影。在成型工段作业现场，3台刚从荷兰引进的VMI VAST载重轮胎成型机开足马力赶制胎胚。“这款智能化全自动成型机在胎胚生产过程中能够实时抓取分析上百项数据，实现智能压合，短短150秒便可生产一条胎胚，可以达到8小时180—190条的单班产能，生产效率提升45%，轮胎的均匀性、安全性等有着明显优势。”设备技术部部长孙振卫介绍。
和达（山东）橡胶科技有限公司先后投资4.3亿元，实施全钢子午胎生产装备智能化改造提升项目，实现了从原材料入库到轮胎成品出库整个轮胎生产过程的全流程数据管控。“智能化+信息化”系统使轮胎综合生产效率提升了45%，不良品率下降到0.23%，对应产品良品率提高了15%，全钢载重子午胎产能由最初的6万套/年提升到210万套/年。
东营深入推进“优势产业+人工智能”和新一轮技术改造，实施数字赋能增效行动，聚焦高端化、智能化、绿色化、园区化四个方向，系统谋划实施新一轮高水平技术改造，培育化工、轮胎行业工业互联网赋能平台，推动重点产业借助工业互联网、5G等新一代信息技术加快高水平技术改造，推动制造方式由传统型向智能型转变，培育经济高质量发展新动能。
2020年以来，东营市每年设立3亿元专项资金扶持企业技改。两年来，分四批签约扶持技术改造项目219个，扶持资金6.93亿元，撬动社会投资136.66亿元。
生产效率的提升，制造水平的升级，加速了东营制造业向高质高端跨越发展。东营经济技术开发区的山东波鸿轨道交通装备科技有限公司已经开始试生产，技术人员轻触鼠标，点击自动，机械手便有条不紊地忙活起来，高铁车轮的整个热处理过程和数据在屏幕上也一目了然。该项目达产后，可实现年产高铁车轮等各类轨道交通车轮30万片，真正实现国产化生产。
突出高质量发展，东营市进一步明晰了产业技术改造发展的路径。深入实施“链长制”，编制石化、橡胶、石油装备等重点产业图谱和产业优化提升方案，引导企业“按图索骥”开展延链、补链、强链技术改造，带动企业平均提升劳动生产率21.96%、降低成本13.60%、降低不良品率12.94%，建成智能工厂11个、数字化车间43个、智慧园区2个，创建国家级绿色工业园区2个、绿色工厂3家、省级绿色工厂5家，扶持的项目中80.23%属于六大重点产业，投资占90.45%，产业集群发展水平进一步提升。
今年，东营组织100家以上企业开展智能化、绿色化改造，打造40个智慧园区、智能工厂等试点示范，新增上云帆平台企业100家以上。1-5月份工业技改投资增长45.7%，增幅居全省第1位。（大众日报）
全省最大的石化产业基地、全国重要的橡胶轮胎生产基地、石油装备制造基地、高端纳米级电子陶瓷材料生产基地……东营市坚定不移加快新旧动能转换，一方面推动传统产业转型升级、让“老树发新枝”；一方面加快布局战略性新兴产业、让“新芽成大树”，走出一条个性鲜明、步履稳健的绿色发展之路。
锻造长板，传统产业“老树发新芽”
夏末秋初的夜晚，东营港疏港高速如一条长龙向远方延伸。在东营威联化学有限公司200万吨/年PX二期项目建设现场，灯火通明的塔架外，几处吊装工作正在进行。“为了赶工期，工人们早上6点半就来了，一些工点的施工要进行到晚上。”工艺管道工程师刘鹏说。
PX二期和不远处的PTA项目是东营港经济开发区芳烃产业链的重要一环。总投资180亿元的对二甲苯和精对苯二甲酸项目整合了东营市8家地炼企业原料资源，是地炼企业由燃料型向化工型转型的标志性项目；未来该产业链可以进一步向下游聚酯行业延伸，打造以新型特种聚酯为重点的对二甲苯产业链。
作为全省高端化工产业“PX—PTA—聚酯”产业链的唯一“链主”企业，东营威联化学有限公司200万吨/年PX项目一期已经建成投产，PX二期和250万吨/年PTA项目正加紧建设。这些项目正有效延链补链芳烃产业链条，加快推动东营石化产业由“单打独斗”向“全产业链一体化协同发展”转变。
高端化工是省“十强”产业之一，也是东营的特色优势产业，正向着绿色、循环、安全、高效、可持续的方向发展。东营把建设绿色循环高端石化产业基地作为新旧动能转换的突破口，有序推进炼化产能优化整合，全力打造国家现代能源经济示范区；重点以东营港经济开发区为主体，建设鲁北高端石化产业基地核心区。
石油装备产业是东营另一大传统优势产业。8月19日，在山东永利精工石油装备股份有限公司生产车间，一根根口径不一的钢坯管码放整齐，工人们正操作着数控机床生产接箍和油套管。公司副总经理李国栋介绍，这种特殊螺纹的油套管，具有联结强度高、气密性强、抗高温蠕变的功能，可以广泛应用在深井、超深井等非常规开采领域。
石油开采转向非常规、智能化改造正成为趋势，也面临着突破高端“卡脖子”技术的挑战。应对这些挑战，永利精工组建了30多人的研发团队，现在公司可以生产全套的高端油井管，成为全国石油套管接箍行业中规模最大、品种最全的企业。
东营聚焦钻完井装备、采油装备、海洋石油装备等3条产业链，加快关键共性技术攻关和高端大型成套产品研发，实施威飞海洋水下生产系统、胜机智能修井机等重点项目，加快构建“制造+服务+品牌”融合发展价值链，全力打造高端智能石油装备制造基地和油服企业总部基地。
聚焦优势产业，东营发力主攻链条经济，全面落实“链长制”，加快构建具有竞争力的高质量、链群化、开放型现代化产业体系，精准打通供应链堵点、断点，延伸产业链、提升价值链、融通供应链。烯烃芳烃、高端石油装备、橡胶轮胎、功能陶瓷材料产业入选省“十强”产业“雁阵形”集群，化工产业对工业增长的贡献率、占规上工业增加值的比重首次超过炼油行业，成为拉动工业增长的第一动力。
向新而行，“四新”经济引领蝶变
在东营经济技术开发区的国瓷5000万升/年汽车尾气净化用蜂窝陶瓷产业化项目现场，机器人在技术人员的操作下，正对产品进行装配和检验。蜂窝陶瓷是汽车尾气后处理系统的核心部件，在汽油车、柴油车及轮船尾气净化领域被广泛应用，可以消除机动车产生的多种有毒有害气体或颗粒物。
“项目运用直通式蜂窝陶瓷薄壁化技术等自主技术，使蜂窝陶瓷产品在薄壁化、低膨胀、高目数等方面实现技术突破，解决了汽车尾气催化净化领域的一系列‘卡脖子’难题，获得了出口欧盟资质。”山东国瓷功能材料股份有限公司技术中心常务副总朱恒介绍，项目达产后，可年产蜂窝陶瓷载体产品5000万升，产值20亿元，利税8亿元，进一步稳固国内最大蜂窝陶瓷生产企业的地位。
战略性新兴产业代表新一轮科技革命和产业变革的方向，是动能转换的“加速器”，更是“四新”经济的重要载体。东营瞄准国家重大战略需求和未来产业发展制高点，积极探索实践，论证实施了一大批新兴产业项目，新能源、新材料、生物医药等战略性新兴产业快速成长壮大，成为拉动全市经济增长的重要力量。
在利津数据（内容）产业园展厅，大屏幕上显示着农作物价格、害虫、降雨量等信息。华为、碧桂园、腾讯等企业也能与农业产生交集，它们能为生态农业提供数字化服务，进而促进农业的智能化发展。如华为助力5G智慧农业的发展，利用无人机和农用机器人控制杂草。
利津数据（内容）产业园以“产业数字化、数字产业化”为目标，以“数据孵化、智慧产业”为主线，聚力打造“数据采集、数据管理、数据应用、数据变现、数据安全”五大业态的创新创业新高地。除了农业领域，高性能算力体系基础设施也在加快构建，支撑周边石油化工、先进制造、高端装备等行业开展大规模算力服务。
目前，园区已进驻浪潮集团、摩贝化学、腾讯农业等“四新”企业，与云测数据、91再生资源、京博云商等一批科技型企业达成合作意向，数字基建、金融扶持、人才集聚、专业运维等四大支撑要素正在形成。
今年，东营市在数字经济发展上协同推进产业数字化和数字产业化，加快培育发展高端软件、信息通信等产业，并在东营经济技术开发区整合东营软件园、大学科技园、光谷未来城等6处平台建设数字经济产业园，全力打造数字经济新高地，推动数字经济实现新突破。
聚焦新业态新模式培育，东营市积极发展总部经济、楼宇经济、会展经济、科技服务等现代服务业，培育康养、托幼、家政等“幸福产业”。同时，推进传统商贸流通企业、连锁商超、零售网店数字化转型，培育首店经济和直播电商、网红经济等新业态，激活经济增长新动能。
技改提升，制造业向高质高端迈进
8月17日，在和达（山东）橡胶科技有限公司生产车间，一排排崭新的智能装备正有条不紊地运行，除了关键岗位，难觅工人身影。在成型工段作业现场，3台刚从荷兰引进的VMI VAST载重轮胎成型机开足马力赶制胎胚。“这款智能化全自动成型机在胎胚生产过程中能够实时抓取分析上百项数据，实现智能压合，短短150秒便可生产一条胎胚，可以达到8小时180—190条的单班产能，生产效率提升45%，轮胎的均匀性、安全性等有着明显优势。”设备技术部部长孙振卫介绍。
和达（山东）橡胶科技有限公司先后投资4.3亿元，实施全钢子午胎生产装备智能化改造提升项目，实现了从原材料入库到轮胎成品出库整个轮胎生产过程的全流程数据管控。“智能化+信息化”系统使轮胎综合生产效率提升了45%，不良品率下降到0.23%，对应产品良品率提高了15%，全钢载重子午胎产能由最初的6万套/年提升到210万套/年。
东营深入推进“优势产业+人工智能”和新一轮技术改造，实施数字赋能增效行动，聚焦高端化、智能化、绿色化、园区化四个方向，系统谋划实施新一轮高水平技术改造，培育化工、轮胎行业工业互联网赋能平台，推动重点产业借助工业互联网、5G等新一代信息技术加快高水平技术改造，推动制造方式由传统型向智能型转变，培育经济高质量发展新动能。
2020年以来，东营市每年设立3亿元专项资金扶持企业技改。两年来，分四批签约扶持技术改造项目219个，扶持资金6.93亿元，撬动社会投资136.66亿元。
生产效率的提升，制造水平的升级，加速了东营制造业向高质高端跨越发展。东营经济技术开发区的山东波鸿轨道交通装备科技有限公司已经开始试生产，技术人员轻触鼠标，点击自动，机械手便有条不紊地忙活起来，高铁车轮的整个热处理过程和数据在屏幕上也一目了然。该项目达产后，可实现年产高铁车轮等各类轨道交通车轮30万片，真正实现国产化生产。
突出高质量发展，东营市进一步明晰了产业技术改造发展的路径。深入实施“链长制”，编制石化、橡胶、石油装备等重点产业图谱和产业优化提升方案，引导企业“按图索骥”开展延链、补链、强链技术改造，带动企业平均提升劳动生产率21.96%、降低成本13.60%、降低不良品率12.94%，建成智能工厂11个、数字化车间43个、智慧园区2个，创建国家级绿色工业园区2个、绿色工厂3家、省级绿色工厂5家，扶持的项目中80.23%属于六大重点产业，投资占90.45%，产业集群发展水平进一步提升。
今年，东营组织100家以上企业开展智能化、绿色化改造，打造40个智慧园区、智能工厂等试点示范，新增上云帆平台企业100家以上。1-5月份工业技改投资增长45.7%，增幅居全省第1位。（大众日报）
✋热门推荐