技术改造，是指企业采用先进适用的新技术、新工艺、新设备、新材料等对现有设施、生产工艺条件进行的改造。今年以来，潍坊石大昌盛能源科技有限公司充分利用原有的技术基础和社会经济条件，“拉满弓”、“卯足劲”，在保证安全生产的前提下，积极推动技改升级，积蓄“智造”能量，汇聚成企业高质量发展的铿锵脚步。https://t.cn/A6ax8xkk

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昌盛新天地价格约尚未公布，价格仅供参考，以实际报价为准。昌盛新天地位于藁城区昌盛南街与工业路交口西北角，开发商为河北城杰房地产开发有限公司，总规划户数为1000户，绿化率15.14%，容积率4.5，物业公司为品牌物业管理。更多信息请至详情页查看，感谢您的关注！
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【昌盛车业：抢占“智”高点 激发新动能】烟花三月，煦风和畅。走进扬州市昌盛车业有限公司，车间内各种智能装备有序作业、灵活自如；场地上，一组组刚下线的钣金覆盖件有序堆放，急等发货，一股蓬勃奋进的生产劲头扑面而来。

多年来，昌盛车业积极对标国际先进标准，不断加大有效投入，提升智能装备水平、智能制造能力，目前已成为全球高端农用机械、工程机械和乘用车行业10多家知名企业的优质供应商。

“智能改造是制造业转型升级的必由之路。”昌盛车业董事长朱于杰说，企业生产工艺一旦落后，就适应不了高精度加工的需求，生产效率低下，加之当前企业普遍用工难，这一切，都在倒逼企业实施“机器换人”。

早在2007年，昌盛车业就实施了一次大的技改行动，投入2000万元，新上钣金覆盖件技改项目。正是这次技改，让昌盛车业跃上了发展“快车道”。从2007年至2017年，10年间，企业开票销售每年增幅20%以上。尝到甜头后，昌盛车业在技改路上迈开更大步伐。

“2017年起，我们进行焊接车间智能化改造，总投入4000万元，建设20个焊接工作站，取代人工焊接。这个车间共有30台工业机器人，2020年获评市级智能车间。”朱于杰介绍，今年春节后，该公司又启动冲压车间智能改造。

一条长长的智能冲压线有46米，偌大的工作站内，6台工业机器人、5台压力机分工有序、自动作业，成形、修边、冲孔、翻边、整形，五道工序一气呵成……这是记者在该公司新建的智能冲压车间看到的场景。

朱于杰告诉记者，这个智能冲压车间整条生产线只有3名员工。单一产品在五序以内一次成型， 一天8小时可冲压完成1100件产品。而在过去，4名工人一天也完成不了400件。通过智能改造，不但减少了人工、提高了效率，同时产品质量也大幅提升了。

此外，针对过去人工喷粉一致性不够好、产品质量不稳定，以及用工多等现实状况，该公司还积极推进自动喷粉线技改项目建设。2021年底，该项目立项，今年春节后正式动工。

“该喷粉线为环形线，总长度达108米。原来一条线需15名工人，包括上下料、喷粉、吹灰等。现在仅需5名工人，喷粉、吹灰均由机器代替。”朱于杰说，目前首条自动喷粉涂线已建成，不但帮助企业节省人工成本，而且自动喷粉线粉量均匀，一致性更好。接下来，该公司计划再建一条自动喷粉线。

经过多年持续技改投入，昌盛车业工艺装备也在不断改进升级，生产工艺由过去单一人工冲压，变为现在全流程模具化智能冲压、焊接、涂装。拥有发明专利3个、实用新型专利22个。产品应用在原来仅限于客车、农用车行业的基础上，拓展到如今乘用车、高端工程机械、新能源客车等领域。

抢占“智”高点，激发新动能。如今，来自全球高端农用机械、工程机械和乘用车行业的知名企业纷纷抛来合作绣球，每年被近九成重要客户，评为优秀供应商。目前企业在手订单超亿元，规模实力、智造能力全国行业领先。近4年来，昌盛车业开票销售年均增长约25%。今年一季度，开票销售突破1亿元，创历史同期最好水平。

提及企业未来，朱于杰意气风发。他表示，昌盛车业将始终坚持做钣金覆盖件主业不动摇，瞄准行业先进、高端客户标准要求，进一步提高智能制造水平，做大做强做优企业。力争3年内，企业开票销售突破6亿元，人均创造产值120万元以上。