木工机械研究情况
1 研究开发的目的意义
随着木工机械广泛应用于建筑、工厂木模具加工、家具行业、家庭装修业等领域，由于木工机械都具有高速运动的特征，木工机械自动化程度低，木工机械操作人员技能和安全意识不足等多方面原因，其伤害类型主要集中在刀具切割，在发生的木工机械伤害事故比例中占60%以上，刀具崩击木料、木材反弹等导致的物体打击伤害和挤压伤害等其他伤害类型合在一起占约40%。
天然木材的各向异性的力学特性，使其抗拉、压、弯、剪等机械性能在不同纹理方向有很大差异，加工时受力变化较复杂。木工机械多刀多刃，刀轴转速很高(圆锯片可达4000r／min)，木工机械自动化程度低，多为手工进料式敞开作业，当操作者手推压木料送进时，由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤，甚至断指。
事故发生时间。机械事故几乎都是突发花木工作业的正常操作期间。事故发生时，机器处于正常运行状态，极少发生在机器的故障状态或辅助作业（如更换刀具、检修、调整、清洁机器等）阶段。
事故波及范围。刀具的切割伤害一般是个体伤害，只涉及操作者或意外接触刀具的个人；木料的冲击或飞出物的打击伤害有时木仅关系到机器的操作者，还可能波及附近机器和其他人员。 事故加害物。绝大多数事故是由刀具引起的切割伤害；其次是由被加工物引起的，由机床本身问题而导致的事故较少。
事故高发机械种类。我国对木工机械事故缺乏精确统计，基本情况是：占第一位的是平刨床；第二位是锯机类（主要是圆锯机和带锯机）；第三位是铣床、开榫机类，但后两者比前两者事故率要低得多。
事故场所特点：木加工场地内粉尘多、噪声大、振动大、工人劳动强度大、易烦躁、疲劳、容易造成操作者注意力不集中而容易引起工伤事故。
事故伤害部位：通常是手指，手掌，飞出物击中头部的发生率较低。 伤害类型和发生原因 刀具切割伤害。 由于木材的天然缺陷（如节疤、虫道、腐烂等）或加工缺陷（如倒丝纹）引起切削阻力突然改变；木料过于窄、短、薄，缺乏足够的支承面使夹持固定困难；手工送料的操作姿势不稳定等原因，木料在加工中受到冲击、振动，发生弹跳、侧倒、开裂，都可能使操作者失去对木料的控制，致使推压木料的手触碰刀具造成伤害。 零件、刀具及木料飞出物打击伤害 刀具、锯条在高速运转过程中，切割遇到疖疤或木料残留铁钉等物质，导致刀具崩溅、乱扎、锯条“放炮”或断条、掉锯、木材崩屑飞出。如果安全防护装置设置不当，崩落物在惯性作用下飞出伤人。
机床上零件飞出会造成伤害。例如，木工铣床和木工刨床上未夹紧的刀片、磨锯机上砂轮破裂的碎片等。如果安全防护装置设置不当，刀片、砂轮碎片在惯性作用下飞出伤人。 木料反弹及侧倒伤人由于木材的含水性或疤疖引起夹锯又突然弹开；由于弯曲木料经加压处理校直后，在加工过程中弹性复原等多种原因，都有可能造成木材的反弹伤人；由于木料的不规则外形，在锯切割分后重心位置改变引起侧倒；木料发弹和侧倒时， 人员站位不当，易导致物体打击事故。 挤压伤害 木加工机械设计不当、安全防护装置缺乏、维护保养不当，转动机械部位外露，如主轴、齿轮、轮辐、皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、进给辊与被送进的工件等回转部位、啮合部位未设置防护罩，操作人员着装、站位不当，容易被衣物、手、工件等牵连接触床的回转部件而造成挤压伤害。
综上可以看出，木工机械伤害事故的直接原因是多方面的: 其一是物的不安全状态：木工机械设备安全防护装置配置不合理或安全防护装置失灵；其二是人的不安全行为：操作者安全意识不足、违章冒险作业、站位不当等。通过事故调查其间接原因往往是：安全管理不到位，设备检查维护保养不良，从业人员安全教育培训不足，现场巡查不到位等。 因此我们需要一种能够保证工作人员安全的自动进料装置。
人员站位不当，易导致物体打击事故。 挤压伤害 木加工机械设计不当、安全防护装置缺乏、维护保养不当，转动机械部位外露，如主轴、齿轮、轮辐、皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、进给辊与被送进的工件等回转部位、啮合部位未设置防护罩，操作人员着装、站位不当，容易被衣物、手、工件等牵连接触床的回转部件而造成挤压伤害。
综上可以看出，木工机械伤害事故的直接原因是多方面的: 其一是物的不安全状态：木工机械设备安全防护装置配置不合理或安全防护装置失灵；其二是人的不安全行为：操作者安全意识不足、违章冒险作业、站位不当等。通过事故调查其间接原因往往是：安全管理不到位，设备检查维护保养不良，从业人员安全教育培训不足，现场巡查不到位等。 因此我们需要一种能够保证工作人员安全的自动进料装置。收起全文d
1 研究开发的目的意义
随着木工机械广泛应用于建筑、工厂木模具加工、家具行业、家庭装修业等领域，由于木工机械都具有高速运动的特征，木工机械自动化程度低，木工机械操作人员技能和安全意识不足等多方面原因，其伤害类型主要集中在刀具切割，在发生的木工机械伤害事故比例中占60%以上，刀具崩击木料、木材反弹等导致的物体打击伤害和挤压伤害等其他伤害类型合在一起占约40%。
天然木材的各向异性的力学特性，使其抗拉、压、弯、剪等机械性能在不同纹理方向有很大差异，加工时受力变化较复杂。木工机械多刀多刃，刀轴转速很高(圆锯片可达4000r／min)，木工机械自动化程度低，多为手工进料式敞开作业，当操作者手推压木料送进时，由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤，甚至断指。
事故发生时间。机械事故几乎都是突发花木工作业的正常操作期间。事故发生时，机器处于正常运行状态，极少发生在机器的故障状态或辅助作业（如更换刀具、检修、调整、清洁机器等）阶段。
事故波及范围。刀具的切割伤害一般是个体伤害，只涉及操作者或意外接触刀具的个人；木料的冲击或飞出物的打击伤害有时木仅关系到机器的操作者，还可能波及附近机器和其他人员。 事故加害物。绝大多数事故是由刀具引起的切割伤害；其次是由被加工物引起的，由机床本身问题而导致的事故较少。
事故高发机械种类。我国对木工机械事故缺乏精确统计，基本情况是：占第一位的是平刨床；第二位是锯机类（主要是圆锯机和带锯机）；第三位是铣床、开榫机类，但后两者比前两者事故率要低得多。
事故场所特点：木加工场地内粉尘多、噪声大、振动大、工人劳动强度大、易烦躁、疲劳、容易造成操作者注意力不集中而容易引起工伤事故。
事故伤害部位：通常是手指，手掌，飞出物击中头部的发生率较低。 伤害类型和发生原因 刀具切割伤害。 由于木材的天然缺陷（如节疤、虫道、腐烂等）或加工缺陷（如倒丝纹）引起切削阻力突然改变；木料过于窄、短、薄，缺乏足够的支承面使夹持固定困难；手工送料的操作姿势不稳定等原因，木料在加工中受到冲击、振动，发生弹跳、侧倒、开裂，都可能使操作者失去对木料的控制，致使推压木料的手触碰刀具造成伤害。 零件、刀具及木料飞出物打击伤害 刀具、锯条在高速运转过程中，切割遇到疖疤或木料残留铁钉等物质，导致刀具崩溅、乱扎、锯条“放炮”或断条、掉锯、木材崩屑飞出。如果安全防护装置设置不当，崩落物在惯性作用下飞出伤人。
机床上零件飞出会造成伤害。例如，木工铣床和木工刨床上未夹紧的刀片、磨锯机上砂轮破裂的碎片等。如果安全防护装置设置不当，刀片、砂轮碎片在惯性作用下飞出伤人。 木料反弹及侧倒伤人由于木材的含水性或疤疖引起夹锯又突然弹开；由于弯曲木料经加压处理校直后，在加工过程中弹性复原等多种原因，都有可能造成木材的反弹伤人；由于木料的不规则外形，在锯切割分后重心位置改变引起侧倒；木料发弹和侧倒时， 人员站位不当，易导致物体打击事故。 挤压伤害 木加工机械设计不当、安全防护装置缺乏、维护保养不当，转动机械部位外露，如主轴、齿轮、轮辐、皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、进给辊与被送进的工件等回转部位、啮合部位未设置防护罩，操作人员着装、站位不当，容易被衣物、手、工件等牵连接触床的回转部件而造成挤压伤害。
综上可以看出，木工机械伤害事故的直接原因是多方面的: 其一是物的不安全状态：木工机械设备安全防护装置配置不合理或安全防护装置失灵；其二是人的不安全行为：操作者安全意识不足、违章冒险作业、站位不当等。通过事故调查其间接原因往往是：安全管理不到位，设备检查维护保养不良，从业人员安全教育培训不足，现场巡查不到位等。 因此我们需要一种能够保证工作人员安全的自动进料装置。
人员站位不当，易导致物体打击事故。 挤压伤害 木加工机械设计不当、安全防护装置缺乏、维护保养不当，转动机械部位外露，如主轴、齿轮、轮辐、皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、进给辊与被送进的工件等回转部位、啮合部位未设置防护罩，操作人员着装、站位不当，容易被衣物、手、工件等牵连接触床的回转部件而造成挤压伤害。
综上可以看出，木工机械伤害事故的直接原因是多方面的: 其一是物的不安全状态：木工机械设备安全防护装置配置不合理或安全防护装置失灵；其二是人的不安全行为：操作者安全意识不足、违章冒险作业、站位不当等。通过事故调查其间接原因往往是：安全管理不到位，设备检查维护保养不良，从业人员安全教育培训不足，现场巡查不到位等。 因此我们需要一种能够保证工作人员安全的自动进料装置。收起全文d
【跃通数控获国家重点研发计划立项】记者昨天从市科技局获悉，由南通跃通数控设备有限公司牵头的“面向定制式木工家具制造的机器人自动化生产示范线”项目喜获国家重点研发计划“智能机器人”重点专项立项。项目将获中央财政1385万元资助，实现了我市在该重点专项上零的突破。
跃通数控是国家高新技术企业。公司集开发研究、产品制造、服务提供于一体，研究开发了专用于门扇和门框加工的两大类20多种数控自动化产品，拥有多项发明专利和新型实用专利。公司此次获批的项目，力图解决“木工家具个性化设计与柔性制造全流程智能优化理论”“木工家具机器人机构优化与高速高精控制理论”“多工位、多机器人高效协同机制”三个关键科学问题，最终实现“个性化定制快速设计、优化调度和全流程智能管控”“高速重载木工家具机器人机构设计及柔性操控”“定制家具快速组装与智能包装控制”等关键技术的突破。
据了解，国家重点研发计划“智能机器人”重点专项于2017年启动实施，旨在加速推进我国智能机器人技术与产业的快速发展。专项按照“围绕产业链，部署创新链”的要求，从机器人基础前沿技术、共性技术、关键技术与装备、应用示范四个层次，围绕智能机器人基础前沿技术、新一代机器人、关键共性技术、工业机器人、服务机器人、特种机器人六个方向部署实施。专项实施周期为5年。今年全国共立项49项。
跃通数控是国家高新技术企业。公司集开发研究、产品制造、服务提供于一体，研究开发了专用于门扇和门框加工的两大类20多种数控自动化产品，拥有多项发明专利和新型实用专利。公司此次获批的项目，力图解决“木工家具个性化设计与柔性制造全流程智能优化理论”“木工家具机器人机构优化与高速高精控制理论”“多工位、多机器人高效协同机制”三个关键科学问题，最终实现“个性化定制快速设计、优化调度和全流程智能管控”“高速重载木工家具机器人机构设计及柔性操控”“定制家具快速组装与智能包装控制”等关键技术的突破。
据了解，国家重点研发计划“智能机器人”重点专项于2017年启动实施，旨在加速推进我国智能机器人技术与产业的快速发展。专项按照“围绕产业链，部署创新链”的要求，从机器人基础前沿技术、共性技术、关键技术与装备、应用示范四个层次，围绕智能机器人基础前沿技术、新一代机器人、关键共性技术、工业机器人、服务机器人、特种机器人六个方向部署实施。专项实施周期为5年。今年全国共立项49项。
成熟稳定的数控六面钻生产厂家
家具业进入了一个全新的数控设备时代，用计算机才可以实现的多轴运动的机床迅速兴起，使木材加工进入了一个自动化、智能化时代。在木工机械技术领域中常涉及到木板的开槽、钻孔等工序。现有技术中，对木材可进行六面钻孔、镂铣的木材六面钻铣加工中心也逐步应用。
六面钻厂家，目前市面上已经有不少厂家开始生产推出数控六面钻，不过数控六面钻设备研发技术、CAM软件对接、以及配件等要比普通排钻设备有着更高的要求，所以这就需要厂家具备一定的研发设计实力。品脉数控作为专业的板式家具生产线设备厂家，经过前期的PTP五面钻、通过式五面钻的技术开发与应用经验，不断创新改进，研发生产出一步到位的通过式数控六面钻。
六面钻，品脉数控六面钻，经过前期数控开料机与五面钻的研发与生产应用，目前经过众多的家具厂家使用反馈，技术非常成熟、设备非常实用，现在已经对接全自动回转线以及多轴抓料机器人，目前品脉数控已经成功研发出国产全自动板式家具生产线，欢迎广大家具厂家选择使用品脉数控设备。
咨询电话/微信：15624561900 王强
家具业进入了一个全新的数控设备时代，用计算机才可以实现的多轴运动的机床迅速兴起，使木材加工进入了一个自动化、智能化时代。在木工机械技术领域中常涉及到木板的开槽、钻孔等工序。现有技术中，对木材可进行六面钻孔、镂铣的木材六面钻铣加工中心也逐步应用。
六面钻厂家，目前市面上已经有不少厂家开始生产推出数控六面钻，不过数控六面钻设备研发技术、CAM软件对接、以及配件等要比普通排钻设备有着更高的要求，所以这就需要厂家具备一定的研发设计实力。品脉数控作为专业的板式家具生产线设备厂家，经过前期的PTP五面钻、通过式五面钻的技术开发与应用经验，不断创新改进，研发生产出一步到位的通过式数控六面钻。
六面钻，品脉数控六面钻，经过前期数控开料机与五面钻的研发与生产应用，目前经过众多的家具厂家使用反馈，技术非常成熟、设备非常实用，现在已经对接全自动回转线以及多轴抓料机器人，目前品脉数控已经成功研发出国产全自动板式家具生产线，欢迎广大家具厂家选择使用品脉数控设备。
咨询电话/微信：15624561900 王强
✋热门推荐