【#大连英歌石科学城建设快马加鞭# 】大连英歌石科学城建设于今年1月全面启动，现已完成核心区1.2平方公里的场地平整，新建道路9.8公里，建成自来水加压泵站、热源厂、加氢站、66KV变电所各一座。目前，正在快马加鞭推进实验室建设，一期首开区37万平方米实验室、10万平方米科研服务中心已完成方案设计，初步确定首批233个拟入驻国家和省级重点实验室及中小试基地。辽宁滨海实验室、黄海实验室及能源催化转化全国重点实验室正在进行工程招标，计划8月下旬开工建设，明年年底交付使用。
近年来由于温室效应和厄尔里诺现象，全球各地普遍出现了夏季高温天气。过高的温度不仅导致发电量下降，还会严重影响光伏组件的运行状态和使用寿命，引起光伏组件、电缆、逆变器等电器设备的电机线圈漆包线绝缘性能下降、电缆绝缘软化甚至融化，导致电路短路打火，引起光伏发电站火灾，危害人身安全和财产安全。
一、高温对光伏电站各项设备的影响
1、高温对光伏组件性能和发电量的影响
1）众所周知，光伏电池是一种具有负温特性的半导体器件，温度越高发电性能越差，目前市场上大部分光伏组件的功率负温特性都在-0.2～-0.4%/℃左右，而光伏组件的额定功率是在25℃的标准条件下测定的，当光伏组件的板温高达75℃的时候，因高温导致的发电量损失将达到10%～20%。
2）过高的温度不仅会导致光伏发电量的下降，还会导致光伏组件内部电池片的位移，严重的会引起组件内部电池或连线短路，导致组件故障。光伏组件的主要封装材料是EVA，这是一种在80℃以上的时候就会融化的塑料。由于通常光伏组件在安装时都会有一定的倾角，所以当光伏组件板温过高，内部EVA融化，光伏电池片就会因为重力产生下垂位移。如果组件在封装过程中固定不佳或因高温导致内部固定失效，就会因为电池片位移等原因引起内部短路、开路等故障发生，导致组件不能正常工作或损坏。
3）长时间的高温还会加快光伏电池的衰减，长期影响光伏发电性能。电池片的工作温度过高还会加剧各种热斑现象的，导致电池片发电性能永久性变差或损坏。
2、高温对电缆和电器绝缘的影响
高温对绝缘材料的性能、寿命都有直接负面的影响。无论是电机、变压器、电感等线圈的漆包线还是各种塑胶线等电线电缆，都对高温的耐受能力有限。过高的工作温度会导致绝缘性能下降等问题，严重的会导致绝缘崩溃，引起短路爆炸或火灾。
3、高温对逆变器等电子设备的影响
1)光伏电站有逆变器等电子设备，内含大量普通的电子元件、集成电路和大功率开关晶体管。通常，民用级电子元器件的工作温度范围是-35℃～70℃，大部分光伏逆变器的工作温度为-30～60℃。超出了这个工作温度范围，无论是普通的电子电路还是集成电路都会进入不稳定的状态，这种状态轻则导致电路设备停机，严重的就会导致电路逻辑混乱设备损坏。
2)光伏逆变器中会有大量电解电容，同时为了平稳光伏输入端的电压、防止干扰，通常还会有数量不等的大容量的电解电容器，这些电容器是非常怕高温的，高温会使电容器内部电解质逐渐挥发，导致电容器电容量下降甚至报废。
3)光伏逆变器中的大功率晶闸管也是对高温很敏感的器件，过高的温度会影响大功率晶闸管的正确运行和使用寿命，过高的温度会导致大功率晶闸管烧毁。
4、高温对光伏连接器的影响
目前，光伏发电组件及组件串之间的连接，汇流箱、逆变器等部件的直流端连接都广泛采用了国际标准的MC4接插件。
MC4接插件属于单芯接插件，具有密封性好，接插方便，检修、维护方便等诸多优点。但也有它怕高温、易老化、怕雨水淋浸等缺陷。组件连接器在安装和使用过程中要避免阳光暴晒、高温、淋雨等情况，以免造成接头老化、内部接头、电缆锈蚀，造成接触电阻增加、甚至打火，导致系统效率下降或造成火灾事故。
一个小规模的光伏发电站里，通常有成百上千个这样的连接器，它们中的任何一个连接器的工作状态不良，轻则影响直流侧内阻增大，导致电站发电效率下降，重则因接触不良导致连接器发热甚至烧毁连接器，进而导致汇流箱和逆变器的烧毁，更严重的甚至会导致大面积火灾的发生。
二、高温季节光伏电站运维需注意问题
光伏电站直流侧电压高、电流大，组串接头多、安装环境复杂，很多接头暴露在阳光下或经受风吹雨淋，极易发生接触不良甚至打火、燃烧等火灾隐患。夏季高温会给光伏电站增添很多不确定隐患，发生电气故障和火灾的可能性增大。对电气火灾一定要贯彻“预防为主”的原则，防患于未然。要特别注意光伏组件、逆变器、变压器、电线电缆及接头等设备和部位的通风散热情况，对温升异常的情况要及时处理或关闭运行，以免出现重大事故。
一旦光伏发电站电力设施起火，要首先要关闭逆变器，切断交流电源，然后还要尽快断开光伏组件串回路，确保后期消防灭火人员的安全和控制火势。光伏发电站发生火灾，灭火人员进入上述范围时，必须穿绝缘鞋，接触设备外壳和构架时，应戴绝缘手套。对于10-35kV高压电器火灾，保持灭火器喷嘴与带电体的最小距离不应小于0.4-0.6m。不要将身体及手中的灭火器碰触到有电的导线或电气设备，防止灭火时发生触电事故。电器灭火应采用干粉灭火器、二氧化碳、1211、四氯化碳灭火器或干燥的沙土等，严禁用水和泡沫灭火器。
小结：夏季高温不仅使人难以忍受，也会影响光伏电站的发电量，还可能会给光伏电站带来很多不安全和不确定的故障隐患问题。夏日要保证光伏电站平稳运行，需要确保光伏电站阵列没有局部遮阴，逆变器等电器设备一定不能受到阳光暴晒，并且要通风降温，密切观察系统中的每一个重要环节的温升情况。正确的运维和安全生产不仅可以大大提高电站发电量，还可以提高发电量设备和电站寿命，确保电站安全稳定和高效运行。
一、高温对光伏电站各项设备的影响
1、高温对光伏组件性能和发电量的影响
1）众所周知，光伏电池是一种具有负温特性的半导体器件，温度越高发电性能越差，目前市场上大部分光伏组件的功率负温特性都在-0.2～-0.4%/℃左右，而光伏组件的额定功率是在25℃的标准条件下测定的，当光伏组件的板温高达75℃的时候，因高温导致的发电量损失将达到10%～20%。
2）过高的温度不仅会导致光伏发电量的下降，还会导致光伏组件内部电池片的位移，严重的会引起组件内部电池或连线短路，导致组件故障。光伏组件的主要封装材料是EVA，这是一种在80℃以上的时候就会融化的塑料。由于通常光伏组件在安装时都会有一定的倾角，所以当光伏组件板温过高，内部EVA融化，光伏电池片就会因为重力产生下垂位移。如果组件在封装过程中固定不佳或因高温导致内部固定失效，就会因为电池片位移等原因引起内部短路、开路等故障发生，导致组件不能正常工作或损坏。
3）长时间的高温还会加快光伏电池的衰减，长期影响光伏发电性能。电池片的工作温度过高还会加剧各种热斑现象的，导致电池片发电性能永久性变差或损坏。
2、高温对电缆和电器绝缘的影响
高温对绝缘材料的性能、寿命都有直接负面的影响。无论是电机、变压器、电感等线圈的漆包线还是各种塑胶线等电线电缆，都对高温的耐受能力有限。过高的工作温度会导致绝缘性能下降等问题，严重的会导致绝缘崩溃，引起短路爆炸或火灾。
3、高温对逆变器等电子设备的影响
1)光伏电站有逆变器等电子设备，内含大量普通的电子元件、集成电路和大功率开关晶体管。通常，民用级电子元器件的工作温度范围是-35℃～70℃，大部分光伏逆变器的工作温度为-30～60℃。超出了这个工作温度范围，无论是普通的电子电路还是集成电路都会进入不稳定的状态，这种状态轻则导致电路设备停机，严重的就会导致电路逻辑混乱设备损坏。
2)光伏逆变器中会有大量电解电容，同时为了平稳光伏输入端的电压、防止干扰，通常还会有数量不等的大容量的电解电容器，这些电容器是非常怕高温的，高温会使电容器内部电解质逐渐挥发，导致电容器电容量下降甚至报废。
3)光伏逆变器中的大功率晶闸管也是对高温很敏感的器件，过高的温度会影响大功率晶闸管的正确运行和使用寿命，过高的温度会导致大功率晶闸管烧毁。
4、高温对光伏连接器的影响
目前，光伏发电组件及组件串之间的连接，汇流箱、逆变器等部件的直流端连接都广泛采用了国际标准的MC4接插件。
MC4接插件属于单芯接插件，具有密封性好，接插方便，检修、维护方便等诸多优点。但也有它怕高温、易老化、怕雨水淋浸等缺陷。组件连接器在安装和使用过程中要避免阳光暴晒、高温、淋雨等情况，以免造成接头老化、内部接头、电缆锈蚀，造成接触电阻增加、甚至打火，导致系统效率下降或造成火灾事故。
一个小规模的光伏发电站里，通常有成百上千个这样的连接器，它们中的任何一个连接器的工作状态不良，轻则影响直流侧内阻增大，导致电站发电效率下降，重则因接触不良导致连接器发热甚至烧毁连接器，进而导致汇流箱和逆变器的烧毁，更严重的甚至会导致大面积火灾的发生。
二、高温季节光伏电站运维需注意问题
光伏电站直流侧电压高、电流大，组串接头多、安装环境复杂，很多接头暴露在阳光下或经受风吹雨淋，极易发生接触不良甚至打火、燃烧等火灾隐患。夏季高温会给光伏电站增添很多不确定隐患，发生电气故障和火灾的可能性增大。对电气火灾一定要贯彻“预防为主”的原则，防患于未然。要特别注意光伏组件、逆变器、变压器、电线电缆及接头等设备和部位的通风散热情况，对温升异常的情况要及时处理或关闭运行，以免出现重大事故。
一旦光伏发电站电力设施起火，要首先要关闭逆变器，切断交流电源，然后还要尽快断开光伏组件串回路，确保后期消防灭火人员的安全和控制火势。光伏发电站发生火灾，灭火人员进入上述范围时，必须穿绝缘鞋，接触设备外壳和构架时，应戴绝缘手套。对于10-35kV高压电器火灾，保持灭火器喷嘴与带电体的最小距离不应小于0.4-0.6m。不要将身体及手中的灭火器碰触到有电的导线或电气设备，防止灭火时发生触电事故。电器灭火应采用干粉灭火器、二氧化碳、1211、四氯化碳灭火器或干燥的沙土等，严禁用水和泡沫灭火器。
小结：夏季高温不仅使人难以忍受，也会影响光伏电站的发电量，还可能会给光伏电站带来很多不安全和不确定的故障隐患问题。夏日要保证光伏电站平稳运行，需要确保光伏电站阵列没有局部遮阴，逆变器等电器设备一定不能受到阳光暴晒，并且要通风降温，密切观察系统中的每一个重要环节的温升情况。正确的运维和安全生产不仅可以大大提高电站发电量，还可以提高发电量设备和电站寿命，确保电站安全稳定和高效运行。
最详细的避雷器结构原理分享
鸿蒙电力旗下的氧化锌避雷器测试仪可以帮助众多电力工作者更加方便的进行各类电力测试。
避雷器的作用 当雷电过电压沿架空线侵入变电站或其他建筑物时，会发生闪络，甚至使电气设备绝缘击穿。因此，如果在电气设备的电源输入口并联一个保护装置，即避雷器，如图1所示，当过电压值达到规定的工作电压时，避雷器会立即动作，流过充电，限制过电压幅值，保护设备绝缘；电压值正常后，避雷器迅速恢复原状，保证系统正常供电。
避雷器的保护作用基于三个前提：
1.伏秒特性与被保护绝缘的伏秒特性匹配良好
2.确保剩余电压低于绝缘绝缘的冲击电气强度
3.被保护的绝缘必须在避雷器的保护距离内。
避雷器要求：
1.正常工作时不放电，过电压时正确放电动作
2.放电后必须有自恢复功能
避雷器的相关参数：
1、连续工作电压：允许长期工作电压。它应该等于或大于系统的最高相电压。
2、额定电压（kV）：即允许的最大短时工频电压（灭弧电压）。避雷器在此工频电压下可动作，放电灭弧，但在此电压下不能长时间动作。它是避雷器特性和结构的基本参数，也是设计的依据。
3、工频耐受伏秒特性：表示氧化锌避雷器在规定条件下承受过电压的能力。
4、标称放电电流（kA）：用于对避雷器进行分类的峰值放电电流。220 kV及以下系统的剩余电压不应超过5 kA：是指避雷器两端在浪涌电流作用下产生的电压，也可以理解为避雷器所能承受的最高电压。
避雷器的分类和结构常用的有阀式、管式、无金属氧化物的保护间隙等形式。
(1)阀式避雷器 阀式避雷器主要分为普通阀式避雷器和磁吹阀式避雷器两大类。普通阀门避雷器有FS和FZ两个系列；磁吹阀避雷器有两个系列，FCD和FCZ。
阀门避雷器型号中符号的含义如下：
F阀避雷器；S——分布（变换）电函数；Z-为电站；用于 Y 线；D-为旋转电机；C 带磁放电间隙。
阀式避雷器主要由扁平火花隙和碳化硅电阻器（阀片）串联组成，安装在密封瓷管内。外壳有接线螺栓用于安装。避雷器中的碳化硅电阻器具有非线性特性，在正常电压下其电阻值很大，在过电压时其电阻值变小。
阀式避雷器的火花隙在正常工频电压下没有被破坏，但在雷电波过电压下，避雷器的火花隙被破坏；碳化硅电阻的电阻值变得很小，雷电波很大，雷电流通过电阻顺利流入大地，电阻阀板对跟随雷电流的工频电压呈现很大的电阻，所以工频电流被火花隙阻断，线路恢复正常运行。可见，电阻阀片与火花隙的紧密配合，使避雷器非常像一个阀门，为雷电流打开“阀门”，为工频电流关闭，故称为阀式避雷器。
磁力鼓风机避雷器（FCD型）装有磁性装置，可加速火花隙中电弧的熄灭，专门用于保护高压电机等重要或弱绝缘设备。
(2)管球避雷器的保护间隙和保护间隙是最简单的防雷设备。为防止主间隙被异物短路而引起误动作，在主间隙下方串联一个辅助间隙。由于保护间隙灭弧能力较弱，一般要求与自动重合闸装置配合使用，以提高供电的可靠性。
管状避雷器的基本元件是安装在产气管道中的火花隙。管状避雷器由灭弧管的内间隙和外间隙组成。灭弧管一般由纤维胶木等在高温下能产生气体的材料制成。当雷电波过电压来临时，管状避雷器内外间隙被击穿，雷电流通过接地线漏入大地。传入的工频电流产生强烈的电弧，烧毁管壁并产生大量气体从喷嘴喷出，迅速将电弧熄灭。同时，外部间隙恢复绝缘，
因为管状避雷器是靠工频电流产生气体来灭弧的，如果短路电流过大，产生的过多气体超过灭弧管的机械强度，就会开裂或爆炸。因此，管状避雷器通常在室外使用。
(3) 2 悬挂式氧化物避雷器 1) 无间隙金属氧化物避雷器（又称压敏避雷器）是1970年代开始出现的一种新型避雷器。与传统的碳化硅阀式避雷器相比，无间隙金属氧化物避雷器没有火花隙，使用氧化锌（ZnO）代替碳化硅（SiC）。在结构上，由压敏电阻制成的阀板是层叠的。因此，阀片具有优良的非线性伏安特性：在工频电压下，呈现很大的电阻，有效抑制工频电流；并且在雷电波过电压下，也呈现出很小的电阻，可以很好的泄放雷电流。
金属氧化物避雷器具有保护特性好、流通能力强、残压低、体积小、安装方便等优点。目前，金属氧化物避雷器已广泛应用于高低压电气设备的保护。
氧化锌避雷器铭牌上型号字母的含义例如HY5WS-17/50L：
H——代表复合绝缘护套；
Y——表示金属氧化锌避雷器；
5-表示冲击放电电流为5kA；
W——表示无间隙；
S-表示配电类型；
17-表示避雷器额定电压为17kV；
50-表示避雷器的剩余电压为50kV；
L-表示带释放装置的氧化锌避雷器。
(2)串联间隙金属氧化物(氧化锌)避雷器由复合金属氧化物避雷器中的电阻片和间隙片串联组成；间隙片在陶瓷环中装有两个碟形电极。它适用于非有效接地的中性线系统。当系统发生单相接地故障或电弧接地时，可能会产生严重的瞬态过电压，且持续时间较长。无间隙氧化锌避雷器难以承受这样的过电压，而串联间隙氧化锌避雷器克服了上述缺点。在单相接地和较低幅值电弧接地过电压下，串联间隙不动作，使避雷器与系统隔离；在高于上述过电压、间隙放电、
避雷器检测项目及标准
(1) 测量绝缘电阻。使用2500V及以上兆欧表，35kV及以上，不低于2500MQ；35kV及以下，不低于1000MQ。
(2) 测量1mA DC 的电压和75% 电压下的漏电流。对避雷器施加直流电压，漏电流随电压升高而逐渐增大。当电流值达到1mA时，记录电压值，然后将电压降低到电压值的75%，记录漏电流。该值不应大于 50μA。
(3) 工作电压下的交流漏电流。测量工作电压下的全电流、电阻电流或功率损耗。与初始值相比，测量值不应有显着变化。当阻性电流加倍时，必须检查电源故障。
当电阻电流增加到初始值的150%时，应适当缩短监测周期。
上述测试可以发现避雷器受潮、老化、表面裂纹和绝缘老化等缺陷。
鸿蒙电力旗下的氧化锌避雷器测试仪可以帮助众多电力工作者更加方便的进行各类电力测试。
避雷器的作用 当雷电过电压沿架空线侵入变电站或其他建筑物时，会发生闪络，甚至使电气设备绝缘击穿。因此，如果在电气设备的电源输入口并联一个保护装置，即避雷器，如图1所示，当过电压值达到规定的工作电压时，避雷器会立即动作，流过充电，限制过电压幅值，保护设备绝缘；电压值正常后，避雷器迅速恢复原状，保证系统正常供电。
避雷器的保护作用基于三个前提：
1.伏秒特性与被保护绝缘的伏秒特性匹配良好
2.确保剩余电压低于绝缘绝缘的冲击电气强度
3.被保护的绝缘必须在避雷器的保护距离内。
避雷器要求：
1.正常工作时不放电，过电压时正确放电动作
2.放电后必须有自恢复功能
避雷器的相关参数：
1、连续工作电压：允许长期工作电压。它应该等于或大于系统的最高相电压。
2、额定电压（kV）：即允许的最大短时工频电压（灭弧电压）。避雷器在此工频电压下可动作，放电灭弧，但在此电压下不能长时间动作。它是避雷器特性和结构的基本参数，也是设计的依据。
3、工频耐受伏秒特性：表示氧化锌避雷器在规定条件下承受过电压的能力。
4、标称放电电流（kA）：用于对避雷器进行分类的峰值放电电流。220 kV及以下系统的剩余电压不应超过5 kA：是指避雷器两端在浪涌电流作用下产生的电压，也可以理解为避雷器所能承受的最高电压。
避雷器的分类和结构常用的有阀式、管式、无金属氧化物的保护间隙等形式。
(1)阀式避雷器 阀式避雷器主要分为普通阀式避雷器和磁吹阀式避雷器两大类。普通阀门避雷器有FS和FZ两个系列；磁吹阀避雷器有两个系列，FCD和FCZ。
阀门避雷器型号中符号的含义如下：
F阀避雷器；S——分布（变换）电函数；Z-为电站；用于 Y 线；D-为旋转电机；C 带磁放电间隙。
阀式避雷器主要由扁平火花隙和碳化硅电阻器（阀片）串联组成，安装在密封瓷管内。外壳有接线螺栓用于安装。避雷器中的碳化硅电阻器具有非线性特性，在正常电压下其电阻值很大，在过电压时其电阻值变小。
阀式避雷器的火花隙在正常工频电压下没有被破坏，但在雷电波过电压下，避雷器的火花隙被破坏；碳化硅电阻的电阻值变得很小，雷电波很大，雷电流通过电阻顺利流入大地，电阻阀板对跟随雷电流的工频电压呈现很大的电阻，所以工频电流被火花隙阻断，线路恢复正常运行。可见，电阻阀片与火花隙的紧密配合，使避雷器非常像一个阀门，为雷电流打开“阀门”，为工频电流关闭，故称为阀式避雷器。
磁力鼓风机避雷器（FCD型）装有磁性装置，可加速火花隙中电弧的熄灭，专门用于保护高压电机等重要或弱绝缘设备。
(2)管球避雷器的保护间隙和保护间隙是最简单的防雷设备。为防止主间隙被异物短路而引起误动作，在主间隙下方串联一个辅助间隙。由于保护间隙灭弧能力较弱，一般要求与自动重合闸装置配合使用，以提高供电的可靠性。
管状避雷器的基本元件是安装在产气管道中的火花隙。管状避雷器由灭弧管的内间隙和外间隙组成。灭弧管一般由纤维胶木等在高温下能产生气体的材料制成。当雷电波过电压来临时，管状避雷器内外间隙被击穿，雷电流通过接地线漏入大地。传入的工频电流产生强烈的电弧，烧毁管壁并产生大量气体从喷嘴喷出，迅速将电弧熄灭。同时，外部间隙恢复绝缘，
因为管状避雷器是靠工频电流产生气体来灭弧的，如果短路电流过大，产生的过多气体超过灭弧管的机械强度，就会开裂或爆炸。因此，管状避雷器通常在室外使用。
(3) 2 悬挂式氧化物避雷器 1) 无间隙金属氧化物避雷器（又称压敏避雷器）是1970年代开始出现的一种新型避雷器。与传统的碳化硅阀式避雷器相比，无间隙金属氧化物避雷器没有火花隙，使用氧化锌（ZnO）代替碳化硅（SiC）。在结构上，由压敏电阻制成的阀板是层叠的。因此，阀片具有优良的非线性伏安特性：在工频电压下，呈现很大的电阻，有效抑制工频电流；并且在雷电波过电压下，也呈现出很小的电阻，可以很好的泄放雷电流。
金属氧化物避雷器具有保护特性好、流通能力强、残压低、体积小、安装方便等优点。目前，金属氧化物避雷器已广泛应用于高低压电气设备的保护。
氧化锌避雷器铭牌上型号字母的含义例如HY5WS-17/50L：
H——代表复合绝缘护套；
Y——表示金属氧化锌避雷器；
5-表示冲击放电电流为5kA；
W——表示无间隙；
S-表示配电类型；
17-表示避雷器额定电压为17kV；
50-表示避雷器的剩余电压为50kV；
L-表示带释放装置的氧化锌避雷器。
(2)串联间隙金属氧化物(氧化锌)避雷器由复合金属氧化物避雷器中的电阻片和间隙片串联组成；间隙片在陶瓷环中装有两个碟形电极。它适用于非有效接地的中性线系统。当系统发生单相接地故障或电弧接地时，可能会产生严重的瞬态过电压，且持续时间较长。无间隙氧化锌避雷器难以承受这样的过电压，而串联间隙氧化锌避雷器克服了上述缺点。在单相接地和较低幅值电弧接地过电压下，串联间隙不动作，使避雷器与系统隔离；在高于上述过电压、间隙放电、
避雷器检测项目及标准
(1) 测量绝缘电阻。使用2500V及以上兆欧表，35kV及以上，不低于2500MQ；35kV及以下，不低于1000MQ。
(2) 测量1mA DC 的电压和75% 电压下的漏电流。对避雷器施加直流电压，漏电流随电压升高而逐渐增大。当电流值达到1mA时，记录电压值，然后将电压降低到电压值的75%，记录漏电流。该值不应大于 50μA。
(3) 工作电压下的交流漏电流。测量工作电压下的全电流、电阻电流或功率损耗。与初始值相比，测量值不应有显着变化。当阻性电流加倍时，必须检查电源故障。
当电阻电流增加到初始值的150%时，应适当缩短监测周期。
上述测试可以发现避雷器受潮、老化、表面裂纹和绝缘老化等缺陷。
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