磁悬浮冷水机组制冷工作原理和优缺点
磁悬浮制冷是指离心式冷水机组采用磁悬浮技术，减少机械损耗，使制冷运行更高效、更节能。从结构图中可以看出，与普通变频离心机相比，磁悬浮变频离心机的不同部位和关键在于磁悬浮离心压缩机。
磁悬浮系统由转子、传感器、控制器和执行器控制器和执行器，其中执行器包括电磁铁和功率放大器。磁悬浮轴承是一种利用磁场悬浮转子的润滑系统，旋转时不会产生机械接触、机械摩擦、机械轴承和机械轴承。在磁悬浮冷水机组中，采用磁悬浮轴承技术，利用磁场悬浮转子。旋转时与叶轮无机械接触，不会产生机械磨损，不再需要机械轴承和相应的润滑系统。
磁悬浮冷水机有哪些优点？
磁悬浮变频离心冷水机比普通变频离心冷水机具有优势的关键在于磁悬浮离心压缩机。普通离心压缩机由电机驱动，由传统轴承驱动，磁悬浮离心压缩机由永磁电机驱动。正是由于这种工作原理，磁悬浮离心冷水机具有巨大的优势。
1、 节能：在部分负荷运行条件下，机组的峰值效率COP高达12%。根据一般空调系统的年度运行统计，其他冷水机组的节电率高达35%
2、 日常维护成本低：磁悬浮机组系统运动部件少，无复杂油路系统、油冷却系统油滤清器等，无需每年清洗主机，只需蒸发、冷凝器规模处理清洗，蒸发冷凝器清洗成本为0.1~0.2可节省维护时间，避免制冷要求高峰清洗机组造成不便
3、 运行噪声和振动低：磁悬浮机组无机械摩擦，气垫阻挡振动，机组噪声和振动极低，压缩机噪声低于77dB，没有减震垫或弹簧减震器和隔音室。
4、 无摩擦损失：无机械轴承和齿轮，无机械摩擦损失，无润滑油循环，纯制冷剂压缩循环，无润滑油加热或冷却。与传统离心轴承的摩擦损失相比，磁悬浮轴承的摩擦损失仅为前者的2%左右
5、 启动电流低：常规大螺杆机组配电机大，启动时会产生高冲击电流，一般达到200A-600A，影响电网的稳定性，因此在电网设计中必须考虑保护措施。磁悬浮机组的启动过程采用压缩机变频软启动，使启动电流低至微不足道6A，因此，启动电流小，对电网影响低，电网设计不需要特殊保护。
6、 系统可持续性高：常规大螺杆式机组系统含油就算每年清洗，由于润滑油残留及累积，能效损失至高将达25%，导致系统换热效率差，机器负荷大，但制冷效果不好，运行年限越长效率降低将越明显。磁悬浮机组无油运行，不会存在润滑油残留及控制的问题，所以随着运行年限增加亦不会存在润滑油造成效率损失的问题。
7、 绿色环保机组采用环保制冷剂 R134a, 臭氧层损失值（ODP）为0，属于正压制冷剂，避免了系统混合的危险。
8、 抗哮喘振动：压缩机控制模块提供了压缩机安全运行的控制曲线。通过实时监测压缩机的运行状态，及时调整速度，确保压缩机始终在安全区域运行。
磁悬浮冷水机的缺点：
早期投资相对较大，成本较高。附件较多，个别机型也需要安装膨胀水箱，以增加泄漏点。室外机体积大，重量大。
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