这些年GLPOLY导热硅胶片能稳占市场的原因
GLPOLY作为中国导热硅胶片的领航者，就如同黑暗中的一盏指路灯，引领着整个行业前行。今天，我们就来分析一下这些年GLPOLY导热硅胶片能稳占市场的原因。
GLPOLY导热硅胶片以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，是一种极佳的导热填充材料。曾经有句话说：山中只一日，世上已千年。也就应了这句话，当大家还在议论导热硅胶片时，不知从哪一刻起，导热硅脂已经悄悄占领了部分的导热行业市场。事情来得太突然，导热硅胶片卖家包括GLPOLY在内，一时之间也难以招架，不过，雨后总会有彩虹，来看看GLPOLY是怎么应对这次突发导热硅脂事件的。
导热硅脂俗称散热膏，以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，是一种高导热有机硅材料，可在-50℃到150℃的温度下保持使用时的膏状，具有优异的导热性能，同时具有低游离度，耐高低温、耐水、臭氧、耐气候老化。导热效果上，同样导热系数的导热硅脂比导热硅胶片要好，因为导热硅脂的热阻小，因此要达到同样导热效果，导热硅胶片的导热系数必须要比导热硅脂高。
在导热材料这个领域，说起导热效果来，导热硅脂傲立群雄，加之它的价格优势明显，应用在笔记本电脑等薄小精密的电子产品中的导热硅脂价格比导热硅胶片的便宜很多，自然是目下无人。但是，在导热硅脂疯狂的席卷和占领各类电子电器领域之后，我们发现，导热硅胶片销量并没有剧减，是什么因素促使导热硅胶片还能屹立至今？GLPOLY终于冷静下来，暂时放弃了纠缠已久的产品心魔，回归到最擅长的资源整合、运营位面。那段时间，我们不断地在反思，就像人很容易犯的错一样，总觉得别人的是最好的，却忘记了自己的最大优势，迷失在追逐与竞争中。还好，我们认为GLPOLY导热硅胶片并非一般的产品，并梳理了一下自己的家当，发现其实导热硅胶片在材料、压缩性能、厚度的可调范围等方面，无人能敌，为什么不先把这几样做到极致？对了，还有它的可操作性和维修性，超实用型的产品呀！用自己的弱点去攻击别人的优点，虽然说起来是相当傻的一件事，但却是大部分商家的通病。那么，GLPOLLY导热硅胶片和导热硅脂相比较，具有哪些竞争优势？才使得这些年GLPOLY导热硅胶片能稳占市场呢？
如果只拿GLPOLY低厚度的导热硅胶片来和导热硅脂对比性能，那差距自然是导热硅胶片要逊色些许，但是，广大的0.5mm以上厚度的市场却是更不可忽视的。导热硅胶片在使用过程中其实也是很有优势的。
一、结构上工艺工差的弥合,降低散热器和散热结构件的工艺工差要求。
导热硅胶片厚度,软硬度可根据设计的不同进行调节,因此在导热通道中可以弥合散热结构，芯片等尺寸工差,降低对结构设计中对散热器件接触面的工差要求,特别是对平面度,粗糙度的工差,如果提高加工精度则会在很大程度上提高产品成本，因此导热硅胶片可以充分增大发热体与散热器件的接触面积，降低了散热器的生产成本。导热硅脂工艺简单，常温下成型，时间长会硅油挥发凝固后就会产生热阻，影响质量。
二、绝缘的性能。
导热硅胶片因本身材料特性具有绝缘导热特性,对EMC具有很好的防护,由于硅胶材质的原因不容易被刺穿和在受压状态下撕裂或破损。导热硅脂因添加了金属粉，因此绝缘差。导热硅胶片绝缘性能好，1mm厚度电气绝缘指数在4000伏以上。
三、减震吸音的效果。
导热硅胶片的硅胶载体决定了会有很好弹性和压缩比，从而有很好减震效果，再调整密度和软硬度可以产生对低频电磁噪声起到很好的吸收作用。
四、安装，测试，可重复使用的便捷性。
导热硅胶片为稳定固态，背胶强度可选，拆卸方便；有弹性回复，可重复使用。导热硅胶片材料较软,压缩性能好,厚度的可调范围比较大，适合填充空腔,两面具有粘性，可操作性和维修性强。在销售中，我们常会遇到用户会问到：导热硅胶片粘上后是否就拿不下来了？我们可以很明确的告诉他们“：可以揭下来的，但是不如直接接触的好，必竟热阻在那里。”导热硅脂拆装后重新再涂抹不方便；导热硅脂需用心涂抹均匀，如遇大尺寸更不便涂抹，因为易脏污周围器件而引起短路及刮伤电子元器件，如：长400*宽4mm这样的尺寸使用导热硅脂易涂抹到产品外;导热硅胶片可任意裁切,撕去保护膜直接贴用,公差很小,干净，节约人工成本。
五、最后，大家纠结的导热系数和价格问题，其实是有点不切实际的瞎想。
导热硅胶片的导热系数到底该如何选择呢？主要还是要看热源功耗大小，以及散热器或散热结构的散热能力大小。一般芯片温度规格参数比较低，或对温度比较敏感，或热流密度比较大（一般大于0.6w/cm3需要做散热处理，一般表面小于 0.04w/cm2时候都只需要自然对流处理就可以）这些芯片或热源都需要进行散热处理，并且尽量选择导热系数高点的导热硅胶片，这样可以满足设计要求和保留一些设计裕度。击穿电压、介电常数、体积电阻、表面电阻率等则满足要求就可以，特别是满足波峰值大小为最佳。而价格上面，导热硅脂自然便宜一些，但是遇到外形尺寸求的时候最好用导热硅胶片了。不光看价格因素的，好用才是硬道理，客户的满意就是我们的追求。说了这么多，相信您如果有采购导热硅胶片的需求，一定会做出正确的判断，选择GLPOLY导热硅胶片。
分析这些年GLPOLY导热硅胶片能稳占市场的原因，最主要的就是不断的提升导热硅胶片产品的性能，拉开与同行之间的距离，目前GLPOLY导热硅胶片导热系数采用ASTM D5470测试标准HOT DISK测试仪器测试，导热系数可达到8.0W/m*k，而在国内同行中，导热硅胶片导热系数能做到5W/m*k的也不超过三家。其次，GLPOLY将售后服务也已经做到了同行无法比拟的周到细致，比如我们寄样品时使用的是特殊订制的统一的样品包装盒，出货使用的包装箱是非常牢固抗压的蜂窝状纸箱，虽然价格要比普通纸箱高出1/3，但GLPOLY使终站在客户立场替客户考虑，一直坚持使用。
GLPOLY作为中国导热硅胶片的领航者，就如同黑暗中的一盏指路灯，引领着整个行业前行。今天，我们就来分析一下这些年GLPOLY导热硅胶片能稳占市场的原因。
GLPOLY导热硅胶片以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，是一种极佳的导热填充材料。曾经有句话说：山中只一日，世上已千年。也就应了这句话，当大家还在议论导热硅胶片时，不知从哪一刻起，导热硅脂已经悄悄占领了部分的导热行业市场。事情来得太突然，导热硅胶片卖家包括GLPOLY在内，一时之间也难以招架，不过，雨后总会有彩虹，来看看GLPOLY是怎么应对这次突发导热硅脂事件的。
导热硅脂俗称散热膏，以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，是一种高导热有机硅材料，可在-50℃到150℃的温度下保持使用时的膏状，具有优异的导热性能，同时具有低游离度，耐高低温、耐水、臭氧、耐气候老化。导热效果上，同样导热系数的导热硅脂比导热硅胶片要好，因为导热硅脂的热阻小，因此要达到同样导热效果，导热硅胶片的导热系数必须要比导热硅脂高。
在导热材料这个领域，说起导热效果来，导热硅脂傲立群雄，加之它的价格优势明显，应用在笔记本电脑等薄小精密的电子产品中的导热硅脂价格比导热硅胶片的便宜很多，自然是目下无人。但是，在导热硅脂疯狂的席卷和占领各类电子电器领域之后，我们发现，导热硅胶片销量并没有剧减，是什么因素促使导热硅胶片还能屹立至今？GLPOLY终于冷静下来，暂时放弃了纠缠已久的产品心魔，回归到最擅长的资源整合、运营位面。那段时间，我们不断地在反思，就像人很容易犯的错一样，总觉得别人的是最好的，却忘记了自己的最大优势，迷失在追逐与竞争中。还好，我们认为GLPOLY导热硅胶片并非一般的产品，并梳理了一下自己的家当，发现其实导热硅胶片在材料、压缩性能、厚度的可调范围等方面，无人能敌，为什么不先把这几样做到极致？对了，还有它的可操作性和维修性，超实用型的产品呀！用自己的弱点去攻击别人的优点，虽然说起来是相当傻的一件事，但却是大部分商家的通病。那么，GLPOLLY导热硅胶片和导热硅脂相比较，具有哪些竞争优势？才使得这些年GLPOLY导热硅胶片能稳占市场呢？
如果只拿GLPOLY低厚度的导热硅胶片来和导热硅脂对比性能，那差距自然是导热硅胶片要逊色些许，但是，广大的0.5mm以上厚度的市场却是更不可忽视的。导热硅胶片在使用过程中其实也是很有优势的。
一、结构上工艺工差的弥合,降低散热器和散热结构件的工艺工差要求。
导热硅胶片厚度,软硬度可根据设计的不同进行调节,因此在导热通道中可以弥合散热结构，芯片等尺寸工差,降低对结构设计中对散热器件接触面的工差要求,特别是对平面度,粗糙度的工差,如果提高加工精度则会在很大程度上提高产品成本，因此导热硅胶片可以充分增大发热体与散热器件的接触面积，降低了散热器的生产成本。导热硅脂工艺简单，常温下成型，时间长会硅油挥发凝固后就会产生热阻，影响质量。
二、绝缘的性能。
导热硅胶片因本身材料特性具有绝缘导热特性,对EMC具有很好的防护,由于硅胶材质的原因不容易被刺穿和在受压状态下撕裂或破损。导热硅脂因添加了金属粉，因此绝缘差。导热硅胶片绝缘性能好，1mm厚度电气绝缘指数在4000伏以上。
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【#闫文港人民日报撰文#】#闫文港谈摘铜#距离我夺得北京冬奥会男子钢架雪车铜牌那一刻，已经过去了好几天，但比赛的画面依然出现在我的脑海中。在“雪游龙”滑行，我感觉很舒服、很顺畅。钢架雪车这个项目，没有人能保证自己永远不会发生碰撞、翻车。国外顶尖选手通常已经有了3000—5000次的滑行，而我现在只有2000次左右，我还需要更刻苦、更科学的训练。成绩代表过去，我还需要变得更强，并继续以自己的表现，给他人带来坚持的力量。保持专注 继续努力（奥林匹克与我）https://t.cn/A6i1ZxYd
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