不锈钢拉拔油，富含润滑，极压解决开裂毛刺问题
不锈钢拉拔油要用不锈钢拉拔加工能否解决开裂和毛刺问题呢？　不锈钢钢管拉拔用什么油好?下图是一家做304,316L不锈钢管变薄拉拔的客户，钢管壁厚：0.6mm，拉完后钢管壁厚0.4mm，5次拉伸冲压成型，手工涂油，客户反馈现在用的油不是很好清洗。小编建议不锈钢拉拔加工厂在选择拉拔油时，首先考虑不锈钢管表面不出现拉伤划痕，其次再谈清洗问题。
（一）拉拔油的性能特点有：
1.低粘度高效型拉拔油，极低的粘度，超强的极压润滑效果，能有效减少工件与模具的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，可有效减少叫模、划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象发生。
2.高温状态下具有良好的热稳定性。
3.具有良好的光洁功能，提高加工精度，保护模具，延长模具寿命。
4.具有一定的冷却效果，能有效控制黑色油泥的产生。
(二)拉拔油有哪几种种类？
1.拉拔油根据用途不同可以分为：不锈钢拉拔油，钢铁拉拔油，铜铝拉拔油等金属拉拔油。
2.根据使用粘度不同可分为：低粘度拉拔油，中粘度拉拔油和高粘度拉拔油三种。
（三）拉拔油的作用：
1、适用于铜铝材质拉拔、挤压、挤出、拉伸、拉长、拉线（大、中、细拉）、拉丝、拉管加工的润滑工艺；
2、为铜铝热风扇线材、车架管材、电缆电线、棒材、丝材等多种工件的优选润滑类产品。#不锈钢拉拔油#

【四种无损检测方法的比较】
无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。
磁粉检测首先来了解一下，磁粉检测的原理。铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉检测的适用性和局限性有：

1、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。
2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。

3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。
液体渗透检测液体渗透检测的基本原理，零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料后，在一段时间的毛细管作用下，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；
经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下(紫外线光或白光)，缺陷处的渗透液痕迹被现实，(黄绿色荧光或鲜艳红色)，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

渗透检测的优点有：

1、可检测各种材料；

2、具有较高的灵敏度；

3、显示直观、操作方便、检测费用低。
而渗透检测的缺点有：

1、不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；

2、渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。

X射线检测：
最后一种，射线检测，是因为 X射线穿过被照射物体后会有损耗，不同厚度不同物质对它们的吸收率不同，而底片放在被照射物体的另一侧，会因为射线强度不同而产生相应的图形,评片人员就可以根据影像来判断物体内部的是否有缺陷以及缺陷的性质。
射线检测的适用性和局限性：

1、对检测体积型的缺陷比较敏感，比较容易对缺陷进行定性。

2、射线底片易于保留，有追溯性。

3、直观显示缺陷的形状和类型。

4、缺点不能定位缺陷的埋藏深度，同时检测厚度有限，底片需专门送洗，并且对人身体有一定害，成本较高。
总而言之，超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷；其中超声波适用于5mm以上，且形状规则的部件，X射线不能定位缺陷的埋藏深度，有辐射。 磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷；
其中磁粉探伤仅限于检测磁性材料，渗透探伤仅限于检测表面开口缺陷。

挥发性冲压油除了免清洗效果还有什么作用对于冲压油的选择，现在大多数客户都会选择挥发性冲压油，免清洗，节省成本和减少生产流程。 那么问题来了，挥发性冲压油是否适合所有的冲压加工使用呢？下面福邦逐一给大家做个简单的分析说明！ 冲剪带拉伸的加工成型过程简称为冲压，工件剪切成型的过程则称为冲剪，这两种工艺都可以用挥发性冲压油，油品大体上相似，有人叫挥发性冲压油，也有人叫挥发性冲剪油，一般厂家会根据它的一个具体冲压加工工艺做一个相对应的调整。 挥发性冲压油一般根据客户的加工厚度、材质、大小等来定义挥发时间的长短，一般随着材质厚度的增长，挥发时间会相对应的变长，当然具体挥发时间与其它方面也是相关联，比如天气情况也会有一点影响，下雨天可能会挥发得慢一些。挥发性冲压油挥发得越快越能起到免清洗的效果，同理越薄的材质，对加工要求越低越能做到免清洗的效果。而材质相对厚一些的板材因为加工过程中须具有较高的润滑性、极压性，工件成型后经过一定时间的挥发，多多少少会有一些油残留在工件上面，如果一定要做到免清洗，那就需要添加进口的添加剂，这种定制型的冲压油既能满足润滑效果，也能达到免清洗效果。挥发性冲压油可以用于：不锈钢、耐热钢、合金钢、碳钢、矽钢、镀锌钢材、铜、冷轧板、铜铝管材、铜铝棒材、铜铝合金、铜、铝材、铝合金等各种材料的冲压，冲裁，卷边等冲压工艺的润滑，根据材料的厚度，冲压精度，表面处理等要求，调整挥发速度的快慢。那挥发性冲压油的主要技术指标是什么，有什么作用呢？ 1、安全性 挥发性冲压油要求外观清澈透明，不会改变加工件的表面颜色；气味温和，减少对车间环境的污染， 这就要求基础油中的芳烃、烯烃、硫化物的含量要少， 这些化合物与操作人员的皮肤和呼吸道接触，易导致呼吸道疾病和皮肤病。 2、腐蚀性 挥发性冲压油对铝、铜等有色金属的腐蚀性能是研制油品的关键指标，通过控制酸值、硫含量等指标来保证冲压油对铝、铜金属不产生腐蚀，特别是要控制冲压油的水溶性酸碱。研制的冲压油的酸值指标要求小于0.5mgKOH/g；铝、铜腐蚀要求不大于1级。 3、挥发性 为了满足免清洗工艺的要求，控制冲压油的残留量，研制油的挥发性能和干燥性能是关键指标。 4、润滑性 为了满足铝翅片高速冲压加工的需要，冲压油必须具有适当的润滑性能，一方面可以减少冲压模具的摩擦生热，防止模具温度过高，导致凸凹模具间隙减小，造成铝翅片烧结、拉伤等；另一方面可以减少冲压模具的#挥发性冲压油# 磨损和铝屑粘连，延长冲压模具的使用寿命。