#基层动态# 【滨海新区局：规范防疫用品领域认证市场秩序】
为确保防疫用品质量安全，按照国家市场监管总局、市市场监管委有关部署要求，滨海新区市场监管局第一时间制定方案，在全区范围内开展口罩、防护服等防疫用品领域认证活动专项整治。
本次专项整治以严厉打击口罩、防护服等防疫用品虚假认证、买证卖证、哄抬价格等问题为重点，通过规范认证市场秩序，发挥质量认证积极作用，全力确保防疫用品质量安全。截至目前，共检查口罩生产企业20家、防护服生产企业1家、红外体温计生产企业2家、抗体检测试剂生产企业1家。
在开展专项整治的同时，该局切实强化防疫用品质量标准服务工作，紧扣防疫用品出口要求，采取网络培训等方式开展帮扶活动，积极为企业提供相关标准，尤其是主要贸易国相关政策法规方面信息服务，帮助企业规避虚假认证风险，为防疫用品出口保驾护航。
为确保防疫用品质量安全，按照国家市场监管总局、市市场监管委有关部署要求，滨海新区市场监管局第一时间制定方案，在全区范围内开展口罩、防护服等防疫用品领域认证活动专项整治。
本次专项整治以严厉打击口罩、防护服等防疫用品虚假认证、买证卖证、哄抬价格等问题为重点，通过规范认证市场秩序，发挥质量认证积极作用，全力确保防疫用品质量安全。截至目前，共检查口罩生产企业20家、防护服生产企业1家、红外体温计生产企业2家、抗体检测试剂生产企业1家。
在开展专项整治的同时，该局切实强化防疫用品质量标准服务工作，紧扣防疫用品出口要求，采取网络培训等方式开展帮扶活动，积极为企业提供相关标准，尤其是主要贸易国相关政策法规方面信息服务，帮助企业规避虚假认证风险，为防疫用品出口保驾护航。
美轮美奂CBB 创新创意新美星
创新是当今时代的重大命题，国与国之间，企业与企业之间，都需要运筹帷幄，互联互通，携手科技变革，共创美好未来。作为中国食品工业智能制造试点示范企业，新美星坚持创新驱动发展，以更多创新的产品和技术满足食品饮料制造企业实现效率提升、柔性生产和人员优化等需求，助力全球客户高效快捷运营。
从单机供应商到整线供应商再到产存一体化智能工厂解决方案供应商，到如今的大包装生态圈，新美星的技术创新、商业模式创新从未止步！在创新理念荟萃、创新产品云集的CBB展会上，新美星更是大手笔投入，大境界跨越，持续发布重磅产品，赢得了广泛关注和高度好评。CBB 2020在即，新美星将再度耀眼绽放，带来更具吸引力、更有价值感的综合解决方案，推动行业高质量发展。
无菌灌装技术，健康时代首选
作为中国PET瓶无菌灌装技术的开拓者和奠基人，新美星PET瓶无菌灌装技术已进入世界先进行列，成为全球少数几家能够提供成熟PET无菌灌装生产线的供应商之一。
2005年，新美星与日本大冢签订四条中高速PET瓶无菌灌装生产线合作协议，开创国产无菌灌装生产线出口发达国家的先例，夯实了新美星在中国PET瓶无菌灌装技术领域的领袖地位。2006年，新美星无菌灌装生产线制造项目被国家发改委列入2006年重大装备自主化专项，次年该项目被列为国家火炬计划项目。同年，新美星引领国产无菌线正式跨入了高速线时代，并拓展到牛奶、果汁及含气饮料等领域。2011年，新美星推出42000瓶/小时无菌灌装生产线，成功交付福建达利集团使用，标志着新美星无菌灌装技术进入了“高速时代”。2015年，新美星在前六代无菌灌装技术成熟应用的基础上，率先推出创新型的第七代无菌灌装技术，即全套搭载电子束灭菌系统的无菌灌装技术，再次走在行业前列，并进而于2018年推出48000瓶/小时干式无菌吹灌旋设备，为行业的可持续发展提供了强劲动力。
超级一体机技术，省时省力省心
2019年，新美星在成熟的吹灌旋一体机技术基础上，完美联动贴标设备，匠心巨制Starbloc超级一体机，集吹瓶、贴标、灌装、旋盖四个模块为一体，适用于200-2500毫升的PET瓶，产能可达53000瓶/时，满足水、饮料、调味品、乳品等不同产品的高质量生产需求。
一体机的发展史，不仅是一部技术创新长卷，也是新美星自加压力、勇于开拓、敢于担当的精神写照。2010年，新美星率先开发出36000瓶/时轻量瓶吹灌旋一体机并在可口可乐代工厂投产。随后，隆重推出了51000瓶/时轻量化吹灌旋一体机、80000瓶/时超高速吹灌旋一体机、6000瓶/时5L大容量吹灌旋一体机、8-20L超大瓶吹灌旋一体机等设备，大大降低企业综合运营成本，诠释了绿色、安全、低碳的发展理念，得到了可口可乐、雀巢、娃哈哈、怡宝、景田等众多企业的认可和好评。
从第一代旋转式吹瓶机立项研发，到中国第一台36000瓶/小时轻量瓶吹灌旋一体机的诞生，再到Starbloc超级一体机的成功研制，新美星，始终精准把握产业发展重点和主攻方向，发挥创新主体作用，加大研发投入，在高端技术前沿领域接连取得关键性突破，提升了创新源动力、品质竞争力和品牌影响力。
产存一体化智能工厂，最佳运营体验
2016年，新美星率先构想并推出“产存一体化智能工厂解决方案”，利用工业互联网服务平台，帮助客户降低生产运营成本，提高生产效率和能源利用率，减少劳动强度和管理成本，缩短投资回报周期，实现液态食品饮料生产、包装、仓储、物流的一体化和智能化，提高食品安全的可溯性，保障食品饮料的品质安全，为饮料行业的智能化发展开启一个全新模式，成为产业发展的重要推力。
产存一体化智能工厂解决方案主要由自动化生产线、自动化仓储系统以及智能控制和信息处理系统等三大系统组成，可对入库、检验、生产、仓储、物流运输等环节进行数据标识、采集跟踪，在采购、生产、销售、流通、服务等环节进行全生命周期管理。目前，此方案已在二泉映月、天地精华等公司成功投用，应用效果良好。
2018年，针对饮料企业生产特点，新美星持续升级智能立库、轨道穿梭车RGV、物料搬运AGV、激光制导无人叉车、智能分拣系统等仓储物流系统，打造了集产品生命周期管理、过程管理和信息管理为主的新型自动化管理系统，为产存一体化智能工厂解决方案带来了新的科技亮点，为客户提升品质，创造价值，并成为业界风向标，推动行业技术进步。
当下，随着消费多元、产品细分、跨界融合等关键词的不断释放，在食品饮料市场，品质化、标准化、个性化的发展趋势不仅丰富了产品阵容，也带来了更加专心专业的服务升级，催生了新的经济态势。新美星，将以产存一体化食品饮料智能工厂全生命周期服务为核心，围绕“更好保障食品安全”和“打造更高效更低碳更友好的智能装备”的战略取向，推动数字化、网络化、智能化的深度融合，增强国内外市场开拓和市场快速响应能力，为全球食品饮料工厂提供更完美的产品包装整体解决方案。
创新是当今时代的重大命题，国与国之间，企业与企业之间，都需要运筹帷幄，互联互通，携手科技变革，共创美好未来。作为中国食品工业智能制造试点示范企业，新美星坚持创新驱动发展，以更多创新的产品和技术满足食品饮料制造企业实现效率提升、柔性生产和人员优化等需求，助力全球客户高效快捷运营。
从单机供应商到整线供应商再到产存一体化智能工厂解决方案供应商，到如今的大包装生态圈，新美星的技术创新、商业模式创新从未止步！在创新理念荟萃、创新产品云集的CBB展会上，新美星更是大手笔投入，大境界跨越，持续发布重磅产品，赢得了广泛关注和高度好评。CBB 2020在即，新美星将再度耀眼绽放，带来更具吸引力、更有价值感的综合解决方案，推动行业高质量发展。
无菌灌装技术，健康时代首选
作为中国PET瓶无菌灌装技术的开拓者和奠基人，新美星PET瓶无菌灌装技术已进入世界先进行列，成为全球少数几家能够提供成熟PET无菌灌装生产线的供应商之一。
2005年，新美星与日本大冢签订四条中高速PET瓶无菌灌装生产线合作协议，开创国产无菌灌装生产线出口发达国家的先例，夯实了新美星在中国PET瓶无菌灌装技术领域的领袖地位。2006年，新美星无菌灌装生产线制造项目被国家发改委列入2006年重大装备自主化专项，次年该项目被列为国家火炬计划项目。同年，新美星引领国产无菌线正式跨入了高速线时代，并拓展到牛奶、果汁及含气饮料等领域。2011年，新美星推出42000瓶/小时无菌灌装生产线，成功交付福建达利集团使用，标志着新美星无菌灌装技术进入了“高速时代”。2015年，新美星在前六代无菌灌装技术成熟应用的基础上，率先推出创新型的第七代无菌灌装技术，即全套搭载电子束灭菌系统的无菌灌装技术，再次走在行业前列，并进而于2018年推出48000瓶/小时干式无菌吹灌旋设备，为行业的可持续发展提供了强劲动力。
超级一体机技术，省时省力省心
2019年，新美星在成熟的吹灌旋一体机技术基础上，完美联动贴标设备，匠心巨制Starbloc超级一体机，集吹瓶、贴标、灌装、旋盖四个模块为一体，适用于200-2500毫升的PET瓶，产能可达53000瓶/时，满足水、饮料、调味品、乳品等不同产品的高质量生产需求。
一体机的发展史，不仅是一部技术创新长卷，也是新美星自加压力、勇于开拓、敢于担当的精神写照。2010年，新美星率先开发出36000瓶/时轻量瓶吹灌旋一体机并在可口可乐代工厂投产。随后，隆重推出了51000瓶/时轻量化吹灌旋一体机、80000瓶/时超高速吹灌旋一体机、6000瓶/时5L大容量吹灌旋一体机、8-20L超大瓶吹灌旋一体机等设备，大大降低企业综合运营成本，诠释了绿色、安全、低碳的发展理念，得到了可口可乐、雀巢、娃哈哈、怡宝、景田等众多企业的认可和好评。
从第一代旋转式吹瓶机立项研发，到中国第一台36000瓶/小时轻量瓶吹灌旋一体机的诞生，再到Starbloc超级一体机的成功研制，新美星，始终精准把握产业发展重点和主攻方向，发挥创新主体作用，加大研发投入，在高端技术前沿领域接连取得关键性突破，提升了创新源动力、品质竞争力和品牌影响力。
产存一体化智能工厂，最佳运营体验
2016年，新美星率先构想并推出“产存一体化智能工厂解决方案”，利用工业互联网服务平台，帮助客户降低生产运营成本，提高生产效率和能源利用率，减少劳动强度和管理成本，缩短投资回报周期，实现液态食品饮料生产、包装、仓储、物流的一体化和智能化，提高食品安全的可溯性，保障食品饮料的品质安全，为饮料行业的智能化发展开启一个全新模式，成为产业发展的重要推力。
产存一体化智能工厂解决方案主要由自动化生产线、自动化仓储系统以及智能控制和信息处理系统等三大系统组成，可对入库、检验、生产、仓储、物流运输等环节进行数据标识、采集跟踪，在采购、生产、销售、流通、服务等环节进行全生命周期管理。目前，此方案已在二泉映月、天地精华等公司成功投用，应用效果良好。
2018年，针对饮料企业生产特点，新美星持续升级智能立库、轨道穿梭车RGV、物料搬运AGV、激光制导无人叉车、智能分拣系统等仓储物流系统，打造了集产品生命周期管理、过程管理和信息管理为主的新型自动化管理系统，为产存一体化智能工厂解决方案带来了新的科技亮点，为客户提升品质，创造价值，并成为业界风向标，推动行业技术进步。
当下，随着消费多元、产品细分、跨界融合等关键词的不断释放，在食品饮料市场，品质化、标准化、个性化的发展趋势不仅丰富了产品阵容，也带来了更加专心专业的服务升级，催生了新的经济态势。新美星，将以产存一体化食品饮料智能工厂全生命周期服务为核心，围绕“更好保障食品安全”和“打造更高效更低碳更友好的智能装备”的战略取向，推动数字化、网络化、智能化的深度融合，增强国内外市场开拓和市场快速响应能力，为全球食品饮料工厂提供更完美的产品包装整体解决方案。
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