【一双可以消失在土里的“小白鞋”】这几天，给中国工程院院士张立群打电话，前来找他要“小白鞋”的人实在太多了。
这可不是普通的“小白鞋”。8月16日，由其团队开发的全生物基可降解鞋（以下简称可降解鞋），全球首批500双全部作为“礼物”，送给了北京化工大学学生、员工。
白色板鞋、绿色走线，鞋舌上绣了棵椰子树，清新简约。别看它在外观上与普通的小白鞋并无二致，但是鞋底却藏着“黑科技”——把鞋底填埋在堆肥的土里，大半年后它便消失得无影无踪。
“你去试试普通的鞋，埋在土里大半年后，鞋底肯定还是鞋底。中国每年产生多达近10亿双废弃鞋，如此大面积的鞋底污染不可视而不见。”张立群解释可降解鞋的功用。
这就难怪前来要鞋的人接踵而至了。
让人争相追捧的“小白鞋”
“黑科技”里的秘密不简单。该款可降解鞋的鞋底利用了北京化工大学自主开发的生物基可降解聚酯橡胶材料，鞋面和鞋垫则采用大麻纤维、竹纤维材料、玉米秆乳胶材料等。
“它有两大特点——目前世界上唯一可降解的橡胶材料、取材自然。”张立群说。普通的鞋子，棉、麻、皮革等鞋面可以在自然环境中降解，但橡胶鞋底却无法实现降解。过去多采用热解、高分子两种方式处理废鞋，但需要像石油一样重新炼制，多产生二次污染。
按照国家标准GB/T19277.1-2011，通过国家塑料制品质量监督检验中心检测，可降解鞋鞋底橡胶在130天内70%以上完全变成水和二氧化碳，不会对环境产生污染。
穿着这样一双科技感十足的鞋子爬山涉水，会不会穿着穿着，鞋底一点点消失呢？很多人问过北京化工大学材料科学与工程学院教授王朝这个问题。
他解释道，微生物降解高分子材料需要一定的微生物环境。如塑料袋要埋到土里才能降解，若扔到海水里是不能降解的。
“可降解鞋也需要一定的环境，即便全部埋在堆肥的土里，也需要大半年时间才能完全降解，平时穿鞋走路的影响几乎可以忽略。”王朝说。
他还亲身做过测试，穿着可降解鞋踩雨水、踩泥土，甚至沾染到化学试剂，但是一个多月过去，鞋底仍然是那个鞋底，完全没有变形。
“未来鞋业发展的方向是全降解。”张立群告诉《中国科学报》，目前国外采用海藻酸钠聚氨酯小规模开发可降解鞋，有技术上的困难，而且大多停留在概念层面，尚未量产。
如今，“我们可以拍着胸脯说，采用生物基可降解聚酯橡胶材料制作的可降解鞋完全实现量产了！”张立群兴奋地说。
据介绍，该项目突破了高分子量聚酯橡胶连续化生产工艺难题，完成了千吨连续化中试试验。而且，可降解鞋鞋底取材于自然，造价与市场现有的鞋子相差不大。正因如此，这款可降解鞋不仅受到校内师生追捧，还备受李宁、阿迪达斯等知名厂商青睐。
“终于有一个拥有自主知识产权的橡胶材料，实现了‘从0到1’的突破，可以让国外来追踪中国技术。”团队感到无比自豪。
用最便宜的原料 做性能最好的产品
2009年，王朝还是张立群的博士生。那时，张立群就给学生提了一个“特别有挑战性”的要求——用最便宜的原料、最简单的方法，做出性能最好的产品。
当时，王朝接手的任务是“把大豆油变成橡胶”，把大豆油做成黏黏糊糊类似果冻的状态。这一听起来略带科幻色彩的项目，着实让他挠头，一不小心就做成了改变不了形状的网状结构。
而早在一年前，张立群就在国际橡胶会议上提出了一个概念——生物基工程弹性体，把生物技术应用在工程材料上。
我国的天然橡胶产能不足，80%依赖进口。合成橡胶依赖石油资源，而我国又是一个石油资源相对不充足的国家。本世纪初，环境污染较为严重，公众的环保意识普遍不高。三重难题汇成一个点，张立群决定把团队的科研重心转向生物基聚酯橡胶材料。
“我们所有的原料都是大自然的资源通过生物发酵而来的。比如，土豆、玉米、淀粉，通过发酵可以得到一些化学品，不同于传统从石油中提炼化学品。我们就是利用生物质的化学品做合成聚合，得到生物基的橡胶材料。”王朝解释了原理。
14年过去，在张立群、王朝及其团队的努力下，技术越做越熟稔。他们不仅顺利完成了生物基可降解聚酯橡胶材料的开发，还能给橡胶制品“加料”，需要强调耐磨性或抗静电，就添加相应的填料，“就像炒白菜，有的醋熘，有的清炒，原材料相同，加的配料不同，又是一道不同的菜”。王朝打了个比方。
除了做鞋，生物基可降解聚酯橡胶材料还有很多妙用。
据王朝介绍，1986年美国“挑战者”号航天飞机因密封圈耐低温失效，一升空便发生爆炸。耐油密封圈广泛应用于工程领域，国外一吨耐油丙烯酸酯橡胶进口价格高达8.5万元。
生物基可降解聚酯橡胶材料耐低温、耐高温性能好，未来有望取代丙烯酸酯类的橡胶材料。
口香糖被乱吐在地上，无法降解，清洁工每每用铲子清理，过程麻烦还难以清理干净。利用生物基可降解聚酯橡胶材料可以开发可降解的口香糖。
“原材料来自植物而不是石油，嚼在嘴里，第一就是放心。就算是吐在地上，过100天左右，也会完全分化为水和二氧化碳。”王朝说。
除此之外，生物基可降解聚酯橡胶材料还适用于口罩耳带、手套、手机壳等生活中大量使用的产品生产中，以及轮胎、聚乳酸增韧剂、热塑性硫化胶等工程应用领域。
做得好一篇论文 未必做得好一双鞋
自从参加了这个项目，北京化工大学材料科学与工程专业博士生徐昊舒笑称，最大的好处是“再也没买过鞋”。每制成一双新鞋，他们都要试试脚感，有时发现鞋底不跟脚、穿了一阵子磨破脚等情况，就重新改进工艺技术。
由于采用全新的橡胶材料，市场上没有现成的聚合方法，所用设备也不同，他们需要研究新的生产工艺路线。而把橡胶材料加工成一双鞋子，并不是科研人员擅长的。
种种挑战，让徐昊舒感到，“相比在实验室测数据、写论文，做好一双鞋更不容易”。
十多年过去，轮到王朝带领学生科研攻关，他也有同样的感觉，“最大的难点是，怎样让实验室产品变为工业产品”。
为了做好可降解鞋，他们还顺便开发了一款新的鞋胶。一开始团队用的是汽油制胶，搅拌好的成品第二天就干了，好不容易解决了稳定的问题，在量上却始终难以突破。
一双鞋子需要500克的胶，学生做了一个月实验只能产出1000克，两双鞋子就用完了。有厂商来向王朝要这种胶，对方一开口就要100公斤。
“我们听了眼都绿了。”王朝回忆道。直到他们用上了合作单位彤成新材集团的100升反应釜，才逐渐解决了量产问题。
在这样的努力下，学生们都练成了“行家里手”。原料中的残次品，徐昊舒上手一摸就知道有问题。有一回，材料上的标牌放错了，炼胶一开始学生马上就从声音、软硬度中判断出来，立刻撤下了材料。
在那个酯香似酒香的实验室里，有着他们的大梦想。
据团队不完全统计，每年耐油密封圈领域约有10万吨开发空间，鞋子有30万吨、轮胎200万吨。“预计未来一年内，我们的合作单位至少达到千吨产能，3至5年达到万吨级产能。我们希望可降解产品走进更多消费者心中。”张立群说。https://t.cn/A6SI7GHM
这可不是普通的“小白鞋”。8月16日，由其团队开发的全生物基可降解鞋（以下简称可降解鞋），全球首批500双全部作为“礼物”，送给了北京化工大学学生、员工。
白色板鞋、绿色走线，鞋舌上绣了棵椰子树，清新简约。别看它在外观上与普通的小白鞋并无二致，但是鞋底却藏着“黑科技”——把鞋底填埋在堆肥的土里，大半年后它便消失得无影无踪。
“你去试试普通的鞋，埋在土里大半年后，鞋底肯定还是鞋底。中国每年产生多达近10亿双废弃鞋，如此大面积的鞋底污染不可视而不见。”张立群解释可降解鞋的功用。
这就难怪前来要鞋的人接踵而至了。
让人争相追捧的“小白鞋”
“黑科技”里的秘密不简单。该款可降解鞋的鞋底利用了北京化工大学自主开发的生物基可降解聚酯橡胶材料，鞋面和鞋垫则采用大麻纤维、竹纤维材料、玉米秆乳胶材料等。
“它有两大特点——目前世界上唯一可降解的橡胶材料、取材自然。”张立群说。普通的鞋子，棉、麻、皮革等鞋面可以在自然环境中降解，但橡胶鞋底却无法实现降解。过去多采用热解、高分子两种方式处理废鞋，但需要像石油一样重新炼制，多产生二次污染。
按照国家标准GB/T19277.1-2011，通过国家塑料制品质量监督检验中心检测，可降解鞋鞋底橡胶在130天内70%以上完全变成水和二氧化碳，不会对环境产生污染。
穿着这样一双科技感十足的鞋子爬山涉水，会不会穿着穿着，鞋底一点点消失呢？很多人问过北京化工大学材料科学与工程学院教授王朝这个问题。
他解释道，微生物降解高分子材料需要一定的微生物环境。如塑料袋要埋到土里才能降解，若扔到海水里是不能降解的。
“可降解鞋也需要一定的环境，即便全部埋在堆肥的土里，也需要大半年时间才能完全降解，平时穿鞋走路的影响几乎可以忽略。”王朝说。
他还亲身做过测试，穿着可降解鞋踩雨水、踩泥土，甚至沾染到化学试剂，但是一个多月过去，鞋底仍然是那个鞋底，完全没有变形。
“未来鞋业发展的方向是全降解。”张立群告诉《中国科学报》，目前国外采用海藻酸钠聚氨酯小规模开发可降解鞋，有技术上的困难，而且大多停留在概念层面，尚未量产。
如今，“我们可以拍着胸脯说，采用生物基可降解聚酯橡胶材料制作的可降解鞋完全实现量产了！”张立群兴奋地说。
据介绍，该项目突破了高分子量聚酯橡胶连续化生产工艺难题，完成了千吨连续化中试试验。而且，可降解鞋鞋底取材于自然，造价与市场现有的鞋子相差不大。正因如此，这款可降解鞋不仅受到校内师生追捧，还备受李宁、阿迪达斯等知名厂商青睐。
“终于有一个拥有自主知识产权的橡胶材料，实现了‘从0到1’的突破，可以让国外来追踪中国技术。”团队感到无比自豪。
用最便宜的原料 做性能最好的产品
2009年，王朝还是张立群的博士生。那时，张立群就给学生提了一个“特别有挑战性”的要求——用最便宜的原料、最简单的方法，做出性能最好的产品。
当时，王朝接手的任务是“把大豆油变成橡胶”，把大豆油做成黏黏糊糊类似果冻的状态。这一听起来略带科幻色彩的项目，着实让他挠头，一不小心就做成了改变不了形状的网状结构。
而早在一年前，张立群就在国际橡胶会议上提出了一个概念——生物基工程弹性体，把生物技术应用在工程材料上。
我国的天然橡胶产能不足，80%依赖进口。合成橡胶依赖石油资源，而我国又是一个石油资源相对不充足的国家。本世纪初，环境污染较为严重，公众的环保意识普遍不高。三重难题汇成一个点，张立群决定把团队的科研重心转向生物基聚酯橡胶材料。
“我们所有的原料都是大自然的资源通过生物发酵而来的。比如，土豆、玉米、淀粉，通过发酵可以得到一些化学品，不同于传统从石油中提炼化学品。我们就是利用生物质的化学品做合成聚合，得到生物基的橡胶材料。”王朝解释了原理。
14年过去，在张立群、王朝及其团队的努力下，技术越做越熟稔。他们不仅顺利完成了生物基可降解聚酯橡胶材料的开发，还能给橡胶制品“加料”，需要强调耐磨性或抗静电，就添加相应的填料，“就像炒白菜，有的醋熘，有的清炒，原材料相同，加的配料不同，又是一道不同的菜”。王朝打了个比方。
除了做鞋，生物基可降解聚酯橡胶材料还有很多妙用。
据王朝介绍，1986年美国“挑战者”号航天飞机因密封圈耐低温失效，一升空便发生爆炸。耐油密封圈广泛应用于工程领域，国外一吨耐油丙烯酸酯橡胶进口价格高达8.5万元。
生物基可降解聚酯橡胶材料耐低温、耐高温性能好，未来有望取代丙烯酸酯类的橡胶材料。
口香糖被乱吐在地上，无法降解，清洁工每每用铲子清理，过程麻烦还难以清理干净。利用生物基可降解聚酯橡胶材料可以开发可降解的口香糖。
“原材料来自植物而不是石油，嚼在嘴里，第一就是放心。就算是吐在地上，过100天左右，也会完全分化为水和二氧化碳。”王朝说。
除此之外，生物基可降解聚酯橡胶材料还适用于口罩耳带、手套、手机壳等生活中大量使用的产品生产中，以及轮胎、聚乳酸增韧剂、热塑性硫化胶等工程应用领域。
做得好一篇论文 未必做得好一双鞋
自从参加了这个项目，北京化工大学材料科学与工程专业博士生徐昊舒笑称，最大的好处是“再也没买过鞋”。每制成一双新鞋，他们都要试试脚感，有时发现鞋底不跟脚、穿了一阵子磨破脚等情况，就重新改进工艺技术。
由于采用全新的橡胶材料，市场上没有现成的聚合方法，所用设备也不同，他们需要研究新的生产工艺路线。而把橡胶材料加工成一双鞋子，并不是科研人员擅长的。
种种挑战，让徐昊舒感到，“相比在实验室测数据、写论文，做好一双鞋更不容易”。
十多年过去，轮到王朝带领学生科研攻关，他也有同样的感觉，“最大的难点是，怎样让实验室产品变为工业产品”。
为了做好可降解鞋，他们还顺便开发了一款新的鞋胶。一开始团队用的是汽油制胶，搅拌好的成品第二天就干了，好不容易解决了稳定的问题，在量上却始终难以突破。
一双鞋子需要500克的胶，学生做了一个月实验只能产出1000克，两双鞋子就用完了。有厂商来向王朝要这种胶，对方一开口就要100公斤。
“我们听了眼都绿了。”王朝回忆道。直到他们用上了合作单位彤成新材集团的100升反应釜，才逐渐解决了量产问题。
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在那个酯香似酒香的实验室里，有着他们的大梦想。
据团队不完全统计，每年耐油密封圈领域约有10万吨开发空间，鞋子有30万吨、轮胎200万吨。“预计未来一年内，我们的合作单位至少达到千吨产能，3至5年达到万吨级产能。我们希望可降解产品走进更多消费者心中。”张立群说。https://t.cn/A6SI7GHM
#新时代成就巡礼##网络文明建设一起来#【奋进新征程 建功新时代·我们这十年】“数智农业”引领现代农业发展 兰州新区全力向国家级农业现代化示范区迈进
十年奋进征程，兰州新区精准把握国家批复的“现代农业建设示范区、生态保护与林业建设示范区”发展方向，锚定绿色高科技、高附加值、都市型现代农业发展定位，将现代农业与生态治理有机融合，构建“种养加、产供销、康养游”全产业链，建成300万头生猪、百万只羊、2万头奶牛、10亿枝鲜花、万吨有机果蔬等特色产业基地，获评国家农业农村信息化示范基地、全国农村创业园区。，“十四五”末产值将超过100亿元，争创国家级农业现代化示范区。
布局多样化发展现代农业示范点
位于兰州新区东南部的兰州新区现代农业公园，是新区依托创新生态修复模式和城乡融合发展模式打造的集现代农业技术、农业创新、休闲旅游、美丽乡村建设于一体的生态修复示范区、农业现代化示范区和城乡融合发展示范区，项目占地约5万亩。
走进总面积达1.7万平方米的日光温室里，一条条绿色的枝蔓上，一串串成熟的圣女果光泽晶润。“它的学名叫樱桃番茄，每一串大概20多个，品相及着色均匀，这是工业化生产方式的立体栽培，1平方米樱桃番茄年产量达20公斤，而用水量只有传统农业的1/3，价格却比普通番茄更好，批发价格每斤都在10元左右。”兰州新区农投集团农科公司农业生产一部部长范涛介绍。
据了解，近年来，农投集团先后引进种植圣女果、草莓、小乳瓜、水培叶菜等各类特色蔬果60余种。水培叶菜全程采用“无土栽培技术（营养液）+自动化智能管控”种植模式，产出的绿色无公害水培叶菜安全、新鲜、美味，已得到兰州市及周边县区各大超市、高端消费人群的青睐。同时，通过“国有（龙头）企业+合作社+农户”形式，盘活村集体资源，共同走出一条群众增收、产业发展、企业壮大、多方共赢的乡村振兴新路子。
走进现代农业公园玫瑰花栽培日光温室，记者了解到，这个面积3.05万平方米的温室里种植切花玫瑰20.6万棵。“依托兰州新区国际空港、中欧班列的地理交通优势，鲜切花卉销售覆盖全国并远销日本、韩国、新加坡、俄罗斯等市场。”范涛说。
近年来，针对原土地荒芜盐碱、土壤贫瘠、不适合发展传统农业、经济效益低等问题，新区农投集团于2017年6月开始逐步布局建成集现代智慧农业、休闲观光、冷链物流、贸易销售、新品种新技术示范推广为一体的现代农业示范园。全力打造花卉培育、花卉贸易、生态精品蔬菜林果生产三大区块。集团的智能温室集成了荷兰、以色列等先进设施设备，实现全季节、全天候生产。目前，集团已建成占地60万平方米的9座智能玻璃温室和1座组培室，包含亚洲单体最大鲜切花培育智能温室（单体18万平方米）以及西北品类最全月季种质资源圃（收集品种1500多种）。引进种植切花玫瑰等百余种高端花卉，投入规模化生产30余种，可年产鲜切花1亿支、盆花120万盆。
目前，兰州新区现代农业公园规划面积达3.9万亩，现代丝路寒旱农业园、双创基地、牧草基地、田园综合体等4个项目及农村搬迁安置区项目正加快建设，其余项目也在加紧推进。已建成高标准农田2000亩，一般农田2万亩，栽植经济林、生态林8700亩，共有各类温室大棚1200座投入生产，为甘肃最大的中药材育苗基地。
全力打造现代化种植养殖基地
水培绿色蔬菜直供粤港澳大湾区、种猪住进楼房坐电梯，这在以前想都不敢想的事情，如今在兰州新区已经变成现实。
走进被农业农村部认定为“农业农村信息化示范基地”的兰州新区现代农业示范园，大棚里的水培芹菜、油麦菜、生菜等格外引人注目。
“水培蔬菜生育期短，产量是正常蔬菜的6倍。产出的绿色无公害水培叶菜安全、新鲜、美味，已得到兰州市及周边县区各大超市、高端消费人群的青睐。”兰州新区农投集团农科公司副经理李宗俊介绍。
2020年5月18日，占地900多亩的现代农业示范园被认定为粤港澳大湾区“菜篮子”生产基地，这也是兰州新区第一个供粤港澳蔬菜生产基地。近年来，新区现代农业示范园积极推广无公害标准化生产技术，草莓、樱桃、番茄喜获消费者青睐，已被国家绿色食品发展中心认定为绿色食品。
登上30多米高的瞭望台，甘肃天兆6栋现代化猪舍尽收眼底。
“我们的种猪住的是楼房，上下坐电梯，冬天有暖气，夏天有空调。”甘肃天兆猪业有限公司外联经理张溶基自豪地说。”
据张溶基介绍，养殖基地项目主要包括6栋楼房式猪舍，猪舍的建设结合了经济环保等一系列的综合因素，让猪场更加的安全。“目前项目存栏种猪1.3万头，后期达产之后整个项目存栏种猪2.2万头，年出栏五十万头以上。”
近年来，新区以精深加工业带动特色产业价值链提升，相继建成电商服务、农副产品加工、农产品交易等基地，实现了集网上交易、精深加工、物流配送等为一体的产供销链式发展格局。农副产品加工产业园在新区规模快速扩大，年可加工粮油200万吨、生猪屠宰100万头、储备粮食50万吨、冷链仓储10万吨，可实现营收200亿元，提供就业岗位上万个。
立足农业科技创新、示范园区建设、成果转化，新区加强先进技术示范、推广、应用，深化，与中国农业大学、西北农林科技大学等科研院校合作，引进专家和技术人才3000余名，开展新品种、新技术、新模式研发试验，获得专利、农业科技荣誉80多项，现代农业形成了产业链完整、业态多样的现代农业新格局。
努力争创国家级农业现代化示范区
兰州新区坚持发展全域现代农业，把产业发展、乡村振兴、生态建设有机融合，围绕设施农业、规模养殖、特色林果、农产品加工、冷链物流和农业科技研发六大板块，投资330亿元实施了56个现代农业项目，形成1亿枝鲜切花、200万头生猪、2万头奶牛、万吨有机蔬菜、200万吨粮油加工、百万吨饲料、15万吨农药、百万头生猪屠宰的生产能力，达产后农业全产业链产值达到百亿级。
“兰州新区坚持区域发展现代农业，将产业发展、乡村振兴、生态建设融合起来，围绕规模化种植，特色养殖，特色林果、农产品加工、物流、科技研发等6个大的板块，近几年投资将近330个亿，实施了56个现代农业项目。”兰州新区农林水务局副局长陈智新介绍，目前，新区农业产业发展处于全省的前列，“设施化程度最高、产业链条最全、技术水平最优，这是新区现代农业最直观的体现。新区探索的种养＋生态循环全产业链的农业发展的模式，为全省的产业发展，乡村振兴，探索了全新有效的可复制发展经验。”
据了解，新区实施的黄河上游生态修复发掘模式，通过土壤改良把一些零碎的草地林地发掘作为农业林业的用地，系统解决了干旱，水土流失，为黄土高原地区生态修复探索出了新区样板。“下一步，我们将在特色产业的基础上，把一些特色产品，包括饲草、花卉、食用菌、生猪等产业做强做大，通过合理的经济布局，延长产业链，提升价值链，保证融通的供应链，把这些产业链做得更长更优、更精，不断完善产业体系、生产体系和经营体系，真正把兰州新区打造成全省乡村振兴的样板区，共同富裕的先行区，全力向国家级农业现代化示范区迈进。”陈智新说。
总 策 划：刘立山
兰州日报社全媒体记者 张建平 文/图
十年奋进征程，兰州新区精准把握国家批复的“现代农业建设示范区、生态保护与林业建设示范区”发展方向，锚定绿色高科技、高附加值、都市型现代农业发展定位，将现代农业与生态治理有机融合，构建“种养加、产供销、康养游”全产业链，建成300万头生猪、百万只羊、2万头奶牛、10亿枝鲜花、万吨有机果蔬等特色产业基地，获评国家农业农村信息化示范基地、全国农村创业园区。，“十四五”末产值将超过100亿元，争创国家级农业现代化示范区。
布局多样化发展现代农业示范点
位于兰州新区东南部的兰州新区现代农业公园，是新区依托创新生态修复模式和城乡融合发展模式打造的集现代农业技术、农业创新、休闲旅游、美丽乡村建设于一体的生态修复示范区、农业现代化示范区和城乡融合发展示范区，项目占地约5万亩。
走进总面积达1.7万平方米的日光温室里，一条条绿色的枝蔓上，一串串成熟的圣女果光泽晶润。“它的学名叫樱桃番茄，每一串大概20多个，品相及着色均匀，这是工业化生产方式的立体栽培，1平方米樱桃番茄年产量达20公斤，而用水量只有传统农业的1/3，价格却比普通番茄更好，批发价格每斤都在10元左右。”兰州新区农投集团农科公司农业生产一部部长范涛介绍。
据了解，近年来，农投集团先后引进种植圣女果、草莓、小乳瓜、水培叶菜等各类特色蔬果60余种。水培叶菜全程采用“无土栽培技术（营养液）+自动化智能管控”种植模式，产出的绿色无公害水培叶菜安全、新鲜、美味，已得到兰州市及周边县区各大超市、高端消费人群的青睐。同时，通过“国有（龙头）企业+合作社+农户”形式，盘活村集体资源，共同走出一条群众增收、产业发展、企业壮大、多方共赢的乡村振兴新路子。
走进现代农业公园玫瑰花栽培日光温室，记者了解到，这个面积3.05万平方米的温室里种植切花玫瑰20.6万棵。“依托兰州新区国际空港、中欧班列的地理交通优势，鲜切花卉销售覆盖全国并远销日本、韩国、新加坡、俄罗斯等市场。”范涛说。
近年来，针对原土地荒芜盐碱、土壤贫瘠、不适合发展传统农业、经济效益低等问题，新区农投集团于2017年6月开始逐步布局建成集现代智慧农业、休闲观光、冷链物流、贸易销售、新品种新技术示范推广为一体的现代农业示范园。全力打造花卉培育、花卉贸易、生态精品蔬菜林果生产三大区块。集团的智能温室集成了荷兰、以色列等先进设施设备，实现全季节、全天候生产。目前，集团已建成占地60万平方米的9座智能玻璃温室和1座组培室，包含亚洲单体最大鲜切花培育智能温室（单体18万平方米）以及西北品类最全月季种质资源圃（收集品种1500多种）。引进种植切花玫瑰等百余种高端花卉，投入规模化生产30余种，可年产鲜切花1亿支、盆花120万盆。
目前，兰州新区现代农业公园规划面积达3.9万亩，现代丝路寒旱农业园、双创基地、牧草基地、田园综合体等4个项目及农村搬迁安置区项目正加快建设，其余项目也在加紧推进。已建成高标准农田2000亩，一般农田2万亩，栽植经济林、生态林8700亩，共有各类温室大棚1200座投入生产，为甘肃最大的中药材育苗基地。
全力打造现代化种植养殖基地
水培绿色蔬菜直供粤港澳大湾区、种猪住进楼房坐电梯，这在以前想都不敢想的事情，如今在兰州新区已经变成现实。
走进被农业农村部认定为“农业农村信息化示范基地”的兰州新区现代农业示范园，大棚里的水培芹菜、油麦菜、生菜等格外引人注目。
“水培蔬菜生育期短，产量是正常蔬菜的6倍。产出的绿色无公害水培叶菜安全、新鲜、美味，已得到兰州市及周边县区各大超市、高端消费人群的青睐。”兰州新区农投集团农科公司副经理李宗俊介绍。
2020年5月18日，占地900多亩的现代农业示范园被认定为粤港澳大湾区“菜篮子”生产基地，这也是兰州新区第一个供粤港澳蔬菜生产基地。近年来，新区现代农业示范园积极推广无公害标准化生产技术，草莓、樱桃、番茄喜获消费者青睐，已被国家绿色食品发展中心认定为绿色食品。
登上30多米高的瞭望台，甘肃天兆6栋现代化猪舍尽收眼底。
“我们的种猪住的是楼房，上下坐电梯，冬天有暖气，夏天有空调。”甘肃天兆猪业有限公司外联经理张溶基自豪地说。”
据张溶基介绍，养殖基地项目主要包括6栋楼房式猪舍，猪舍的建设结合了经济环保等一系列的综合因素，让猪场更加的安全。“目前项目存栏种猪1.3万头，后期达产之后整个项目存栏种猪2.2万头，年出栏五十万头以上。”
近年来，新区以精深加工业带动特色产业价值链提升，相继建成电商服务、农副产品加工、农产品交易等基地，实现了集网上交易、精深加工、物流配送等为一体的产供销链式发展格局。农副产品加工产业园在新区规模快速扩大，年可加工粮油200万吨、生猪屠宰100万头、储备粮食50万吨、冷链仓储10万吨，可实现营收200亿元，提供就业岗位上万个。
立足农业科技创新、示范园区建设、成果转化，新区加强先进技术示范、推广、应用，深化，与中国农业大学、西北农林科技大学等科研院校合作，引进专家和技术人才3000余名，开展新品种、新技术、新模式研发试验，获得专利、农业科技荣誉80多项，现代农业形成了产业链完整、业态多样的现代农业新格局。
努力争创国家级农业现代化示范区
兰州新区坚持发展全域现代农业，把产业发展、乡村振兴、生态建设有机融合，围绕设施农业、规模养殖、特色林果、农产品加工、冷链物流和农业科技研发六大板块，投资330亿元实施了56个现代农业项目，形成1亿枝鲜切花、200万头生猪、2万头奶牛、万吨有机蔬菜、200万吨粮油加工、百万吨饲料、15万吨农药、百万头生猪屠宰的生产能力，达产后农业全产业链产值达到百亿级。
“兰州新区坚持区域发展现代农业，将产业发展、乡村振兴、生态建设融合起来，围绕规模化种植，特色养殖，特色林果、农产品加工、物流、科技研发等6个大的板块，近几年投资将近330个亿，实施了56个现代农业项目。”兰州新区农林水务局副局长陈智新介绍，目前，新区农业产业发展处于全省的前列，“设施化程度最高、产业链条最全、技术水平最优，这是新区现代农业最直观的体现。新区探索的种养＋生态循环全产业链的农业发展的模式，为全省的产业发展，乡村振兴，探索了全新有效的可复制发展经验。”
据了解，新区实施的黄河上游生态修复发掘模式，通过土壤改良把一些零碎的草地林地发掘作为农业林业的用地，系统解决了干旱，水土流失，为黄土高原地区生态修复探索出了新区样板。“下一步，我们将在特色产业的基础上，把一些特色产品，包括饲草、花卉、食用菌、生猪等产业做强做大，通过合理的经济布局，延长产业链，提升价值链，保证融通的供应链，把这些产业链做得更长更优、更精，不断完善产业体系、生产体系和经营体系，真正把兰州新区打造成全省乡村振兴的样板区，共同富裕的先行区，全力向国家级农业现代化示范区迈进。”陈智新说。
总 策 划：刘立山
兰州日报社全媒体记者 张建平 文/图
【“十强产业”看淄博｜老工业城市越来越年轻】8月18日，在位于淄博市临淄区的遨博（山东）智能机器人有限公司生产车间，最新一批次完成组装的机械臂下线。“我们生产的六轴机械臂关键核心部件已全部实现国产化，综合指标达到世界先进水平，操作误差控制在0.02毫米范围内。”说起自家生产的机器人，遨博董事长韩永光很是自豪。
遨博机器人机械臂的国内市场占有率去年达到36.1%，全球出货量接近1万台。在产业链聚合链接下，国内多家机器人头部企业相继落地临淄，一个百亿级的协作机器人全生态产业园区雏形初现。
以遨博为领头雁之一的淄博市智能装备产业，是山东省“十强产业”雁阵形集群，也是全市产业向“新”、转型升级的主战场，目前拥有规模以上企业270家，形成了较为明显的产业优势和地域特色。今年一季度，该市智能装备产业链总产值达70.1亿元，营业收入61.4亿元，均实现两位数增长。
产业是城市的发展基石，产业能级决定着城市的发展高度。近年来，淄博市面对产业转型升级的挑战和机遇，坚持“紧盯前沿、打造生态、沿链聚合、集群发展”产业组织理念，围绕省“十强产业”，着力做好“优存量”和“扩增量”两篇文章，推进以“五个优化”为主攻方向加快传统产业迈向中高端，坚持“一业一策”推进新材料、新医药、智能装备、电子信息“四强”产业攀登计划，新经济和未来产业加快成势。
对于老工业城市而言，传统产业转型升级是一道必须做好的“必答题”。从产业链上游链接产业链下游，由价值链低端迈向价值链高端，从大炼油到炼化一体化，淄博放大化工优势，做强高端化工特色产业集群，化工产业在补链、延链、强链中不断转型升级。
今年1月29日，已累计加工原油4亿吨的齐鲁石化公司对外宣布：我国首个百万吨级CCUS（碳捕集、利用和封存）项目——中国石化所属齐鲁石化—胜利油田CCUS项目全面建成。该项目被誉为“工业森林”，每年可吸收二氧化碳100万吨，相当于植树近900万棵，预计未来15年还可实现增产原油296.5万吨。随着一批绿色项目陆续投产达效，齐鲁石化驶入产业“蓝海”。
传统产业老树生新芽，新兴产业加紧布局新赛道。今年，总投资685亿元的16个高端产业项目落地淄博高新区齐鲁储能谷，初步构建了国内链条最长、最齐全、最高端的新能源产业链，预计今年实现产值超200亿元，全部达产后可实现产值2100亿元。
这样的产业链，在淄博不是孤例。在产业链“链长制”方案中，淄博市计划培育壮大新能源汽车、氢能及燃料电池等20条产业链，力争到2023年，百亿元级产业链达到16条，到2025年，五百亿元级产业链达到6条。
如果把产业集群比作群山，那“单项冠军”则是山峰。“能成为‘单项冠军’，我们的优势产品就是这款陶瓷纤维毯。”在位于沂源县的山东鲁阳节能材料股份有限公司展厅，企业技术总监岳耀辉指着玻璃橱窗内一卷厚厚的白色软毯告诉记者，鲁阳深耕陶瓷纤维细分领域，经过20余年4代研发人员的持续努力，投入数千万元资金，最终突破关键生产技术，成为国内首家、世界第三家能够生产这种材料的企业。
像鲁阳这样的“单项冠军”，淄博共有17家，数量位列全国第三、全省第一。“把一米宽的市场，做到一百米深”，“单项冠军”作为城市新的工业符号，正释放澎湃动能。
从“老”破题、向“新”出发。2021年，淄博“四新”经济增加值同比增长25.9%，领跑全省，占生产总值比重达36.3%；“十强产业”增加值1527.8亿元，增速23.46%，亦居全省首位。在“十强产业”的强力带动下，创新驱动、高端高质、绿色低碳的现代产业体系在淄博初步形成，老工业城市愈发“年轻”。
遨博机器人机械臂的国内市场占有率去年达到36.1%，全球出货量接近1万台。在产业链聚合链接下，国内多家机器人头部企业相继落地临淄，一个百亿级的协作机器人全生态产业园区雏形初现。
以遨博为领头雁之一的淄博市智能装备产业，是山东省“十强产业”雁阵形集群，也是全市产业向“新”、转型升级的主战场，目前拥有规模以上企业270家，形成了较为明显的产业优势和地域特色。今年一季度，该市智能装备产业链总产值达70.1亿元，营业收入61.4亿元，均实现两位数增长。
产业是城市的发展基石，产业能级决定着城市的发展高度。近年来，淄博市面对产业转型升级的挑战和机遇，坚持“紧盯前沿、打造生态、沿链聚合、集群发展”产业组织理念，围绕省“十强产业”，着力做好“优存量”和“扩增量”两篇文章，推进以“五个优化”为主攻方向加快传统产业迈向中高端，坚持“一业一策”推进新材料、新医药、智能装备、电子信息“四强”产业攀登计划，新经济和未来产业加快成势。
对于老工业城市而言，传统产业转型升级是一道必须做好的“必答题”。从产业链上游链接产业链下游，由价值链低端迈向价值链高端，从大炼油到炼化一体化，淄博放大化工优势，做强高端化工特色产业集群，化工产业在补链、延链、强链中不断转型升级。
今年1月29日，已累计加工原油4亿吨的齐鲁石化公司对外宣布：我国首个百万吨级CCUS（碳捕集、利用和封存）项目——中国石化所属齐鲁石化—胜利油田CCUS项目全面建成。该项目被誉为“工业森林”，每年可吸收二氧化碳100万吨，相当于植树近900万棵，预计未来15年还可实现增产原油296.5万吨。随着一批绿色项目陆续投产达效，齐鲁石化驶入产业“蓝海”。
传统产业老树生新芽，新兴产业加紧布局新赛道。今年，总投资685亿元的16个高端产业项目落地淄博高新区齐鲁储能谷，初步构建了国内链条最长、最齐全、最高端的新能源产业链，预计今年实现产值超200亿元，全部达产后可实现产值2100亿元。
这样的产业链，在淄博不是孤例。在产业链“链长制”方案中，淄博市计划培育壮大新能源汽车、氢能及燃料电池等20条产业链，力争到2023年，百亿元级产业链达到16条，到2025年，五百亿元级产业链达到6条。
如果把产业集群比作群山，那“单项冠军”则是山峰。“能成为‘单项冠军’，我们的优势产品就是这款陶瓷纤维毯。”在位于沂源县的山东鲁阳节能材料股份有限公司展厅，企业技术总监岳耀辉指着玻璃橱窗内一卷厚厚的白色软毯告诉记者，鲁阳深耕陶瓷纤维细分领域，经过20余年4代研发人员的持续努力，投入数千万元资金，最终突破关键生产技术，成为国内首家、世界第三家能够生产这种材料的企业。
像鲁阳这样的“单项冠军”，淄博共有17家，数量位列全国第三、全省第一。“把一米宽的市场，做到一百米深”，“单项冠军”作为城市新的工业符号，正释放澎湃动能。
从“老”破题、向“新”出发。2021年，淄博“四新”经济增加值同比增长25.9%，领跑全省，占生产总值比重达36.3%；“十强产业”增加值1527.8亿元，增速23.46%，亦居全省首位。在“十强产业”的强力带动下，创新驱动、高端高质、绿色低碳的现代产业体系在淄博初步形成，老工业城市愈发“年轻”。
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